设备分类编号管理规程
厂房设施_设备管理制度
第一章总则第一条为加强本厂厂房设施设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有厂房设施设备，包括但不限于生产线设备、辅助设施、安全防护设备等。
第三条设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行设备操作规程；3. 定期维护保养，确保设备完好；4. 合理使用，节约能源；5. 信息化管理，提高管理效率。
第二章设备分类与编号第四条厂房设施设备按功能、用途、重要性等因素分为以下类别：1. 主要生产设备；2. 辅助生产设备；3. 安全防护设备；4. 办公设备；5. 其他设备。
第五条设备应进行统一编号，编号应包含设备类别、设备名称、设备编号等信息，便于管理和查询。
第三章设备购置与验收第六条设备购置应遵循以下程序：1. 制定设备购置计划；2. 进行市场调研，选择合适的设备供应商；3. 签订采购合同；4. 设备到货后，组织验收。
第七条设备验收应包括以下内容：1. 设备数量、型号、规格、技术参数等与合同相符；2. 设备外观无损坏，包装完好；3. 设备附件、工具、说明书等齐全；4. 设备性能符合国家标准或行业标准。
第四章设备使用与操作第八条设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第九条设备操作人员应遵守以下规定：1. 严格按照设备操作规程进行操作；2. 定期检查设备运行状态，发现异常及时报告；3. 保持设备清洁，定期进行维护保养；4. 非操作人员不得擅自操作设备。
第十条设备使用过程中，应做好以下记录：1. 设备运行记录；2. 设备维护保养记录；3. 设备故障及维修记录。
第五章设备维护与保养第十一条设备维护保养应遵循以下原则：1. 预防为主，定期维护；2. 分类维护，重点保养；3. 专业保养，确保质量。
第十二条设备维护保养应包括以下内容：1. 定期清洁设备；2. 检查设备紧固件；3. 检查设备润滑情况；4. 检查设备电气系统；5. 检查设备安全防护装置。
设备分类管理制度
设备分类管理制度一、背景为规范设备管理，提高设备使用效率和安全性，制定本设备分类管理制度。
此制度适用于本企业所有设备的使用、保养、维修、保管。
二、设备分类将所有设备按用途分为以下分类：1. 办公设备：打印机、复印机、传真机、扫描仪等办公设备。
2. 生产设备：加工机床、激光切割机、注塑机、钻削设备等生产设备。
3. 仓储设备：货架、叉车、手推车等仓储设备。
4. 实验室设备：显微镜、天平、离心机等实验室设备。
5. 通用设备：工具、测量仪器、设备耗材等通用设备。
三、设备管理1. 设备申请使用设备前，需通过公司内部系统提交设备申请。
申请中需填写设备名称、数量、用途等信息，并获得设备管理员的审批。
2. 设备保管所有设备需在设备管理员的监管下存放在指定位置，并定期进行盘点。
在设备存放过程中，不得把设备用于未经批准的其他用途。
设备管理员可以限制部分员工使用某些设备。
3. 设备维护设备管理人员要对设备进行定期保养和维修，以确保设备的正常工作和使用寿命。
设备的修理和保养必须由指定维修人员或维修公司进行。
当设备故障时，需立即报告设备管理员，并对设备进行标识。
4. 设备台账设备管理员要建立设备台账记录设备的规格、型号、数量、生产日期、采购日期、使用情况以及维修信息等。
设备使用后，需及时更新设备台账，以确保设备信息准确。
5. 设备处置设备超过使用寿命或无法维修，需按照公司的设备处置流程进行处理。
设备管理人员要按照相关规定进行设备处置，并将设备处置后的情况报告有关部门。
四、设备安全工作人员在进行设备维修、调试等工作前，需要先了解安全操作规程以及应该使用的安全设备。
设备管理员需要确保设备周围有易于操作的标识，并督促工作人员尽可能避免设备故障事故的发生。
五、补充条款本制度条款不是直接的管理规程，有必要参考企业的设备安全操作规程。
六、设备分类管理制度对企业的设备管理工作具有重要意义。
严格执行此制度可以有效提高企业设备使用效率、降低设备风险、提高员工安全感，全面提高企业的设备管理水平。
设备ABC分类管理规定
生产设备ABC分类管理规定一、目的为加强厂设备管理工作，细化设备分类管理，明确各级管理部门在设备管理工作中的职能，使所有设备得到有效管控，充分发挥设备的技术经济效率与效益，保证安全生产和设备的稳定运行，保持设备良好的工作环境和工作条件,特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于厂范围内设备管理工作。
三、设备ABC分类标准（一）A类设备：–部控设备满足下列条件之一的为A类设备：1、主要生产设备和主体生产设备。
在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程，对产品质量、产量、工序直接影响的成套设备或机组。
该类设备发生事故或故障，会直接导致产品生产过程中断、质量降低，安全、环境受到重大影响，影响公司整个生产组织。
2、对人身安全有直接威胁的设备。
如特种设备、危化品设施等3、对周围环境有潜在严重污染与危害的设备。
