第一章机械制造工艺编制基础知识之一
三、生产纲领和生产类型
第一章 机械制造工艺编制基础知识
同一企业可能同时存在多种生产类型的生 产，判断企业或车间的生产类型应根据企 业或车间中占主导地位的工艺过程的性质 来确定。
毛坯的制 造方法及 加工余量
铸件用木模手工造型； 锻件用自由锻。毛坯精 度低，加工余量大
通用机床或数控机床， 或加工中心。 多用标准附件，极少采 用夹具，靠划线及试切 法达到精度要求。 采用通用刀具和万能量 具。 需要技术熟练的工人。 有简单的工艺路线卡。
部分铸件用金属模；部分锻件用 模锻。毛坯精度中等，加工余量 中等。
200-500件 500-5000件 500-5000 件 >5000件 5000-50000 件 >50000件
3、各种生产类型工艺过程的主要特点：
表 各种生产类型工艺过程的主要特点 工艺过程 特点 工件的互 换性 生产类型 单件生产 一般是配对制造，没有 互换性，广泛用钳工修 配 成批生产 大部分有互性，少数用钳工修 配 大批量生产 全部有互换性。某些精度较高的配 合件用分组选择装配法 铸件广泛采用金属模机器造型，锻 件广泛采用模锻，以及其他高生产 率的毛坯制造方法。毛坯精度高， 加工余量小。 专用生产线、自动生产线、柔性制 造生产线或数控机床。 广泛采用高生产率夹具，靠夹具及 调整法达到精度要求。 广泛采用高生产率刀具和量具，或 采用统计分析法保证质量。 对操作工人的技术要求较低，对生 产线维护人员要求有高的素质。 有详细的工艺规程。
第一章 机械制造工艺编制基础知识
各种生产类型的划分 零件的年生产纲领（件/年）
机械制造工艺基础第一章2-4节
主讲教师：周世权
1
1.2 砂型机器造型铸造工艺 Sand Mold Casting Process of Machine molding
-型砂和芯砂-造型和制芯；下芯并合型；金属液浇 入铸型中，冷却凝固，经落砂清理和检验-铸件的工艺过程。
一、型砂和芯砂
原砂、粘结剂、水及其他附加物(如煤粉、重油、木 屑等)按一定比例混制而成。根据粘结剂的种类不同，可分 为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等。
15
1.2 砂型机器造型铸造工艺
四、铸造工艺参数的确定 主要工艺参数分述如下: 1．铸造收缩率 由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔的尺 寸小，为了保证铸件的应有尺寸，模样和芯盒的制造尺寸 应比铸件放大一个该合金的线收缩率。 式中： L模模样尺寸； L件铸件尺寸。 收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸 等因素。通常灰铸铁为0.7%～1.0%，铸造碳钢为1.3%～2. 0%，铝硅合金为0.8%～1.2%，锡青铜为1.2%～1.4%。
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五、铸造工艺图的绘制
7．绘制铸造工艺图
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7．铸造工艺实例
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本节课程小结
1. 型砂和芯砂：原砂，粘结剂和水分；粘土砂，水玻璃砂 和树脂砂。
2. 造型方法：手工造型：整模，分模，活块，假箱，三箱 等；单件小批量生产。机器造型：两箱整模和分模，型 板（有模型，浇注系统），大批大量生产。
3. 铸件浇注位置：重要加工面？大平面？薄壁部分？壁厚 不均匀？分型面的选择：应便于起模，简化造型工艺。 全部或大部分放在同一个砂箱内。尽量减少型芯和活块 的数量。 4. 铸造工艺参数：收缩率，加工余量，起模斜度，圆角， 芯头。 5. 铸造工艺图的绘：质量要求和结构工艺性，选择造型方 法，浇注位置和分型面，确定工艺参数，设计型芯，设 计浇、冒口系统，绘制铸造工艺图。
第一章 机械制造工艺的基本概念
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 生产过程和工艺过程及其组成 制造过程 系统的概念、工艺系统和制造系统 生产纲领、生产类型及其工艺特征 基本的加工方法
第一节 生产过程和工艺过程及其组成
一、生产过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
对机械制造而言，生产过程包括下列过程：
5）数控成形法
利用坐标轴联动的数控技术可自动控制高的形状精
度。
三坐标联动的数控技术（可加工立体轮廓曲面）
两坐标联动的数控技术（可加工平面轮廓曲线）
第四节 生产纲领、生产类型及其工艺特征
制造工艺的共同特征取决于企业的生产类型，而企
业的生产类型又是由企业的生产纲领决定的。
