《机械制造基础》复习题要点
《机械制造基础》复习提纲（工程材料部分习题）要点
《机械制造基础》复习提纲（工程材料部分习题）要点《机械制造基础》复习提纲一、习题 P10:1-2、 1-3、 1-6、 1-7二、习题 P18:2-4、三、习题 P27:3-1、图 3-4四、 P30:图 4-4、 P33图 4-7共析钢结晶过程分析、 P37图 4-20、习题 P43:4-5、 4-10五、习题 P70:5-10六、习题 P90:6-8七、习题 P103:7-7十、 P139表 10-2、习题 P158:10-7十一、习题 P193:11-5十二、 P197图 12-4、 P202图 12-7、 P225习题:12-1、 12-5、 12-12十三、 P227图 13-2、切削三要素、 P229图 13-3、表 13-1 习题 P249:13-2、13-3作业及考试类型:一、填空题1、珠光体是 %。
2、球化退火是一种退火工艺,适用于其加热温度在以上20~30°C 。
二、选择题1、纯铁的同素异晶转变过程中, 下列哪种铁的晶格属于面心立方晶格?(A 、α-Fe ;B 、γ-Fe ;C 、δ-Fe2、表示布氏硬度的符号是( 。
A 、 HR B、 HC C、 HV D、 HB3、在铁碳合金中,当含碳量超过(以后,钢的硬度虽然在继续增加,但强度却在明显下降。
A、 0.8%B、 1.2%C、 1.0%D、 1.1%4、在铁碳合金中,共析钢的含碳量为( 。
A . 0.67% B. 0.77% C. 0.85% D. 0.90%三、简答题与名词解释四、判断题(如有错误写出正确答案1、含碳量为 1.0%的钢比含碳量为 0.5%的钢硬度低 (高。
(×2、攻(套螺纹是用板牙加工工件的外螺纹的方法(×五、分析、计算题1、画出铁碳合金状态简图,并用它说明共析钢的组织变化情况。
第一章金属的性能一、填空1. 大小不变或变化很慢的载荷称为静载荷, 在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷称为冲击载荷,大小和方向随时间发生周期性变化的载荷称为交变载荷。
机械制造基础复习重点
第一章绪论1.工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
①工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
构成工序的四个要素：①工作地②工人③零件④连续作业②安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
③工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具)每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。
④工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
2.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。
①设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。
②工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
(1)工序基准是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
(2)定位基准为加工中用作定位的基准，称为定位基准。
(3)测量基准工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准。
(4)装配基准是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
③工序基准：在工序图用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准。
3.工件的装夹①定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。
②夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。
③装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
4.工件在夹具中的定位①六点定位原理：用适当分布的,与工件的定位基面相接触的六个支承点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的六点定位原理.任何一个受约束的物体，在空间都有6个自由度。
机械制造基础知识点(考试就考这些)
