煅烧石膏粉热量计算
一把火两步法化学石膏煅烧工艺
河南省鼎鑫轻质建材有限公司一把火两步法化学石膏煅烧工艺一．设备简介：该设备根据国内脱硫石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一把火，两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的尾气再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，最终排放温度可低于100℃，因此非常节能。
由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是目前非常合理，非常节能的化学石膏煅烧系统。
又因为该设备设计产量较高，故采用了适应性较强的自动燃煤炉工艺为热源，这是国内目前较为先进的燃煤工艺，该燃煤工艺的主要特点是对煤质的适应性强，对目前国内 3000 大卡到 6000 大卡以上的煤都能适应；同时该燃煤系统燃尽率较高能达到 98%左右，从而大大提高了设备的热利用率。
煅烧系统我们采用的是GPRS分室煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可无限增大，能适应年产化学石膏 3 万吨 ~20 万吨产量要求的不同客户。
除尘系统采用了一级旋风分离加水幕除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的 95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级水幕除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于国家规定的 30mg/m3。
二．工艺流程：该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、改性系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水建筑石膏。
1.原料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有湿料仓、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。
它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.预干燥系统：1 / 9该系统主要是利用石膏煅烧炉排出的余热跟二水脱硫石膏原料直接汇合，以脱去其中的游离水分，再经过四筒分离器进行气固分离，再将去掉游离水的石膏提供给石膏煅烧炉，该系统在煅烧炉排气湿度不能满足预烘干物料的情况下，需要从煅烧炉一室补充高温热源，通过调节阀门，以达到理想的预干燥效果，它的部件主要有：预干燥塔体，抛料打散，热风主风管，热风补风管，调节阀，四筒分离器，振动筛料机，星形卸料阀，积料仓等组成。
热工单位基本定义
热工单位基本定义及计算一．热值定义1千克某种固体（气体）燃料完全燃烧放出的热量称为该燃料的热值，属于物质的特性，符号是q，单位是焦耳每千克，符号是J/kg。
热值反映了燃料燃烧特性，即不同燃料在燃烧过程中化学能转化为内能的本领大小。
标煤为标准煤（Standard coal ）的简称，由于各种燃料燃烧时释放能量存在差异，国际上为了使用的方便，统一标准，在进行能源数量、质量的比较时，将煤炭、石油、天然气等都按一定的比例统一换算成标准煤来表示（1公斤标准煤的低位热值为29307.6千焦耳，即每公斤标准煤为29307600焦耳）。
“标煤”是“标准煤”的简称能源的度量单位。
各种能源由于所含热值不同，采用的实物计量单位也不一样。
因此，为了便于对各种能源进行汇总计算，对比分析，应将各种能源的实物单位折算成统一的标准单位，即能源度量单位。
我国目前采用标准煤为能源的度量单位，即每千克标准煤为29271千焦耳（7000千卡），也就是用焦耳去度量一切能源。
我国目前采用标准煤为能源的度量单位。
