辅料检验标准
原料验收标准
4)有QS证及相应的检验报告
随机抽取500-1000G
酱油
1)形态色泽
2)气味和滋味
3)杂质
4)验证
1)澄清，红褐色或浅红褐色，色泽鲜艳，有光泽
2)浓郁的酱香及酯香气，味鲜美，醇厚、鲜、咸
3)无正常视力下可见外来杂质
4)有QS证及相应的检验报告
随机抽取500-1000G
白砂糖
4)验证
1)产品油润光泽，无霉变
2)具有产品固有的气味和滋味，无异味
3)无正常视力下可见外来杂质
4)有QS证及相应的检验报告
随机抽取500-1000G
鸡油
1)形态色泽
2)气味和滋味
3)杂质
4)验证
1)色泽正常
2)无异味，无不良滋味
3)无正常视力下可见外来杂质
4)有QS证及相应的检验报告
随机抽取500-1000G
4)印刷字体清晰无误，不掉色
5)符合订单的要求
6)与订单相符
1～500个随机抽取4个
500～1000个随机抽取8个
1)组织形态
2)色泽
3)滋味与口感
4)杂质
5)包装
6)验证
1)组织形态正常，无异样
2)正常，无霉变，变色
3)口感好、味道纯正，无异味
4)正常视力无可见杂质
5)包装完整，无破损
6)有生产许可证及相应的检验报告
随机抽取2～5包
生姜、大葱、芹菜
1)感官
2)新鲜度
3)包装
4)验证
1)有产品应有的色泽、形态，无霉变、发黄、腐烂等
2)香味醇厚、浓郁、独特
3)无正常视力下可见外来杂质
4)有QS证及相应的检验报告
原辅料检验标准及方法
原辅料检验标准及方法一、目的为有效指导辅料验收工作，确保原辅料满足生产标准，保证正常的生产秩序，特制定此标准。
二、适用范围适用于车间生产经营中所需辅料的验收工作。
三、职责车间配料区负责人负责原辅料的检查验收工作，检验合格后清点数量。
品控部负责车间使用辅料的监督管理。
四、调味料验收标准及方法4.1检验标准4.1.1包装：产品包装封闭完好，无破损，无开封，内外包装整洁无污渍。
4.1.2产品标签：符合国家标准，标签内容包括产品名称、规格、原料、配料、添加剂、生产日期及批号、保质期限、净含量、厂名厂址、执行标准、生产许可证号、营养成分等。
无标签或标签重要内容不完全者不可接收使用，符合工艺要求厂家。
4.1.3具有该种调味料特有的气味，无异味，无霉变，无杂质，添加剂的使用符合GB2760标准和进口国标准。
产品各项指标符合该产品的执行标准的相关标准。
4.1.4感观检查液体状调味料：颜色符合产品特性，或是澄清透明有光泽，无悬浮杂质。
气味符合产品特性，无异味。
粉粒状调味料：粒度均匀符合产品要求，颜色、气味具有产品特有的性状，无杂质、异物，无霉变。
半固体调味料：无结块，粘度、颜色、气味符合产品要求。
干料类调味料：颜色符合产品特性，具有产品特有气味，无杂质、异物，无腐烂、无霉变。
4.2抽检方法每批调味料到厂后，按上述内容逐个逐项检查，同一产品有多个生产日期的，每个日期都适量取样混合，送有资质的实验室进行添加剂检测。
4.3注意事项4.3.1根据车间生产情况合理领用原辅料。
对不常使用原辅料需做照片留存，产品名称、规格、原料、配料、厂名厂址、执行标准等关键内容要清晰明确。
辅料不符合检验标准或车间使用标准时拒收，同时报告车间主管负责人，必要时报相关部门确认追踪。
7.4相关记录《原辅料验收记录》修订日期： 2016年10月11日。
辅料检验标准
耐洗水性
钮(金属、塑料、工字钮、急钮)
样板核对
1.类型及尺码
2.金属颜色及种类是否与要求一致
3.是否有毁坏或生产缺点﹐是否有氧化情况
4.数量是否与标签一致
5.需考虑应用时可能发生的问题(第一次用的类型最好经实际打钮试验)
效能试验、防锈(蚀)性能﹐验针检测
