供热管道水压试验记录
供热管道系统保温前水压试验记录
试验介质
校验有效 日期
压力降
（MPa）
试验情况
施工单位检验结果 监理单位验收结论
设备安装质量员： 专业监理工程师：
年Leabharlann 月日年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
供热管道系统保温前水压试验记录
工程名称
分项工程名称
苏 SN2.4.9
建设单位
施工单位
试压泵生产厂
/
仪表检验证号 管段 试验内容 工作压力 试验压力
监理单位
专业工长/证 号
规格型号
仪表编号 及精度
试验持续时间
编号或 强度试验、 位置 严密性试验
（MPa）
（MPa） 起始时间 终始时间
试验日期 年 月 日
城镇供热管网工程检测验收各项记录[表格]
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表格目录1、表A.0.2 隐蔽工程检查记录2、表A.0.6 基础/主体结构工程验收记录3、表A.0.8 支架、吊架安装调整记录4、表A.0.9 固定支架制作检查记录5、表A.0.13 阀门试验记录6、表A.0.15 焊工资格备案7、表A.0.16 焊缝表面检测报告8、表A.0.21 超声波检测报告9、表A.0.22 超声波检测报告（缺陷记录）10、表A.0.23 焊缝综合质量记录表11、表A.0.24 焊缝排位记录及示意图12、表A.0.25 固定支架安装检查记录13、表A.0.27 管道/设备保温施工检查记录14、表A.0.28 供热管道水压试验记录15、表A.0.29 设备强度/严密性试验记录16、表A.0.30 供热管网工程清洗检验记录17、表A.0.31 工程竣工验收鉴定书18、表A.0.34 供热管网工程竣工交接书19、开工报告表A.0.2 隐蔽工程检查记录表A.0.6 基础/主体结构工程验收记录表A.0.8 支架、吊架安装调整记录表A.0.9 固定支架制作检查记录表A.0.13 阀门试验记录表A.0.15 焊工资格备案表A.0.16 焊缝表面检测报告表A.0.21 超声波检测报告表A.0.22 超声波检测报告（缺陷记录）表A.0.23 焊缝综合质量记录表表A.0.24 焊缝排位记录及示意图表A.0.25 固定支架安装检查记录表A.0.27 管道/设备保温施工检查记录表A.0.28 供热管道水压试验记录表A.0.29 设备强度/严密性试验记录表A.0.30 供热管网工程清洗检验记录表A.0.31 工程竣工验收鉴定书表A.0.34 供热管网工程竣工交接书开工报告。
室外供热管网管道及配件安装检验批质量验收记录
6
供热管道的水压试验
第11.3.1条
/
供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断
第11.3.4条
/
7
管道冲洗
第11.3.2条
/
8
通热试运行调试
第11.3.3条
/
一
般
项
目
1
管道的坡度
设计要求
/
2
除污器构造、安装位置
第11.2.7条
/
3
管道的焊接
第11.2.9条
/
管道及管件焊接的焊缝表面质量
5
/
管径250～400mm
7
/
7
管道保温
允许偏差
厚度δ
+0.1δ,-0.05δ
/
表面
平整度
卷材
5
/
涂抹
10
/
施工单位
检查结果
专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
年 月 日Leabharlann 50/标高
（mm）
敷设在沟槽内及架空
±10
/
埋地
±15
/
水平管
道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
/
管径>100mm
1.5
/
全长
(25m以上)
管径≤100mm
≯13
/
管径>100mm
≯25
/
椭圆率
管径≤100mm
8%
/
管径>100mm
供热管道水压试验记录试验
及人员
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
