进厂原辅料质量判定标准
原辅料、包装材料不合格的分级判定及处置办法
原辅料、包装材料不合格的分级判定及处置办法
一、不合格原料的分级：
①一类不合格（最严重）
②二类不合格（次之）
③三类不合格（再次之）
二、不合格的内容：
①一类不合格包含：
原辅料中的蛋白质、重金属、固形物等重要理化指标和微生物指标不合格。
包装材料上的公司名称、产品名称、商标等错误，以及颜色失真、套色串印。
②二类不合格包含：
原辅料的色泽、气味（肉类原料可以煮制后闻，哈喇味、臭味、不新鲜味）等不合格。
包装材料上的许可证号、产品标准、地址、电话、使用说明等内容错误，以及色泽、粘附性、强度等不合格。
③三类不合格包含：
原辅料的包装、计量、水分、杂质等不合格。
包装材料的材质不合格。
三、不合格的判定及处置：
①凡初检属一类不合格的产品一般无须再检验，直接判
定为不合格。
②凡初检属二、三类不合格的产品可以加倍抽样再检，按检验结果判定。
③原辅料的一、二类不合格品不可使用，要做退回或销毁处理；三类不合格品，经技术部批准方可限制使用，但要求相关方必须改进。
④包装材料的一类不合格品不可使用，要穿刺处理后再退回或销毁；二、三类不合格品，经技术部批准，采取补救措施后方可限制使用，但要求相关方必须改进。
⑤二次以上出现不合格（含三类不合格）的相关方，供应部应从采购目录中删除。
⑥因供应人员失职造成的损失，除按以上条款处理外，视情节对有关人员罚款、辞退等处理。
四、本规定由技术部制订。
由办公室按文件管理规定负责发布至技术部、质检部、供应部、生产部等部门，即日起执行。
原辅料入库质量验收标准
原辅料入库质量验收标准文件编号版次第一版共页第页拟制审核批准××公司管理生效日期更改次数文件文件标题原辅料入库质量验收标准一、适用范围：本标准适用于本公司所有白沙糖、柠檬香精、山梨酸钾、冰醋酸的标准验收二、引用标准：白沙糖GB317，柠檬香精GB2760 QB/T1505 山梨酸钾GB2760 GB13736、冰醋酸 GB1903。
三、内容：1.入库检验项目1.1索证（生产许可证，检验报告）1.2包装状况：干净卫生，无破损1.3标签审核（生产单位、厂址、生产许可证编号、生产日期、有效期） 1.4外观1.4.1白沙糖：干燥松散无结块，有光泽，无明显黑点，无杂质。
1.4.2柠檬香精：符合柠檬香精的色泽。
1.4.3山梨酸钾：白色或类白色粉末或颗粒。
1.4.4冰醋酸：无色透明液体。
2.检验方法：2.1包装状况：感观检验2.2标签审查：查看作记录2.3索证：采购员索取2.4外观：目察3.判定方法合格不合格标索证有证无证准项目包装密封性密封完整，干净卫生，密封不完整，不卫生干净标签审查清晰，易查看作记录，符合标签审查内容不清晰，不易查看作记录外观符合相应产品特征符合相应产品特征 4判定标准：如有一项不合格，则为不合格原料。
文件编号版次第一版共页第页拟制审核批准公司管理文件生效日期更改次数文件标题原辅料入库质量验收标准一、适用范围：本标准适用于本公司所有罗汉果、山楂、菊花、金银花、薄荷、葛根验收。
二、引用标准：罗汉果NY/T694、山楂NY/T844、菊花NY/T1506、金银花NY/T1506、薄荷NY/T901、葛根符合《中华人民共和国药典》（2005年版）三、内容1. 入库需检项目外观、水分1.2外观：符合Q/DR01-20091.2.1罗汉果：褐色或黄褐色，球形，无杂物，具有罗汉果特有气味，无异味，干燥无霉变。
1.2.2山楂：果肉深黄色至浅棕色，无杂物，具有山楂特有清香味，无异味，干燥无霉变，水分?12%。
来料检验规则
5.4.1纸箱
纸箱必须按技术质量部确认的样板进行验收，项目包括纸板硬度、湿度、尺寸、印刷质量、颜色、数量等，其中尺寸为A类检查项目，其余均为C类检查项目。
5.4.2纸芯
纸芯检查其面纸、螺旋线、外径、内径、长度、底纸、端面、数量等。其中外径、长度为A类检查项目，其余为C类检查项目。
5.4.3包装纸
例:如到货卷筒纸卷数为1000
查表二可查得样本大小字码为G
查表三可查得样本数为n=32 A类不合格AC=3 Re=4
C类不合格AC=7 Re=8
则A类检查项目抽样方案为n=32 AC=3 Re=4
C类检查项目抽样方案为n=32 AC=7Re=8
4.5样本的采取
样本的采取要以能代表批质量的方法抽取纸样。我公司规定在卸货时随机抽样，采取的方法执行GB450-89。
①平板纸每件随机抽取一令之连续五张大纸样。