1、生产纲领 生产纲领：是指企业根据市场需求确定，在计划期内 应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常定为一, 所以生产纲领也称年产量。） 零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，可按下式 计算 N=Qn(1+α)(1+β)
如果以一个零件的机械加工工艺过程作为高一级的工
艺系统，那么该系统的元素就是组成工艺过程的各个工 序，必须全面协调组成该零件机械加工工艺过程的各个 工序的有关工艺参数，才能实现一个零件机械加工的最 佳化目标。
三、制造系统 用系统工程的理论和方法，分析和研究制造过程，就 产生了制造系统。 现代制造业有两个最基本的特征：一是整体性；二是 系统具有最大的环境适应能力即柔性。
三流
物质流
信息流 能量流
第三节 系统的概念、工艺系统和制造系统
一、系统的概念
系统：有若干个相互作用和相互依赖的元素（或部
分）组成、具有特定功能和目标的有机整体称为系统。 系统的基本特征为：
机械制造工艺基础知识点总结
机械制造工艺基础知识点第一章金属切削加工基础知识一、切削加工基本概念1、成形运动（切削运动）是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。
成形运动（切削运动）包括主运动和进给运动。
2、主运动是指直接切除工件上的切削层，形成已加工表面所需的最基本运动。
一般来讲，主运动是成形运动中速度最高、消耗功率最大的运动，机床的主运动只有一个。
3、进给运动是指不断地把切削层投入切削的运动，以加工出完整表面所需的运动。
进给运动可能有一个或几个，通常运动速度较低，消耗功率较小。
4、切削过程中，工件上形成三个表面1）待加工表面——将被切除的表面；2）过渡表面——正在切削的表面；3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。
5、切削用量三要素1）切削速度v c切削刃上选定点在主运动方向上相对于工件的瞬时速度。
2）进给量f在进给运动方向上，刀具相对于工件的位移量，称为进给量。
3）背吃刀量a p背吃刀量是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的切削深度。
6、成形运动简图7、切削层尺寸要素(1)切削层：刀具切过工件的一个单程，或只产生一圈过渡表面的过程中所切除的工件材料层。
(2)切削层尺寸平面：通过切削刃基点并垂直于该点主运动方向的平面，称为切削层尺寸平面。
(3)切削层尺寸要素①切削厚度:指在切削层尺寸平面内，沿垂直于切削刃方向度量的切削层尺寸。
②切削宽度：指在切削层尺寸平面内，沿切削刃方向度量的切削层尺寸。
③切削面积：是指在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面面积。
二、刀具角度1、车刀的组成三个刀面：前面、主后面、副后面两个切削刃：主切削刃、副切削刃一个刀尖2、辅助平面1）基面：过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。
2）主切削平面：过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面。
3）正交平面：通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。
3、车刀的标注角度γ（1）前角在正交平面中测量，是刀具前面与基面之间的夹角。
机械制造技术基础第三版熊良山课后题答案
机械制造技术基础第三版熊良山课后题答案机械制造技术基础第三版熊良山课后题答案第一章机械制造工艺基础1.1 机械制造工艺概述1. 机械制造工艺是指通过一系列工艺和技术手段，将加工原料转变成为一定形状、尺寸和表面粗糙度的零件、构件、组件或装配体。
2. 机械制造工艺是机械制造的核心，其重要性体现在：• 提高机械制造的质量和效率。
• 降低机械制造成本，提高经济效益。
1.2 机床与工具1. 机床是机械制造工艺中最重要的生产设备，其生产能力和精度直接影响机械制造的质量和效率。
2. 工具是机床切削、成形和检测的辅助手段。
常见的工具有车刀、铣刀、钻头、插板和测量工具等。
1.3 机械制造工艺基础知识1. 金属材料的分类是按照其化学成分和机械性能来划分的。
2. 金属材料的热处理是指通过加热和冷却的方式改变其组织结构和机械性能的方法。
3. 机械制造中常见的成形工艺包括：• 锻造• 模压• 拉伸• 拉拔4. 机械制造中常见的切削工艺包括：• 车削• 铣削• 钻削• 切割5. 机械制造中常见的连接工艺包括：• 焊接• 铆接• 螺纹连接6. 机械制造中常见的检测工艺包括：• 外观检测• 尺寸检测• 材料分析第二章切削加工2.1 切削加工基础知识1. 切削加工是指通过把工件加工到所需形状、精度和表面粗糙度的方法。
