风电机组叶片规程
风电机组安全规范
13.1.1 在风电机组上工作，应严格遵守《电业安全工作规程》发电厂及变电站部分（GB26860-2011）、热力和机械部分（GB267.94.1-2010）、电力线路部分（GB26857.9-2011）、高压试验部分（GB26861-2011）以及本规程。
13.1.2 在风电机组上工作的人员应具备与其岗位相适应的机械、电气等方面的专业技能。
应具备高处作业所要求的能力，并熟练掌握高空逃生及高空救援的相关技能。
13.1.3 风力发电机组底部入口处应设置“禁止烟火”、“未经允许，禁止入内”等标示牌；基础附近应设置“请勿靠近，当心落物”、“雷雨天气，禁止靠近”等警示牌；塔架爬梯旁应设置“必须系安全带”、“必须戴安全帽”、“必须穿防护鞋”等指令标识；可能触及的带电设备应在醒目位置设置“当心触电”标识。
13.1.4 风电机组内无防护罩的旋转部件应粘贴“禁止踩踏”标识；易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点应设置“当心机械伤人”标识；机组内安全绳固定点、高空应急逃生定位点、机舱和部件起吊点应清晰标明；塔架平台、机舱顶部和机舱底部壳体、导流罩等作业人员工作时站立的承台等应标明最大承受重量。
13.1.5 塔架内照明设施应满足现场工作需要，照明灯具选用应符合《灯具第一部分:一般要求与试验》（GB 7000.1）的规定，灯具的安装应符合《建筑设计防火规范》（GB 5007.9）的要求。
13.1.6 机舱和塔架底部平台应配置灭火器，灭火器应置于便于取用的位置并可靠固定。
13.1.7 风电机组机舱内、交通运输工具上应配备急救箱、应急灯和逃生装置等应急物品，并定期检查、补充或更换。
急救箱内的药品应根据风电场现场需要合理配置。
13.1.8 雷雨天气不得安装、检修、维护和巡检风电机组，发生雷雨天气后一小时内禁止靠近风力发电机组；风电机组叶片有结冰现象且有掉落危险时，禁止人员靠近，并应在风电场各入口处设置警戒区；塔架爬梯有冰雪覆盖时，严禁攀爬。
风电场三大规程（安全规程、运行规程、检修规程）
风电场安全规程（DL796-2001）1.范围本标准规定了风力发电安全生产工作内容、权限、责任及检查考核办法。
本标准适用于风力发电企业安全生产全部过程。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL408—1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL409—1991电业安全工作规程（电力线路部分）DL558—1994电业生产事故调查规程DL／T572—1995电力变压器运行规程DL／T666—1999风电场运行规程DL／T797—2001风电场检修规程SD292—1988架空配电线路及设备运行规程电安全[1994]227号关于修订《电业安全工作规程（热力和机械部分）部分条款的通知》3.总则3.1风力发电生产必须坚持“安全第一、预防为主”方针。
风电场应建立、健全风电安全生产网络，全面落实第一责任人的安全生产责任制。
3.2任何工作人员发现有违反本标准规定，并足以危及人身和设备安全者必须予以制止。
3.3风电场应按照DL／T666、DL／T797及本标准制定实施细则、工作票制度、操作票制度、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、维护检修制度、消防制度等。
3.4工作人员对本规程每年考试一次。
因故间断工作三个月以上者，必须重新学习本规程，调动到新的工作岗位人员，在开始工作前必须学习规程有关部分，并经过考试合格才能上岗。
新参加工作人员必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进入生产现场工作。
