水泥结合透水路面砖及其设备制作方法与制作流程
混凝土透水路面做法
混凝土透水路面做法哎呀，说起混凝土透水路面，这可是个技术活儿，但别担心，我这就给你娓娓道来。
首先，咱们得从选料开始。
混凝土这玩意儿，可不是随便找点沙子、水泥和水搅和搅和就行的。
得选那种颗粒均匀、强度高的砂，水泥呢，最好是那种标号高的，这样做出来的路面才结实耐用。
接下来，就是搅拌了。
搅拌机一开，那声音，嗡嗡嗡的，跟蜜蜂似的。
把砂、水泥和水按比例倒进去，搅拌均匀。
这搅拌可是个技术活，不能太稀，也不能太稠，得刚刚好，不然路面容易开裂。
搅拌好了，就该铺路了。
铺路之前，得先清理干净地面，不能有石头、杂草什么的。
然后，铺上一层细沙，这叫垫层，是为了保护路面，让路面更平整。
接下来，就是把搅拌好的混凝土倒上去，用刮板刮平。
这刮板，你得用力，但也不能太用力，不然混凝土就刮坏了。
刮平之后，还得用滚筒压一压，让混凝土更密实。
等混凝土稍微干一点，就得开始透水孔的制作了。
透水孔，就是让水能透过路面的小孔。
这可是关键，得用专门的工具，像那种小钻头，一个个地钻出来。
钻的时候，得小心，不能钻得太深，也不能太浅，得刚刚好。
钻好孔，还得在孔里塞上透水材料，比如那种小石头，或者是塑料的透水网。
这样，水就能从路面流下去，不会积水。
最后，就是等路面干了。
这得看天气，天气好的话，两三天就干透了。
干了之后，路面就硬邦邦的，结实得很。
你看，这混凝土透水路面，虽然听起来挺复杂的，但其实一步步来，也挺简单的。
就像咱们做蛋糕，一步步来，最后做出来的蛋糕，不也是美味可口嘛。
所以，下次你看到透水路面，别小看它，那可是经过了精心制作的艺术品呢。
透水砖及透水混凝土路面施工工艺
透水砖及透水混凝土路面施工工艺透水砖和透水混凝土路面在城市建设中被广泛应用，其特点是可以让雨水渗透到路面下方，减少雨水滞留在路面上的情况，提高城市的排水能力。
本文将介绍透水砖和透水混凝土路面的施工工艺。
1、筹备工作在施工前应做好砖材等材料的准备工作。
首先要根据设计图纸确定施工的路面形状和大小。
然后要对施工地进行勘测，了解土质情况和附近水源、排水口等情况。
最后在现场进行挖掘前，进行场地清理，清除杂物和碎石等物。
2、路面基础处理透水砖路面要求基础处理平整牢固，对于旧路面要进行清理、修补和夯实处理，确保平整度和承载能力，才能保证后面透水砖的施工质量。
3、透水性砂床铺设密实基础后，按照设计要求，依次铺设12cm的透水性砂床，进行刮平与压实。
之后，要对砂床进行水平度检查，确保铺设的垂直性、平稳度和密实度。
4、透水砖敷设在砂床上铺设透水砖，可以选用单元式或拼接式，保证砖与砖之间的水平度和直线度一致。
在铺设的过程中会遇到需要尺寸修剪的地方，需要进行量尺、切割和切边等工艺操作。
5、沙缝填充透水砖敷设完毕之后，需要进行沙缝填充。
首先要将砖缝较为平整地打扫一遍，以免砂子堆积在沟里无法流动。
之后将干净的细砂铺在砖缝上，使用机械平压工具进行压实填缝材料。
6、保养处理铺设完毕之后，需要进行保养处理，保持透水砖路面的清洁。
进行每年定期的检查和保养，做好对路面漏水、结渍等问题的修复处理。
透水混凝土路面的基础处理与透水砖基础处理类似，确保路面的平整度和承载能力。
所不同的是，在透水混凝土路面中增加了排水层与透水层，以保证路面的透水性能。
2、下料、搅拌采用预拌混凝土进行搅拌配制，按照设计方案进行准确的下料和搅拌操作。
在搅拌的过程中要注意水灰比的控制和搅拌时间、速度的调节，以达到混凝土制品的高质量。
3、施工透水混凝土拌合物应在搅拌后30分钟内施工，施工时间过程要混凝土拌合物表面温度和环境温度相对稳定。