第一章铸造流程：浇注—凝固—冷却至室温Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法铸造优点：（1）可以铸出形状复杂铸件。
（2）适应性广，工艺灵活性大；（3）铸件成本低缺点：（1）组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高（2）铸件质量不够稳定（3）劳动条件差Ⅱ、合金的铸造造性能铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合体现。
（一）合金的流动性（金属自身的固有属性）1、流动性：熔融金属的流动能力。
是影响熔融金属充型能力的因素之一。
2、流动性影响因素（1）合金种类。
（灰铸铁流动性最好，铸钢的流动性最差）（2）化学成分和结晶特征。
（纯金属和共晶成分的流动性最好）（二）合金的充型能力（固有属性不能改变，人们更加注重充型能力）1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。
2、充型能力的影响因素1）铸型填充条件a、铸型的蓄热能力（砂型铸造比金属型铸造好）b、铸型温度（提高铸造温度）c、铸型中的气体（铸造的透气性）2）浇注条件：①浇注温度②充型压力（提高充型压力）③铸件结构Ⅲ、凝固方式1、逐层凝固方式：随温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。
2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固的方式3、中间凝固方式：界于逐层和糊状凝固方式之间（多数合金为此种方式）Ⅳ、铸造合金的收缩①体收缩率②线收缩率㈠、收缩的三个阶段①液态收缩：金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩③固态收缩：金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩㈡、影响收缩的因素1、化学成分（合金中灰铸铁收缩最小，铸钢最大）2、浇注温度（温度越高，液体收缩越大）3、铸件结构与铸型条件㈢、收缩对铸件质量的影响1，形成缩孔和缩松。
产生的原因：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。
机械制造基础总复习标准版
机械制造基础期末总复习一、填空题：回复、再结晶和晶粒长大。
体心立方结构,在912度以上,1394度以下时为面心立方结构,高于1394度而低于熔点时为体心立方结构3.纯金属的晶格类型主要有体心立方晶格,面心立方晶格和密排立方晶格三种4.金属结晶的必要条件是一定的过冷度。
5.金属的塑性变形是在切应力作用下,主要通过滑移来进行的6.冷加工和热加工是以金属的再结晶温度区分的7.所谓’相’是指合金中的晶体结构和化学成分相同的组成部分8.合金中的基本相分为固溶体和金属化合物两类。
9.二次渗碳体只可能出现于碳含量大于%的钢中,其形态是网状。
10.亚共析钢的正火温度为Ac3 以上,3050度,过共析钢的正火温度为Accm以上30—50度11.钢淬火后马氏体组织粗细主要取决于奥氏体的晶粒大小。
12.铜合金中,按主加元素不同分为黄铜，青铜和白铜。
13．焊接是通过原子的扩散和结合来实现金属的联结的,焊接构件的刚性越大,则焊接变形越小.14.钢坯加热温度超过其始锻温度会产生过热、过烧等缺陷.15.铸铁难以焊接的原因是铸铁中的C、Si、Mn、S、P的含量比较高，焊接性能差。
16.常用的焊接方法按其过程的特点可分为三大类,即熔焊,压焊和钎焊.17.合金的铸造性能通常以充型能力和收缩性两个指标来衡量.18.防止铸件产生铸造应力的措施是设计时应使壁厚均匀,在铸造工艺上应采取同时凝固原则,铸件成形后可采用去应力退火热处理以消除应力.19.合金的凝固温度范围越宽的合金,其铸造性能越差,越容易形成缩松缺陷.20.合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为液态收缩，凝固收缩，固态收缩 .21.铸造应力为两类,由热阻碍引起的应力称为热应力,而由机械阻碍引起的应力称机械应力.22.常用的锻造方法有自由锻，模锻，特种锻造等23.冲压的基本工序有冲裁，弯曲，拉伸，成形等.24.焊缝的主要接头形式有对接接头，角接接头，T形接头，搭接接头等四种.25.型芯的主要作用是获得铸件的内孔或局部外形.26.铸件的浇注位置是指金属浇注时铸件在铸型中所处的空间位置 .27.铸造时设置冒口的作用是补缩、排气、集渣。
机械制造基础项目一知识点复习
一、填空题1.碳素钢中含碳量越高，则钢中Fe3C 含量越高，钢的硬度越高，塑性越差，因此，60钢较45钢硬度高。
