顶管施工技术规范书无偏差响应文件【整编】
顶管施工技术及验收规范
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中国非开挖技术协会行业标准顶管施工技术及验收规范（试行）Specifications for Construction and Acceptance of Pipe Jacking中国非开挖技术协会2006年12月前言本规范是受中国非开挖技术协会秘书处的委托，由中国地质大学（武汉)主持编写完成。
在本规范的编制过程中，规范编委会进行了广泛的调查研究，认真总结和研讨我国顶管施工技术的实践经验，充分征求了全国有关单位的意见，参考了有关国内和国外的相关标准，邀请了有关部门的专家进行函审，在此基础上，形成初稿。
2006年3月,编委会在无锡开会，进一步讨论规范的编写内容,并最终成文。
本规范分为总则、术语、顶管机选型、顶进管道、顶管工作坑的设计与施工、后座墙的设计与施工、顶管施工设备及安装、顶进力的计算、顶进施工、施工组织设计的编写、顶管施工质量控制和参考文献共12部分。
鉴于本规范系初次编制，在使用过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究,认真总结经验，注意数据收集和分析。
如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈给中国非开挖技术协会秘书处，以供今后修订时参考。
本规程主编单位、参编单位和主要起草人员如下：主编单位：中国地质大学（武汉）参编单位：中国非开挖技术协会秘书处上海市市政工程管理局上海钟仓机械设备有限公司国土资源部勘探技术研究所绍兴磐石基础工程有限公司福建东辰岩土基础工程公司厦门顶管分公司武汉市拓展地下管道工程有限公司德国海瑞克公司小口径顶管北京代表处中国地质调查局探矿工程研究所主编:马保松 (执笔)参编人员（排名不分先后）：何宜章马福海蒋国盛王兆铨冯占义朱文鉴李浩民张光列张雅春陈勇邓化雨余为民刘畅规范编辑工作得到了曾聪、陶永锋等有关单位和个人的大力支持和帮助,在此表示衷心的感谢！《顶管施工技术及验收规范》编委会 2006年12月目录前言 (3)1 总则 (6)2 术语 (6)3 施工组织设计的编写 (8)3。
顶管施工规范
顶管施工规范6顶管施工6. 1 一般规定6.2工作坑6.3设备安装6. 4顶进6.5触变泥浆及注浆6. 1 一般规定6.1.1顶管的施工设计应包括以下主要内容：6. 1. 1. 1施工现场平面布置图；6. 1. 1. 2顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；6. 1. 1. 3工作坑位置的选择及其结构类型的设计；6. 1.1.4顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；6. 1.1.5顶力计算和后背设计；6. 1. 1.6洞口的封门设计；6. 1. 1.7测量、纠偏的方法;6. 1.1.8垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法;6. 1. 1.9减阻措施;6. 1. 1. 10控制地面隆起、沉降的措施；6. 1. 1. 11地下水排除方法；6. 1. 1. 13安全技术措施。
6.1.2管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：6. 1. 2. 1在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶晉法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；6. 1.2.2在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；6. 1.2.3在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；6. 1.2.4在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；6. 1.2.5在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。
6.1.3采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0・5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。
6.1.4顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。
6.2工作坑6.2.1顶管工作坑的位置应按下列条件选择：6.2. 1.1管道井室的位置；6.2. 1.2可利用坑壁土体作后背；6.2. 1.3便于排水、出土和运输；6.2. 1.4对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；6.2. 1.5距电源和水源较近，交通方便；6. 2. 1. 6单向顶进时宜设在下游一侧。
顶管施工方案说明书