在施工的过程中，把混凝土上浆、平整和压实作为重点。
透水砖制作工艺流程
透水砖制作工艺流程
透水砖是一种新型的环保建材，具有良好的透水性能和抗滑性能，能够有效减少城市雨洪灾害。
其制作工艺流程如下：
1. 原料准备：透水砖主要原料为水泥、沙子、骨料和透水剂等。
根据配方比例将这些原料准备好，其中透水剂的添加量应根据所需透水性能确定。
2. 搅拌混合：将准备好的原料放入混凝土搅拌机中进行搅拌混合。
搅拌时间应根据原料性质和配方比例确定，一般需要搅拌3至5分钟。
3. 压制成型：将混合好的材料放入透水砖压机中进行压制成型。
压制时应注意保持一定的压力和温度，以确保透水砖的密度和强度。
4. 养护处理：将压制好的透水砖放入养护室中进行养护处理。
养护时间应根据原料性质和养护条件确定，一般需要养护7至14天。
5. 检验质量：养护完成后进行透水砖的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、透水性能等方面。
6. 包装发货：通过检验合格的透水砖进行包装发货，以供市场
使用。
以上是透水砖制作的主要工艺流程，其中每个环节都需要严格控制质量，以确保最终制成的透水砖能够满足使用要求和环境保护要求。
- 1 -。
透水砖生产工艺流程
透水砖生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来讲讲透水砖生产工艺流程，这可有意思啦！你看啊，透水砖就像是城市的小英雄，默默为我们的脚下环境贡献力量。
那它是怎么诞生的呢？首先啊，得有一堆好材料。
就好像做菜得有新鲜食材一样，透水砖的材料那也得精挑细选。
水泥、骨料，还有各种添加剂，它们可都是重要角色呢！这些材料被放进一个大容器里，就像一群小伙伴聚在一起，准备开始一场奇妙之旅。
然后呢，就是搅拌啦！这就跟揉面团似的，得把它们搅拌得匀匀的，让它们充分融合在一起。
想象一下，这就是一场材料们的狂欢舞会呀，它们在里面欢快地跳动着，逐渐变成一团有黏性的家伙。
接着，这团家伙被送进模具里啦！就像是给它们安了个小家一样。
模具可神奇了，能把它们变成各种形状的透水砖。
这时候，它们就开始慢慢成型啦，从一堆散沙变成了有模有样的砖块。
成型之后可不能马上出来哦，还得等一等，让它们好好地休息一下，变得更结实。
这就像我们睡了个好觉，第二天精神饱满一样。
等它们休息好了，就可以从模具里出来啦！哇，一块块透水砖新鲜出炉，看着就很有成就感呢！但是别急，这还没完呢。
它们还得经过一些处理，让表面更光滑，更漂亮。
这就好像给它们化了个妆，让它们变得更加迷人。
最后啊，这些透水砖就可以去它们该去的地方啦，为我们的城市服务咯！它们会铺在地上，让雨水能够快速渗透下去，而不是积在路面上。
你说这透水砖的生产工艺流程是不是很神奇？从一堆材料变成了能为我们排忧解难的小英雄。
咱可得好好珍惜这些小小的砖块呀，它们可给我们的生活带来了不少便利呢！这不就是我们生活中的小美好吗？虽然它们不起眼，但却有着大大的作用。
所以啊，下次你走在路上，看到透水砖的时候，可别忘了它们是怎么来的哟！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
透水砖制作流程
透水砖制作流程一、原料准备。
咱做透水砖呀，原料那是很关键的。
得有水泥，这就像是砖的骨架一样，把所有东西都黏合起来。
水泥得选质量靠谱的哦，不然做出的砖可就不结实啦。
还有沙子，沙子不能太粗也不能太细，就像 Goldilocks的粥一样，得刚刚好。
太粗的话，砖的表面就不平整，太细呢，透水效果又不好了。