AQL1.5
防锈(蚀)性能
拉链(金属/塑料)
2.参考完整之产品(指成衣成品)及生产流程数据。
3.常规性之验收检查。
物品及种类
检验/试验要点或内容
次品接受率
车间生产之
体现
唛头(织唛、印唛)
1.内容与实际要求及需要一致﹐检查是否有漏印或错字。
2.如是印唛﹐要留意印刷质素。
3.数量是否与标签一致﹐质量﹑颜色是否与批办一致。
4.注意所有洗水唛如果是湿洗均应有洗衣程序﹐可用漂之种类﹐干衣方法﹐烫衣温度(或不能烫)。如果是干洗程序却又不可湿洗则只须用”只可干洗”
2.0各辅料抽检具体引用
辅料之物理质量控制要点
1.符合特定之用途兼具合理之耐久性(Functional & Durable)
2.与主料﹐其它辅料﹐特定整理及最终设计之兼容性(Compatibility)
3.次品率或疵点低于特定水平(Acceptance Level)
控制程序
1.功能试验----应用于滥用皆在考虑之内。
2 3
3 4
5 6
K
L
M
125
200
315
3 4
4 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
N
P
原辅料验收标准
原辅料验收标准1、鸡大胸、鸡腿肉：采购的原料鸡肉必须是正常供方、来自非疫区，经宰前检疫，健康无病的日龄在46天以上的健康鸡群宰杀的原料。
进厂感观检验：（1）色泽：肌肉有光泽、淡黄色，脂肪白色正常。
（2）组织形态：肉质紧密、有韧性，解冻后指压有弹性。
（3）气味：具有鲜鸡肉固有的气味，无异味；（4）煮沸后：肉汤澄清透明或稍有浑浊，无脱皮现象；（5）水份：含水量不能超过7%;（6）异物、杂质：无可见外来物。
带皮腿肉：带皮量不能超过20%，含水量不能超过7%；腿碎肉：不能有骨头、软骨及其他杂质，含水量不能超过5%；冰鲜大胸：温度控制在-2~2℃之间，含水量不能超过2%；冻大胸：含水量不能超过7%；2、猪肉类（肥膘、猪皮、五花肉、腮肉、花脂）：生猪来自非疫区并经官方兽医检疫合格；进厂感官检验：（1）色泽：肌肉有光泽，红色或稍暗，脂肪为白色。
（2）组织状态：肉质紧密，有坚韧性，解冻后指压凹陷恢复较慢。
（3）粘度：外表湿润，切面有渗出液，不粘手。
（4）气味：解冻后具有鲜猪肉固有的气味，无异常味。
（5）煮沸后肉汤：澄清透明或稍有混浊，脂肪团聚于表面。
（6）异物杂质：低于0.1%，毛堵必须清除干净，骨渣等杂质较少，无其他可见外来物。
腮肉（水洗的）：外观干净没有瘀血，含水量不能超过5%，且20kg猪毛不能超过15根；腮肉（无水洗的）：外观干净没有瘀血，含水量不能超过2%，且20kg猪毛不能超过15根；花脂：无可见外来物，含水量不能超过5%，且20kg猪毛不能超过10根；五花：瘦肉：肥肉=5：5，无可见外来物，含水量不能超过2%；猪皮：皮越厚越好，干净无可见外来物，皮下不能带有肥膘，含水量不能超过2%。
3、牛脂：要求外观颜色淡黄色或白色、干净无可见外来物；具有牛脂固有的气味，无异常味。
4、羊脂：要求外观颜色白色、干净无可见外来物；具有羊脂固有的气味，无异常味。
5、鸭皮：鸭毛、毛堵必须清除干净，无骨渣等可见外来物，含水量不能超过7%；6、鸭胸：肉质紧密、有韧性，解冻后指压有弹性。
辅料检验标准
规格≤0.01CM，厚度，清晰度，撕裂度，耐温（寒）度，粘合度，千万不能用双面胶。透明胶章要注意是否有异色，脏污。
织唛/洗水唛：
清晰度，撕裂度，规格≤0.2CM
绣花：
针数（透底不行太大针），清晰度95%，规格≤0.01CM，色牢度3.5级，倾斜度≤5度，毛巾式的绣花要深浅一致，线的颜色要与面布颜色匹配。
8毛卷边:织物的纬纱呈卷状并在布边外.
