机械制造基础理论复习(答案)
机械制造技术基础复习题_答案版
机械制造技术基础复习题_答案版《机械制造技术基础》复习题⼀、单项选择题1、主运动通常是机床中（C）。
A、切削运动中消耗功率最多的B、切削运动中速度最⾼的运动C、不断地把切削层投⼊切削的运动D、使⼯件或⼑具进⼊正确加⼯位置的运动2、影响⼑具锋利程度、影响切削变形和切削⼒的⼑具⾓度是（B ）。
A、主偏⾓B、前⾓C、副偏⾓D、后⾓3、在正交平⾯内度量的基⾯与前⼑⾯的夹⾓为（A ）。
A、前⾓B、后⾓C、主偏⾓D、刃倾⾓4、⼑具磨钝的标准是规定控制（C ）。
A、⼑尖磨损量B、前⼑⾯⽉⽛洼的深度C、后⼑⾯磨损带的宽度D、后⼑⾯磨损的厚度5、⽤硬质合⾦⼑具对碳素钢⼯件进⾏精加⼯时，应选择⼑具材料的牌号为（ A ）。
A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8 .6、通过切削刃选定点，垂直于主运动⽅向的平⾯称为（ C ）。
A、切削平⾯B、进给平⾯C、基⾯，D、主剖⾯7、下列⼑具材料中，综合性能最适宜制造形状复杂⼑具的材料是（A ）。
A、⾼速钢B、硬质合⾦C、合⾦⼯具钢D、碳素⼯具钢8、YT类硬质合⾦⼑具适⽤于加⼯（D ）.A、铸铁B、不锈钢C、H62D、45钢9、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：( C )A、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链10、普通车床的主参数是（ C ）A、车床最⼤轮廓尺⼨B、主轴与尾座之间最⼤距离C、床⾝上⼯件最⼤回转直径D、主轴中⼼⾼11、在外圆磨床上磨削⼯件外圆⾯时，其主运动是（C ）。
A、砂轮直线运动B、⼯件回转运动C、砂轮回转运动D、⼯件直线运动12、⼯件以内圆柱⾯采⽤长销定位时，限制了⼯件（ B ）个⾃由度。
A、5B、4C、3 D.213、在车削细长轴时，为了减⼩⼯件的变形和振动，故采⽤较⼤（ A ）的车⼑进⾏切削，以减⼩径向切削分⼒。
A、主偏⾓B、副偏⾓C、后⾓D、副偏⾓和后⾓14、⿇花钻有（ B ）条主切削刃A、1B、2C、3D、415、在下述加⼯⽅法中不能加⼯不通孔的是（ C ）。
机械制造基础期末复习题库带答案
机械制造基础期末复习题库带答案第⼀章机械制造概论单元测试班级：姓名：学号：⼀．填空题1.机械制造的⽅法根据可根零件加⼯时加⼯⼯具与零件之间是否需要机械作⽤⼒，可将机械制造的⽅法分为（机械加⼯）和（特种加⼯），其中机械加⼯⼜分为（净成形）和（切削加⼯）。
2.⽣产系统由（决策层）、（计划管理层）、（⽣产技术层）三个层次组成。
3.机械制造中的⼯艺系统是由机械加⼯所使⽤的（机床）、（夹具）、（⼑具）和⼯件组成的⼀个相对独⽴的系统。
4.可以将零件的⽣产类型划分单件⽣产、成批⽣产和⼤量⽣产三种⽣产类型。
5.⽣产纲领是指计划期内应当⽣产的产品产量和进度计划称为（⽣产纲领），其中计划期⼀般是指⼀年。
零件的⽣产纲领应计⼊（备品）和（废品）的数量，其计算公式[ N=Qn(1+a)(1+b) ]⼆．单项选择题1.按照系统的观点，可将⽣产定义为使⽣产（C）转变为⽣产财富并创造效益的输⼊输出系统。
A．对象 B. 资料 C. 要素 D信息2.度量⽣产过程效率的标准是（ D）。
A 产量 B. 产值 C.利润 D. ⽣产率三．判断题1.制造系统是⼀个将原材料转变成产品的输⼊输出系统。
（正确）2.多品种、中⼩批量⽣产⽇渐成为制造业的主流⽣产⽅式。
（正确）3.特种加⼯是不需要利⽤⼯具直接对加⼯对象施加机械作⽤⼒的⼀种加⼯⼯艺，如电⽕花成形加⼯、电⽕花线切割加⼯、激光加⼯、超声波加⼯、离⼦束加⼯、光刻化学加⼯等。
（正确）第⼆章⾦属切削原理单元测试班级：姓名：学号：⼀．填空题1.下图为车削⼯件端⾯的⽰意图，图上标注的主动动是（ 1 ），进给运动是（10 ）；已加⼯表⾯是（2 ），过渡表⾯是（3），背吃⼑量是（9 ）；⼑具前⾓是（6 ）、后⾓是（ 5 ）、主偏⾓是8 ，副偏⾓是（7）。
3.切削运动包括( 主)运动和( 进给)运动两种，其中(主运动)运动是切削运动中速度最⾼、消耗功率最多的运动。
4.进给量越⼤，表⾯粗糙度（越⼤）；5.当⼯件材料硬度提⾼时，切削⼒（增⼤）；6.⾦属切屑时，切屑层⾦属的变形⼤致可划分为三个变形区，其中第⼀变形区为（3），第⼆变形区为（2 ）。
机械制造技术基础复习题及详细答案
机械制造技术基础（试题1）班级姓名学号成绩一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。
2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
（8分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
（8分）七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm ，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。
机械制造基础-答案
工程材料一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。
（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。
（√）3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。
（√）4． HBW是洛氏硬度的硬度代号。
（×）5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。
（×）6．硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。
（×）7．硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。
（×）8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。
（√）9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。
（×）10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。
（×）11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。
（√）12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。
（×）13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。