另外呢，还需要一些小石子，这小石子就像是给砖增加了一些小气孔，能让水更好地通过。
这些原料的比例也很重要，就像做菜放盐一样，放多放少都不行。
二、搅拌原料。
把原料都准备好了，接下来就是搅拌啦。
把水泥、沙子和小石子一股脑地倒进搅拌机里。
搅拌机呼呼地转起来的时候，就像在跳一场欢快的舞蹈。
这时候呢，可不能光看着，还得加点水。
水就像魔法药水一样，让这些干巴巴的原料变成黏糊糊的一团。
不过水也不能加太多，要是变成稀泥一样，那可就做不成砖了。
要慢慢加水，一边加一边看搅拌的情况，直到原料变成那种干湿合适的状态，就像做馒头的面团一样，软软的，但是又不会粘手。
三、成型。
搅拌好的原料就可以进行成型啦。
这时候有专门的模具，把原料放进模具里。
就像把面团放进饼干模具里做饼干一样。
要把原料在模具里压得紧紧的，这样做出来的砖才会结实。
这个过程可需要点力气呢，要是压得不够紧，砖在使用的时候可能就会散架啦。
而且模具的形状也可以多种多样哦，可以是方形的、长方形的，甚至还有圆形的，只要你想要的形状，基本上都能做出来。
四、养护。
砖成型之后，可不能就这么不管它啦，还得进行养护呢。
把做好的砖放在一个阴凉通风的地方，就像照顾小宝宝一样细心。
在这个过程中，要经常给砖喷水，让它保持湿润。
这是因为水泥还在慢慢凝固，需要水分的帮助。
如果养护不好，砖的强度就会受到影响。
这个养护的时间也不能太短，得好几天呢，就像植物生长需要时间一样，透水砖也需要时间来变得更加坚固。
五、检验。
等养护的时间到了，就到了检验的时候啦。
看看这透水砖是不是合格呢。
怎么检验呢？可以拿水来浇在砖上，看看水是不是能很快地透下去。
混凝土基透水路面砖路面施工工法(2)
混凝土基透水路面砖路面施工工法混凝土基透水路面砖路面施工工法一、前言混凝土基透水路面砖路面施工工法是一种通过利用透水砖的特殊设计和铺设方法，使路面具有透水性能的道路建设工法。
在城市化进程中，透水路面的需求越来越大，以应对城市雨水排水难题。
混凝土基透水路面砖路面施工工法因其透水性能强、环保节能、抗冻性好等优点，成为一种广泛应用的路面工法。
二、工法特点1. 透水性能强：采用透水砖和砼基材料组成的混凝土基透水路面砖路面，在铺设时通过砖与砖之间的缝隙形成的透水通道，实现了大量雨水的渗透。
2. 环保节能：透水路面具有较好的自净功能，能够将道路表面的污染物自然铲除，减少对雨水收集设施的压力，降低水体污染风险。
3. 抗冻性好：透水路面由于其透水性能，在冬季降雨后不易形成积水，有效避免了因积水引起的冻融损伤。
4. 施工简便：透水砖具有规格统一、尺寸规整的特点，可以通过简单的铺设工艺快速完成路面的建设。
5. 维修方便：透水路面由于砖和基材之间没有粘结层，可以通过单砖单块的更换来进行维修，维修成本较低。
三、适应范围混凝土基透水路面砖路面施工工法适用于市区、小巷、商业区、停车场、人行道等需要透水性能的道路和场地。
四、工艺原理混凝土基透水路面砖路面的施工工法主要通过以下几个方面的技术措施来实现：1. 选用透水砖：透水砖是混凝土基透水路面砖路面的核心材料，其特殊的内部结构和孔隙率使得水能够通过砖体渗透到底部的砼基材料中。
2. 设计合理的缝隙：透水砖与透水砖之间留有一定大小的缝隙，以便于雨水从上方透过透水砖渗透到底部的砼基材料中。
3. 砼基材料的选用：砼基材料应具有足够的透水性能，可采用粗砂混凝土或特殊的透水混凝土浇筑而成。
4. 施工工序的控制：施工过程中，需要合理控制透水砖的铺设方式和角度，确保缝隙的一致性和透水性能。
五、施工工艺混凝土基透水路面砖路面的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基底处理：对需要铺设透水路面砖的基底进行规整、平整和加密处理。