外来临时工作和培训人员，在开始工作前必须向其进行必要的安全教育和培训。
外来人员参观考察风电场，必须有专人陪同。
3.5风电场内电气设备的事故处理应按本标准所列“引用标准”中相应的标准执行。
3.6风电场升压站的事故处理参照DL／T572的规定处理。
3.7风电场内架空线路事故处理参照SD292的规定处理。
风电机组安全作业规范
作业指导书Operation Guidance Book文件名称：《风电设备调试所风电机组安全作业规范》文件编号：GP/WI-编制：审核：批准：生效日期：受控编号：国电联合动力技术有限公司风电设备调试所目录1 安全总则 (2)2 个人安全 (3)3 消耗品及工具设备使用规则 (4)4 现场安全注意事项 (5)5 对风机进行作业的安全行为规范 (6)5.1 具体设备的安全使用规则 (7)5.1.1 塔架 (7)5.1.2 吊车 (7)5.1.3 传动装置的锁定 (7)5.1.4 液压系统 (8)5.1.5 电气系统 (8)5.1.6 轮毂 (8)5.1.7 发电机 (9)5.1.8 齿轮箱，扭矩臂 (9)5.2 风机停机的必要性及方法 (10)5.3在风机上进行维护工作时的人身安全措施 (11)6 其它安全装置的使用及安全行为规范 (12)6.1绳索及通讯设备 (12)6.2 人身保护装置（PPE） (12)6.3 防坠保护装置 (13)6.4 防护装置的使用和存放 (13)6.5人身安全装置 (14)6.6 佩带安全帽 (14)6.7 护耳用具 (14)6.8 额灯、安全帽灯 (14)6.9 护目镜 (15)6.10 合闸用头盔 (15)6.11工作服 (15)6.12 坠落高度 (15)6.13 在机舱顶的防护要点和行动方法 (16)7 处理应急措施 (16)7.1 概述 (16)7.1.1 逃生链 (17)7.1.2 应急措施 (17)7.1.3 风机上发生火灾时的应急措施 (17)7.1.4 雷电时的应急措施 (19)7.1.5 叶片上结冰时的应急措施 (20)7.2 急救 (20)7.2.1 滑下时吊带造成的损伤 (21)7.2.2 安全汇报 (21)8 技术人员状态和资质的审核 (22)9 对公司和维修人员的额外要求 (22)10 现场事故的报告制度 (23)1安全总则安全生产最重要的还是工作人员在工作时保证冷静和清醒的头脑，头脑中时时刻刻要有安全作业的意识尤为关键。
风电机组叶片制作工艺
风电机组叶片制作工艺
风电机组叶片是风力发电系统中非常重要的组件，其制作工艺直接影响到风电机组的发电效率和使用寿命。
目前，风电机组叶片的制作工艺主要分为以下几个步骤：
1. 材料准备：风电机组叶片的材料通常采用玻璃钢、碳纤维等
复合材料，需要根据设计要求和环境条件选用合适的材料。
材料需要进行加工和预处理，包括切割、打磨、清洗等工序。
2. 模具制作：风电机组叶片的制作需要根据设计图纸制作模具，模具的制作质量对叶片的制作精度和质量有很大影响。
模具制作通常采用数控加工等先进技术。
3. 叶片制作：根据预先准备的材料和模具，进行叶片制作。
叶
片制作主要包括手工铺层、真空吸塑、热固化等工艺。
其中，手工铺层是制作叶片最重要的工艺，需要掌握一定的技巧和经验。
4. 修整和质检：叶片制作完成后需要进行修整和质检，包括修
整叶片表面、边缘，排除瑕疵和缺陷等。
同时，还需要进行尺寸、外观、弯曲度等多项质检。
总之，风电机组叶片的制作工艺需要精细、熟练的手工技巧和先进的加工技术相结合，才能确保叶片的制作质量和性能达到设计要求，为风力发电系统的高效、稳定运行提供保障。
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风电场运行规程
可编辑修改精选全文完整版适用范围1、本规程适用于重庆石柱大堡梁风电场选用的H102-2.0MW风电机组设备运行、管理、维护工作。