（×）14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。
（×）15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。
（×）16．铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。
（×）17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。
（×）18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。
（×）19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。
（√）20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。
（√）21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。
（×）22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。
（√）23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。
（×）24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。
（√）25．渗碳体是硬而脆的相。
（√）26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。
（×）27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。
（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。
机械制造技术基础考试复习试题及答案全解
一、名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8.生产过程：从原料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。
9.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
10.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
11.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
12.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
13.工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每次占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。
例如：在一次安装中进行车端面，倒角属于2个工位。
14.走刀：在一个工步中，若金属分几次切削，则切削一次，称一次走刀。
例如：粗车外圆分几次走刀。
15.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
16.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
17.安装：工件一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
2者的区别：安装是工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。
《机械制造基础》复习题答案
机械制造复习提纲一名词解释：外链传动链：前角：定位：完全定位：切削三要素：零件加工质量：工序：生产纲领：工艺尺寸链：前角、主切削刃：切削用量：铣削用量：生产纲领装配：顺铣：展成法:：砂轮的组织:二填空：1工件表面的成形方法有轨迹、成型、展成等。
2工件加工的切削运动有主运动、进给。
3机床由传动装置、执行装置、动力装置组成。
4按照控制方式分，数控机床分为点控制、线控制、轮廓控制。
6刀具的常用材料有高速钢、硬质合金钢。
7切削液的作用有清洗、润滑、冷却。
8按照用途分，车刀分为切断刀、外圆车刀、端面车刀等。
9车刀由前刀面、后刀面、主副后刀面主切削刃等组成。
10铣削用量包括背吃刀量、铣削用量、进给量、切削速度。
11影响切削力的因素材料、进给量、前角等。
12在切削三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。
13刀具的磨损形式有前刀面磨削、后刀面磨削、前后刀面同时磨削。
14平面铣削分为周铣和端铣。
15周铣分为顺铣、逆铣。
16孔的加工方法有钻、扩、铰、镗等，其中，在实体上加工孔用钻。
17对于孔径大于φ80mm的孔，常选用镗孔来加工。
18 在孔的加工中，不能修正孔的轴线歪斜的加工方法有铰、拉。
20 砂轮由磨料、结合剂、气孔组成。
21砂轮的五参数是磨料、粒度、结合剂、硬度、组织。
22齿形的加工方法分为成型、展成。
23滚齿可以加工圆柱齿轮、斜柱齿轮、涡轮，不能加工内齿轮和多联齿轮。
24插齿可以加工内齿轮、多联齿轮。
25齿面的精加工方法有剃齿、衔齿、磨齿。
26刨削加工主要用于加工母线是直线的工件的加工，主要特点成本低、直线度好。
27拉削可加工各种形状的孔、平面、沟槽等，不能加工盲孔、阶梯孔、薄壁孔等。
28拉削不能修正孔的轴线的歪斜。
29螺纹的加工方法有车、铣、磨等。
30机械加工精度包括尺寸、形状、位置。
31加工质量包括Ra的值、表面力学物理性能。
32主轴的回转运动误差表现为：轴向窜动、径向跳动、角度摆动三种形式。
33机床导轨的误差分为：导轨在水平面的直线度误差、导轨在垂直平面内的直线度误差、导轨面间的平行度误差。
机械制造基础期末复习题库带答案
第一章机械制造概论单元测试班级：姓名：学号：一．填空题1.机械制造的方法根据可根零件加工时加工工具与零件之间是否需要机械作用力，可将机械制造的方法分为（机械加工）和（特种加工），其中机械加工又分为（净成形）和（切削加工）。
2.生产系统由（决策层）、（计划管理层）、（生产技术层）三个层次组成。
3.机械制造中的工艺系统是由机械加工所使用的（机床）、（夹具）、（刀具）和工件组成的一个相对独立的系统。
4.可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。
5.生产纲领是指计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为（生产纲领），其中计划期一般是指一年。