混凝土透水砖做法
混凝土透水砖做法
混凝土透水砖（也常被称为透水砖）是一种能让水流通过的环保建材，适用于人行道、车道、广场等场合。
以下是制作混凝土透水砖的一般做法：
1. 材料准备：
- 水泥
- 河沙或石子（粒径一般为5mm-20mm）
- 透水剂
- 混凝土添加剂（可选，用于提高混凝土的强度和耐久性）
2. 混合原料：
- 在搅拌机或混凝土搅拌车内，按照一定比例将水泥、沙子（或石子）、透水剂和混凝土添加剂倒入，并加入适量的清水。
- 使用搅拌机或混凝土搅拌车进行充分的搅拌，直到原料均
匀混合成稠密的混凝土。
3. 浇筑成型：
- 将混凝土倒入预先制作好的透水砖模具中，使用振动器或
人工震动器进行振动压实，确保混凝土均匀填充模具，排除空气和空隙。
- 用木板或手工实地刮平混凝土表面，并确保表面光滑均匀。
4. 养护：
- 在混凝土透水砖浇筑完成后，可以采取适当的养护措施，
如喷水保湿、覆盖塑料薄膜等，以保证混凝土的充分固化和强度发展。
5. 拆模和堆放：
- 等混凝土透水砖充分硬化后，可以进行模具的拆除，注意轻拿轻放，以免损坏砖块。
- 将制作好的混凝土透水砖按照需要的规格和尺寸进行堆放或铺装，确保砖块之间有适当的间隙以便于透水。
以上是普通混凝土透水砖的制作方法，实际生产中可能会因地区、需求等因素有所变化。
在操作过程中，请务必注意安全，并按照相关规范和要求进行操作。
透水砖路面施工工艺
透水砖路面施工工艺【透水砖路面施工工艺】一、透水砖的历史其实啊，透水砖可不是什么新鲜玩意儿，它的历史可以追溯到很久以前。
在过去，一些古老的城市和建筑中就已经有了类似透水砖的应用。
比如说，在一些欧洲的古镇，街道的铺设就采用了具有透水性能的材料，以帮助雨水迅速渗透，减少积水。
然而，现代意义上的透水砖真正得到广泛关注和应用，还是在近些年。
随着城市化进程的加速，城市的地表被大量的水泥、沥青等不透水材料所覆盖，导致了一系列的环境问题，比如雨水无法渗透，造成城市内涝，地下水资源得不到补充等。
这时候，透水砖就闪亮登场啦！二、透水砖的制作过程1. 原材料的选择透水砖的制作原材料可不少，说白了就是有水泥、砂、石子，还有一些特殊的添加剂。
这些原材料的质量和比例，那可是决定透水砖性能的关键因素。
比如说，水泥要选择强度合适的，砂和石子的粒度也要适中。
就好像我们做菜，盐放多了或者放少了，味道都会不对，原材料选不好，透水砖的质量也就没法保证。
2. 搅拌与成型把选好的原材料放到搅拌机里，搅拌均匀。
这个过程就像是给面粉加水揉面一样，要让各种材料充分融合。
然后，把搅拌好的材料放到模具里成型。
模具的形状和大小决定了透水砖的规格，有方形的、圆形的，各种各样。
3. 养护成型后的透水砖可不能马上就用，还得养护一段时间。
这就好比刚出壳的小鸡，需要在合适的环境里慢慢长大。
养护一般是在特定的温度和湿度条件下进行，让透水砖的强度逐渐提高。
三、透水砖的特点1. 良好的透水性透水砖最大的特点当然就是透水性好啦。
下雨的时候，雨水能够迅速通过砖体渗透到地下，而不是在路面上形成积水。
这就好比是给大地开了无数个小通道，让雨水能够顺畅地流下去。
比如说，在一场大雨过后，走在透水砖铺的路面上，您的鞋子不会被积水弄湿，路面也不会变得泥泞不堪。
2. 环保性透水砖的生产过程相对环保，而且使用后还能减少雨水径流对环境的污染。