欢迎共阅6-1 顶管施工概况穿运地涵顶管段的轴线采用直线布置，为过水能力为30m 3/s 、内径尺寸为3.5m 、外径为4.16m 、长553.1m 的钢筋混凝土顶管。
顶管采用“F ”型接头式钢筋混凝土管，顶管共分3孔。
管间净距4.94m ，管顶覆土厚5.0~6.0 m ，顶管顶高程-6.0m ，底高程-10.1m 。
在顶管范围内分布的土层有③2、④1、④2、⑤1、Pt =r(H+2/3D)tg 2(45o=18.5(7.35+2× =394kN/m 2 N =1/4πD 2Pt =1/4π×4.22×342=5463kN⑵ 采取注浆减摩措施时，553m 管道摩阻力： F 摩 =K πD 1L =5π×4.16×553 =39338kN ⑶ 总顶进阻力： 6-4 中继间 的布置”），顶进实际最大顶力就是kN ）； ）； ）；K — 砼管道单位面积摩阻力（kN/m 2），根据《地基基础设计规范 》（DGj08-11-1999），取5 kN/m 2；L — 砼管道长度（m ）。
6-4 中继间 的布置⑴ 中继间的布置根据以上顶力的计算并结合以往类似工程的施工经验，为了减少顶进阻力，提高顶进质量，减少地表变形，施工中必须采用中间接力顶进。
当总推力达到中继间总推力40%~60%时，设置第一只中继间，以后每当达到中继间总推力的70%~80%时，设置一只中继间。
中继间的总推力为9000kN，使用中继间推进砼管道的长度：L1=9000×75%/（5π×4.16）=103米第一只中继间设于顶管机尾部处。
以后每隔5只，余下的53到中继间总推力的90%间的布置可以作必要的调整。
⑵顶进实际最大顶力：根据中继间的布置，顶进实际最大顶力就是F实= KπD1 L1=5π×4.16×100=6535kN6-5 后背（座）设计行估算。
顶管后座的承受力R为：R=αB(rH2Kp/2+2cH Kp)=2.0×1.2【18.5×122× tg2(45o+20.8 o /2) +2=16775kN式中：R—顶管后座承受力（kN）；α—系数（取2.0）；B —后座墙的宽度（m）；H —后座墙的高度（m）；Kp—被动土压系数，tg2(45o+Φ/2)；c —土的内聚力（kPa）。
【Selected】顶管施工技术规范.doc
顶管施工技术规范6.1 一般规定6.1.1 顶管的施工设计应包括以下主要内容：6.1.1.1 施工现场平面布置图；6.1.1.2 顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；6.1.1.3 工作坑位置的选择及其结构类型的设计；6.1.1.4 顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；6.1.1.5 顶力计算和后背设计；6.1.1.6 洞口的封门设计；6.1.1.7 测量、纠偏的方法；6.1.1.8 垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；6.1.1.9 减阻措施；6.1.1.10 控制地面隆起、沉降的措施；6.1.1.11 地下水排除方法；6.1.1.12 注浆加固措施；6.1.1.13 安全技术措施。
6.1.2 管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：6.1.2.1 在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；6.1.2.2 在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；6.1.2.3 在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；6.1.2.4 在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；6.1.2.5 在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。
6.1.3 采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。
6.1.4 顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。
6.2 工作坑6.2.1 顶管工作坑的位置应按下列条件选择：6.2.1.1 管道井室的位置；6.2.1.2 可利用坑壁土体作后背；6.2.1.3 便于排水、出土和运输；6.2.1.4 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；6.2.1.5 距电源和水源较近，交通方便；6.2.1.6 单向顶进时宜设在下游一侧。
泥水平衡顶管施工规范文件
泥水平衡顶管施工规范文件一、施工准备阶段规范。
1. 地质勘察。
在开始泥水平衡顶管施工前，必须得把施工场地的地质情况摸得清清楚楚。
就像你要去一个陌生地方探险，得先知道那里是山地还是沼泽地一样。
得进行详细的地质勘察，知道地层里是黏土、砂土还是有啥大石头之类的。
要是不搞清楚，顶管机在地下就可能遇到各种麻烦，就像一个盲人在迷宫里乱撞。
2. 设备选型与检查。
根据地质情况来选择合适的泥水平衡顶管机。