②卷筒纸取样时先划开外包装，取第三层后的大于100×100纸样三层（张）。
4.6样本的检查
4.6.1卷筒纸纸样检查下列数据项目：
A类： 水份 发色度 幅宽 色相
C类： 克重 平滑度 厚度 平整度 卷重
其中卷重在试生产时进行称重五卷与卷外标称重核对。
4.6.2平张纸纸样检查下列项目
指标
单位
规定
试验方法
A等
B等
C等
定量
≤50.0
50.0-60.0
g/m2
60.0-90.0
GB451.2
偏差CB,CF
±5.0%
±6.0%
±7.0%
CFB
±6.0%
±7.0%
±8.0%
耐摩擦△E动
%
5.0
原辅料检验及验收标准
原辅料检验及验收标准
1.目的
为了更清楚、明确和有效指导原料质检的验收工作，结合公司的实际，特制定本操作规程。
2.范围
适用于品控部、采购部。
1.信息核对
原材料到厂后，由库管首先核对到货信息，并及时通知原料质检对材料进行进货验收。
2.资质核查
辅料质检接到到货信息后，首先核对到货供应商是否在合格名录内，若不在合格供方名录内，则不予验货，并通知给采购部核实情况；若在合格名录内索取该批材料的《出厂检验报告单》，要求每个生产日期都要有《出厂检验报告单》；
进口原料按照生产批次索要含有到货批次的出入境检验检疫证明复印件；
农副产品不用提供出厂检验报告；
经核实若由于特殊原因来货没有及时提供的，由原料质检通知仓库办“暂存”；由采购部向供应商索要。
3.拉运车辆检查
由原辅料质检同库管共同对供应商的到货车辆的卫生情况进行检查，检查内容包括：车辆是否清洁、有无污染、有无防雨措施、运输时是否与有毒、有害物质、有异味、有腐蚀性的货物混放、混装、混同运输。
4.取样检验
以上内容检查无误后，由原辅料质检依据质量标准及检验频次要求对到货原辅料进行包装、标识等项目的检验，合格后进行感官及其他项目的取样检验，感官合格后即可通知库房卸货暂存，待其他指标合格后方可使用。
5.判定
检验时如有一项不符合，则判为不合格，最多给一次复检，复检时，抽取2倍样品进行检验，只要其中一次检验不合格，即可判定不合格，微生物指标不合格不予复检；
品控部依据不合格品处理程序出据《不合格品处理单》通知采购部，由采购部跟踪不合格品的处理情况。
6.记录
进货检验台帐。
进厂检验规范
进厂检验规范一、 目的规范公司生产车间所使用的原材料、零组件、辅料、包材及外包加工品的供方来料品质的规范化管理。
二、 适用范围适用于革料、化工原料（胶水、PVC 、色粉、天那水、处理剂等）、布料以及鞋底的检验与验证。
三、 职责IQC:负责进料检验工作,及品质异常反馈和跟进 四、 定义 4.1．缺陷4.1.1致命缺点（Cr ）：指根据判断或经验认为对使用、保管或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果的缺点。
4.1.2 严重（主要）缺点（Maj ）：指除致命缺点外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺点。
4.1.3 轻微（次要）缺点（Min ）：指不影响产品使用性能，但外观轻度不良。
4.2 级面定义:4.2.1 A 级面: 组装成品后,在正常使用过程中能直接看到的表面4.2.2 B 级面: 组装成品后,在正常使用过程中需将视线偏转45～90°才能看到的面 4.2.3 C 级面: 组装成品后,在正常使用时看不到的面 4.3 允收水准(AQL)：供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良率可为客户接受，且客户也认为可以接收不良率的品质标准。
五、 抽样方案未明确规定抽样方案的进料批次，根据《GB2828.1-2012》正常检验一次抽样方案六、 检验条件：6.1光源：在自然光或40-60W 的白炽灯光下，物件距光源65～100cm 6.2检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm 处6.3检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60° 6.4检视时间: 3～5S6.5 环境: 溫七、 检验内容 7.1 外观检验7.2 结构检验7.3 包装检验 7.4 性能检验 7.5其它检验十、鞋底检验方法与质量要求：十一、判定：按供方送货单上的品名、规格、数量定批次，按批抽样，抽样检验项目全部合格，判该批质量合格，检验项目有一项或一项以上不合格，则判批材料不合格。