2、本规程所列条款如有与上级规程相抵触的以上级规程为准。
3、生产副总、总工程师、安生部主任、副主任、专工、场长、安全员、值班长、主值班员、副值班员、值班员应熟悉本规程。
4、调度管辖设备，未经值班调度同意，值班人员不得任意改变使用状态。
5、不属调度管辖的设备（如所用变低压侧、直流系统、箱式变等）值班负责人应根据公司的相关规定进行管理。
引用标准1、GB14285—1993 《继电保护和安全自动装置技术规程》2、DL408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）3、DL409—1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）4、DL/T572—1995《电力变压器运行规程》5、DL/T59 GB142856—1996《电力设备预防性试验规程》6、DL/T620—1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》7、DL/T666—1999 《风力发电场运行规程》8、DL 796－2001 《风力发电场安全规程》9、DL5027—1993《电力设备典型消防规程》10、DL 558—94 《电力生产事故调查规程》11、gis国电发（2000）589号《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求》变电站管理规范（试行）国电公司2003年发布11、联合动力风电设备运行维护手册1、风电场工作人员基本要求a 风电场的运行人员必须经过岗位培训，考核合格，健康状况符合上岗条件。
b 熟悉风电机组的工作原理及基本结构。
c 掌握计算机监控系统的使用方法。
d 熟悉风电机组各种状态信息，故障信号及故障类型，掌握判断一般故障的原因和处理的方法。
e 能统计计算容量系数、利用小时数、故障率等。
f 熟悉操作票、工作票的填写以及“引用标准”中有关规程的基本内容。
g 新聘人员应有3个月实习期，实习期满后经考核合格方能上岗。
1.5MW 风电机组叶片全寿命周期运行维护指导书
操作指导书目录一、前言 (1)二、叶片介绍 (2)三、叶片运输及到现场后检查 (4)四、叶片起吊 (7)五、叶片存放 (8)七、检查工具 (10)八、日常巡检 (11)九、定检维护 (13)十、缺陷处理 (19)十一、注意事项 (20)一、前言随着风机运行时间的积累延长，叶片开始出现部分缺陷，诸如叶片表面裂纹、鼓包、破损、凹坑、雷电接闪器腐蚀或发黑、叶片异响、开裂、甚至断裂等现象。
叶片是风电机组吸收风能的部件，其运行状况的好坏直接影响到风能利用效率、以及其它部件使用寿命。
必须从运输、起吊、叶片存放、日常巡检、定检维护、监测手段、故障处理及预防等多方面入手，使叶片在全生命周期内保持良好的工作状态，做到最大程度地保护叶片，保证安全、稳定运行，降低故障率，减少叶片断裂更换的风险，通过预防性的排查，及早发现叶片日常运行过程中的潜在问题，并进行有效处理，保证风机叶片的安全运行。
从运输、存放、吊装、运维、修理每个环节加强技术措施完善：1、叶片运输及到现场后检查制造商须提供陆运或海运的运输支撑装置。
叶片的支撑位置由制造商提供，根据运输车辆的通常规定，叶尖处的运输支撑工装与叶跟的距离选择适当。
山区运输叶片时，为了避开途中的障碍（树木、山体、电线等），可使用专门的扬举车运输。
2、叶片起吊叶片夹具必须设计成能够在叶片重心位置吊装叶片。
该区域至少要1m宽。
叶片前缘运输支架位置必须能满足运输、存放以及辅助吊装的要求，该区域至少需要600mm宽。
前、后缘保护套等辅助夹具必须标明吸力侧和压力侧。
3、叶片存放叶片可以进行露天存放，但必须使用专用的叶片存放工装，工装需要和地面固定牢靠，保证叶片不能触地面及大风下工装不会被吹倒。
4、叶片安装叶片安装前需要确认叶片配重是否符合要求，三只叶片的配对编号是否正确，确认后再进行安装。
