冲压模具设计冲孔落料级进模设计说明书

课程编号：

XXXX大学

专业课程设计说明书

设计人：XXX

专业班级：XXX

学号：XXXXX

指导教师：XXX

日期：X年X月X 日

目录

一、序言---------------------------------------------------------------------------3

二、设计任务书及产品图------------------------------------------------------4

三、零件的工艺性分析---------------------------------------------------------5

四、冲裁零件工艺方案的确定------------------------------------------6

五、排样设计及材料利用率计算---------------------------------------------7

六、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择-----------------8

七、模具工作零件刃口尺寸和公差的计算--------------------------------11

八、模具零件的选用及设计--------------------------------------------------13

九、模具部分结构件详细设计及模具结构简图--------------------------17

十、其他需要说明的内容-----------------------------------------------------20 十一、参考资料----------------------------------------------------------------21

一、序言

模具是制造业的基础工业设备，被广泛用于制造业的各个领域。无论是工业制品，还是新产品的开发，都离不开模具。现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。许多新技术和新设备的产生与应用往往源于模具工业。从某种意义上说，模具制造技术代表了一个国家的工业制造技术的发展水平。

近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提供更为大量、更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。

模具是现代工业生产的主要工艺设备之一。其中冲裁模更是占有十分重要的地位。冲压技术应用范围十分广泛，在国民经济各个部门中，几乎都有冲压加工产品。它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相关。由于它具有生产效率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产等优点，在我国现代化建设中有着很好的发展前景。

我们这次课程设计的任务就是设计一套冲裁模具，即就老师所给的零件、生产要求以及精度要求，设计出一套符合要求的冲裁模。

由于时间紧迫、经验不足，在设计过程中走了不少弯路，犯了不少错误。总之，在设计中难免有疏漏和不当之处，恳请谅解。相信在今后的实践工作中能一步一步弥补以上不足。

在这次设计过程中，对冲裁模具有有了深一步的了解，获得了一定的设计经验，为将要到来的毕业设计打下了基础。在这期间得到了XXX老师的和同学们的热心帮助，在此表示感谢。

二、设计任务书及产品图

已知：

（1）产品零件图：

（2）生产批量：中批量。

（3）零件材料：Q235-A钢。

（4）材料厚度：1.2mm。

图1

求作：

（1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型

（3）进行相关工艺计算，包括：

排样设计；

冲压力计算及压力中心的确定；

凸凹模刃口尺寸计算；

模具零件结构尺寸计算；

设备选择等。

（4）绘制模具总装配图

（5）绘制工作零件及主要零件的零件图

（6）编写课程设计说明书

要求：

根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。

包括：

（1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）；

（2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）；

（3）设计说明书1份；

三、零件的工艺性分析

冲压工序：此工件只有落料和冲孔两个工序。

材料：材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

结构：工件结构相对简单，有一个Φ8mm的孔和5个Φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3.5mm（大端4个Φ5mm的孔与Φ8mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。

精度：工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

综合以上各方面情况，可以确定零件主要冲压工序的工艺性良好，故选择冲压方法进行加工。工件简图如图所示：

图2

生产批量：中批量

零件材料：Q235-A钢

材料厚度：1.2mm

四、冲裁零件工艺方案的确定

该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。

方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。

方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。

采用方案一，模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。

采用方案二，只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但因工件孔距较小，制造难度大，模具强度较差，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。

采用方案三，只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。

通过对上述三种方案的分析比较，该冲压生产采用方案三即级进模生产为佳。