数控深孔钻车床操作方法
数控两轴自动钻床操作方法
数控两轴自动钻床操作方法
数控两轴自动钻床操作方法如下：
1. 打开钻床的电源开关，确保电源供电正常。
2. 打开数控系统，进入操作界面。
3. 按照需要进行工件夹紧，将工件夹紧在工作台上。
4. 在数控系统的操作界面上，输入钻孔的参数，如钻头直径、孔深、钻速等。
5. 在数控系统中选择合适的程序文件，并加载该程序。
6. 按照程序文件中的指令，调整钻头的起点位置，确保钻孔的准确性。
7. 根据需要，设置切削液的供给装置，确保钻孔过程中工具和工件保持润滑和冷却。
8. 在数控系统的操作界面上，按下启动按钮，钻床开始自动运行。
9. 观察钻床运行过程，确保钻孔的质量和准确性。
10. 钻孔完成后，停止钻床的运行，关闭数控系统和电源开关。
11. 及时清理工作台和机床，保持机床的整洁和安全。
注意事项：
- 操作前应熟悉钻床的使用说明书和安全操作规程。
- 在操作过程中要注意安全，避免手指进入钻头的工作区域。
- 飞溅的切屑和切削液可能会造成伤害，应佩戴好安全防护设备。
- 定期检查和维护钻床，确保其正常运行和使用。
深孔钻操作手册.doc
FANUC系统数控深孔钻操作手册、HTT员工操作须知：1、员工必须在现场技术人员的指导下进行操作，系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控钻床的使用环境、条件和工作参数等，严格按钻床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床。
2、数控钻床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、数控钻床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作。
4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性。
5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
6、加工程序应经过现场技术人员检查无误后，才能进行操作运行。
7、员工应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告现场管理人员或技术人员。
8工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的刀具。
9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。
10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。
11、操作机床严禁戴手套。
严禁用手清理铁屑。
12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。
13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向现场管理人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。
16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
17、服装应整齐，男女员工头发不应超过领口，不准在基地内嬉戏打闹。
18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿、HTT机床加工方式：加工工件方式；枪钻旋转，工件反向旋转；（可以使枪钻走偏至最低程度，同轴度和直线度更高）前后夹紧锥夹紧工件，工件两端倒角定位。
加工方式：枪钻旋转，工件反向旋转 1、 液压驱动多瓣夹头夹紧工件，工件外圆定位 2、液压驱动三爪卡盘夹紧工件，工件外圆定位三、 HTT 枪钻使用注意事项：使用枪钻过程中，有几个重要的参数要求1. 枪钻不能自动定心，所以加工时必须通过导套或引导孔来导向。
卧工深孔钻CZW1.0系列操作手册1
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卧式深孔钻机床
ZSW1.0 系列操作手册
第二节 机床状态
图 1.2 一，窗口的基本操作 如果机床一切正常，点击登录窗口中部的“登录”按键，第一次进入 的为“机床状态”界面。如（图 1.2）所示。 界面的最上部为窗口的标题栏， 显示的为当前的窗口名称 “机床状态” 。 界面的中间区域为操作区，当前窗口的主要内容都在显示在该区域， 如果有窗口中有可以操作的元件，直接触控操作区内的元件进行操作。 界面的最下部为窗口切换栏。排列着六大基本窗口。可以在每个基本 窗口之间切换，触控相应的窗口键，即切入该基本窗口。如（图 1.3）所示， 系统共有“开始” 、 “机床状态” 、 “基本操作” 、 “报警列表” 、 “参数设置” 、 “帮助”六用基本窗口。切换栏的最右边是时间栏，显示当前日期和时间。
式中，Fa：实际检测的主轴电机转速；Fs：手动或自动状态时设置的 主轴电机转速；△F：转速比较时，判断的上下偏差范围值（其值大小由参 数设定，详见第二章 参数） 。
四，工件装夹及工件电机的动画显示 在机床正常状态，按下操作面板上的“待机”按钮，或者触控点击画 面中的“待机”按钮，机床即接通主电源，开启液压泵。此时，操作面板 上的“待机”按钮点亮，画面中的“待机按键由灰色变成蓝色显示” 。点击 画面中的油缸图标（如图 1.9） ，油缸油塞杆即向前伸出，并在后推力座与 中间箱之间出现两个工件的示意图。再次点击油缸图标，油缸油塞杆向内 缩回，夹紧的工件示意图消失。如（图 1.10） 、 （图 1.11）所示。
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卧式深孔钻机床
ZSW1.0 系列操作手册