原辅料验收标准,包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准
原辅料验收标准，包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准1、方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋进厂验收标准1.范围本标准规定了方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋的要求，检验方法和检验规则。
本标准适用于以聚乙烯塑料膜为原料加工的包装袋（片）。
2.要求2.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。
2.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹、暴筋、破漏、鱼眼僵块等疵病。
2.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。
2.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。
3.试验方法3.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；3.2外观感官检验；3.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。
4.检验规则4.1每批进厂产品随机抽取6（片）个进行检验，当外观有一项不符合要求时，加倍抽样检验，若仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。
4.2不符合本标准2要求时，判定整批产品不合格。
2、瓦楞纸箱进厂验收标准1.范围本标准规定了瓦楞纸箱的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装运输、贮存。
本标准适用于瓦楞纸箱的进厂验收。
2.分类本公司的瓦楞纸箱为内销纸箱和外销纸箱。
3.要求3.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。
3.2钉台瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或它使用上的缺陷。
纸箱接头钉和搭接舌边宽度35-50cm，金属钉应沿搭接部分钉合，采用斜钉（与纸箱立地成45度角）或横钉箱应排列整齐、均匀、单排不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
3.3粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。
原材料验收标准
原材料验收标准
在生产过程中，原材料的质量直接关系到产品的质量，因此原
材料的验收工作显得尤为重要。
为了确保原材料的质量符合要求，
我们制定了以下原材料验收标准，以便对原材料进行有效的检验和
验收。
首先，对于原材料的外观，我们要求原材料应该无异物、无污染、无异味，颜色、形状应该符合产品规格的要求。
例如，对于粉
状原材料，应该无结块、无异物、无异味；对于液体原材料，应该
无悬浮物、无沉淀、无异味。
通过对外观的检查，可以初步判断原
材料是否符合要求。
其次，对于原材料的化学成分和物理性质，我们要求进行严格
的检测。
比如，对于金属材料，要求进行成分分析和力学性能测试；对于化工原料，要求进行纯度分析和物理性能测试。
只有通过严格
的化学和物理性质检测，才能确保原材料的质量符合要求。
另外，对于原材料的包装和标识，我们也有一定的要求。
原材
料的包装应该完好无损，无漏气、无渗漏；标识应该清晰、完整、
准确。
通过对包装和标识的检查，可以确保原材料在运输和储存过
程中不会受到污染和损坏。
此外，对于原材料的供应商，我们也要求建立供应商质量管理体系，对供应商进行定期的评估和监督。
只有与质量管理体系相符的供应商，才能成为我们的合格供应商，从而保证原材料的质量。
总之，原材料验收是确保产品质量的第一道关口，只有严格执行原材料验收标准，才能保证生产过程中的原材料质量符合要求。
希望全体员工能够严格执行原材料验收标准，确保生产过程中的原材料质量，为产品质量提供有力保障。
原、辅料验收标准
