212机械密封安装
机械密封的安装注意事项范文
机械密封的安装注意事项范文安装机械密封是保证设备正常运行和排除泄漏的关键环节。
正确的安装能够确保密封件的使用寿命和性能，避免不必要的故障和损失。
下面，将为您详细介绍机械密封的安装注意事项。
1. 准备工作在进行机械密封的安装前，首先需要做好准备工作。
包括清理工作现场，确保工作环境干净整洁；检查机械密封的各项配件是否齐全，是否有损坏；检查密封面是否平整、光滑；检查转子轴与轴封之间的配合尺寸是否符合要求。
对于双端面机械密封，还需要检查轴与座孔之间的配合尺寸。
2. 密封面的清洁清洁密封面是确保机械密封正常工作的重要一环。
密封面上的污垢、油污、杂质等会影响密封效果，因此在安装前需要将密封面进行彻底清洁。
可以使用无纺布或棉布蘸取洁净溶剂进行擦拭，切忌使用有纤维或有腐蚀性的材料，以免损坏密封面。
3. 安装位置的选择安装机械密封时，需要选择一个合适的位置。
应尽量避免安装在高温、高湿、腐蚀性气体或液体环境中，以免对密封件造成损害。
同时，应选择一个稳定的安装位置，以确保机械密封在运行过程中不会发生摇动或松动。
4. 密封件的正确选择机械密封的种类繁多，不同的工作条件需要选择不同的密封件。
在安装机械密封前，需要根据工作介质、温度、压力等条件选择合适的密封件。
同时，需要根据设备的实际情况选择密封件的尺寸和材质，在保证密封效果的同时，尽量降低摩擦和磨损。
5. 密封件的润滑在安装机械密封时，需要对密封件进行润滑。
润滑油的种类和用量需要根据密封件的要求进行选择。
如果使用润滑脂，需要注意脂类的品种、品质和使用方法。
润滑脂应均匀涂覆于密封面，并确保润滑脂不会进入密封腔。
6. 轴向力和端面间隙的调整在安装机械密封时，需要对轴向力和端面间隙进行调整。
轴向力的大小和方向需要根据设备的实际情况进行调整，以保证机械密封的正常工作。
端面间隙的大小需要符合设备的要求，一般应控制在0.04-0.08mm范围内。
7. 螺栓的紧固在安装机械密封时，需要注意螺栓的紧固。
简述机械密封的安装要点
简述机械密封的安装要点机械密封是工业设备中常见的一种密封方式，它能够有效防止介质泄漏，保护设备的正常运行。
然而，机械密封的安装是一个复杂的过程，需要注意一些要点，以确保密封的有效性和可靠性。
在安装机械密封之前，需要对设备进行彻底的清洁和检查。
清除设备表面的污垢和杂质，确保密封部位的平整度和光洁度。
同时，检查设备的轴和轴套是否有磨损或凹陷等问题，如果有需要及时修复或更换。
在选择机械密封时，要根据介质的性质、温度、压力等要素来确定密封的类型和材料。
不同的介质和工况对机械密封的要求不同，选择合适的型号和材料是安装成功的关键。
安装机械密封时，需要使用专用的工具。
首先，要将密封件的各个部分按照规定的顺序和方法装配到密封腔中。
在装配过程中，要注意保持密封件的清洁，避免污染和损坏。
其次，要按照规定的扭矩和顺序拧紧螺栓，确保密封件与设备之间的压力均匀分布，避免出现泄漏或损坏。
在安装机械密封时，还需要注意以下几个要点。
首先，要确保密封面之间的配合间隙适当。
过大的间隙会导致泄漏，过小的间隙则会增加摩擦和磨损。
其次，要保持密封面的平行度和同心度，避免产生不均匀的应力和磨损。
另外，要注意调节和校正机械密封的压力，使其处于适当的工作状态。
安装完机械密封后，要进行严格的检测和试运行。
通过检测，可以验证密封的有效性和可靠性。
在试运行过程中，要注意观察和记录机械密封的工作状态，包括温度、压力、振动等指标，及时发现并解决问题。
在机械密封的使用和维护过程中，要定期检查和维护密封件。
定期更换密封件和润滑剂，清洗和保养密封腔，保持密封的正常工作状态。
同时，要及时处理和修复密封泄漏或故障，避免影响设备的正常运行。
机械密封的安装是一个关键的环节，它直接关系到设备的正常运行和生产效率。
合理选择机械密封的类型和材料，严格按照安装要求进行操作，定期检查和维护密封件，这些都是确保机械密封有效和可靠的关键。
只有在安装过程中注意各个要点，才能保证机械密封在工作中发挥出最佳的效果。
老师傅手把手教你安装机械密封，附上现场安装过程图
老师傅手把手教你安装机械密封，附上现场安装过程图机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封机械密封分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。
机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机封结构示意图机械密封工作原理机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。
它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
机械密封机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。
例如，大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。
例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。