国际制单位为焦耳。
折算的方法是：以7000千卡度量各种燃料、动力能源。
参考系数二．比热容比热容(Specific heat Capacity)又称比热容量，简称比热(specific heat)，是单位质量物质的热容量，即单位质量物体改变单位温度时的吸收或释放的内能。
比热容是表示物质热性质的物理量。
通常用符号c表示。
比热容与物质的状态和物质的种类有关。
一定质量的一物质，在温度升高时，所吸收的热量与该物质的质量和升高的温度乘积之比，称做这种物质的比热容(比热)，用符号c 表示。
其国际单位制中的单位是焦耳每千克开尔文[J /(kg·K) ]或焦耳每千克摄氏度[J /(kg·℃)]。
J是指焦耳，K是指热力学温标，即令1千克的物质的温度上升（或下降）1开尔文所需的能量。
根据此定理，便可得出以下公式：Q=cmΔTQ为吸收（或放出）的热量；m是物体的质量，ΔT是吸热（放热）后温度所上升（下降）值，初中的教材里把ΔT写成Δt，其实这是不规范的（我们生活中常用℃作为温度的单位，很少用K，而且ΔT=Δt，因此中学阶段都用Δt，但国际上或者更高等的科学领域，还是使用ΔT）。
导热油结焦对石膏粉炒制传热系数的影响
油使用时间越长会越来越严重尧 甚至引起爆锅尧 爆管事 故遥 不仅产品能耗高袁影响生产效率袁还会存在严重安全 隐患遥 在山东平邑石膏矿区袁普通陶瓷石膏粉的产量占全 国用量的 40%以上袁 导热油炒锅工艺安全问题也时有发 生袁如院爆锅的情况袁目前已引起人们的高度注意遥
渊1冤 计算条件 原矿二水石膏品位为 82%袁 石膏已经蒸压晾晒后 H2O+抑8%袁未转化率约 17%袁炒制 H2O+抑4.9%袁石膏比热 为 0.26kal/kg?益遥 渊2冤 炒制 1t 产品所需热量 1冤 蓄 热 院1031.9kg 伊0.26kcal/kg窑益 伊(160益 -20益 ) = 37561.2 kcal曰 2冤 分 解 热 院 未 转 化 率 (17% ) 伊 原 矿 品 位 (82% ) 伊 27005kcal=3764.5 kcal曰 3冤 蒸发热院31.9kg伊519kal/kg=16556.1kcal遥 因此袁炒制 1t 产品所需的热量合计为 57881.8kal/t 成品遥 4.1.2 加热炉供热系统 加热炉供热系统从油炉出来后的热损失大约按 15% 设计与计算 渊管道与设备保温不良等情况与空气换热损 失冤遥 导热油加热炉的主要参数如下院 1冤 锅炉热功率院60 万 kcal/h曰 2冤 油泵院50m3/h曰 3冤 油温差院锅炉设计油温差 20益曰 4冤 实际油温差院在该加热系统中正常生产时锅炉的 温差为院T1渊275益冤-T2渊264益冤=Td渊11益冤 5冤 实际输出热量院 锅炉导热油介质正常负荷输出热量 为院50m3/h伊870kg/m3伊0.740kal/kg窑益伊11益=354090kcal/h 6冤 有效利用热院管路设备热散失后的有效利用热量 为系统生产正常情况加热炉实际供热院354090kcal/h伊渊10.15冤=300976.5kcal/h 4.1.3 热平衡情况 炒锅换 热正常时产品 每小时需要 的热量为院1.65t/ 台伊3 台伊57881.8 大卡/t=286515kcal 结合上述评价袁系统供热尧需热基本平衡袁符合实际
建筑石膏粉生产工艺技术-球磨机煅烧炉
姚恒昌2020/02/12用球磨机生产熟石膏粉球磨机快速煅烧主要用于制造凝结时间较短的灰泥，用于制造石膏板、石膏纤维板、石膏块和天花板瓷砖等石膏建筑构件，凝结时间较短，可提高此类工厂的生产能力。
球磨机煅烧系统的总投资成本低于长时间煅烧系统，因为研磨、干燥和煅烧的过程步骤同时发生（较低的空间要求，较小的建筑尺寸，在球磨机煅烧系统中，热能消耗量比长时间煅烧系统低，球磨机具有更大的操作灵活性；与长时间煅烧系统相比，启动和关闭周期更短。
1物料供给系统2球磨机煅烧炉3冷却器4成品储存安装可提供100t/h以上的建筑石膏。
天然石膏的最大进料尺寸约为50mm。
预粉碎的原料通过计量带送入球磨机。
需要一个旋转阀来保护计量称不受高温影响，同时也防止煅烧系统收集环境漏风。