如有毒有害气体、介质、油品处理设施。
（二）B类设备：关键设备-厂控设备满足下列条件之一的为B类设备：1、具有专用性强，没有在线替代，精度要求高、功能复杂的特点，发生事故故障时会对整条产生线造成较大影响或导致主要生产设备或生产线停机的设备。
2、对人身安全有间接威胁的设备。
3、对周围环境有潜在中度污染与危害的设备。
（三）C类设备：一般设备除主要生产设备、关键设备以外的生产设备称为一般设备。
这类设备发生事故故障时对生产影响较小，且对人身安全、周围环境基本无影响，一般有替代设备，不会造成主作业线停产。
四、职责分工（一）设备科1、设备科是厂生产设备ABC分类管理的归口管理科室，负责制定设备ABC分类标准、分类管理要求，对各车间和作业区分类管理效能进行监察。
2、对A、B类设备的检修、事故、技改等实施控制管理。
负责A、B类设备三大规程、四大标准的审核批准；负责编制A、B类设备的定修模型及日常（周、月、季）检修计划。
3、负责设备（ABC类）专项大修、A、B类设备年修的组织管理。
4、负责A、B类设备三级以上设备事故抢修的组织管理。
设备管理制度及实施流程
一、前言设备是企业生产活动中不可或缺的重要资源，设备管理是企业实现生产目标、提高生产效率、降低生产成本的关键环节。
为了确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备管理水平，特制定本制度。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）设备分类：根据设备的功能、结构、使用范围等因素，将设备分为主要设备、一般设备、辅助设备等。
（2）设备编号：按照设备分类、使用部门、使用地点、设备名称、设备型号等要素，为每台设备编制唯一编号。
2. 设备验收与入库（1）设备验收：设备到货后，由采购部门、技术部门、使用部门共同验收，确保设备质量、数量、型号等符合要求。
（2）设备入库：验收合格的设备，由仓库管理员办理入库手续，建立设备台账，做好设备标识。
3. 设备使用与维护（1）设备使用：设备使用人员应经过培训，掌握设备操作规程，确保设备安全、高效运行。
（2）设备维护：设备使用过程中，定期进行日常保养、定期检修、故障排除等工作，确保设备性能稳定。
4. 设备维修与更换（1）设备维修：设备发生故障时，由维修部门负责维修，确保设备尽快恢复正常运行。
（2）设备更换：设备达到报废标准或无法维修时，应及时更换，确保生产不受影响。
5. 设备报废与处置（1）设备报废：设备达到报废标准或无法维修时，由使用部门提出报废申请，经批准后进行报废。
（2）设备处置：报废设备应按照国家相关规定进行处理，禁止擅自丢弃或出售。
6. 设备档案管理（1）设备档案：建立设备档案，包括设备技术参数、购置合同、验收报告、维修记录、更换记录等。
（2）档案保管：设备档案应妥善保管，确保档案完整、准确、安全。
三、实施流程1. 设备采购（1）编制设备采购计划，明确设备需求、数量、型号等。
（2）选择合适的供应商，签订采购合同。
（3）设备到货后，进行验收，确保设备质量、数量、型号等符合要求。
2. 设备入库（1）仓库管理员接收设备，核对设备信息。
（2）建立设备台账，做好设备标识。
3. 设备使用与维护（1）设备使用人员接受培训，掌握设备操作规程。
选矿厂大型设备管理制度
一、总则1.1 为确保选矿厂大型设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于选矿厂所有大型设备的操作、维护、检修和管理。
二、设备分类与编号2.1 选矿厂大型设备分为以下几类：（1）破碎设备：颚式破碎机、反击式破碎机等；（2）磨矿设备：球磨机、棒磨机等；（3）选矿设备：浮选机、磁选机等；（4）辅助设备：给料机、输送机、提升机等。
2.2 每台大型设备应设有唯一编号，编号由设备类别、序号和年份组成。
三、设备操作与管理3.1 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
3.2 操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
3.3 操作前，必须检查设备各部位是否正常，确认无误后方可启动。
3.4 操作过程中，应严格遵守操作规程，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
3.5 设备运行期间，严禁无关人员进入设备操作区域。
3.6 操作人员应做好设备运行记录，包括设备运行时间、负荷、故障情况等。
3.7 定期对设备进行巡检，发现隐患及时处理。
四、设备维护与检修4.1 设备维护分为日常维护和定期维护。
4.1.1 日常维护：（1）检查设备各部位是否完好，紧固件是否松动；（2）检查润滑系统是否正常，及时添加或更换润滑油；（3）检查冷却系统是否正常，及时清理或更换冷却水；（4）检查电气系统是否正常，及时更换损坏的电气元件。
4.1.2 定期维护：（1）根据设备说明书和实际情况，制定设备维护计划；（2）定期对设备进行清洁、检查、紧固、润滑、更换易损件等；（3）对设备进行性能测试，确保设备处于最佳工作状态。