例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。
例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。
例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。
例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。
根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的(占42%)。
此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。
机械密封的安装说明
机械密封安装使用说明•安全1. 在安装使用前必须阅读本说明书，特别注意安全方面的注意事项。
2. 密封的使用、操作必须有相应的防护设施，避免因密封故障失效而对周围环境污染及对人员的伤害。
•使用机械密封的安装使用操作人员必须是经过培训的有资质的人员。
•安装（一）．装配前检查事项：1. 必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。
当输送介质温度偏高 , 过低或含有杂质颗粒 , 易燃 , 易爆 , 有毒时 , 必须采取相应的阻封 , 冲洗 , 冷却 , 过滤等措施。
2. 检查有关的危险标记 , 检查安装及连接尺寸 , 检查轴和腔体上重要的轴向 , 径向尺寸公差的精确性。
( 轴或轴套的光洁度不大于 1.6 微米，轴或轴套公差 h7, 密封腔端面对泵轴的跳动每 3cm 孔径不大于 0.015mm 。
轴的径向跳动应不大于 0.1mm , 轴向窜动量应不大于 0.15mm ,"O" 形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角 , 轴肩倒角为 3 × 10 ° , 端盖倒角为 : 2~2.5 × 20 ° ) 。
3. 应仔细阅读机械密封装配图 ( 标准系列产品可参阅产品样本 ), 保证机械密封安装尺寸及允差。
（二）．机械密封安装注意事项：1. 机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。
2. 密封安装必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。
3. 密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。
工作环境必须是安全无障碍的。
4. 为了减少摩擦阻力 , 在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂 , 但须注意 , 当选用乙丙橡胶 "O" 形圈时 , 切勿与矿物油和脂类相接触 , 可用水或硅油清洁和润滑。
( 橡胶波纹管见第 9 条 )5. 静止环 "O" 形圈应用水润滑 , 施加外压安装静止环。
6. 安装双层包覆的 PTFE 时 , 外层接缝必须背离安装方向。
2024年机械密封的安装注意事项（2篇）
2024年机械密封的安装注意事项检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净，不允许用不清洁的布擦拭密封面。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。
用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。
注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。
组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。
机械密封安装注意事项
机械密封安装注意事项一、机械密封的介绍机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于工业领域的泵、风扇、压缩机等机械设备上，用于防止介质泄漏。
与传统的填料密封相比，机械密封具有密封性能好、泄漏率低、牢靠性高等优点。
正确的安装和维护机械密封，可以延长设备寿命，提高工作效率。
下面重点介绍机械密封安装注意事项。
二、机械密封安装注意事项1. 严格依照生产厂家供应的说明书进行安装不同型号的机械密封有不同的结构和安装要求，因此在安装机械密封之前，需要认真阅读生产厂家供应的说明书，在安装过程中，应当严格依照说明书上的要求进行操作。
2. 注意密封面的清洁和对齐机械密封的密封面需要保证光滑、清洁、平整，密封面之间的位置需要对齐。
在安装过程中，需要特别注意不要弄脏或损坏密封面。
不同机械密封的密封面对齐方式也不同，有的需要调整密封垫片，有的需要进行上下调整，因此需要依照说明书上的要求进行调整。
3. 保证合适的润滑在机械密封的安装和使用过程中，需要保证密封面处于充分润滑状态，以削减摩擦和磨损，确保密封性。
不同型号的机械密封需要使用不同类型的润滑剂，因此需要严格依照说明书上的要求进行。