正确，此时点击“运行”按键，机床即进行自动加工。自动加工过程当中， “运行”键以绿色显示。 暂停：在机床自动加工过程当中，如果按下“暂停”键，机床暂时停止 运行，滑台停止不再进给。冷却、主轴、工件电机等相关机构保持运行， 但是可以通过手动按钮控制其关停。按下“暂停”键时， “暂停”键以黄色 显示。再次按下“运行”键，机床恢复进给，此时， “运行”键变回绿色显 示， “暂停”键回复灰色显示。 曲线图：按下“曲线图” ，画面切换到过程数据曲线显示画面。主轴转 速，冷却压力，滑台坐标等关键要素以曲线图的形式显示在画面中，便于 数据的分析和反查。曲线图详见第三节。
深孔钻操作流程
深孔钻操作流程一、工件上机前的准备。
1.检查工件尺寸大小；（长、宽、高是否与加工图纸一致）2.工件基准标示是否正确；（基准标示是否与图纸相符）3.加工时孔径的大小等。
二、工件的装夹及校表、分中的操作。
1．工件的装夹应在保证不伤模具，不刮花模具的前提下装夹，做到合理、牢固。
装夹时应注意不能超出机床工作台边缘，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。
2．校表。
校表时应保证X、Y轴的精度。
做到300mm误差±0.02mm。
3．分中。
分中时应精神高度集中，小心操作。
先将机床移动到所分中的一边，目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必须控制在10所示。
（特别注意：手轮时不能将方向摇反）直到分中棒碰到工件亮灯后方可进行坐标设定，另一边操作一样。
三、刀具的装夹及保养。
1.确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。
2.装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。
3.刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声响都应及时磨研，以保证刀具的使用寿命。
其磨研方法参照《刀具修磨一览表》。
四、开机时应注意的事项：1.机床的机头是否已经回位；刀具是否回到安全位置；加工时的切削油是否正常；排屑装置工作是否正常等。
2.主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬度应作相应的调整，其调整方法参照《主轴转速一览表》3.数据的输入是否正确。
（包括正、负的方向是否正确，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等）4.所加工的孔径坐标位置是否正常；（开机前确定坐标位置无误后加工到深度3cm时应停机作自检）5.加工中应注意通孔时的进出口是否有偏差，有异常及时反馈。
加工顶针孔时应抽检其光洁度、孔径大小是否正常，有异常时应作相应调整。
五、机床的维护及保养1.应常备一桶切削油（225kg）以防止少油情况。
数控钻床操作说明
目录第一章前言 (2)第二章操作规程快速入门指南 (3)第三章机械设备使用说明书 (5)1.安全注意事项 (5)2. 规格尺寸 (5)3.开机前的准备和停机保养 (7)4.操作 (7)5.加工 (8)6.维修保养 (9)7.切削速度图 (11)第四章电气操作说明书 (12)1. 概述 (12)2.操作面板按扭及指示灯 (12)3.加工流程 (15)4.设备偏移值的调试 (15)第五章上位机软件编程指南 (17)1.概述 (17)2.CDMP（V2.0）软件简介 (17)3.编程方法 (23)4.使用CDMP(V2.0)软件时的注意事项 (24)附录易损件图册目录电气原理图易损件图册地基图润滑示意图液压原理图外观图吊装图第一章前言在此感谢您购买CDMP2012型数控平板钻床。
本说明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。
在使用本机器前，请您务必认真阅读本说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法，充分了解机器的运转、维修、保养及有关情况。
如果不按照本说明书的要求操作使用该机器，就有可能造成重大事故，在此提醒您注意：1、在没有充分理解、掌握本说明书前请不要使用本机器；2、平常要把本说明书放在身边保管，反复阅读；3、本说明书有损坏或丢失时，请迅速与本公司联系；4、当转让该机器时，请务必把说明书一起转交给对方；5、当进行本说明书中没有写明的作业时，请务必与本公司联系；6、该机器由制造厂家安装调试完毕后，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，请不要再随意调整。
本公司售后服务电话:第二章操作规程快速入门指南（1）检查液压油，冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按图纸要求加油。
（2）操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉（或螺栓）的紧定情况，若有松动，务必扭紧。
（3）接通车间主控制电源。
（4）打开控制柜电源总开关，打开电脑显示器、主机。
（5）打开[控制电源]钥匙开关，检查电气系统是否正常，有无报警。
（6）按下[液压起动]按钮，检查液压系统是否漏油，系统压力是否正常。
数控车床基本操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 穿着合适的工作服、安全鞋，佩戴好工作帽及防护眼镜，注意不得戴手套操作机床。
2. 熟悉机床性能、操作面板上的各种开关、按钮的作用及功能。
3. 阅读操作手册，了解开机、关机等基本操作步骤。
4. 检查机床电源、控制系统是否正常，确保设备处于安全可靠的运行状态。
5. 检查刀具和夹具是否安装牢固，避免在加工过程中发生脱落或碰撞。