2.热处理可分为加热、保温及冷却三个阶段，整体热处理工艺包括退火、正火、淬火及回火四种，调质处理是指淬火加高温回火。
3.三爪卡盘具有自定心功能，装夹工件方便迅速，用四爪卡盘装夹工件时，需对工件进行找正。
4.车削细长轴工件，由于刚性差，易引起工件弯曲变形，可采用中心架、跟刀架或作辅助支承。
5.切削运动按作用可分成主运动和进给运动，车削外圆时，工件的回转运动是主运动。
6.切削用量是指背吃刀量、进给量、切削速度的总称，切削用量三要素对切削力影响由大到小次序为背吃刀量、进给量、切削速度；对切削温度影响由大到小次序为切削速度、进给量、背吃刀量。
7.高速钢牌号有W18Cr4V 、W6Mo5Cr4V2等。
8.切削45钢塑性材料可用YT 类硬质合金作为刀具材料，切削铸铁等脆性材料可用YG类硬质合金作为刀具材料。
9.外圆车刀切削部分由3个刀面、2条切削刃及1个刀尖组成。
10.在基面内度量的角度是主偏角及副偏角，在切削平面度量角度为刃倾角，而在主截面度量角是前角及后切削力分解成三个相互垂直的分力是主切削力、进给力、背向力，消耗机床功率最多分力是主切削力。
11.单位切削力是指单位切削面积上的主切削力。
12.切削温度是指切削区域的平均温度。
13.切削液具有润滑、冷却及清洗作用，在粗加工时，可选冷却为主的切削液，摩削加工时应选水溶液作切削液。
14.自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、扭转、错移及切断等。
15.材料强度主要度量指标有屈服强度及抗拉强度，其中屈服强度是选拔材料与设计的主要依据。
16.在材料力学性能测试中，强度，塑性及韧性测试属于破坏性试验，而硬度测试为非破坏性测试，若对零件有力学性能要求，可将硬度标注在零件图上作验收指标。
17.表面淬火根据加热方法不同分为火焰加热及感应加热。
18.渗碳化学热处理工艺后需进一步处理工艺是淬火加低温回火。
机械制造基础复习题要点
机械制造基础复习题（及参考答案）红色为答案一、名词解释1、工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
2、尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。
3、基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。
4、过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。
5、形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。
6、铸件中的缩孔：铸件的液态收缩和凝固收缩得不到合金液体的补充，在铸件最后凝固的某些部位会出现孔洞，大而集中的孔洞称为缩孔，细而分散的孔洞称为缩松。
7、金属的加工硬化：金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。
又称冷作硬化。
产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。
加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
8、金属的焊接性：是指金属在焊接加工中是否容易形成缺陷，焊接的接头在一定使用条件下是否可靠运行的能力。
二、填空题9．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的间歇移动。
10．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。
11．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜太高。
12．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。
13．切削用量是在切削加工过程中（V）（F ）和（ap）的总称。
14．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置）的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。
15．零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。
16、车刀切削部分的四个基本角度是前角、后角、（主偏角）和（副偏角）；增大前角可（减小）切削力，但过大的前角会降低刀具的耐用度，甚至产生（折断）。
机械制造基础复习资料(答案)
第一章金属切削的基本知识1．切削三要素概念与计算。