4. 注意轴封和轴的搭配机械密封的缺陷之一是简单与轴产生摩擦，因此在机械密封安装过程中需要特别注意轴封和轴的搭配，要求轴表面光滑度符合要求，轴与轴封的搭配必需严格依照说明书要求选用合适的容差。
5. 均匀拧紧螺栓和避开过度拧紧机械密封的安装需要使用螺栓进行固定，需要注意螺栓的均匀拧紧，并避开过度拧紧。
过度拧紧会导致机械密封变形或失效，影响泄漏。
在拧紧螺栓时，需要严格依照说明书中的扭矩值进行拧紧。
6. 处理接口严密在机械密封安装过程中，需要保证机械密封和设备之间的接口严密，否则会影响密封效果。
需要对密封处进行检查，并做好补救措施。
7. 进行试运转和泄漏检测机械密封安装完成后需要进行试运转和泄漏检测，以确保机械密封的安装和调整都符合要求。
在运转过程中，需要注意察看密封面和轴封的情况，检查有无异常情况，同时还需要依据说明书要求进行泄漏检测。
机械密封安装使用说明书
机械密封安装、操作指导书1．为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求：a、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。
b、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径不大于50mm时，径向跳动公差≤0.04mm；外径大于50mm≤0.06mm。
c、安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。
d、安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。
2．安装机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。
待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封：a、安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。
b、在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。
c、把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。
d、过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。
e、机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。
3．试车a、以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。
b、打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况。
c、确认上述两项正确无误后进行试运转。
4．操作注意事项a、设备运转时应注意观察控制仪表是否正常，设备有无异响及过热等现象。
b、运行初期注意密封的泄漏情况，一般情况下，初始泄漏可能偏大，但经过一段时间的跑合，泄漏会减小甚至接近为零。
c、试运转中，应注意设备的振动和声音的变化。
由于轴和机壳的热膨胀差异，机器可能出现振动，在这种情况下，会诱发密封故障。
这时应停机并对管线、联轴器、地脚螺钉等部分再次加以调节和坚固。
212安装使用说明书
1
冷却水进口
9
冷却水出口ຫໍສະໝຸດ D2D1N-Ø 均布
序 号 1 2 3 4 5
名 称 冷却水套 静环 动环波纹管 半分环 紧固环
序 号 6 7 8 9
名 称 动环O形圈 弹簧 弹簧座 静环压盖
H
R
密 灵
2
212型单端面釜用机械密封 安装使用说明书
4 3 2
d
5 6 7 8
一、先将搅拌轴联轴器拆下，使搅拌轴下降一定高度，把 釜口法兰清洗干净。 二、把机械密封冷却水套套入搅拌轴，放在釜口法兰上， 将螺钉拧入安装底盘上(暂 不拧紧),再在静环平面上需放一 圈软质垫，如棉纱等，再把动环组件整体及紧固环套入搅拌 轴上。 三、将搅拌轴向上提升安装联轴器与减速机连接。 盘动搅拌轴转动自如时，将冷却水套下法兰螺钉拧紧。然 后把动环组件向上移动，把静环上面的软质垫片取下，把动 静环面擦干净，然后将动环组件缓慢向下移动与静环面贴 紧，然后再用力压紧固环，使弹簧压缩，让弹簧座上面与半 分环下平面的距离为2mm时将半分环螺钉紧固，然后把紧固 环螺钉拧紧。 四、水压试验，以釜内的实际使用压力，或用0.5Mpa的压 力试验。若试压不漏，并往油槽内注入槽高2/3的20#-40#机 械油，方可运转试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
212机械密封安装调试
一、机械密封安装
1、212型为单端面聚四氟乙烯波纹管部分平衡性机械密封。
该机封与调温器连体，动环和静环是两个组件,其精度要求很高，因此对现场安装调试过程中的技术要求、工作质量应严格控制，这是极为重要的环节,所以必须做到现场安装工作程序及要点。
2、首先要做到第一条所规定的各项要求，然后按以下程序和要点进行安装.