5、整修疵点
面料上的疵点经过整修后留下的痕迹。
1整修不良：整修时操作不当，织物的局部气毛、起皱或其他不良的外观。
2织补痕：疵点经过织补后留下明显的痕迹。
3洗痕：清洗织物上的斑痕留下的痕迹。
6、染色疵点
1渗色：染色时的染料渗至周围部分。
2折皱色条：染整时织物有折叠，结果在折叠处产生了颜色不匀的经向条痕。
印花：
1、规格≤0.02CM，倾斜度5度，粘合度100%，清晰度98%，粘脏度，水印色牢度，胶印胶量及粘合度，主体感，喷印厚度，磨擦粘合度，发泡印花的立体感，撕裂度不能起泡，凹凸不平表面。有细孔现象，甚至脱落。印花边缘布料变色。
2、印花验收标准
a、按印花工艺单制作确认样进行验收
b、确认印花颜色≥4.5级（若为左右片，整件颜色必须为100%一样）
㈤熨烫方式
任何拉链均须将齿拉合，拉片平放固定合适位置，并放上垫布再熨烫。
纽扣类：
1、纽扣的种类有铜扣，尼龙胶面扣，订牌扣，铝扣及铁扣等。
2、纽扣的规格有15MM，17MM以及其它规格等。
3、一般使用的为尼龙胶面扣以及铜扣和一些订牌扣，不管是什么扣要注意的是：①扣面要光滑，不能有凹凸现象。订牌扣字母要正，金属扣不能生锈，不能用电度扣，强力度（受压力度）合适，不能破裂和变型（太柔软），型号大小，位置要正确，厚度底面配合度。胶面扣粘合度，金属扣变色度，光泽度，扣底易开花。面扣损伤扣子脱落，面扣露白，不能使用电度扣（会生锈），测试纽扣的品质除了以上的方法外更重要的是底面扣打好后要反复扣几次看配合度是否好，胶面是否脱落。
服装辅料检验标准
一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况,判定是否符合订够要求,能否在大货中使用.二工作内容查验辅料的品质,数量等工作.三检验方法及标准按照AOL0.65进行抽样检验AQL表格如下：拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试.1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度.尺寸接受范围单位:mm无特殊要求牛仔裤裙门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效.3 颜色测量方法:标准光源下对板目测.接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上.4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告.接受禁标准:测试后色差3级以上.5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链,在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒.下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒.拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.6 缩率测试测试方法:取两条拉链,一条沾水浸湿后烘干后测量长度,另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%.7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机.8 耐腐蚀测试测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕.洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试.9 其它要求按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测.检验完成后出具报告表,并上报,判定是否达到订够要求,是否收货.工字钮、撞钉的检验检验范围：型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号L与钮扣直径的关系如下钮扣直径mm=0.635L测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺.2 钮件的颜色检验方法:对比确认样板的颜色.3 扣件的性能检验方法:主要是指装订好后拉力的承受.