把叶片安装在轮毂上，在螺栓和螺母表面均匀涂抹MoS2类润滑剂，然后按照规定的顺序和力矩紧固或预紧螺栓，确保螺栓紧固均匀。
风电场运行规程
第一章 SL－1500发电机组简介1.1 SL－1500技术参数:机型：变速型、上风向、三叶片额定功率：1500kw风轮直径：77m轮毂中心高：70m(根据塔架高度)起动风速：3m/s额定风速：11m/s（与气候条件有关）停机风速：20m/s（10分钟）生存温度：-45℃~+45℃运行温度：-30℃~+45℃生存风速：0—51m/s最大风能利用系数：CPmax≥0.52控制系统：计算机控制，可远程监控工作寿命：≥20年1.2 产品特点华锐SL1500/77风力发电机组，第三代并网风机，世界主流技术；电机采用双馈异步发电机，更灵活的馈电方案，更低的成本，更高的效率；一拖四的电机偏航，效率更高，维护量更小；冗余的独立电机变浆系统，更精度伺服结构，更安全的系统保障；双PWM变频器，集高精度矢量控制、完美无谐波、效率因数校正、最大风能跟踪诸多功能于一身；SCADA系统，灵活高效的中央控制及远程监控功能；无冲击的并网、解列技术；长寿命的膜电容大幅度提高系统可靠性。
1.3 安全是一切工作的基础华锐SL1500风力发电机组的设计思想正是从这一点出发，以最大限度保障人员和设备的安全为基础来构建风机的安全系统。
互相独立的三个叶片刹车和一个液压紧急刹车能在最恶劣的条件下保证风机最终能安全地停止运转。
1.4 人性化和方便性华锐SL1500风力发电机组的塔架内部附件齐全，机舱内部宽敞，在零部件的布置上尽量节省空间，在设计时尽可能考虑了运行人员的方便性。
1.5 机舱各零部件分布图(1）叶片（2）轮毂（3）变浆系统（4）齿轮箱（5）减噪装置（6）偏航系统（7）制动联轴装置（8）吊车（9）发电机（10）变频柜（11）风速仪（12）塔筒（13）水冷装置第二章电气控制系统华锐SL1500风力发电机组的电控系统包含正常运行控制、运行状态监测和安全保护三个方面的职能。
2.1 电控系统组成电气控制系统由电源系统、变速恒频控制系统、偏航控制系统、变桨控制系统和PLC控制系统。
风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则
编号：CGC-R46002:2018风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心2018年12月13日目录1适用范围 (1)2认证模式 (1)3认证依据标准 (1)4认证实施的基本要求 (2)4.1认证申请 (2)4.1.1认证申请单元划分 (2)4.1.2申请时需要提交的技术文件资料 (2)4.1.3评估资料企业代管申请(适用时) (2)4.2设计准则评估 (2)4.3设计评估 (3)4.4型式试验 (3)4.4.1型式试验方案（以下简称试验方案）的确定 (3)4.4.2试验样品的确定 (3)4.4.3试验 (3)4.5制造能力评估 (4)4.5.1评估内容及范围 (4)4.5.2工厂检查时间 (5)4.6认证结果评价与批准 (5)4.6.1设计准则评估结果、设计评估结果和型式试验结果的评价 (5)4.6.2制造能力评估结果的评价 (5)4.6.3认证时限 (5)4.7获证后监督 (6)5认证证书 (7)5.1认证证书的保持 (7)5.1.1证书的有效期 (7)5.1.2认证产品的变更 (7)5.1.3在认证证书有效期内，如果出现可能导致认证机构取消认证的情况，申请方应及时采取有效的纠正措施。