3、安装程序及要点：
1）将搅拌轴放入反应釜内,轴上釜内零部件应该先装上的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰;
2）把调温器密封垫片放在釜口法兰的正确位置上(垫片可用石棉或聚四氟乙烯垫片）；
3）把调温器通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置上就位，并把连接螺栓穿入孔内
旋上螺母,用手轻微带劲；
4）将调温器的静环压盖拆除并清理干净，然后把静环密封垫片放调温器上面在与静环之间；
5）将静环压盖装在静环上，并将压紧螺钉旋上，用手轻微带紧；
6）将动环组件（动环组件包括：波纹管、弹簧座、弹簧、半分环及O型密封圈等组成)小心的通过搅拌轴落到静环上面,安装时，动静环密封面应用干净的手指涂上一层情节的润滑油膜，搅拌轴及O型密封圈也应涂上清洁的润滑剂以便顺利装入。
注意：安装时用手的力量将组件推下,严禁锤击,下去时不允许与静环密封端面产生冲撞，以免损坏密封面;
7）安装机架→搅拌轴与带支点机架支撑点的连接→减速机→联轴器的连接→釜内尚未安装的零件。
各零部件连接处紧固应牢固可靠;
8）注意：机架的安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直;减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，对中后方可安装连接;
9）接着前面留下的工作，把调温器与釜口法兰螺栓及静环压盖螺钉压紧，注意在压紧过程中,应在圆周各对应方向对称位置上逐步均匀拧紧，此环节的工作极其重要，它是确保静环密封端面与轴线垂直，否则会影响密封性能；
10）在动静环密封面贴合的情况下，用手的力量在圆周均匀的把半分环往下压至间距大致在1-2mm的范围内后，即可初步拧紧半分环；
11）把固定环装在半分环上方,并用橡胶衬垫包在搅拌轴外圆与固定环内孔之见，然后紧上固定环，并利用固定环上的四只紧顶螺钉调整动环间距至1-2mm 的范围内，并检查圆周上各点应均匀，然后紧住半分环；
12）用手转动电机轴，是搅拌轴缓慢地转动几圈，转动应灵活正常,无卡滞等其他不正常现象后，方可转入调试试验；
13）将调温器的冷却水管接好。
注:若遇到因机架内空间限制安装不便，运训进行程序9→7→8,其他程序不变.
二、机械密封调试试验
1、釜用机械密封在出厂前已按照HG/T2099-91《釜用机械密封试验规范》之规定做过出厂试验并合格。
但因运输、装卸震动及现场的安装精度等因素对机械密封的精度影响，因此在现场安装后必须进行调压试验.
2、试验项目及要求应按下表内容进行:
3、将安装好的机械密封在润滑盒内加入隔离流体,液面高出密封面30mm.