如果是软土地层，选一种类型的顶管机；要是硬地层，就得选那种更有劲儿的。
而且这顶管机在使用前，得像检查汽车一样，里里外外检查个遍。
检查它的刀具是不是锋利，就像检查菜刀能不能切菜一样；还有它的动力系统是不是正常，就好比检查汽车发动机能不能发动。
配套的泥浆系统设备也不能马虎。
泥浆泵得能正常工作，把泥浆顺利地输送到需要的地方。
泥浆罐也得完好无损，不能有漏浆的情况，不然泥浆到处流，施工现场就成了“泥浆乐园”，但可不是啥好玩的乐园。
3. 工作井与接收井施工。
工作井和接收井的位置要精确确定。
这就像盖房子打地基一样，位置偏了可不行。
工作井要足够大，能让顶管机和其他设备顺利进出，还得有稳固的井壁，不然在顶管施工的时候，井壁要是塌了，那可就像房子突然倒了墙一样危险。
接收井也要按照设计要求来施工，要保证能准确地接收顶管机，就像守门员要在正确的位置接球一样。
在工作井和接收井施工过程中，要做好防水工作。
要是井里到处渗水，那工人就像在“水帘洞”里工作，而且过多的水还会影响顶管施工的正常进行，就像你在水里写字，啥都写不好。
1. 顶进操作。
开始顶进的时候，要慢慢地来，就像刚学走路的小孩一样，得先找好平衡。
顶管机的顶进速度要根据地层情况合理调整。
如果地层比较软，速度可以快一点，但也不能像脱缰的野马一样；要是地层硬，就得慢一点，小心地往前顶，就像在冰面上走路，得小心翼翼的。
在顶进过程中，要时刻监测顶管机的姿态。
就像开飞机得时刻关注飞机的飞行姿态一样，如果顶管机歪了，那可不得了，可能会把管道顶歪，就像搭积木搭歪了一样，最后整个工程就可能失败。
泥水平衡顶管施工规范文件
泥水平衡顶管施工规范文件一、施工准备阶段。
1. 工程勘察。
就像你要去一个新地方探险，得先好好了解地形一样。
在施工前，得对施工场地的地质情况进行详细勘察。
要知道地下是啥土质，有没有大石头、地下水位有多高之类的。
要是没搞清楚，施工的时候就可能像盲人摸象，到处出乱子。
2. 设备选型与检查。
泥水平衡顶管设备得选合适的。
就像你出门要穿合适的鞋子一样，设备不合适，干活就不利索。
顶管机的功率啊、刀盘的类型啊，都得根据地质情况来选。
而且在施工前，要像医生给病人做检查一样，对设备进行全面检查。
看看各个部件是不是完好，液压系统有没有漏油，电气系统是不是能正常工作，这些可都不能马虎。
3. 泥浆制备系统。
泥浆可是泥水平衡顶管施工的“魔法药水”呢。
泥浆制备系统要能制出质量合格的泥浆。
泥浆的配比很关键，要根据地质情况来调整。
如果土质比较松散，泥浆就得稠一点，这样才能更好地起到支撑和润滑的作用。
而且泥浆的储存和输送设备也要保证能正常工作，就像你得保证水管子能顺利通水一样。
二、顶管施工过程。
1. 顶进操作。
开始顶进的时候，要小心翼翼地控制顶进速度。
不能太快，就像开车不能超速一样。
太快了容易出事故，可能会导致顶管机跑偏或者前面的土体坍塌。
顶进的时候还要时刻关注顶力的变化，如果顶力突然增大，那就得停下来看看是怎么回事，是不是前面遇到大石头或者其他障碍物了。
2. 泥水平衡控制。
这可是泥水平衡顶管施工的关键所在。
泥浆的压力要和地下水压力、土压力保持平衡。
如果泥浆压力太大，就像你用力过猛去推东西，可能会把前面的土体挤跑，导致地面隆起；如果泥浆压力太小，那土就可能塌下来，把顶管机给埋了。
所以得通过传感器等设备来精确监测和控制泥浆压力。
3. 轴线控制。
顶管施工得让管道按照设计的轴线走。
这就需要经常测量顶管机的位置和姿态。
就像你走路得沿着路走一样，如果顶管机跑偏了，那管道就会歪歪扭扭的，不符合要求。
要通过激光导向等技术来保证顶管机沿着正确的方向前进。
泥水平衡顶管施工规范文件
泥水平衡顶管施工规范文件一、施工前的准备规范。
1. 工程勘察。
就像打仗之前先得摸清地形一样，施工前必须对施工场地进行详细的工程勘察。
要把地下的土啊、岩石啊，还有有没有啥之前埋着的管线之类的都搞清楚。
要是稀里糊涂就开始干，指不定啥时候就挖到个“大麻烦”，就像在地里乱挖不小心挖到宝藏旁边的机关一样危险。
勘察报告得详细得很，包括地层的分布、土质的特性，像土是松是紧，有没有啥特殊的地质构造，这些都得写明白。
2. 顶管设备的选择与检查。
顶管设备就像战士的武器，得选合适的。
要根据工程的管径大小、顶进长度还有地质条件来挑。
比如说管径大的工程，你不能选个小功率的顶管机，那肯定干不动啊，就像小马拉大车一样。
在施工前，对设备要进行全面的检查。
这设备上的各个部件，就像人的身体器官一样，哪个有点毛病都不行。
检查顶管机的刀盘，得确保它能顺利切削泥土，要是刀盘钝了，那顶进的时候就像拿个钝斧头砍树，效率低得很。
还有那些液压系统啊，要保证压力正常，不然就没法给顶管机足够的力量往前顶。
3. 泥浆系统的设置。
泥水平衡顶管嘛，泥浆可是个关键角色。
泥浆系统得设置好，泥浆的配比就像厨师做菜的调料配比一样重要。
要根据不同的地质条件来调配泥浆。
如果是砂性土，泥浆就得稠一点，这样才能更好地稳定地层，防止塌方。
要是泥浆太稀了，就像在沙堆里倒水，沙子一下子就散了，那地层可不就塌了嘛。
泥浆池的大小也要合适，太小了，泥浆供应不上，顶管机就像没吃饱饭的人干活没力气；太大了又浪费场地。
而且泥浆的循环系统得通畅，就像人体的血液循环一样，要是哪里堵住了，整个施工就会出问题。
二、顶管施工过程中的规范。