切削用量：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。
①切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动v = πdn / 1000 ( m / min )式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min）②进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。
vf = n * f （mm / min）③切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。
⑴对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm)⑵对于钻孔 ap = dm / 2 (mm)式中 dw --- 工件加工前直径(mm)；dm --- 工件加工后直径(mm)。
2．①高硬度②高耐热性③足够的强度和韧性④高耐磨性⑤良好的工艺性顾其它。
3．刀具的标注角度定义，作用。
刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的刀具角度。
（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度）⑴前角γ0：在正交平面内测量的，前刀面与基面的夹角。
前角的作用：前角↑切屑变形↓切削力↓刃口强度↓前刀面磨损↓导热体积↓⑵后角α0：在正交平面内测量的，后刀面与切削面的夹角。
后角的作用：后角↑后刀面与加工表面间的摩擦↓后刀面磨损↓刃口强度↓导热体积↓⑶主偏角Kr：在基面内测量的，主切削刃与进给方向的夹角。
主偏角的作用：主偏角↑切削刃工作长度↓刀尖强度↓导热体积↓径向分力↓⑷副偏角Kr’：在基面内测量的，副切削刃与进给反方向的夹角。
副偏角的作用：副偏角↑副后面与工件已加工表面摩擦↓刀尖强度↓表面粗糙度↑⑸刃倾角λS：在切削平面内测量的，主切削刃与基面的夹角刃倾角的作用：①影响排屑方向：λS ＞0 °排向待加工表面；λS =0 °前刀面上卷曲λS ＜0 °排向已加工表面；②影响切入切出的稳定性③影响背向分力大小刀具角度的选择原则：1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工材料时，采用负前角(γ0<0°)。
机械制造基础考试最全复习知识点(河南理工大学)
机械制造基础考试最全复习知识点（河南理工大学）一、切削部分切削运动：刀具和工件之间多个相对运动的合运动称，按其功用可分为主运动（消耗功率最大）和进给运动。
车刀标注角度假定运动条件：车刀进给速度为零；假定安装条件：车刀刀尖和工作回转中心等高，刀杆中心和进给运动方向垂直。
切削层：刀具切削刃一次走刀所切除的工件材料。
切削厚度a c：两相邻加工表面间垂直距离。
切削宽度a w：沿主切削刃测量的切削层尺寸。
切削面积A c=a c×a w。
正交平面参考系由基面P r、切削平面P s和主剖面P0。
切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是：切削速度v c>进给量f（进给速度v c）>背吃刀量(切削深度a p)。
选择顺序：a p，f，v c。
外圆车刀：一尖两刃三刀面基面P r:主切削刃上点与主运动方向垂直的面。
切削平面P s：主切削刃上点与切削刃相切并垂直与基面的平面。
主剖面P0:主切削刃上点与P r、P s同时垂直。
前角γ0：前刀面与基面的夹角。
主后角α0:主后刀面与切削平面。
主偏角κr，韧倾角λs。
车刀高于工件轴线：工作前角γ0e↑，工作后角α0e↓；车刀低于工件轴线γ0e↓,α0e↑。
自由切削：只有主切削刃参与。
非自由切削：主副切削刃同时参与。
切削四大基本规律：切削变形规律、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与寿命。
切削变形：剪切滑移区、挤压摩擦区、挤压摩擦变形反弹区。
积屑瘤：由于刀具前刀面与切屑接触面上的挤压摩擦，切削速度不高且形成连续切屑时，加工钢材或其他塑性材料，在前刀面处粘着一块剖面呈三角形的硬块，其硬度是工件材料硬度的2-3倍。
主要取决于温度。
使γ0↑，切入深度↑，表面粗糙度↑，刀具耐用度↑。
如何消除：低速或高速切削；↓f,↑γ0,↑刃磨质量，选用切削液；调整切削参数；适当降压降温，提高HB。
切屑变形程度指标主要有变形系数ξ（厚度压缩比Λh）、相对滑移ε和剪切角ф(ф+β-γ=π/4)。