它有助于维持地下水资源的平衡，就像是给地球的“水循环系统”加了一把助力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.一种水泥结合透水路面砖，由包括以下质量份的原料制备得到：胶凝材料14～22份、骨料74～82份、水4～6份和外加剂，所述外加剂占胶凝材 料质量的0.5～2％； 以质量含量计，所述胶凝材料包括钢渣粉20～40％、矿渣粉30～50％和余量的水泥； 所述骨料包括细钢渣和粗钢渣；所述细钢渣的粒径为[2.36mm，4.75mm]，所述粗钢渣的粒径为(4.75mm，16mm]。 2.如权利要求1所述的水泥结合透水路面砖，其特征在于，所述胶凝材料中，钢渣粉的比表面积为350～450m2/kg，矿渣粉的比表面积为400～ 500m2/kg。 3.如权利要求1或2所述的水泥结合透水路面砖，其特征在于，所述外加剂包括聚羧酸盐高效减水剂。 4.如权利要求1或2所述的水泥结合透水路面砖，其特征在于，所述水与胶凝材料的质量比为0.19～0.42：1。 5.如权利要求1或2所述的水泥结合透水路面砖，其特征在于，所述水泥结合透水路面砖的孔隙率为11.9～15.6％，透水系数为7.6×10-2～13.2×102cm/s。 6.权利要求1～5任一项所述水泥结合透水路面砖的制备方法，包括以下步骤： (1)将胶凝材料和骨料混合，得到干混料； (2)将所述步骤(1)得到的干混料与外加剂和部分水混合，得到湿混料； (3)将所述步骤(2)得到的湿混料与剩余水混合，所得混合物料依次进行浇筑、振动加压成型和养护，得到水泥结合透水路面砖。 7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中部分水占水总质量的80～85％。 8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中振动加压成型的频率为50±5Hz，振幅为0.45～0.55mm。 9.如权利要求6或8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中振动加压成型的压强为(4～10)×103Pa，保压时间为5～10s。 10.如权利要求6或8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中养护的温度为18～22℃，湿度为85～95％，时间为7～28天。
将钢渣粉和矿渣粉混合均匀得到复合掺合料，该掺合料再与水泥混合，即得胶凝材料；将骨料倒入搅拌机搅拌均匀，再将胶凝材料倒入搅拌机，干拌至均匀
1/6)调整拌合物工作状态，以拌和物均匀，且出现亮面为准；将拌和物加入模中，置于振动台上成型，振动条件：振动频率(50±3)Hz、振幅(0.45～0.55)mm， 度90±5％的条件下养护至规定龄期，得到厚度为60mm的水泥结合透水路面砖。
优选的，所述外加剂包括聚羧酸盐高效减水剂。
优选的，水与胶凝材料的质量比为0.19～0.42：1。 优选的，所述水泥结合透水路面砖的孔隙率为11.9～15.6％，透水系数为7.6×10-2～13.2×10-2cm/s。
本技术提供了上述技术方案所述水泥结合透水路面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将胶凝材料和骨料混合，得到干混料； (2)将所述步骤(1)得到的干混料与外加剂和部分水混合，得到湿混料； (3)将步骤(2)得到的湿混料与剩余水混合，所得混合物料依次进行浇筑、振动加压成型和养护，得到水泥结合透水路面砖。 优选的，所述步骤(2)中部分水占水总质量的80～85％。 优选的，所述步骤(3)中振动加压成型的频率为50±5Hz，振幅为0.45～0.55mm。 优选的，所述步骤(3)中振动加压成型的压强为(4～10)×103Pa，保压时间为5～10s。 优选的，所述步骤(3)中养护的温度为18～22℃，湿度为85～95％，时间为7～28天。