1. 顶进操作。
开始顶进的时候，得慢慢悠悠的，就像刚学走路的小孩一样，先找着感觉。
顶进速度要根据地质情况和设备能力来定。
要是在软土地层，顶进太快了，容易造成超挖，就像在软泥巴里走路太快容易陷进去一样。
在硬地层呢，速度太快可能会损坏顶管机的刀具。
顶进过程中要时刻关注顶力的变化。
人工顶管专项施工技术文件(技术部)
人工顶管专项施工组织技术指导文件一、施工准备（一）技术准备、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
（二）工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则：、有可利用的坑壁原状土作后背。
、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地。
、工作坑尽量远离建筑物。
（三）工作坑设计：工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。
、工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（）与长（）：式中——工作坑的底部开挖宽度（）。
——管外径（）。
——管两侧操作空间（），一般为每侧～1.6m。
——撑板厚度（），一般采用0.2m。
××4.0m式中——工作坑的底部开挖长度（）——管节长度（）。
——顶镐机长度（）。
——出土工作间长度（）。
——后背墙的厚度（）。
——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（），一般为0.3m～0.6m。
经计算芙蓉西路南段顶管工作坑开挖尺寸为：×。
工作坑、、、开挖尺寸为：×。
接收井、、、开挖尺寸为：×。
、工作坑的基础采用混凝土基础，基础厚度为厘米，强度等级为。
浇筑宽度较枕木长。
并在混凝土内部埋设×的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。
这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。
二、工作坑开挖支护技术指导文件根据地质勘探报告本段修建场地内无不良地质，土质为自重级湿陷性黄土，土体自身稳定性较好且无地下水。
结合现场实际情况及设计图纸，本工程污水管顶管工作坑采用木板支撑。
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一、工程承包承诺（一）入厂进行不少于24学时的3级安全培训，承包商项目部须配置专职安全员。
（二）在施工过程中使用工器具、劳动防护用品、消耗性材料由我方自备，开工前经招标方安全性验收合格，方可使用。
（三）提供成熟先进的技术和工艺，并经过多年实践已证明是成熟、安全可靠的技术、工艺。
9、因我方所负责项目的质量问题而导致设备无法正常投产，无法长期连续、安全、稳定、可靠、经济地运行并不能满足性能要求，我方为此负全部(直接、间接)责任。
（四）我方具备相关的管道及土方施工专业资质，向招标方提供工程项目经理、技术负责人、及安全员、质量监督员、施工员个人简历及资质证明，并加盖我方人力资源部门公章。
（五）对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和技术工艺，一律不准在本项目工程中使用。
（六）工程施工产生的渣土、垃圾等运输、存放的地点以及施工中环保防尘、渣土苫盖费用由我方承担。
（七）在施工过程中，聘请第三方进行的评审、验收、焊口检测、咨询等工作所产生的一切费用，均由我方承担。
（八）施工过程中，按市政和招标单位要求，做好安全文明施工，施工现场需装设围挡、拉警戒线、裸土苫盖、污水排放、河道保护、防止道路脏污等措施，施工过程中禁止发生有损中国华能形象的一切事情发生，产生的一切后果由我方负责，并受到招标方严厉考核。
二、本工程主要采用的技术标准（一）《天津市市政工程设计文件编制标准》DB/T29-142-2005（二）《天津市公共建筑节能设计标准》DB29-153-2014（三）《天津市居住建筑节能设计标准》DB29-1-2013（四）《城镇供热管网设计规范》CJJ34－2010（五）《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-2013（六）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ/T28-2014（七）《城镇供热管网结构设计规范》CJJ/T105-2005（八）《供热工程项目规范》GB55010-2021（九）《城市工程管线综合规划规范》GB50289-2016（十）《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2020（十一）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013（十二）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 （十三）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010（十四）《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021（十五）《城镇供热直埋管道接头保温技术条件》GB/T38585-2020（十六）《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011（十七）《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011 （十八）《城镇供热系统节能技术规范》CJJ/T85-2012（十九）《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017（二十）《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017（二十一）《城市工程管线综合规划规范》GB50289-2016（二十二）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015（二十三）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018（二十四）《热力机械顶管技术标准》CJJ／T284-2018（二十五）《城市供热管网暗挖工程技术规程》CJJ200-2014（二十六）《供热顶进用钢筋混凝土管》T/CDHA5-2021（二十七）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GBT11836-2009（二十八）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001（二十九）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（三十）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（三十一）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、J220－2002（三十二）《基于光纤传感的管道安全预警系统设计及施工规范》SY/T4121-2018（三十三）《城镇供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程》CJJ/T254-2016三、施工技术标准（一）对管沟开槽及回填的要求1、管沟槽底土质强弱基本一致。
2、开槽净深要考虑夯实裕量，避免再次回填。
3、临港区域为填海造陆形成，地下水位较高，管沟开槽及回填要严格执行《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-20134、砂回填。
管道周边回填中砂，回填砂的范围为保温管顶以上200mm，保温管管底以下200mm的部位。
其他部位可回填原土夯实。
按施工图要求分层夯填、平整等施工图要求的全部工作内容；运输距离各施工单位自行考虑。
5、土方回填。
双管管顶以上200mm处填砂完成后敷设警戒带，警戒带敷设完成后回填土方。
土质要求为原土；密实度要求：压实系数为≥0.94；按施工图要求分层夯填、平整等施工图要求的全部工作内容；运输距离施工单位自行考虑。
6、覆土前管道试压应达到《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014验收合格标准。
（二）对管沟开槽降水的要求：对于本工程地下水位较高的地方，管沟开槽时采取整体降水措施，将开槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。
严禁带水焊接管道，严禁管道接口处有水进入管道保温层内，严禁地下水进入管道内。
（三）临港区域管网施工防沉降要求：临港区域为填海造陆形成，地面沉降的原因分为自然因素和人为因素两个方面。
自然因素包括软土的欠固结特性引起的沉降和区域构造活动引起的沉降。
人为因素包括开采地下水对地面沉降的影响及工程施工对地面沉降的影响。
冲填土层土质结构性差，易液化，易坍塌，施工时严禁在基槽顶部边缘及附近超载，严禁将开槽土堆放在基槽顶部边缘附近，防止产生不良影响。
基槽开挖过程中应做好地下水位监测工作，出现异常情况时应及时采取处理措施。
并应考虑竣工使用过程中地面沉降对本工程及周边建、构筑物的长期影响。
在施工前，应根据正式的地勘报告对地质情况进行核实，并与设计院联系视情况对图纸内容进行调整后方可施工。
施工方应加强临港区域施工（如顶管施工）防沉降监测，出具防沉降监测方案。
（四）预制保温管安装时的下管要求：1、预制保温管可单根吊入管槽内安装，也可以两根至四根（原则上不允许超过四根）组焊完成后吊入管槽内安装。
2、预制保温管下管时，应用平衡架柔性宽吊带（＞150mm）吊起，稳起、稳放，以保护管道外套不受损，严禁将保温管直接推入沟内。
3、预制保温管道在运输和施工中不得拖拽，不得损坏保护层，端口和端帽。
4、管道吊装时使用专用吊装带进行吊装。
管道上不许焊接吊装附件。
5、材料进场后第一时间送至天津市内具有国家认可的检测资质的机构进行复试，并取得相应检测报告。