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按课本复习纲要第一章金属切削的基础知识1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位）2、图1-63、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-145、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16）6、切屑的三种种类是什么？7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、109、切削热的传出靠什么？10、什么叫刀具的耐用度？11、P22产品质量包括什么？12、什么叫加工硬化？13、选择切削用量的顺序是什么？第二章金属切削机床的基本知识1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a）2、机床有那几个主要部分组成？4、机床机械传动的组成P42页第三章切削方法综述1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题3、周铣、端铣、顺铣、逆铣第四章精密加工1、什么叫精整？光整？并举例2、特种加工的定义？并举例。
3、电火花加工特点及应用？4、超声加工特点及应用第五章典型零件加工分析1、会选择各类方法加工合适的产品！2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？4、齿轮加工（重点）三种齿轮加工方法及其原理按原理加工的两种方法及定义5、P118作业（P118思考和练习2、3）第六章工艺过程的基本知识1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程2、工件的六点定位原理夹具的组成完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位3、针对图6-8、6-9、分析自由度4、定位基准的选择？粗基准的选择放5、粗基准的选择原则？6、精基准的选择原则？P141 5、8、9、10、11、12《金工实习》期末考试模拟试题（一）1．单选题（每小题1分，共40分）8.图3中螺纹与圆柱体之间的回转槽，是螺纹退刀槽还是进刀槽？A.是螺纹退刀槽B.是螺纹进刀槽C.此槽与螺纹加工无关9.在相同切削条件下，主偏角kr为90度的车刀，其切削径向分力比kr为45度的车刀大。
（） A.正确 B.错误10.图4中的a是车刀的什么刀面？（）A.主后刀面B.副后刀面C.前刀面11.轴上某直径Φ60h6，长度120mm，Ra=0.2μm的外圆，其加工方法及顺序为（）A.粗车--精车B.粗车--半精车--磨C.粗车--磨12.车床转孔前，一般先车端面，主要目的是（）A.减小转头偏斜便于控制转孔深度B.为提高生产率C.降低转削的表面粗糙度D.减小转削力13.四爪卡盘与三爪卡盘相比，其结构和性能的不同点主要是（）A.端面有一些同心圆，便于观察找正B.四个卡爪可独立移动，以便装夹不规则形状的工作C.四爪卡盘多一个卡爪14.按机床刻度盘进刀，多选了两格应如何处理？（）A.直接退回两路B.把刀架移回原位再进刀C.把手柄摇回半圈再进刀15.图5中工件为1000件，锥面可采用哪些车削方法？（）A.宽刀法B.扳转小刀架法C.偏移尾架法D.靠膜法16.图6所示镗刀杆上的螺孔应如何加工？（）A.钻孔--攻螺纹B.扩孔--攻螺纹C.镗孔--镗螺纹D.钻孔--镗螺纹17.钢件上M12螺距为1.5mm的螺纹，在攻螺纹前的钻孔直径应为多大？（）A.直径10mmB.直径12mmC.直径10.35mmD.直径10.5mm18.车床镗孔可否校正原来孔的轴线偏斜？（）A.不可以B.可以C.对钻的孔可以，对铸锻的孔不可以22.图8中的a角是刀具的什么角度？（）A.前角B.刃倾角C.主后角D.主偏角25.车外圆时，如主轴转速增大，则进给量（）A.按比例变大B.不变C.变小D.因皮带可能打滑，变与不变难确定26.车削轴上1:20的锥面，小直径d=30mm，长度L=200mm，数量=10件，应用什么方法加工？（）A.靠膜法B.扳转小滑板法C.偏移尾架法D.宽刀法37.使用分度头作业时，如要将工件转10°，则分度头手柄应转（）A.10/9转B.1/36转C.1/4转D.1转38.柔性制造系统是（）A.大批量多品种生产流水线B.大量生产的自动生产线C.组合机床自动线D.小批量生产的自动加工线39.数控步冲压力机是通过（）控制方式完成加工。
A.点位控制B.直线控制C.连续控制40.与普通铣床比较、数控铣床的高精度和稳定性最主要是由（）保证的。