2. 切削加工的优点包括：• 可以加工出高精度的工件。
• 可以加工出各种形状的工件。
3. 切削加工的缺点包括：• 加工效率低。
• 切削工具寿命短。
2.2 切削加工工艺1. 车削是指工件沿着旋转轴线进行切削加工的工艺。
2. 铣削是指通过刀具的旋转及行进运动和工件的进给运动，在工件表面上切出所需形状和精度的工艺。
3. 钻削是指把钻头沿着旋转轴线进行旋转、进给运动并向工件上进行压力，形成孔洞的加工工艺。
4. 切割是指通过刀具对工件进行分离或切割的加工工艺，常见的切割工艺有切割、割、切槽和开槽等。
2.3 切削加工中的切削力与功率1. 切削力是指切削过程中切削力矢量在切削面上的分量，是切削加工中最基本的工艺参数之一。
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率Q——质量C——成本S——服务E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
定位基准选择总结
5
六点定位原理
3、欠定位
加工技术要求应限制的自由度没有被限制， 这种定位称为欠定位。动画5以铣键槽为例，表 明欠定位在夹具设计中是决不允许的 。
学习任务三
工艺路线的拟订——定位基准选择
复习 机械加工工艺规程的种类 常用毛坯的种类
学习目标 了解六点定位原则 掌握基准的含义及分类
第一章 机械制造工艺编制基础知识
机械加工工艺路线拟订
拟订工艺路线是指拟订零件加工所 经过的有关部门和工序的先后顺序。 工艺路线的拟订是制订工艺规程的重 要内容，其主要任务是确定定位基准， 选择各个加工表面的加工方法，确定各 个表面的加工顺序以及整个工艺过程的 工序数目和工序内容。它与零件的加工 要求，生产批量及生产条件等多种因素 有关。
7
动画6 连杆的定位
8 45
定位方式及定位元件 1.定位元件的要求
对定位元件的设计应满足下列要求：
1）要有与工件相应的精度；
2）要有足够的刚度，不允许受力后发生变
形；
3）要有足够的耐磨性，以便在使用中保持
精度。
6.1.2 定位元件
9 45
2.常见的定位方式及定位元件
1）平面定位
以平面为基准实现工件定位，是最常见的定
YOZ 平面4、5点，限制了 和
XOZ 平面6点 限制 Y 自由度，
自由度。
3 44
在铣床上加工短槽
二、工件的定位形式
1、完全定位
在铣床上加工短槽时，为保
01 机械加工工艺系统的基本知识
刀刃为旋转刀具（铣刀或砂轮）上的切削点1，刀具 作旋转运动的同时，其中心按一定规律运动，切削点 1的运动轨迹（如图中的曲线3）与工件相切，形成了 发生线2。 由于刀具上有多个切削点，发生线2是刀具上所有的 切削点在切削过程中共同形成的。 形成发生线需要二个成形运动：刀具的旋转运动和
展成法
2019/3/6
重庆人文科技学院
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形成发生线的方法可归纳为四种：
c.轨迹法
利用刀具作一定的轨迹运动对工件进行加 工的方法。 刀刃为切削点1，它按一定轨迹运动，形 成所需的发生线2。 形成发生线需要一个运动。
轨迹法
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形成发生线的方法可归纳为四种：
d.相切法
（1）主运动
机床上形成切削速度并消耗大部分
动力的运动。
速度高，消耗的功率大。
任何一种机床，必定有、且通常只 有一个主运动。
主运动可能是简单运动，也 可能是复合的成形运动。
（2）进给运动
• 机床上维持切削加工过程连续不断进行 的运动。 • 速度较低，消耗的功率较小。 • 一台机床的进给运动可能有一个或几个。
2. 金属切削机床型号的编制方法
机床品种多，用机床型号表示。通用机床型号的组成： 由基本部分和辅助部分组成，中间用“／”隔开，读作 “之”前者需统一管理，后者纳入型号与否由企业自定。
代号顺序依次为：类代号，通用特性和结构特性代号， 组代号，型代号，主参数代号，重大改进顺序代号。
（1）类代号 用大写汉语拼音字母表示，位于型号之前。表1机 床类别代号表。
第二节 金属切削机床与数控机床的基本知识
机械制造技术基础_重点
第一章1.工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
2.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
3.安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
4.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
5.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