零件的生产纲领应计入（备品）和（废品）的数量，其计算公式[ N=Qn(1+a)(1+b) ]二．单项选择题1.按照系统的观点，可将生产定义为使生产（C）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。
A．对象 B. 资料 C. 要素 D信息2.度量生产过程效率的标准是（ D）。
A 产量 B. 产值 C.利润 D. 生产率三．判断题1.制造系统是一个将原材料转变成产品的输入输出系统。
（正确）2.多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。
（正确）3.特种加工是不需要利用工具直接对加工对象施加机械作用力的一种加工工艺，如电火花成形加工、电火花线切割加工、激光加工、超声波加工、离子束加工、光刻化学加工等。
（正确）第二章金属切削原理单元测试班级：姓名：学号：一．填空题1.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主动动是（ 1 ），进给运动是（10 ）；已加工表面是（2 ），过渡表面是（3），背吃刀量是（9 ）；刀具前角是（6 ）、后角是（ 5 ）、主偏角是8 ，副偏角是（7）。
3.切削运动包括( 主)运动和( 进给)运动两种，其中(主运动)运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。
4.进给量越大，表面粗糙度（越大）；5.当工件材料硬度提高时，切削力（增大）；6.金属切屑时，切屑层金属的变形大致可划分为三个变形区，其中第一变形区为（3），第二变形区为（2 ）。
《机械制造技术基础》复习题(含答案)
《机械制造技术基础》复习题第2章制造工艺装备复习题1。
单项选择1-1 构成工序的要素之一是（)。
①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面1-2 目前机械零件的主要制造方法是（).①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1—3 工件的定位就是使（ )①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一位置。
②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。
③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。
④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。
1—4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。
①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5 进给运动通常是机床中（）。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1—6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是（）.①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( ）。
①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为（）.①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢1—9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）.①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1—10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（)。
①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1—11 大锥度心轴限制（)个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51—13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2—1-13）,必须限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面,若采用习图2—1-14所示方法定位， 则实际限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 41—15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度.① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-16 普通车床的主参数是（ )。
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一、名词解释1.基面:过主切削刃上的选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。
2.切削平面:过主切削刃上的选定点，与主切削刃相切，且垂直于基面的平面。
3.标注前角：在正交平面测量的前刀面与基面的夹角。
4.后角:在正交平面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角5.刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。
6.主偏角：在基面内测量的主切削刃和进给方向的夹角。
7.切削速度：指切削加工时，刀刃上的选定点相对于工件的主运动速度。
8.磨钝标准：指刀具后刀面磨损带中间部位平均磨损量VB允许达到的最大值。
9.刀具耐用度：刀具从开始切削，至磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削时间.10.六点定位原理：用六个合理分布的支承点分别限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
11.不完全定位:指工件被限制的自由度少于六个,但能满足加工要求。
12.欠定位:指工件被限制的自由度少于六个，且不能满足加工要求。
13.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