(7)5.2认证证书覆盖产品的扩展 (7)5.3认证证书的暂停、注销和撤销 (8)6产品认证标志的使用规定 (8)6.1准许使用的标志样式 (8)6.2变形认证标志的使用 (8)6.3加施方式 (8)6.4加施位置 (8)7认证收费 (8)附件1 风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单 (9)附件2 风力发电机组风轮叶片设计评估内容 (1)附件3 风力发电机组风轮叶片型式试验基本要求 (3)附件4 产品认证工厂质量保证能力要求 (4)附件5 评估资料企业代管申请表 (8)附件6 代管资料证明书 (9)1适用范围本规则适用于水平轴风力发电机组风轮叶片及其部（组）件（如气动刹车机构、预制件、叶尖延长节等）产品认证。
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风电机组叶片规程●简介●叶片是运用空气动力学最新研究成果设计的复杂曲面体，使用模具一次真空吸注成型。
其成品外形图如下：●●叶片主材为玻璃纤维增强环氧树脂或者玻璃纤维增强聚酯。
●叶片结构包括外壳、主梁帽及夹层结构的腹板。
主梁帽、腹板、外壳都采用玻璃钢，外壳内无主梁帽支撑的部位用芯材填充，夹层采用Balsa（轻木）、PVC泡沫结构。
●叶片与变桨轴承用T型螺栓连接，T型螺栓是由螺栓和交叉螺母构成的。
共54支T型螺栓均匀分布在直径1800mm叶根圆周上，螺栓规格为M30 x 410mm；在叶根处，设有0°标记，与叶片用户的要求一致；正、负方向分别用“﹢”和“﹣”标注。
●避雷系统由铝制的叶尖接闪器和附加的位于风轮半径19.5m处的接闪器组成。
接闪器间用70mm2铜质导线连接，并引到叶片根部，最后与轮毂上接地线连接。
连接铜导线和铝制件部分的电缆采用镀层，以防止铜铝间的电化学腐蚀。
叶根配有雷电峰值记录卡，安装盒已固定在叶根隔板外侧约200mm处的电缆线上，雷电峰值记录卡片随叶片一起发运，为防丢失，仅当叶片吊装时才放入安装盒，扣上安装盒即可。
●在叶片内部叶根处设置隔板，隔板设有通孔，便于维修人员进出，隔板是采用玻璃钢泡沫夹层结构，能承载250公斤重量；在叶片内部还设置有平衡室，平衡室由玻璃钢夹层隔板组成，固定在腹板与前缘之间，当叶片组间不平衡时，通过增减配重来平衡叶片组；为了避免叶片内部的冷凝水积聚，叶尖处有一个直径至少为8mm的排水孔；在叶片根部外表面与轮毂罩连接处安装一个挡雨环，防止雨水进入轮毂。
●叶片的检查与维护●叶片的首次维护检查应在风机动态调试完毕且正常运行7——10天后进行；以后每6个月进行一次。
●维护和检修工作必须由明阳风电公司工作人员或经过明阳风电公司培训并得到认可的人员完成。
●在进行维护和检修工作时，必须携带《叶片检修表》。
并按照《叶片检修表》上的每项内容严格进行检查与记录。
●在进行维护和检修前必须：●◆认真阅读《MY1.5S安全手册》所有操作必须严格遵守《MY1.5s安全手册》；●◆如果环境温度低于-20℃，不得进行维护和检修工作。
雨雪天气不得进行维修工作；●如果超出下列任何限定值，必须立即停止工作，不得进行维护和检修工作：●◆叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置●5-分钟平均值(平均风速) 10m/s●5-秒平均值 (阵风速度) 19m/s●◆叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨)●5-分钟平均值(平均风速) 18m/s●5-秒平均值 (阵风速度) 27m/s●重要提示：●◆对叶片进行任何维护和检修，都必须使风力发电机处于停机状态，各制动器处于制动状态并将叶轮锁锁定。
●◆如特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或风轮处于转动状态下进行维护和检修时（如检查噪音、振动等状态），必须确保有人守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。
●◆当修复叶片表面时，必须穿戴安全面具和手套。