6.走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
7.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。
基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等8.设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。
9.工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准10.工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。
11.定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。
12.测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准13.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。
14.工件装夹：找正装夹（直接找正装夹，划针、千分表，效率低，精度高；划线找正装夹，效率低，误差大，适用于单件小批难直接找正。
）；夹具装夹。
15.加工零件的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。
16.定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：保持工件的定位位置不变。
17.定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。
18.在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。
电子课件——机械制造工艺基础(第七版) 1第一章 铸造
1 §1—1 概述 2 §1—2 砂型铸造 3 §1—3 特种铸造及铸造新技术
第一章 铸造
§1—1 铸造基础
一、 铸造及其分类
将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型 腔中，凝固后获得具有一定形状、尺寸 和性能的毛坯或零件
砂型铸造
铸 造
特种铸造
熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造
§第1一—章1 铸铸造造基础
整模两箱造型
§第1—一2章 砂型铸铸造造
模样分成两 部分，分别 制造上型和 下型，型腔 则位于上型 和下型之间
分模两箱造型
§第1—一2章 砂型铸铸造造
2）脱箱造型 在可脱砂箱内造型，合型后浇注前脱去砂箱
§第1—一2章 砂型铸铸造造
3）挖沙造型 下型分型面挖成不平分型面（曲面、非平面）
§第1—一2章 砂型铸铸造造
气动微振压实造型机紧砂
§第1—一2章 砂型铸铸造造
3．造芯
制造型芯的过程称为造芯
手工造芯 机器造芯
芯盒造芯
§第1—一2章 砂型铸铸造造
4．合型
又称合箱，是将铸型的各个组元 组合成一个完整铸型的操作过程
5．熔炼
熔炼是使金属由固态转变为熔融状态的过程
§第1—一2章 砂型铸铸造造
6．浇注
（1）浇注工具
4．铸造圆角
相邻两表面的过渡圆角
§第1—一2章 砂型铸铸造造
5．芯头
在模样上：芯头是模样的凸出部分 在型芯上：芯头是型芯的外伸部分
§第1—一2章 砂型铸铸造造
6．浇注系统
（1）外浇口 （2）直浇道 （3）横浇道 （4）内浇道
7．冒口
§第1—一2章 砂型铸铸造造
三、砂型铸造的工艺过程
1．混砂
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工序定义关键 工人、地点、工件不变，连续完成 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制 定生产计划、进行质量检验和经济核算的 基本单元。
举例：阶梯轴的加工
第一章 机械制造工艺编制基础知识
工序 1
工序内容 车端面、钻中心孔
设备 车床 阶梯轴工艺过程 （生产量较小时）
2
3 4
车外圆、车槽和倒角
铣键槽、去毛刺 磨外圆
第一章 机械制造工艺编制基础知识
现代机械工业的发展趋势是组织专业化生产， 并以系统的观点看待生产过程和各个环节及 它们之间的关系即将生产过程看成一个具有 输入和输出的生产系统。
第一章 机械制造工艺编制基础知识
生 产 系 统
第一章 机械制造工艺编制基础知识
二、机械加工工艺过程及其组成 机 械 加 工 工 艺 过 程 采用机械加工的方法，直接改变加工对 象的形状、尺寸和表面性能，使之成为半 成品或成品的过程，称为机械加工工艺过 程。 同样，将加工好的零件装配成机器使之 达到所要求的装配精度并获得预定技术性 能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械制造工艺编制及实施