×××
×××
×××
×××
供热管道水压试验记录试验表39
施工单位：××安装工程公司
工程名称
××市××供热工程
试验日期
××年3月23日
试压范围
（起止桩号）
0+643-0+778.6
管 径
DN100
试压总长度（m）
135.6
试验压力（MPa）
0.9
隐压时间
（min）
10.0
允许压力降（MPa）
30min内不超过0.2×0.0981
实际压力降（MPa）
30min内压力降为0.067×0.0981
试验结果
合格
试
验
情
况
先升压至工作压力的1.5倍，稳压10min管道无破坏、无变形、无渗漏，
强度试验合格
然后将压力降至工作压力，稳压30min用1kg重的小锤在焊缝周围轻击，
并对焊缝逐个检查，未见渗漏，且压力降未超过允许压力降。严密性试验合格
供热管道水压试验方案1
供热管道水压试验方案1供热管道水压试验方案1一、试验目的本试验旨在对供热管道的水压性能进行全面的检验和评估，以确保管道在正常使用条件下的安全可靠性。
二、试验范围本试验适用于新建或改建的供热管道系统，包括水平和垂直管道、弯头、三通、四通等各类管件。
三、试验设备1.试验水泵：能够提供足够流量和压力的水泵。
2.试验压力表：精确测量管道的压力变化。
3.试验管道及附件：包括测压点、防爆盲板、排污阀等。
4.试验记录仪：记录试验过程中的相关数据。
四、试验准备1.检查管道及附件的安装质量，确保无渗漏、无损坏等问题。
2.确保试验设备的正常运行和准确度。
3.整理试验现场，确保安全、整洁。
五、试验步骤1.预充压：将水泵启动，通过调整阀门控制流量，逐渐增加管道内的水压，直至达到设计压力的70%。
2.保压：将试验水压维持在设计压力的70%±5%范围内，保持一定的时间，观察管道是否有渗漏现象。
3.冲洗：在保压结束后，逐渐打开冲洗阀，将管道内部的气体和杂物排除干净。
4.延伸试验：将试验压力逐渐增加到设计压力的100%±5%，并保持一定的时间，再次观察管道是否有渗漏现象。
5.泄漏量测定：在保压结束后，记录管道的压力变化，以计算泄露量。
6.试验结束：关闭水泵，排空管道内的水。
六、试验要求1.试验过程中，管道不允许发生泄漏、爆管等安全事故。
2.试验完成后，管道表面不允许有渗漏、冒水、出现变形等问题。
3.泄露量应符合设计要求，一般应小于设计值的1%。
七、试验记录1.试验前，记录试验管道的基本信息，包括管材、规格、长度等。
2.试验过程中，记录压力变化曲线、泄露量等数据。
3.试验结果，包括管道是否合格、泄露量是否符合要求等。
八、试验安全注意事项1.试验过程中，严禁站在供水方向，并保持适当的安全距离。
2.试验前应检查试验设备的运行情况，确保无异常。
3.试验现场应保持整洁，防止杂物滑倒引发事故。
热力管道规范表格
隐蔽工程检查记录
编号
工程名称
施工单位
隐检部位
隐检项目
隐检内容
填表人：
检查结果及处理意见
检查日期： 年 月 日
复查结果
复查人： 复查日期： 年 月 日
监理（建设）单位
设计单位
施工单位
技术负责人
施工员
质检员
注：该表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存。
表补偿器安装记录
表A.0.8支架、吊装安装调整记录
支架、吊装安装调整记录
编号
工程名称
施工单位
工程部位
调整日期
年 月 日
管架编号
形式
安装位置
固定状况
调整值
备注
监理（建设）单位
施工单位
技术负责人
施工员
质检员
注：该表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
表A.0.9固定支架制作检查记录
工程名称
设计图号
施工单位
监理单位
固定支架位置：
设计单位
施工单位
技术负责人
试验人员
质检员
注：1、该表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存。
表供热管网工程竣工交接书
项目：
装置：
工号：
单位工程名称
交接日期： 年 月 日
工程内容：