殊要求，能使各组分均匀混合即可。在本技术中，所述部分水优选来自于水泥结合透水路面砖制备原料中的水，所述部分水优选占水总量的80～85％，更优
得到湿混料后，本技术将所述湿混料与剩余水混合，所得混合物料依次进行浇筑、振动加压成型和养护，得到水泥结合透水路面砖。在本技术中，所述剩余 致。本技术对所述混合物料的浇筑方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方式即可。本技术优选将制备原料中的水分两次添加，即可保证物之间 的成型性能，同时使所得水泥结合透水路面砖同时具有较高的强度性能和透水性能。
本技术利用级配钢渣为骨料，减少骨料的孔隙，且能与胶凝材料相容，提高骨料与胶凝材料之间的结合强度，对提高水泥结合透水路面砖强度性能有利。
以所述质量份的胶凝材料为基准，本技术所述水泥结合透水路面砖的制备原料包括外加剂，所述外加剂的用量占胶凝材料质量的0.5～2％，优选为0.7～1.8％ 括聚羧酸盐高效减水剂，所述聚羧酸盐高效减水剂的减水率30％以上，抗压强度比110％以上。在本技术中，所述外加剂优选西卡公司的市售产品。
本技术提供了一种水泥结合透水路面砖，由包括以下质量份的原料制备得到：胶凝材料14～22份、骨料74～82份、水4～6份和外加剂，所述外加剂占胶凝材
以质量含量计，所述胶凝材料包括钢渣粉20～40％、矿渣粉30～50％和余量的水泥；
所述骨料包括细钢渣和粗钢渣；所述细钢渣的粒径为[2.36mm，4.75mm]，所述粗钢渣的粒径为(4.75mm，16mm]。 优选的，所述胶凝材料中，钢渣粉的比表面积为350～450m2/kg，矿渣粉的比表面积为400～500m2/kg。
本技术属于建筑材料技术领域，具体涉及一种水泥结合透水路面砖及其制备方法；本技术利用钢渣作为胶凝材料和骨料，改善胶凝材料与骨料之间 的粘结性能，使二者融为一体，结构更致密，可有效降低水泥结合透水路面砖的孔隙，改善水泥结合透水路面砖后期强度倒缩的问题。实施例结果
表明，利用上述材料制备得到的水泥结合透水路面砖在28天的劈裂抗拉强度达到3.1MPa以上，且透水性能较好。
需要说明的是，水泥透水路面砖成型时，设备运行过程中，振动频率和振幅会存在一定浮动，因此，以范围值表示频率和振幅参数。
实施例2 胶凝材料、骨料和水的质量份数分别为：16.5份、79.5份和4.0份；其中，胶凝材料组成为：PO42.5R水泥40％，钢渣粉20％，矿渣粉40％； 骨料组成为：细骨料占15％，粗骨料占85％；细骨料和粗骨料的粒径同实施例1； 外加剂同实施1，掺量为胶凝材料质量的1.25％。
本技术还提供了上述技术方案所述水泥结合透水路面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将胶凝材料和骨料混合，得到干混料； (2)将所述步骤(1)得到的干混料与外加剂和部分水混合，得到湿混料； (3)将步骤(2)得到的湿混料与剩余水混合，所得混合物料依次进行浇筑、振动加压成型和养护，得到水泥结合透水路面砖。
实施例1 以质量份计，胶凝材料、骨料和水的用量：19.0份、76.4份和4.6份；其中， 胶凝材料质量百分比为：PO42.5R水泥40％，勃氏比表面积为400m2/kg的钢渣粉20％，矿渣粉40％，其中矿渣粉通过立磨制备，立磨矿渣粉性能满足GB/T18 标准中S95级技术要求； 骨料为细钢渣(粒径[2.36mm～4.75mm])占20％，粗钢渣(粒径(4.75mm～16mm])占80％； 外加剂为西卡ES-500WH早强型聚羧酸盐高效减水剂，减水率35％，抗压强度比120％，掺量为胶凝材料质量的1.25％。