一个横向定位的进料口将石膏输送到研磨台的中心。
三个固定的球磨辊在一个旋转的研磨台上滚动。
材料被拉入研磨辊和研磨轨道之间，并通过压力和剪切进行研磨。
压缩力是由液压气动张紧系统产生的。
启动时，托辊被提升，从而产生较低的启动扭矩。
液压气动系统将磨辊降低到可调的接触压力。
在过程的每个阶段，都防止了金属与金属接触，从而使操作平稳。
百叶窗环上方的流化床和与上升的工艺气体进一步接触的组合提供了煅烧石膏的传热。
球磨机和动态筛分机组合在一个紧凑的单元中。
在筛分机中，旋转的分离轮将研磨和干燥的材料分离成精细的成品和砂粒。
砂粒落回到研磨区的中心。
最终煅烧产物与工艺气体一起离开筛分机，并在过滤系统中分离。
预粉碎的天然石膏或天然石膏与脱硫石膏的混合物在球磨机中进行研磨、干燥、煅烧和分类。
球磨机可接受与天然石膏混合物中高达45%的湿脱硫石膏和10%的再生石膏板。
产品特性和细度变化范围大，单辊粉磨装置可提供100t/h以上的石膏。
天然石膏的最大进料尺寸约为50mm。
用于加热球磨机的热气体在单独的热气体发生器中产姚恒昌2020/02/12生。
燃料可采用重油、轻油、天然气，燃料供应根据热需求自动控制。
电厂发电用煤、热用煤、石膏计算公式
电厂发电用煤、热用煤、石膏换算公式：
1、发1度电用：标煤（7000大卡）的360克，换算成4100大卡原
煤需用614克。
注：与原煤发热量有关，计算拉灰量时×灰份+水份（25%），2、热量计算：1吉焦用标准煤（7000大卡）40公斤，换算成4100
大卡煤实际用原煤：68.3公斤。
3、石膏量计算：石灰厂×（1.7－1.8）+水份（18－25%）
方法一：根据这两个化学反应方程式可知：
2CaCO3+2SO2+H20 2CaSO3·1/2H20+2CO2
2CaCO3·1/2H20+O2+3H20 2CaSO4·2H20
二氧化硫与石膏的关系约为1：2.7，所以根据物料衡算出产生二氧化硫的量，就可以算出石膏产生量。
二氧化硫的产生量的计算公式为：二氧化硫排放量＝2×耗煤量×煤中硫转化为二氧化硫的转化率×煤中硫份×（1－二氧化硫的脱除率），其中，煤中硫转化为二氧化硫的转化率，火力发电取0.9；煤中全硫分取收到基硫分。
方法二：根据上述两个关系式可知石膏产出量与石灰石消耗量的关系：
1魔术尔的碳酸钙生成1摩尔的硫酸钙，碳酸钙的摩尔质量为100，硫酸钙的摩尔质量为136，则理论值为1.36：1
如石灰石纯度为85%，则理论值为1.36：0.85＝1.6：1。
实际生产中，需加入相应损耗及原材料利用率，则一般采用1.7－1.8：1。
石膏热工计算步骤及公式
石膏热工计算步骤及公式石膏的热工计算可以帮助我们了解其热性能和适用范围。
本文将介绍石膏热工计算的步骤及相关公式。
步骤一：确定计算目标首先，我们需要确定石膏热工计算的具体目标。
是计算石膏的热导率？还是计算石膏的热膨胀系数？或者是其他热学性质？明确计算目标能够帮助我们选取合适的公式进行计算。
步骤二：收集石膏的基本参数在进行石膏热工计算之前，我们需要收集石膏的基本参数，例如石膏的密度、热导率、热膨胀系数等。
这些参数可以从材料的技术手册、物性表或者实验测试中获取。
步骤三：选择适用的计算公式根据计算目标和所掌握的石膏参数，我们可以选择适用的计算公式进行石膏热工计算。
下面列举几个常用的石膏热学性质计算公式：1. 石膏的热导率计算公式：$$\lambda = \frac{q \cdot L} {A \cdot \Delta T}$$其中，$\lambda$为石膏的热导率，$q$为通过石膏板的热量，$L$为石膏板的厚度，$A$为石膏板的横截面积，$\Delta T$为热传导过程中的温度差。
2. 石膏的热膨胀系数计算公式：$$\alpha = \frac{\Delta L} {L \cdot \Delta T}$$其中，$\alpha$为石膏的热膨胀系数，$\Delta L$为石膏在温度变化下的长度变化，$L$为石膏的初始长度，$\Delta T$为温度变化。
请根据具体需求选择适用的计算公式，以获得所需的石膏热学性质。