原辅料进货验收制度目的:为了规范采购验收流程，明确验收标准,保证采购原、辅料、添加剂、包装物等符合国家法律法规和食品安全生产行业的标准，特制订以下制度：范围:本制度适用于采购部、品控部、生产部、财务部、行政部。
内容及职责:一、采购索证管理1、采购部按照产品标准和公司原辅料、包装内控标准进行采购物品2、采购部应向供货单位索要有效的营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证、产品执行标准及其他质量保证证明原件或者复印件交质检部存档。
供货单位是代理商的，除索取生产单位的资质证明外还应索取代理商的营业执照﹑税务登记证和组织机构代码证等证件的复印件。
(复印件上加盖企业红色公章，每年更新一次。
)3、采购部应索取每批产品的合格证明(出厂检验报告、第三方检验报告、)，随货物一起交送给仓库管理员。
检验报告中的检验项目符合《原辅料验收标准》中相应原辅料的规定。
首次供货的生产单位，应提供第三方检验报告单，以后每半年索提供一次。
第三方检验报告中，应包含企业不能自检的项目。
4、进口原辅料必须索取同批次出入境检验检疫局出具的《卫生证书》和生产国出具的检验报告。
二、进厂验收及发放使用管理1、仓管员根据供应商发货单核对确认货物产品名称、规格、数量是否符合质量要求。
2、仓库管理员审查随货提供的合格证明材料是否符合要求。
如确认是否有生产单位的资质证明，是否有每批产品的出厂报告和第三方报告，报告是否清晰等。
3、应提供的证明材料审查合格后，通知品控部抽样检验，同时安排人员准备卸车。
4、仓库管理员在卸车前应检查运输车辆是否清洁，是否与其他有毒有害物品同车运输。
检查原辅料外包装是否完好，包装标识是否符合要求。
外包装应标识的内容包括:名称、规格、净含量、生产日期、成分或者配料表、生产单位名称、地址、电话，保质期、产品标准代号、贮存条件、生产许可证编号和QS标志。
进口产品应有中文标识。
外包装不清洁、破损、标识内容不完整者，拒绝收货，并及时把验收情况报告品控部，由品控部出具不合格品通知单，通知采购部处理。
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水份（%）
每天抽查同一个合同号进货量的20%，合成一个综合样做一个分析。
Mn (%)
每天抽查同一个合同号进货量的20%，合成一个综合样做一个分析。
Fe (%)
每天抽查同一个合同号进货量的20%，合成一个综合样做一个分析。
SiO2（%）
根据每天的取样作为综合样每周出具一个全分析，并且根据生产需要，随时做全分析一次。
≥83
79 - 83
≤79
粒度（10 - 30mm）（%）
同一厂家每车取样，然后综合为一个样进行筛分
≥90
80 - 90
<80
硫含量（%）
每天抽查检验一次。
<1
0.8–1.2
>1.2
2
兰炭
水份（%）
同一厂家每一车取样一个，每两车取的样做一个综合样进行分析。
对于粒度分析，如果现场取样时发现粒度偏大或偏小，或者有大量杂质存在，则单独取样进行分析。
≥97
92 - 97
≤92
1、合格产品表面不得带有泥土等杂质；2、让步接收产品表面有不超过1%的泥土；
3、超过1%的泥土为不合格产品。
粒度（20 ~ 60mm）（%）
同一厂家每一车取样一个，每两车取的样做一个综合样进行分析。
≥90
80 - 90
<80
4
铁矿石（球状）
Fe（%）
每天同一厂家进货量为一批，取样一个
CaO（%）
根据每天的取样作为综合样每周出具一个全分析，并且根据生产需要，随时做全分析一次。
MgO(%)
根据每天的取样作为综合样每周出具一个全分析，并且根据生产需要，随时做全分析一次。
Al2O3（%）
根据每天的取样作为综合样每周出具一个全分析，并且根据生产需要，随时做全分析一次。
P（%）
根据每天的取样作为综合样每周出具一个全分析，并且根据生产需要，随时做全分析一次。
10
自烧矿
粒度10
小于10毫米超过25%不合格
注：1、其他一些需要用到的原辅材料将根据生产部和经营部的要求随时进行检验。
2、不管是国内矿、自采的进口矿、外采的进口矿，还是焦炭等辅料，过磅时均需过磅房提供入厂料单给配料段和化验室签字确认，以便于上述两部门能够及时得到进厂物资的信息。
3、经营部提前一天将第二天要到厂的原材料信息提供给化验室，以便于化验室做好第二天的工作安排。
≥60
50 - 60
≤50
粒度（20–40mm）（%）
根据生产需要，随时做分析.