收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份如扣帽和扣座都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损,都视为扣件装订不合格.4耐腐蚀性如客果户不提出特别的测试标准,则采用GB5926—5945—86轻工产品金属镀层和化学处理的测试方法为依据进行第三方测试.若是树脂扣件应用200度、2秒的熨烫测试.4 扣件的表面质量检验方法：目测,表面形状完整,同样板,LOGO花纹正确,色泽正常,无起、脱皮、裂纹、毛刺、斑点等不良外观.5 一般扣件的材质主要使用的为金属扣件,都采用铜或铝为材料,可用磁铁测试.6 有害物质按客人要求禁止重金属、铅、镍、镉,偶氮染料进行第三方测试.商标检验检验范围：织制密度、手感、外观、皱缩、卷曲和歪斜、吸色、耐洗1 织制密度验方法：通过密度镜检查,达到原样密度要求, 不能有暴露底色纱线,字迹图案清晰.2 手感外观检验方法：上浆处理合适,软硬合适,跟客人要求,文字图案正确,外观平整.3 皱缩、卷曲和歪斜检验方法：190度热定型处理,不能有皱,卷,弯曲,印字退色等不良现象.4 吸色、耐洗检验方法：商标必需经过抗整理工序,一般按大货洗水要求洗水测试.吊牌腰卡检验1 纸牌类吊牌,用纸要正确,用厚度仪或称重方法测验.2 图案的颜色、结构正确,对照原板样,印墨不掉色、均匀,可用放大镜观测.3 条形码正确,条码不粘不断,要清晰,并用试码器扫描有试别通过声.4 覆膜光亮、无气泡,粘连紧密,裁切口整齐.。
辅料检验标准
辅料检验标准
（中国）有限公司企业内控标准
Q/
辅料检验标准
Standard of the garment accessories'inspection
发布实施
（中国）有限公司发布
5.4 线类
5.5 商标类（皮标、布标、号标）
5.6 织带
5.7装饰标（塑料、滴塑、橡胶类）
5.8针织类(含弹力布)
5.9绳类（松紧绳、棉绳、帽绳、松紧带）
5.10纸箱、手提袋、包装袋、包装盒类
5.11 毛皮服饰类（毛领、毛胆、帽沿条）
5.12 衬布、衬纸
5.13绗棉类
5.14 喷胶棉、复合棉、水洗棉、弹袖棉
5.15洗水标、合格证、主牌、副牌
5.16真皮类（做插色用）
本标准未提及到辅料或者后期开发的新类别辅料可引用以上相关类别要求或者按我司技术资料和标准样进行验收。
附录A
（资料性附录）
样本量与接收限参照表
本表只针对GB/T 2828.1中一般检验水平Ⅱ正常情况下的抽样检验方案，每次抽样均以此方案实施
附录B
（资料性附录）
绗棉自然回缩率
我司技术要求的绗棉自然回缩率范围见下表。
（如有新花形见我司技术资料）。
原辅料验收标准和检验方法
原辅料验收检验项目及检验方法1.目的根据原辅料检验标准的相关内容，制定各个原辅材料的检验项目以及抽检频次，指导工厂的原辅材料检验，确保进厂原辅料符合公司要求。
2.范围适用于各个工厂采购使用的用于食品生产的原辅材料。
3.职责3.1 化验员负责执行此项行动，并将结果告知品控主管。
品控主管对此项行动进行监督。
3.2工艺管理部对本规范的有效性负责。
4.原辅料检验项目及检验方法4.1冻鱼皮4.1.1资质按附表A.1规定执行。
4.1.2感官指标包装完整、无破损，包装物一致，包装规格明确，包装物文字标示清晰，生产日期、保质期等内容无涂抹、无修改，其他如下表：图片示例4.1.3理化、污染物指标干鱼皮4.2.1资质按附表A.1规定执行。
4.2.2感官指标包装完整、无破损，包装物一致，包装规格明确，包装物文字标示清晰，生产日期、保质期等内容无涂抹、无修改，其他如下表：4.3.1资质按附表A.1规定执行。
参考标准：SB/T 10439-2007 4.3.2感官指标4.4.1资质按附表A.1规定执行。
参考标准：GB 14450-2000 4.4.2感官指标绵白糖中添加甜味剂（甜蜜素（环己基氨基磺酸钠）、糖精钠（邻苯甲酰磺酰亚胺钠））的鉴别：测甜度4.5食用盐4.5.1 资质按附录A.1执行。