步骤四：进行计算并分析结果使用选定的计算公式，根据所收集到的石膏参数进行计算。
通过计算结果，我们可以了解石膏的热性能，并进行进一步的分析和应用。
结论本文介绍了石膏热工计算的步骤及相关公式。
在进行石膏热工计算时，需要确定计算目标、收集石膏的基本参数、选择适用的计算公式，并进行计算与分析。
准确的石膏热工计算可以为相关应用提供重要的参考依据。
石膏粉煅烧实用工艺介绍及对比
石膏粉煅烧工艺介绍及比照一．石膏粉的煅烧按原料区分有，天然石膏、脱硫石膏、磷石膏等，不同的原料会有几种对应的煅烧工艺，有的只适用于天然石膏，也有的只适用于化学石膏。
天然石膏的煅烧有的工艺是先烧后磨，如回转窑煅烧，可以先煅烧颗粒，然后再磨；有的工艺是先磨后烧，如连续炒锅、锥型炒锅、连续回转窑、间歇回转窑、沸腾炉等，国都在大量的应用；还有就是磨烧一体机，如皮特磨，随研磨随煅烧。
化学石膏的煅烧工艺和天然石膏有些区别，主要是因为化学石膏大局部都含游离水，有些煅烧工艺可以烘干煅烧一体完成，有些工艺烘干和煅烧是分开的，也就是所谓一步法和两步法。
石膏粉的煅烧按煅烧温度区分可以分为低温慢速煅烧和高温快速煅烧，随着科技进步的开展和其他行业的引入，国涌现出很多类型的设备，低温煅烧设备老一些的如连续炒锅、锥型炒锅、沸腾炉，新上市的如FC煅烧炉；高温快速煅烧国最早的是一热从国外引进的锤式煅烧机，国后期出现的司德炉，新式的锤式煅烧机。
国外还有很多介于高温和低温之间的一些设备。
二．炒锅的特点介绍炒锅分间歇炒锅、连续炒锅、锥形炒锅国外现在在大量的使用，间歇炒锅和连续炒锅构造差异不大，大局部后期都改成了连续式的，它属于低温慢烧，产品质量稳定均匀度高，生产中粉体特性变化不大，国外热源一般为天然气，国因为天然气的价格昂贵，石膏粉的价格偏低，一般企业承受不起，所以都是以煤为热源，也有外资企业用天然气为热源在国生产石膏粉，因为连续炒锅开发时主要考虑以天然气为主，所以用煤的时候出现一些弊病，煤燃烧时产生煤烟附着在炒锅外壁和加热管上，形成一层保护隔热膜，用上一段时间后产量下降煤耗增加，清理很困难，而且单机产量都不高，国外规模板线上配套时都配5—6台才能满足生产需要。
锥形炒锅国一直有介绍，但从没见有用的，据介绍可以燃煤和天然气，国外在用的都是天然气的，它延续了连续炒锅的优点，去除了搅拌电机，降低了维修量，和连续炒锅同等体积时的产量是连续炒锅的3—5倍，而且尾烟最后和低温石膏粉直接接触，排烟温度只有100多度，在的煅烧设备中，据说能耗是最低的，但是此设备只在欧洲销售，绝对制止在亚洲销售。
石膏粉煅烧的三大方法
石膏粉煅烧的三大方法
嘿，咱今儿来聊聊石膏粉煅烧的三大方法呀！这可真是个有意思的事儿呢。
先来说说这回转窑煅烧法吧！就好像是个大力士，能把石膏粉好好地锤炼一番。
它让石膏粉在高温的回转窑里翻滚、受热，那场面，就如同一场热烈的舞蹈，石膏粉在其中尽情地释放自己，发生奇妙的变化。
这样煅烧出来的石膏粉，质量那叫一个可靠呀！
然后呢，是炒锅煅烧法。
这就像是个精细的厨师，慢慢地、仔细地烹饪着石膏粉。
石膏粉在炒锅里被均匀地加热，一点一点地发生转变。
这种方法虽然相对慢一些，但却能带来别样的效果，就如同慢工出细活，出来的产品也是相当不错的呢！
还有流化床煅烧法呀！这就像是一阵旋风，让石膏粉在其中快速地飞舞、变化。
它的效率可高啦，能在短时间内让石膏粉完成煅烧的过程。
这不就像是给石膏粉来了一场激情的冒险嘛！
这三大方法，各有各的特点，各有各的优势。
回转窑煅烧法的强大力量，炒锅煅烧法的精细，流化床煅烧法的高效，它们共同为石膏粉的煅烧贡献着自己的力量。
难道不是很神奇吗？它们就像是三个身怀绝技的高手，在石膏粉的世界里各展神通。
我们在实际应用中，可以根据不同的需求和情况，选择最适合的方法。
这就像是我们要去一个地方，可以选择走路、骑车或者开车，要看具体的情况和我们的目的呀！所以呀，了解这三大方法是多么重要呀，能让我们更好地利用石膏粉，创造出更多有价值的东西呢！总之，石膏粉煅烧的这三大方法真的是非常了不起呀！。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。