14.定位误差:同批工件在夹具中定位时,工序基准在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量。
15.基准不重合误差：工件的工序基准与定位基准不重合导致的工序基准位置相对定位基准的最大变动量16.加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
17.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
18.原始误差：由机床，刀具，夹具,和工件组成的工艺系统的误差。
19.误差敏感方向:过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向.20.误差复映:工件加工前的误差以类似的规律反映为加工后的误差的现象。
21.主轴回转误差:指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.22.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
23.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
24.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程.25.工序:一个工序是一个或一组工人在一台机床(或一个工作地），对同一工件（或同时对几个)所连续完成的工艺过程.26.工步：在加工表面不变，加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序.27.定位:使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
28.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
29.装夹:就是定位和夹紧过程的总和。
30.基准:零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面.31.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
32.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
33.生产纲领：指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
34.工序余量：指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度。
35.表面冷作硬化：加工后工件表层因塑性变形而使其强度、硬度提高的现象.36.残余应力：指在没有外力作用下或去除外力后工件内存留的应力37.传动链:从一个元件到另一个元件之间的一系列传动件.38.内联系传动链：传动链的两个末端件的转角或位移量之间如果有严格的比例关系要求。
39.加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工精度。
40.工艺系统刚度:指作用于工件加工表面法线方向上的切削分力与刀具在切削力作用下相对于工件在该方向上的位移的比值。
41.砂轮的硬度:指砂轮在磨削加工时，磨粒脱落的难易程度。
42.工艺尺寸链:在零件的加工过程中，有同一零件有关工序尺寸所组成的尺寸链。
43.封闭环：在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证）的一个尺寸。
44.基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
45.顺铣：切削部位刀齿旋转方向与工件进给方向相同。
46.随机误差:47.零件的结构工艺性：二、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些?误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象(形状误差、尺寸误差、位置误差）措施:多次走刀；提高工艺系统的刚度。
2。
什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些?磨削烧伤:当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时,表面金属发生金相组织的变化,使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。
影响因素:合理选择磨削用量;工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件.3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？传动链误差:指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。
措施：缩短传动链;降速传动，末节大降速比;提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。
4。
减少工艺系统受热变形的措施？减少发热和隔热；改善散热条件;均衡温度场；改进机床机构;加快温度场的平衡；控制环境温度。
5。
什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。
原因：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工,致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化,使工件产生误差。