≥90
80Hale Waihona Puke - 90<805
白灰
CaO+MgO(%)
同一厂家每一车取样一个，每两车取的样做一个综合样进行分析。
≥85
82 - 85
≤82
1、合格标准要求生烧不超过5%，不得带有炭质夹杂物和煤渣。
2、让步接收生烧在5-7%之间，炭质夹杂物和煤渣不超过1%。
7
电极糊
固定碳（%）
同一厂家同一天的进货量为一批取综合样进行分析。
≥80
78 - 80
≤78
要求采购封闭糊【真比重<2.02g/m3；比电阻<70uΩm;抗压强度>24MPa;假比重<1.55 g/m3;软化点为60~70℃.】同时要求采用50Kg/袋的包装。
当上述指标不合格时一律退货。
水份（%）
同一厂家同一天的进货量为一批取综合样进行分析。
<0.2
0.2–0.5
>0.5
挥发份（%）
同一厂家同一天的进货量为一批取综合样进行分析。
≤13
≤13
>13
灰分（%）
同一厂家同一天的进货量为一批取综合样进行分析。
≤5
≤5
>5
粒度（%）
同一厂家每车通过肉眼进行观察粒度判定。
利用拳头大小粒度的电极糊。
粒度不合格，包装不合格。
8
锰矿（自采）-包括：低铁南非矿、中铁南非矿、高铁南非矿
≤0.02
≤0.02
≥0.02
6
白云石
CaO+MgO(%)
每天同一厂家进货量为一批，取样一个
≥50
45 - 50
≤45
1、合格产品表面不得带有泥土等杂质。
2、让步接收产品表面有不超过1%的泥土。
3、超过1%的泥土为不合格。
粒度（20 -40mm）（%）
根据生产需要，随时做分析。
≥90
80 - 90
<80
9
锰矿（外采）-包括：富锰渣、国内锰矿、硅锰粉等。
水份（%）
每天同一个合同号的每一车要取样，合成为一个综合样做一个分析。
Mn (%)
每天同一个合同号的每一车要取样，合成为一个综合样做一个分析。
Fe (%)
每天同一个合同号的每一车要取样，合成为一个综合样做一个分析。
SiO2（%）
根据每天的取样作为综合样每周出具一个全分析，并且根据生产需要，随时做全分析一次。
固定碳（%）
同一厂家每一车取样一个，每两车取的样做一个综合样进行分析。
≥85
80 - 85
≤80
粒度（10–40mm）（%）
同一厂家每车取样，然后综合为一个样进行筛分
≥90
80 - 90
<80
硫含量（%）
每天抽查检验一次。
<1
0.8–1.2
>1.2
3
硅石
SiO2（%）
同一厂家每一车取样一个，每两车取的样做一个综合样进行分析。
序号
原辅料名称
检验项目
检验频次
合格标准
让步接收标准
不合格标准
其它要求
1
焦炭
水份（%）
同一厂家每一车取样一个，每两车取的样做一个综合样进行分析。
对于粒度分析，如果现场取样时发现粒度偏大或偏小，或者有大量杂质存在，则单独取样进行分析。
固定碳（%）
同一厂家每一车取样一个，每两车取的样做一个综合样进行分析。
3、不合格生烧超7%，炭质夹杂物和煤渣超过1%。
4、对于粒度分析，如果现场取样发现粒度偏大或偏小，或有大量杂质，单独取样分析。
粒度（10 -50mm）（%）
同一厂家每车取样，综合为一个样进行筛分。
≥90
80 - 90
<80
SiO2（%）
根据生产需要，随时做分析。
≤3
3 - 5
≥5
P（%）
根据生产需要，随时做分析。
CaO（%）
根据每天的取样作为综合样每周出具一个全分析，并且根据生产需要，随时做全分析一次。
MgO(%)
根据每天的取样作为综合样每周出具一个全分析，并且根据生产需要，随时做全分析一次。
Al2O3（%）
根据每天的取样作为综合样每周出具一个全分析，并且根据生产需要，随时做全分析一次。
P（%）
根据每天的取样作为综合样每周出具一个全分析，并且根据生产需要，随时做全分析一次。