这一点特别重要，因为修复材料有刺激性并对人体有伤害。
●外观检查●检查叶片表面是否有裂纹、损害和脱胶现象。
在最大弦长位置附近处的后缘应该格外的注意。
●叶片清洁●通常情况下，用变桨来调节功率的风力发电机不是特别脏时，不推荐清洁叶片；污垢经常周期性发生在叶片边缘，在前缘处或多或少会有一些污物,但是，在雨季期间，它将再一次消失。
●也取决于风机局部的环境，过多的污物可以影响叶片的性能和噪音，在这种情况下叶片的清洁是很必要的。
●裂纹检查●如果发现叶片有裂纹或裂缝，必须将所有问题做好记录：机号、叶片号、叶片长度、裂纹长度、方向及其所在的位置等。
●深度裂缝的检查可通过敲击叶片表面，从其发出的声响可判断；表面出现的裂纹也必须记录并报告，如果可能，须在裂纹末端处用防水记号笔作标记写下日期并且进行拍照记录。
在下一次检查中必须检查此裂纹，如果裂纹未发展，就无须更深一步检查。
●如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝，风机必须停机。
如果上述两处的外壳位置已裂开，风机必须立即停机。
关于裂纹或其他损坏信息请及时告知明阳风电公司。
●裂纹修补●裂纹发展至增强玻璃纤维处，必须修补。
●如果是叶片外壳受损，及时通知生产厂家进行修补或联系明阳风电公司执行修补。
●如果环境温度在10℃或以上时，叶片修补可在现场进行。
温度降低，修补工作延迟直到温度回升到10℃以上。
如果你认为是安全的，可以让没有修补的风机运行一段时间。
当叶片修补完，风机先不要运行，等胶完全固化。
●因为现场温度太低而不能修补时且现场无条件（指短期内温度不回升），叶片应吊下运往条件允许的室内修补或运回生产厂家修补。
●防腐检查●检查叶片表面是否有腐蚀的现象：典型的腐蚀表象为叶片前缘表面上的小坑，有时会彻底穿透涂层。
●检查叶片表面是否有气泡：当叶片涂层与底层之间没有完全结合时可以产生气泡。
由于气泡内积聚湿气，在温度低于0ºC时会产生膨胀(冰的膨胀)随即产生裂缝，所以这种缺陷应该及时进行修复。
●叶根处的螺栓及螺母垫圈具有足够的防腐保护层。
由于在安装过程中表面会有轻微损伤而产生轻微腐蚀，可及时防腐，严重腐蚀应该报告到服务部门。
●叶轮不平衡●如果功率异常并随叶片旋转呈周期变化，但与风速无关，则可能是由于叶轮产生严重不平衡所致。
做好记录（机号、叶片号及大致改变的功率），并及时与明阳风电公司联系。
●如果功率变化是不规则的且部分与风速有关，则可能是叶片角度调整错误。
测量叶片角度，并重新调整。
●叶片噪音●叶片的异常噪音是由于叶片表面缺陷(坑、洞)造成，主要发生在叶片的边缘或叶尖处；叶片的异常噪音很大时，可能是由于雷击损坏，被雷击损坏的叶片外壳处可能会裂开，此时，风力发电机必须停机。
一般情况下上述缺陷可用玻璃纤维布修补。
●雷击损坏的叶片●较大的雷击闪电，在叶尖附件防雷接闪器处可能产生小面积的损伤(常见于接闪器周围形成约10毫米大小的黑点)：●叶片表面有火烧黑的痕迹，远距离看像油脂或油污点；●叶尖或边缘裂开；●在易断裂的叶片边缘有纵向裂纹；●在叶片表面有纵向裂纹；●在外壳和梁之间裂开；●在外壳中间裂开；●在叶片缓慢旋转时，叶片发出卡嗒声。
●以上问题通常可以从地面或机舱上用望远镜观察。
确有疑问的情况下，应使用升降机单独检查叶片，决定是否要拆下叶片，如确定必须拆下维修，须得到明阳风电公司认可方案后，方可进行。
一个修补过的叶片，必须与同组叶片做平衡调整。
●T型螺栓维护检查●在叶根外侧应该检查柱型螺母上部的层压物质是否有裂纹。
应该检查螺母有没有受潮。
在叶片内侧，柱型螺母通过一层PU密封剂进行保护，有必要进行外观检查（见下图）。
●排水孔检查●排水孔可以清洁，并且可以使用直径大约为5毫米的钻头在原处重新开孔。