6.工艺规程的设计规则？所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量)，达到设计图样上规定的各项技术要求；应使工艺过程具有较高的生产率,使产品尽快投放市场；设法降低制造成本;注意减轻工人的劳动程度,保证生产安全；7.什么是粗基准？精基准？选择原则？精基准：用加工过的表面作为精基准；基准重合原则，基准统一原则,互为基准,自为基准粗基准：选用工件上未加工的表面作为基准;保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则合理分配加工余量的原则便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则8.什么叫加工余量？影响加工余量的因素?加工余量:毛坯上留作加工用的表面层影响因素:上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度上工序的尺寸公差尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差本工序的装夹误差9.什么叫时间定额？组成部分？时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间.组成部分:基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间10.夹具的工作原理?使工件在夹具中占有正确的加工位置.这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接触、配合或对准来实现的;夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置,也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。
使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置,这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。
11.什么叫定位误差？定位误差产生的原因？ 设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量 原因：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差 定位副制造不准确产生的定位误差 12．夹紧力方向和作用点的确定原则？ 方向确定原则:垂直于主要的定位基准面 使夹紧力最小 使工件变形最小 作用点的确定原则：应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内 落在工件刚性好的部位尽可能靠近加工面，这可减少切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动 13．机械加工工序安排的原则？ 基准先行 先主后次 先粗后精 先面后孔14．影响表面粗糙度的因素?切削加工：刀具几何形状的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液。
磨削加工:砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整;磨削速度；磨削径向进给量与光磨次数；工件的圆周进给速度和轴向进给量;冷却液润滑. 15．减少原始误差的措施？减少原始误差；转移原始误差;均分原始误差；均化原始误差；误差补偿.16。
在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因。
解：（1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差； (2)刀具线性磨损； （3）车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行； （4）误差复映。
在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量分别有如图4所示的鞍形形状误差,试分析可能产生上述形状误差的主要原因. 解：（1)车床纵导轨在水平面内的直线度误差.（2）车床纵导轨与工件回转轴线在垂直面内不平行 （3）工件刚度远远大于车床刚度。
(4）误差复映现象。
17。
图2所示为齿轮孔的局部图,设计尺寸是：孔05.0040+φmm图3 锥形加工误差 图2 齿轮孔的局部图图4 鞍形加工误差需淬硬,键槽尺寸深度为30.0046+mm 。
孔和键槽的加工顺序是：1）镗孔至10.006.39+φmm 。
2）插键槽，工序尺寸为A 。
3）淬火热处理。
4）磨内孔至05.0040+φmm ，同时保证05.0040+φmm（假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略)。
试求插键槽的工序尺寸及其公差。
解：（1）由题意，列尺寸链如图所示。
（2）解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为:尺寸3.0046+为封闭环，解之得:23.0085.45+=A18。
在轴上铣一键槽,工件的定位方案如图4所示,试求尺寸A 的定位误差。
解：(1）求A 的基准不重合误差：由定位方案可知，基准不重合误差等于零,即0=∆j . （2）求A 基准位移误差：1)求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差 由V 型块定位误差可知:工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差为：354.045sin 25.01==∆y 2)尺寸10的变化引起的基准位移误差为： 由于V 型块角度为45度，尺寸10的变化所引起的基准位移误差为:3.0453.02==∆ tg y（3）尺寸A 的定位误差为：654.021=∆+∆+∆=∆y y j19．加工图3所示零件，要求保证尺寸（6±0。
1）mm 。
由于该尺寸不便测量,只好通过测量尺寸L 来间接保证。
试求测量尺寸L 及其上、下偏差？A 05.008.19+ 025.0020+3.0046+图4 铣平面定位方案解：(1）由题意，列尺寸链为:1.06±为封闭环。
（2)解尺寸链可得测量尺寸L 及其上下偏差：01.005.016--=L mm20．图2所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。
试分析直齿圆柱齿轮的母线、导线分别是什么线？分别用什么方法形成？分别需要几个成形运动（用图中符号表示)？列出全部传动链，并分别说明是内联系还是外联系(10分)。
图2 滚切直齿圆柱齿轮传动原理图答：母线：渐开线,由展成法形成,需要一个复合的表面成型运动,可分解为滚刀旋转运动11B 和工件旋转运动12B ;导线：直线，由相切法形成,需要两个独立的成形运动，即滚刀旋转运动和滚刀沿工件的轴向运动2A .展成运动传动链：滚刀—--—4——--5——-x u ———-6—--——7—————工件,滚刀旋转图3 零件图L L δ1.06±006.036-05.026±运动11B 和工件旋转运动12B 之间保持严格的相对运动关系,属于内联系传动链；主运动传动链:电动机-———-1—-——2—---v u —---—-3-——-4-———滚刀，与动力源直接相连，属于外联系传动链；进给运动传动链：工件——-——7——-—-8—————f u ——---9—-—--10-———-—刀架升降丝杠，工作台为间接动力源，属于外联系传动链。