第一章 机械制造工艺编制基础知识
南通职业大学机械工程系
机械制造教研室
第一章 机械制造工艺编制基础知识
机械制造工艺编制概念认识
本 章 要 点
零件的工艺性分析
毛坯的选择
机械加工路线的拟订
机械加工工序内容的确定 工艺尺寸链的计算
工作场景导入
任 务 要 求
审查84002齿轮零件图样的工艺性 选择84002齿轮毛坯，画毛坯图 根据中批量生产和结构特点要求，确定 零件加工顺序 根据零件的加工顺序，确定2～3道重要 加工工序的内容
第一章 机械制造工艺编制基础知识
为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表 面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。
复合工步： 用多把刀具同时加工多个表面
辅助工步： 由人和（或）设备连续完成的 一部分工序，不改变工件的形 状、尺寸、表面粗糙度等。 如：更换工具。
第一章 机械制造工艺编制基础知识
第一章 机械制造工艺编制基础知识
包括铸造、塑性加工、焊接、热 热加工工艺过程： 处理、表面处理等。 零件的机械加工工艺过程：研究 如何利用切削的原理使工件成型 而达到预定的设计要求（尺寸精 度、形状、位置精度和表面质 量）。 冷加工工艺过程： 机器的装配工艺过程：研究 如何将零件或部件进行配合 和连接，使之成为半成品或 成品，并达到要求的装配精 度的工艺过程。
机械 制造 工艺 过程
生产准备 过程
生 产 过 程
工艺过程
产品设计 工艺规程编制及材料定额的确定 工、夹、刀、量具设计制造或购置 机床设备的设计制造或购置 生产计划的确定 铸造工艺过程、锻造、冲 压工艺过程、焊接工艺过 程、机械加工工艺过程、 热处理、表面处理工艺过 程、装配、试车工艺过程 原材料购置、运输及保管 成件、附件的购置及保管 工具的修磨和修理 机床设备的维修及保管 成本核算及统计、销售与服务
第一章 机械制造工艺编制基础知识
1、生产纲领 生产纲领指包括备品、备件在内的该产品的年 产量。产品的年生产纲领就是产品的年生产量。 零件的年生产纲领由下式计算： N=Qn(1+a)(1+b) 式中：N---零件的生产纲领（件/年）； Q---产品的年产量（台/年）； n---单台产品该零件的数量（件/年）； a---备品率，以百分数计； b---废品率，以百分数计。
2、安装 定位：确定工件在机床上或夹具中占有 正确位置的过程。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加 工过程中保持定位 位置不变的过程。 装夹：将工件在机床上或夹具中定位、 夹紧的过程。
第一章 机械制造工艺编制基础知识
安装：指工件（或装配单元）通过 一次装夹后所完成的那一部分工序。 注意：一个工序中工件可能有多次 安装。加工中应尽量减小装夹次数， 避免增加装夹误差。
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磨外圆
磨床
第一章 机械制造工艺编制基础知识
结论1：只要工人、工作地点、工作对象（工件） 之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一个 工序。 结论2：同一个零件、同样的加工内容可以有不 同的工序安排 结论3：工序安排和工序数目的确定与零件的技 术要求、生产类型和现有工艺条件等有关。
第一章 机械制造工艺编制基础知识
工 艺 过 程
第一章 机械制造工艺编制基础知识
产品的生产过程是指将原材料变为成品 的全过程。 机械产品的生产过程一般包括： 生产与技术的准备 如产品的开发与设计、工艺设计和专用 工艺装备的设计和制造、生产计划的编 制、生产资料的准备等；
生 产 过 程
第一章 机械制造工艺编制基础知识
毛坯的制造 如铸造、锻造、冲压和焊接等； 零件的加工 如切削加工、热处理、表面处理等； 产品的装配 如总装、部装、调试、检验、油漆和包装等； 生产的服务 如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；
第一章 机械制造工艺编制基础知识
第一章 机械制造工艺编制基础知识
一般来说，构成工步的任一要素（加工表面、 刀具及加工连续性）改变后，即成为另一个工步。 但下面指出的情况应视为一个工步。
第一章 机械制造工艺编制基础知识
习惯上: 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同 的工步应视为一个工步。 举例： 连续进行的若干相同工步 同一工序中，连续钻四个 Φ15mm的孔，可作为一个工步
动画
第一章 机械制造工艺编制基础知识