A.伺服控制系统B.刀具、机床系统刚性C.运动副精度2、多选题（每题至少两个答案，每小题1分，共15分）2.以下哪几种齿轮的齿形可在万能铣床上加工？（）A.直齿圆柱齿轮B.螺旋齿圆柱齿轮C.双联齿轮D.内齿轮3.磨削的最后阶段常采用几次“光磨行程”，其目的是（）A.保证尺寸精度B.保证位置精度C.保证形状精度D.保证表面粗糙度要求4.有几种孔，其表面粗糙度Ra值分别如下，问哪几种用铰孔作为终加工较好？（）A.Ra=0.8μmB.Ra=0.1μmC.Ra=1.6μmD.Ra=6.3μm5.下列加工工作哪些属于钳工的工作范围？（）A.工作锉削B.手工攻螺纹C.轴上加工键槽D.工作划线6.下列哪几种机床可以进行钻孔？（）A.钻床B.车床C.铣床D.刨床7.单件小批生产中工件划线的作用是（）A.合理分配加工余量B.检查毛坯的形状和尺寸是否合格C.为保证工作的位置精度D.作为工作安装和加工的依据8.图9中直齿轮精度等级为7级，齿面粗糙度Ra值为1.6μm，齿形加工可选用哪些方法？（）A.铣齿B.插齿C.滚齿9.作车刀前角的主要用是（）A.控制切削流动方向B.防止前刀面与切削摩擦C.使刀刃锋利D.减小后刀面与工件的摩擦10.在车削过程中，工件上有下列哪几个表面？（）A.切削平面B.已加工表面C.待加工表面D.加工表面（又称过渡表面）11.下列哪些机床可以进行钻、扩、铰孔的工作？（）A.车床B.钻床C.铣床D.刨床12.下列哪几种机床主要用于平面和直线型沟槽的加工？（ BC ）A.车床B.刨床C.铣床D.钻床三、判断题（对打“√”，错打“×”，每小题1分，共35分）1. 调制处理的主要目的在于提高结构零件的韧性。
（）2. 工件淬火后硬度偏低时，最好通过降低回火温度的方法来保证硬度。
（）3. 由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，获得组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高。
（）4. X62W型铣床的进给变速机构用来调整主轴速度。
(5. 铣床的回转工作台分为手动和机动两种，用于加工圆弧面和加工大零件的分度，回转工作台中央有一基准孔，利用它便于确定机床的回转中心。
（）6. 在铣削用量的选择上，用粗加工和精加工只是有材料有关。
（）（）7. 在轮廓铣削加工中，必须计算出刀具中心轨迹，不能用数控机床上的刀具半径补偿功能。
（）8. 机床转速减慢，进给量加快，可使工件表面光洁（）9. 切削速度就是指机床转速。
（）10. 车削外圆面时车刀刀杆应与车床轴线平行。
（）11. 普通车床中加工小锥角时，都采用尾架偏移法（）12. 钻孔时背吃刀量a和车工加工外圆时的背吃刀量的计算相同（）13. 钳工用攻丝和套丝方法切制的螺纹，通常都是直径较大的螺纹，而且工件不易搬动（）14. 铣刀的几何角度与车刀的几何角度定义基本相同（）15. 磨孔主要用来提高孔的形状和位置精度（）16. 工件的硬度高要选择软的砂轮（）17. 在钢棒和铸铁棒上可套扣同样尺寸大小的螺纹，但钢棒的外径应比铸铁棒的外径小些（）18. 车削加工时，对刀具寿命影响最大的是切削速度（）19. 在Φ30×30的零件上钻一个Φ15的孔（与Φ30外圆同心），常在钻床上钻孔（）20. 在车削加工时，为提高生产率，应首先选择较快的切削速度（）21. 34.铰孔不仅可提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值，而且还能提高孔与孔之间的位置精度（）4、问答题（10分）如下图所示零件，回答下述问题：（1）该零件在普通车床和数控车床上进行加工，从刀具、切削用量的选择方法和加工的工序来说明各自如何保证零件的形状和尺寸精度；（5分）《金工实习》期末考试模拟试题（二）一、判断题（对打“√”，错打“×”，每小题1分，共40分）4.X62W铣床的进给变速机构用来调整主轴速度。
（ F ）5.铣床的回转工作台分为手动与机动两种，用于加工圆弧面和加工大零件的分度，回转工作台中央有一基准孔，利用它便于确定机床的回转中心。
（ F ）6.在铣削用量的选择上，用粗加工和精加工只是由材料有关。
（ F ）7.后置处理程序是把刀位数据（X、Y、Z坐标值）和工艺参数等信息转换成机床能识别的数控加工指令。
（ T ）8.在轮廓铣削加工中，必须计算出刀具中心轨迹，不能用数控机床上的刀具半径补偿功能。
（ F ）18.45钢的锻造范围是800°-1200°。
（）23.机床转速减慢，进给量加快，可使工件表面光洁。
（）24.切削速度就是指机床转速。
（）25.车削外圆面时车刀刀杆应与车床轴线平行。
（）26.普通车床中加工小锥角时，都采用尾架偏移法。
（）29.钻孔时背吃刀量ap和车工加工外圆时的背吃刀量的计算相同。
（）30．钳工用攻丝和套丝方法切制的螺纹，通常都是直径较大的螺纹，而且工件不易搬动。
（）31.铣刀的几何角度与车刀的几何角度定义基本相同。
（）32.磨孔主要用来提高孔的形状和位置精度。
（）33．工件的硬度高要选择软的砂轮。