4、静压试验:
1）现将釜内的压力缓慢的升到0。
1—0.2MPa，用肉眼观察机封润滑盒内泄漏气泡出现的方位；
2）针对气泡的方位可通过静环压盖螺钉的紧和松来调节静环与动环的密合；
3）一般的方法：紧气泡相对方向的螺钉，或者松气泡方位的螺钉。
注意：这一调整工作必须仔细耐心，只能通过微量缓慢的调整,使气泡逐步减少达到要求；
4）如仍达不到要求，应对釜内卸压，并把润滑盒内的密封液清理干净，启动传动系统对密封面进行干磨跑合2-3小时，已消除安装中产生密封端面和轴线不垂直的微量误差.注意：在跑合中操作人员不可离开，以防出现不正常情况的及时处理;
5）经跑合后,应将润滑盒内进行清洗后加入清洁的密封液。
5、静压试验，把釜内的压力升到0。
4MPa,保压时间和泄漏量符合上表规定要求。
6、运转试验，启动运转后缓慢地对釜内升压到0。
4MPa，试验条件尽可能与生产条件一致，运转时间、泄漏量应符合上表规定要求,运行试验合格后即可投入正常使用.
三、机械密封的润滑与冷却
1、釜用机械密封适用温度是指密封腔内介质温度，当釜内介质温度高于机封适用温度时,应采取措施增设调温器对机封进行润滑冷却。
2、单端面机封选用调温器的原则：
当釜口温度t≤80℃时，直接利用机封润的润滑盒进行冷却、润滑即可；
当釜口温度t＞80℃时，配套调温器,通过冷却水循环来实现冷却;
冷却水出口温度应≤60℃。
四、使用及维护
机机械密封的使用寿命，因使用条件、环境的等不同而异，与操作温度、工作压力、釜内物料、转速和密封液介质以及搅拌轴偏摆、震动、窜动等因素有密切关系。
因此要提高机械密封的使用寿命，细心操作、精心维护保养是十分重要的。
1、应注意釜用搅拌设备启动时，必须先缓慢升高循环保护系统压力，然后才可缓慢升高釜内压力，循环保护系统压力应始终高于釜内压力0.05-0.10MPa（至少不低于釜内压力）。
2、注意：停车时应先停止搅拌传动系统，带釜内温度、压力降到常温常压后再关闭循环系统及冷却水。
3、机械密封工作中应注意：保持润滑盒或循环系统所规定的液面位置，凡低于规定位置应予以补充,以防干磨(202F型除外),并保持密封泄漏液排出口畅通。
4、开车时机封有轻微泄漏,可以稍等一段时间使其自行跑合调整，并随运转时间延长而逐渐减少时，表明随运转的继续能消除。
5、如突然发生泄漏并持续不变，这通常表明是辅助密封圈损坏或异物进入密封面而密封面被破坏等原因，应加以处理.
6、如发现尖啸声表明密封面处于供液不足产生干磨，应立即检查循环系统封液流量情况,但也不一定所有干磨都会有啸声。
7、封液进出口温度应＜60℃。
8、当泄漏量超过允许值时,应检查并分析泄漏原因:
1）封液是否有水垢、铁锈等固体杂质进入；
2）轴的轴向窜动及径向摆动量是否超过规定值；
3)转速、温度、压力及其他条件是否超过标准规定;
4）循环系统是否正常工作，压力是否达到要求；
5）冷却水是否畅通并起到冷却作用；
6）流出的泄漏液是混浊黑色的，说明石墨环严重磨损。
9、机械密封一般不宜轻易拆卸，除绝对必要时才可拆卸检查维修，但应由一定技术技能的维修人员进行。
10、各种类型机械密封的拆卸和组装应按照各结构图进行，具体应做到:
1）拆卸后的零件应清洗干净，并进行检查；
2）检查动静环磨损情况，静环台阶高度一般为3mm，磨损后低于1mm时必须更换新件;
3）动静环经检查还能使用,但密封面都必须重新研磨，研磨后的平面度应达到0.9μm，粗糙度Ra值硬环≤0.2μm，软环≤0。
4μm；
4）对所有的辅助密封圈（包括油封)凡老化、溶胀、损伤以及磨损的轴承都应更换新件；
5）对修复组装后的机械密封应按照对应的安装程序及要点进行，并按规定进行调试试验.
五、釜用机械密封辅助装置
1、调温器：为改善搅拌轴支撑稳定性，降低密封腔的工作温度，提高使用性能.
2、调温器类型：。