（五）管接头处理1、管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
2、焊口须经探伤检查合格后（焊口进行100%射线探伤试验，及时出示探伤合格报告），再按不同的外套管形式进行外套管的连接。
3、安装过程保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。
4、使用专用设备锯掉连接两端保温管管头各50mm宽的外套管。
5、对于不同的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装，并要求使用不同的专用工具（例如对焊式接头采用自动焊接机对管接头径向焊缝进行焊接，同时将轴向焊缝焊上，对于套袖式接头需使用喷灯等工具加热后粘接）连接，然后钻出发泡用的小孔。
对接头的严密性进行试压，试验压力为0.02MPa,用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为标准，合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后再将小孔热熔堵塞封死。
6、发泡温度应控制在18-23℃之间，低于15℃时，应将管口处局部加热。
7、施工间断时或每日收工时，应将管口用盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。
8、直埋保温管接头处理应按《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014第5.4节执行。
（六）管道焊接1、直埋预制保温管钢管的焊接，严格执行国家现行标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）2、直埋供热管道焊接人员，应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加管道焊接。
3、管道在吊装焊接前应做透光检查，并在安装过程中进行清理，把管中的杂物清除干净，以减少管道冲洗工作量，有利冲洗及今后的运行。
4、管道采用手工电弧焊接，所有钢管焊缝根部应进行封底焊接。
封底焊接应采用氩气保护焊。
5、焊条型号应根据母材型号选择，钢材一般为Q235和20#钢，须采用符合设计要求的焊条。
6、根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章的要求，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
7、手工电弧焊对口型式及组对要求：采用V形坡口,坡口尺寸及间距按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）中表5.7.11的规定执行，并应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定。
8、焊缝全部采用单面焊，双面成型工艺。
9、全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。
10、管道焊口检验按《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）的规定进行。
11、施焊的环境温度低于零摄氏度时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm 范围内预热到15°C以上。
12、直埋供热管道在冬天施工，应符合下列规定：（1）清除管道焊接部位的冰、雪、霜；（2）在焊接位置做好防风、防雪措施，应搭棚或加罩；（3）焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口快速冷却；（4）焊条按规定烘干，用保温干燥筒装运到现场，随用随取，不得受潮；13、不得在刚焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊缝完全冷却后再敲打。
（七）焊接方法：1、采用氩电联焊工艺，使用氩弧焊焊接第一层焊道，然后用手工电弧焊填充罩面完成焊接；焊前对管子、管件组对前要检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹夹层等缺陷，检查对口间隙应符合质量要求并清除焊口处的污杂物，内壁应平齐。
当符合施焊要求后方可施焊。
焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
2、管道在组对施焊前，先对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可进行焊接。
固定点不要选在仰焊位置。
点固焊焊透，始终点要铲平，并不准有焊接缺陷。
在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。
3、表1：点焊长度及点数按下表要求执行4、表2：点焊合格后，进行全方位施焊，焊接层数和焊条直径如下：5、进行多层焊时，应将上层表面焊渣、飞溅物等用角磨机打磨干净，将裂纹等不允许的缺陷铲除，焊层之间始末端错开应不小于20mm，焊接成型后，表面要成鱼鳞状，表面凸起。