本技术将胶凝材料和骨料混合，得到干混料。在本技术中，所述胶凝材料优选将钢渣粉和矿渣粉混合均匀，然后再与水泥混合均匀。本技术对所述胶凝材料 知的方式。在本技术实施例中，上述混合优选在搅拌机中进行。 得到干混料后，本技术将所述干混料与外加剂和部分水混合，得到湿混料。在本技术中，所述外加剂和部分水优选同时添加至干混料中，添加时，优选在搅
技术说明书 一种水泥结合透水路面砖及其制备方法 技术领域 本技术属于建筑材料技术领域，具体涉及一种水泥结合透水路面砖及其制备方法。 背景技术 透水砖按生产工艺可分为烧结型透水砖和免烧型透水砖两大类，烧结型透水砖虽然强度高、耐磨性好，但是生产工艺复杂，需要高温煅烧，资源能源消耗大 砖和水泥结合透水砖两种基本类型，相对于树脂结合透水砖而言，水泥结合透水砖不使用有机聚合物，生产成本和环保性能更具优势，但水泥结合透水砖存 推广应用。 技术内容 本技术的目的在于提供一种水泥结合透水路面砖及其制备方法，本技术以钢渣作为掺合料和骨料，还通过级配设计，降低水泥结合透水路面砖的孔隙，改善 为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
的基础上，提高水泥结合透水路面砖的强度性能。
振动加压成型后，本技术对成型物料进行养护，得到水泥结合透水路面砖。在本技术中，所述养护的温度优选为18～22℃，再优选为19～21℃；湿度优选为
为了进一步说明本技术，下面结合实施例对本技术提供的一种水泥结合透水路面砖及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本技术保护范围的
浇筑后，本技术将浇筑后的物料进行振动加压成型。在本技术中，所述振动加压成型的压强优选为(4～10)×103Pa，再优选为(4.5～8)×103Pa；保压时间优选为 50±5Hz，再优选为50±3Hz，更优选为50Hz；振幅优选为0.45～0.55mm，再优选为0.47～0.53mm，更优选为0.48～0.52mm，最优选为0.50mm。本技术优选在上
以所述质量份的胶凝材料为基准，本技术所述水泥结合透水路面砖的制备原料包括骨料74～82份，优选为75～80份，再优选为76～78份。在本技术中，所述 [2.36mm，4.75mm]，优选为[2.40mm，4.50mm]，再优选为[2.50mm，4.25mm]；所述粗钢渣的粒径为(4.75mm，16mm]，优选为[4.80mm，15mm]，再优选为[5 细钢渣的质量优选为骨料质量的15～25％，再优选为17～23％，更优选为18～21％。本技术对骨料的来源没有特殊要求，优选采用转炉热闷钢渣。
将钢渣粉和矿渣粉混合均匀得到复合掺合料，该掺合料与水泥混合，即得胶凝材料。
将骨料倒入搅拌机搅拌均匀，再将胶凝材料倒入干拌至均匀；在搅拌过程中加入大部分水和全部外加剂，用剩余水(约1/6)调整拌合物工作状态，以拌和物均 上成型，振动条件：振动频率(50±3)Hz、振幅(0.45～0.55)mm，料层表面加压5×103Pa，保压时间为8s；在温度20±2℃，湿度90±5％的条件下养护至规定龄期 实施例3 胶凝材料、骨料和水的用量分别为：14.5份、82.0份和3.5份；其中，胶凝材料组成为：PO42.5R水泥40％，钢渣粉20％，矿渣粉40％； 骨料组成为：细骨料15％，粗骨料占85％；细骨料和粗骨料的粒径同实施例1； 外加剂同实施例1，掺量为胶凝材料质量的1.25％。