（）35.在钢棒和铸铁棒上可套扣同样尺寸大小的螺纹，但钢棒的外径应比铸铁棒的外径小些。
（）36.车削加工时，对刀具寿命影响最大是切削速度。
（）37.在φ30×30的零件上钻一个φ15的孔（与φ15外圆同心），常在钻床上钻孔。
（）38.在车削加工时，为提高生产率，应首先选择较快的切割速度。
（）39.铰孔不仅可提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值，还能提高孔与孔之间的位置精度。
（）40.线切割加工可加工软金属材料，也可加工硬金属材料。
（）二、单选题（每小题1分，共50分）1.工件淬火回火的目的是(A．获得优良有综合机械性能B．提高合金元素在固溶体中的溶解度C．获得强度很高的淬火马氏体2.T12A钢制造锯条时常采用（）A．淬火+低温回火 B．淬火+中温回火 C．淬火+高温回火3.45钢制作扳手时，其热处理工艺是（）A．淬火+低温回火 B．淬火+中温回火 C．淬火+高温回火15.机床床身一般都是（）A．灰铸铁 B．可锻铸铁 C．球墨铸铁23.车刀前角的主要作用（）A．使刀刃锋利减少切屑变形 B．改变切削力和散热状况 C．改变切屑流向24.在车削螺纹时，下述哪个箱体内的齿轮允许进行调换，以满足螺距的要求（）A．进给箱 B．主轴变速箱 C．溜板箱D．挂轮箱 E.床头箱25.车削工件时，横向背吃刀量调整方法是（）A．刻度圈直接退转到所需刻度B．转动刀架向左偏移一定量C．相反方向退回全部空行程，然后再转到所需刻度26.普通车床上加工零件一般能达到的公差等级为（）A．IT5～IT3 B．IT7～IT6 C．IT10～IT827.车削加工表面粗糙度Ra的数值一般能达到（）A．25～12.5 B．12.5～3.2 C．3.2～1.6 D．1.6～0.428.在普通车床上主要加工（）A．带凹凸的零件 B．盘、轴、套类零件 C．平面零件29.安装车刀时，刀杆伸出适当的长度应为（）A．刀杆总长的2／3 B.刀杆厚度的1.0-1.5倍C．伸出刀架5毫米 D．任意伸长30.车床通用夹具能自动定心的是（）A.四爪卡盘B.三爪卡盘C.花盘31.车床钻孔时，其主运动是（）A.工件的旋转运动B.钻头的纵向移动C.钻头的旋转运动和纵向移动32.在零件图上用来确定其他点线面位置的基准称为（）A.设计基准B.划线基准C.定位基准33.锉削速度为（）A.80次／分B.40次／分C.20次／分34.一般起锯角度应（）A.小于15度B. 等于15度C. 大于15度35.锉削铜、铝等软金属工具时，应选用（）A.细锉刀B.油光锉C.什锦锉D.粗锉刀E.单齿纹锉刀36.锯割厚工件时应选择（）齿的锯条A.粗B.中C.细37.回转工作台的主要用途是（）A.加工等分的零件B.加工圆弧形表面和圆弧形凹槽的零件C.加工体积不大，形状比较规则的零件38.“砂轮的硬度”是指（）A.砂轮上磨料的硬度B.硬度计上打出来的硬度C.磨粒从砂轮上脱落下来的难易程度D.砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积的百分比39.一根各段同轴度要求较高的淬硬钢的台阶轴，其各段外圆表面的精加工应为（）A.精密车削B.在外圆磨床上磨外圆C.在无心磨床上磨外圆40.如需5件45号钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是（）A.模锻B.冲压C.铸造D.自由锻41.使用分度头作业时，如将工件转10°，则分度头手柄应转（）A.10／9 转B.1／36转C.1／4转D.1转43.在一个铸铁的机架上欲加工φ12的孔，其精度为IT10，粗糙度为0.8，常用的加工方法为（）A. 钻—铰B.钻—镗C.钻—磨44. 一个φ30内孔，其孔表面粗糙度要求为Ra=0.6μm,其精加工方法为（）A.钻孔B.磨孔C.车削镗孔46.柔性制造系统是（）A.大批量多品种生产流水线B.大量生产的自动生产线C.组合机床自动线D.小批量生产的自动加工线47.数控车床上进行外圆锥的车削，可以采用（）实现A.转动小拖板法B.偏移尾架法C.通过大小拖板丝杆复合运动48.数控步冲压力机是通过（）控制方式完成加工A.点位控制B.直线控制C.连续控制49. 与普通铣床相比较，数控铣床的高精度和稳定性最主要是由（）保证的A.伺服控制系统B.刀具、机床系统刚性C.运动副精度50.下列几种焊接方法中，属于熔化焊的是（）A.点焊B.钎焊C.电弧焊D.摩擦焊三、问答题（10分）1.如下图所示零件，回答下述问题：（1）该零件在普通车床和数控车床上进行加工，从刀具、切削用量的选择方法和加工的工序来说明各自如何保证零件的形状和尺寸精度；（5分）《机械制造基础》期末考试模拟试题样本（三）一、判断题1．工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。