右图所示为一种 利用回转工作台 在一次装夹后顺 序完成装卸工件、 钻孔、扩孔和铰 孔四个工位加工 的实例。
第一章 机械制造工艺编制基础知识
第一章 机械制造工艺编制基础知识
举例:
铣端面、钻中心孔是两个工位
第一章 机械制造工艺编制基础知识
举例:
通过夹具回转,一次 装夹在四个工位上 钻孔
生产辅助 过程
第一章 机械制造工艺编制基础知识
机 械 加 工 工 艺 过 程 的 组 成
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械 制造工艺学研究的两项主要内容。 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序 排列的工序组成，而工序又可分为若干个 安装、工位、工步和行程。毛坯依次通过 这些工序就成为成品。
第一章 机械制造工艺编制基础知识
第一章 机械制造工艺编制基础知识
各种生产类型的划分 零件的年生产纲领（件/年）
第一章 机械制造工艺编制基础知识
在现有的生产条件下，如何采 用经济有效的加工方法，合理 地安排加工工艺路线以获得符 合产品要求的零件，这是本章 所要解决的重点。
第一章 机械制造工艺编制基础知识
基础知识
一、机械制造过程、工艺系统及生产系统 产 品 制 造 过 程
第一章 机械制造工艺编制基础知识 生产过程中直接改变生产对象的形状、 尺寸、相对位置和性能等，使其成为 半成品或成品的过程称为工艺过程， 工艺过程可以通过不同的工艺方法来 完成。因而工艺过程又可具体分为铸 造、锻造、冲压、焊接、机械加工、 特种加工、热处理、表面处理、装配 等工艺过程。
钻、扩孔复合工步
组合铣刀铣平面复合工步
第一章 机械制造工艺编制基础知识
5、行程（走刀） 工作行程：指刀具以加工进给速度相对工件 所完成一次进给运动的工步部分。 空行程：指刀具以非加工速度相对工件所完 成一次进给运动的工步部分 举例：组合机床——快进、工进、快退。
第一章 机械制造工艺编制基础知识
第一章 机械制造工艺编制基础知识
第一章 机械制造工艺编制基础知识
制造一个产品通常分设计和制造二个阶段。 设计：由科研机构、设计部门，按功能要 求，通过理论分析、计算，最后以图样的形 式来完成。 制造：由工厂按图样要求进行加工生产
第一章 机械制造工艺编制基础知识
机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品
要求的零件。 通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为 符合产品要求的零件。 一个相同结构相同要求的机器零件，可以 采用几种不同的工艺过程完成，但其中总 有一种工艺过程在某一特定条件下是最经 济、最合理的。
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2、生产类型：指企业生产专业化程度的分类 （1）单件生产：产品种类很多，同一产品量很 少，各个工作地的加工对象经常改变，而且很 少重复生产。 例如：重型机械，专用设备，新产品试制 。 （2）大量生产：同一产品的产量很大，大多 数工作地按照一定的生产节拍进行某种零件的 某道工序的重复加工。 例如：汽车、拖拉机、自行车等的制造。
车床
铣床 磨床
动画
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阶梯轴工艺过程（生产量较大时）
工序 1 2 3 工序内容 两边同时铣端面、钻中心孔 车一端外圆、车槽和倒角 车另一端外圆、车槽和倒角 设备 铣床 车床 车床 先车好一批 工件一端、 调头再车这 批工件的另 一端，加工 不连续
4
5
铣键槽
去毛刺
铣床
钳工台
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（3）成批生产：一年中分批轮流地制造几种不 同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地 的加工对象周期性的重复。 例如：机床、电机、纺织机械的制造等。 批量是指每一次投入或产出的同一产品（或零 件）的数量，成批生产又可分为小批、中批和 大批生产。
第一章 机械制造工艺编制基础知识
小批生产： 生产特点与单件生产基本相似， 合称单件小批生产。 中批生产： 生产特点介于小批生产和大批 生产之间。 大批生产： 生产特点与大量生产基本相似， 合称大批大量生产。
第一章 机械制造工艺编制基础知识
同一企业可能同时存在多种生产类型的生 产，判断企业或车间的生产类型应根据企 业或车间中占主导地位的工艺过程的性质 来确定。
1、工序 工序续完成 的那一部分工艺过程。 划分工序的主要依据是工作地（或设备） 是否变动和完成的那部分工艺内容是否 连续。 这里的连续，是指工序内的工作需连续 完成，不能插入其它工作内容或者阶段 性加工。