●根部螺栓连接示意图1.螺母 M302.叶片螺栓 M30×410mm3.叶片4.柱形螺母外径：65 mm×M30mm●●叶片螺栓的维护和检查●2．2．2．1 首次检查（应在风机动态调试完毕且正常运行7——10天后，强制停机维护检查！）●叶片根部与变桨轴承内圈用T型螺栓连接，有54个等距的M30x410mm螺栓：● 1. 在被检查的螺母上做一个防水的位置标记 (每隔一个螺母检查1,3,5,…或者2,4,6,…)●2、使用700N.m力矩交叉把紧螺母●3、使用900N.m力矩交叉把紧螺母●4、使用1098N.m力矩交叉把紧螺母●5、标出螺母的终端位置，完毕作防腐。
●如果螺母的终点位置距松开前的位置相差20度以内，说明预紧力仍在限度以内，如果一个或者多个螺母超过20度，那么所有的螺母必须松开并重新把紧。
●叶片连接螺栓的松动将酿成危险，要及时紧固螺栓，如果有多个螺栓出现松动，或者反复出现，请立即与明阳风电公司联系。
●2．2．2．2 叶片螺栓的检查报告单● 2.2.2.3 叶片螺栓力矩每6个月定检● 1.在被检的每一个螺母上做标记（每隔一个螺母检查，●应与上一次不同，如果上次是按照奇数号螺栓检查的，●则此次对偶数号螺栓检查）；● 2. 使用700N.m力矩交叉紧固螺母；● 3. 使用900N.m力矩交叉紧固螺母；● 4. 使用1098N.m力矩交叉紧固螺母；● 5. 标出螺母的终端位置，完毕作防腐。
●如果不照此执行，对可能发生的损坏，明阳风电公司将不提供担保。
●叶片的安装及拆卸● 2.2.3.1叶片起吊方法●叶片是依据空气动力学特性且采用壳体式结构设计而成的，这种结构要求在运输和吊装叶片时需要特别的注意。
在进行捆绑或吊装叶片时，每一个叶片都需要使用两条尼龙带：●方案1 推荐采用吊梁的方式进行吊装，吊梁两端吊环处左右各悬挂吊带，下端捆绑于叶片重心左右各3米处，且需使用前后缘保护罩，保护罩需要至少为1m长、50cm宽，6mm厚，与相应剖面吻合，保护罩内还须垫橡胶等软的填充材料，避免局部的损害，前缘应该朝下（见附图1）。
当使用吊带时，带宽至少为200mm。
当叶片提升到轮毂高度时，至少要使用两个操纵缆（非金属）使得叶片离开地面时也能够很好地控制其位置。
●●方案2一条吊带位于叶片长度方向上大约为1/4L处，一条吊带位于沿叶片长度方向上大约为3/4L处，且需使用前后缘保护罩，保护罩至少需要1m长，50cm宽，6mm厚，与相应剖面吻合，保护罩内还须垫橡胶等软的填充材料，避免局部的损害，前缘应该朝下（见附图2）。
当使用吊带时，带宽至少为200mm。
当叶片提升到轮毂高度时，至少要使用两个操纵缆（非金属）使得叶片离开地面时也能够很好地控制其位置。
●对叶根处螺栓进行连接时要避免对螺栓的损害；●重心标记处不能用运输支架；●在吊装叶片时必须使用提供的后缘遮盖物，防止叶片后缘损坏；●决不能在吊车吊着叶片时，使叶片绕纵轴转动；●按照上述方法将叶片安装在变桨轴承上。
● 2.2.3.2 叶片的安装及修复●●叶片安装示意图●※叶片的安装和0°标记●在叶根处，设有0°标记，安装时与变桨轴承上的0°相对应。
0°标记是根据R=28.0m处的参考剖面定位；正、负方向分别有“+”和“-”标注。
●叶片与变桨轴承的连结是采用54个T型螺栓，规格M30×410mm。
● 1. 检查螺纹是否完好；● 2. 均匀涂抹MoS2，润滑螺纹表面；● 3. 首先使用700N.m力矩交叉拧紧螺母；● 4. 其次使用900N.m力矩交叉拧紧螺母；● 5. 最终使用1098N.m力矩交叉拧紧螺母；● 6. 标出螺母的终端位置，完毕作防腐。
●附：叶片的修复工艺●叶片在运输及使用的过程中可能的损伤包括：●表面损伤（如擦伤、划槽、刻痕、刮痕等）●结构损伤（如裂纹、洞、分层、脱胶、化学腐蚀等）●※对于表面损伤的修复方法：●1、对需修复的表面先用丙酮进行清洗；●2、用80目砂纸打磨破损区域的涂漆层，再用丙酮清洗，然后用干布擦拭干净；●3、刮批腻子（见材料表），待腻子固化后，再打磨平整；●4、最后涂面漆（见材料表）。