交接事项说明：
工程质量鉴定意见：
参加单位及人员签字
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
注：本表由建设单位填写，参试单位各保存一份。
焊工
代号
焊接日期
外观质量
内部质量等级
焊缝质量综合评价
(表格)CJJ 28-2014 城镇供热管网工程施工及验收规范
表格目录1、表A.0.2 隐蔽工程检查记录2、表A.0.6 基础/主体结构工程验收记录3、表A.0.8 支架、吊架安装调整记录4、表A.0.9 固定支架制作检查记录5、表A.0.13 阀门试验记录6、表A.0.15 焊工资格备案7、表A.0.16 焊缝表面检测报告8、表A.0.21 超声波检测报告9、表A.0.22 超声波检测报告（缺陷记录）10、表A.0.23 焊缝综合质量记录表11、表A.0.24 焊缝排位记录及示意图12、表A.0.25 固定支架安装检查记录13、表A.0.27 管道/设备保温施工检查记录14、表A.0.28 供热管道水压试验记录15、表A.0.29 设备强度/严密性试验记录16、表A.0.30 供热管网工程清洗检验记录17、表A.0.31 工程竣工验收鉴定书18、表A.0.34 供热管网工程竣工交接书19、开工报告表A.0.2 隐蔽工程检查记录表A.0.6 基础/主体结构工程验收记录表A.0.8 支架、吊架安装调整记录表A.0.9 固定支架制作检查记录表A.0.13 阀门试验记录表A.0.15 焊工资格备案表A.0.16 焊缝表面检测报告表A.0.21 超声波检测报告表A.0.22 超声波检测报告（缺陷记录）表A.0.23 焊缝综合质量记录表表A.0.24 焊缝排位记录及示意图表A.0.25 固定支架安装检查记录表A.0.27 管道/设备保温施工检查记录表A.0.28 供热管道水压试验记录表A.0.29 设备强度/严密性试验记录表A.0.30 供热管网工程清洗检验记录表A.0.31 工程竣工验收鉴定书表A.0.34 供热管网工程竣工交接书开工报告申报单位项目经理：年月日监理单位监理工程师：年月日建设单位项目负责人：年月日。
管道(设备)强度严密性试验记录.
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
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供热管道水压试验记录
试验前准备：
1.确认试验范围和试验参数：包括试验管道的类型、直径、长度以及
水压力等参数。
2.准备试验设备和材料：包括试验泵、水表、压力表、试验管道、止
回阀、密封材料等。
3.清理和检查管道：确保试验管道没有杂物和堵塞，并进行外观和内
部缺陷的检查。
4.安装试验管道：根据试验范围和参数，安装试验管道，并进行相关
的连接和密封。
试验过程：
1.填充试验管道：打开供水系统，通过试验泵将水注入试验管道，直
至管道充满水，并排除空气。
2.封闭试验管道：关闭试验泵，安装止回阀和闸阀，确保试验管道处
于封闭状态。
3.施加压力：使用试验泵向试验管道内不断注水，并逐渐增加水压力，直至达到预定压力。
4.保持压力稳定：在达到预定压力后，关闭试验泵，观察并记录压力
变化情况，确保压力稳定并无泄漏。
5.测量压力：使用压力表对试验管道进行压力测量，并记录测量结果。
6.观察泄漏情况：在试验管道上进行仔细观察，特别关注连接处和附件的泄漏情况，并记录发现的任何问题。
试验结果：
1.压力变化情况：记录试验过程中压力的变化情况，包括试验前、试验中和试验结束时的压力值。
2.泄漏情况：记录试验过程中发现的任何泄漏情况，包括泄漏部位、泄漏程度以及泄漏的原因等。
3.试验结论：根据试验结果，对供热管道的水压实施评估和判断，确定管道是否达到设计要求。
供热管道水压试验的记录非常重要，可以为供热系统运行和维护提供参考，及时发现并解决问题，确保供热系统的安全和可靠运行。
同时，试验记录还可以作为参考资料，为今后的管道维护和改造提供重要依据。
因此，在进行供热管道水压试验时，务必认真记录并妥善保存。