参考标准：GB 2721-20154.5.2感官指标4.6.1 资质按附录A.1执行参考标准：GB2720-2015 4.6.2感官指标4.7.1资质按附录A.1执行 参考标准：GB 28314-2012 4.7.2感官指标4.8.1资质 按附录A.1执行 参考标准：GB/T 22479-2008 4.8.2感官指标适用于食品用香精GY3400烧腊香味素、肉味精油 SD-2000、乙基麦芽酚精4.9.1资质按附录A.1执行参考标准：GB 30616-20144.9.2感官指标4.9.3.1液体香精适用于浆（膏）状香精和粉末状香精4.10.1资质按附录A.1执行参考标准：QB/T 2845-20074.10.2感官指标1.品尝：I+G本身无鲜味2.火烧：用味精掺假的I+G，用火烧会看到气泡现象用甜蜜素掺假的I+G，用火烧会有粘底的现象3.测水分：I+G在125°C 烘干后失水率在22—28%之间4.11乳酸4.11.1资质按附录A.1执行参考标准 GB 2023-2003 4.11.2感官指标4.12.1资质按附录A.1执行参考标准 GB 1987-2007 4.12.2感官指标4.13.1 资质按附录A.1执行参考标准：GB 1886.10-2015 4.13.2感官指标4.14.1资质按附录A.1执行参考标准：GB 5175-2008 4.14.2感官指标4.15.1 资质按附录A.1执行参考标准：GB 25557-2010 4.15.2感官指标4.16.1资质按附录A.1执行参考标准：DB53/ 007-2015 4.16.2感官指标4.17.1资质按附录A.1执行参考标准：GB 26687-2011 4.17.2感官指标4.18 复合调味料适用于肉味王、透骨香复合调味料、香料-AAA 4.18.1资质按附录A.1执行参考标准：DBS 41/001-20154.18.2感官指标4.19.1 资质按附录A.1执行参考标准:GB/T 10004-20084.19.2 外观指标4.19.3 尺寸偏差4.20.1 资质按附录A.1执行参考标准：GB/T 6543-2008 4.20.2材料要求。
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精品文档
（中国）有限公司企业内控标准
Q/
辅料检验标准
Standard of the garment accessories'inspection
发布实施
（中国）有限公司发布
前言
本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合辅料外观及内在性能检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。
本标准使用说明和范围：
1、本标准用于公司辅料进仓检验，规范检验方法和判定依据
2、本标准可用于我司供应商发货前对辅料自检的标准依据
3、本标准可用于加工厂对我司采购的辅料进行复检的标准依据。
本标准是对Q/《辅料检验标准》进行的修订；
本标准与Q/相比变化如下：
——增加了金属部件的盐雾试验要求和方法；
——增加了线类的单纱强力要求和实验方法；
——增加了拉链平滑度要求；
——增加了喷胶棉类填充物卫生要求
——增加了拉链包装物中拉链的要求
辅料检验标准
1 目的
为使本公司所采购的各类服装辅料料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对辅料外观质量、内在质量和检验方法做出规定。
2 范围
适用于本公司采购的所有辅料质量检验。
3 规范性引用文件
GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
QB/T 1872 服装用皮革
FZ/T 81002 水洗羽毛羽绒
4 术语与定义
辅料
服装制作中的各种辅助材料和装饰品，例如拉链、纽扣、线、包装材料等等
5 要求
5.2 树脂扣、天然扣
5.3金属、尼龙拉链
5.4 线类
5.5 商标类（皮标、布标、号标）
5.6 织带
5.7装饰标（塑料、滴塑、橡胶类）
5.8针织类(含弹力布)
5.9绳类（松紧绳、棉绳、帽绳、松紧带）
5.10纸箱、手提袋、包装袋、包装盒类
5.11 毛皮服饰类（毛领、毛胆、帽沿条）
5.12 衬布、衬纸
5.13绗棉类
5.14 喷胶棉、复合棉、水洗棉、弹袖棉
5.15洗水标、合格证、主牌、副牌
5.16真皮类（做插色用）
5.17 羽绒类
5.18 特殊设计和工艺需参考我司技术资料和标准样，本标准未提及到辅料或者后期开发的新类别辅料可引用以上相关类别要求或者按我司技术资料和标准样进行验收。
附录A
（资料性附录）
样本量与接收限参照表
本表只针对GB/T 2828.1中一般检验水平Ⅱ正常情况下的抽样检验方案，每次抽样均以此方案实施
附录B
（资料性附录）
绗棉自然回缩率
我司技术要求的绗棉自然回缩率范围见下表。
（如有新花形见我司技术资料）。