6. 根据加工需求，设置合理的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
二、开机操作1. 开启机床总电源，按下控制面板上的电源开关。
2. 确认紧急停止按钮处于解锁状态。
3. 将功能开关拨到手轮（手动）位置。
4. 分别将X、Y轴向零点的相反位置（负方向）移动一定距离，然后松开手轮。
5. 检查机床各运动部件是否正常，如有异常，立即停机检查。
6. 关闭机床防护门。
三、程序输入与校准1. 将加工程序输入数控系统中，可通过手动输入或计算机传输。
2. 根据加工需求，对程序进行编辑和修改。
3. 完成程序输入后，进行零点校准，确保加工的准确性和精度。
四、加工操作1. 启动主轴电机，使设备进入工作状态。
2. 根据加工需求，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
3. 观察切削过程，确保切削稳定。
4. 如遇异常情况（如异常噪音、发热、烟雾等），立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 加工过程中，注意工件、刀具和机床的相对位置，避免发生碰撞。
6. 加工完成后，关闭主轴电机，停止切削。
五、关机操作1. 关闭主轴电机，停止切削。
2. 关闭其他辅助设备，如冷却液和排屑器等。
3. 清理现场，收集切屑和废料，保持工作区域整洁。
4. 仔细检查机床各部件，确保无异常。
5. 关闭机床防护门。
6. 关闭机床总电源，按下控制面板上的电源开关。
六、注意事项1. 操作过程中，必须遵守安全规程，佩戴防护装备。
2. 避免在设备附近放置杂物或进行清洁工作。
3. 如遇异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
数控钻孔的基本操作方法
数控钻孔的基本操作方法数控钻孔是一种通过程序控制的钻孔加工方式，它具有高效、精确、重复性好等优点。
下面我将详细介绍数控钻孔的基本操作方法。
一、数控钻孔设备准备工作：1. 检查数控钻床的开机、关机等安全操作规程，并按照规程进行操作；2. 确保数控钻床上的运动部件无卡滞、无松动，并进行相应的润滑；3. 检查数控钻刀刀尖的锐利度，必要时更换钻刀；4. 检查数控设备的所有连杆、紧固件是否牢固，必要时进行调整。
二、数控钻床程序编辑：1. 打开数控钻床的操作系统，并进入程序编辑界面；2. 在程序编辑界面中，根据零件的加工要求，输入相应的加工程序；3. 程序编辑完成后，进行程序校验，并对程序进行调整和修改；4. 存储程序并将其加载到数控钻床的存储器中。
三、数控钻床工件夹紧：1. 根据加工要求，选择适当的夹具，并将工件夹紧于夹具上；2. 调整夹具位置，确保工件处于正确的加工位置。
四、数控钻床刀具装夹：1. 根据加工要求，选择适当的钻刀；2. 打开数控钻床的刀具库，并选择相应的钻刀；3. 将选定的钻刀插入到钻头刀柄中，并紧固钻头刀柄。
五、数控钻床机床零点的设置：1. 按照加工程序的要求，确定参考点和归零点；2. 沿着X、Y、Z轴分别移动数控钻床的工作台，将其定位于参考点位置；3. 在程序编辑界面中进行坐标系的零点设置。
六、数控钻床加工模式选择：1. 在数控钻床操作系统中，选择合适的加工模式，如钻孔加工、铰孔加工等；2. 根据加工要求，设置相应的加工参数，如进给速度、进给量等。
七、数控钻床自动加工运行：1. 开始加工前，先调整数控钻床的加工速度，确保加工过程中的稳定性；2. 按下启动按钮，数控钻床开始自动加工；3. 在加工过程中，观察加工状态，并保持适当的加工液冷却和切削液供给；4. 在加工完成后，停止数控钻床，并对加工件进行检查。
八、数控钻床工作台归位：1. 加工完成后，将数控钻床的工作台回到初始位置；2. 卸下钻刀，并放回刀库中。
深孔钻操作流程及注意事项
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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数控深孔钻车床操作方法
一、数控深孔钻车床的概念
数控深孔钻车床是一种可以自动控制钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等加工工艺的高精度加工设备，它不仅可以提高加工效率，还可以提高加工精度，降低劳动强度，大大提升了加工效率和质量。
二、数控深孔钻车床的操作方法
1. 加工前的准备工作
在进行加工前，必须进行各种准备工作，包括材料准备、刀具准备、气液压设备准备、操作系统软件等方面。
2. 加工前的操作设置
装上准备好的工件和切削刀具，安装好夹具，进入加工车床的操作系统，在机床上进行一系列的操作设置，如钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等。
设置过程中还需注意调整加工参数，并进行一定程度的加工试验，以保证正常加工。
3. 程序输入操作
数控深孔钻车床的自动化程度很高，其特点在于可以输入加工程序，并实现一定的自动控制，保证精度和稳定性。
程序操作很简单，只需按照要求输入程序，并进行运行控制即可。
4. 程序监测操作
在加工过程中，必须严格监测加工情况，及时调整各项参数限制，确保加工质量和稳定性。
5. 加工结束之后的操作处理
加工完成后，需要对加工好的零部件进行检验和加工表面的清理，检查是否存在缺陷和误差问题，及时排除。
同时，还需要进行加工记录的保存，并做好各项信息保存以备日后工作追溯和使用。
三、注意事项
1. 操作前必须认真查看使用手册，熟悉机床的构造和各个零件的名称及功能。
2. 操作前必须进行机床平台和固定架的检查和维护工作，保证设备的安全运行。
3. 操作时，必须严格按照加工程序进行操作，如有需要可进行过程调整和控制。
4. 操作结束后，必须对机床进行清洁和保养工作，防止机器出现故障和寿命的缩短。