4.2 设备检修分为小修、中修和大修。
4.2.1 小修：针对设备出现的局部故障，进行修复或更换易损件。
4.2.2 中修：对设备进行全面的检查、清洗、更换部分易损件，调整设备性能。
4.2.3 大修：对设备进行全面的解体、清洗、检查、修复、更换易损件，恢复设备原有性能。
工厂车间设备管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保工厂车间设备的安全、有效运行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于本工厂所有车间内的设备管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。
第三条设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行责任到人、奖罚分明、持续改进的管理机制。
第二章设备分类与编号第四条设备按功能、用途、规格等进行分类，并赋予唯一的编号，以便于管理和追踪。
第五条设备分类标准如下：（一）生产设备：直接用于产品生产的设备，如机床、机器人、自动化生产线等；（二）辅助设备：辅助生产过程使用的设备，如输送带、通风设备、消防设备等；（三）检测设备：用于检测产品质量和设备性能的设备，如示波器、光谱仪、万用表等；（四）办公设备：用于办公和日常管理的设备，如电脑、打印机、复印机等。
第三章设备验收与移交第六条新购设备或维修后的设备必须经过验收，合格后方可投入使用。
第七条设备验收应包括以下内容：（一）设备的技术参数、性能指标是否符合要求；（二）设备的结构、外观是否完好；（三）设备的操作手册、维护保养手册等资料是否齐全；（四）设备的安装、调试是否符合规范。
第八条设备验收合格后，由设备管理部门办理移交手续，并填写《设备移交单》。
第四章设备使用与操作第九条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作设备。
第十条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数和程序。
第十一条操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。
第十二条发现设备异常情况，操作人员应立即停止操作，报告设备管理部门，并采取措施进行处理。
第五章设备维护与保养第十三条设备维护保养应按照设备制造商的维护保养手册和本工厂的设备管理制度进行。
第十四条设备维护保养分为日常保养、定期保养和计划性保养。
第十五条日常保养由操作人员负责，包括：（一）清洁设备表面；（二）检查设备紧固件；（三）检查油液、冷却液等是否充足；（四）检查设备润滑情况。
车间基本设备管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产设备的安全、高效运行，提高设备使用寿命，保障生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产设备的管理和使用。
第三条车间设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备分类与编号第四条车间设备分为以下几类：1. 主要生产设备；2. 辅助生产设备；3. 通用设备；4. 专用设备；5. 试验设备；6. 办公设备。
第五条车间设备应按照国家有关标准进行编号，编号方式如下：1. 设备类别编号；2. 设备序号；3. 设备规格型号；4. 设备制造年份；5. 设备制造商。
第三章设备验收与交接第六条新购置或大修后的设备，必须经过验收合格后方可投入使用。
第七条设备验收应包括以下内容：1. 设备外观检查；2. 设备性能测试；3. 设备配件齐全性检查；4. 设备操作手册、维修手册等资料齐全性检查。
第八条设备交接应按照以下程序进行：1. 设备交接双方核对设备名称、型号、规格、数量等；2. 设备交接双方共同检查设备运行状态；3. 设备交接双方填写设备交接单，并签字确认。
第四章设备使用与维护第九条设备操作人员应经过培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
第十条设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
第十一条设备维护保养应按照设备维护保养计划进行，包括以下内容：1. 定期检查设备；2. 清洁设备；3. 润滑设备；4. 更换易损件；5. 更新设备使用手册。
第十二条设备出现故障时，应及时上报并采取措施进行处理。
第五章设备维修与报废第十三条设备维修应按照以下程序进行：1. 故障诊断；2. 维修方案制定；3. 维修实施；4. 故障排除；5. 维修记录。
第十四条设备维修后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
第十五条设备达到报废条件时，应按照以下程序进行报废：1. 提出报废申请；2. 报废审批；3. 设备拆除；4. 设备处置。
第六章设备档案管理第十六条车间应建立设备档案，包括以下内容：1. 设备清单；2. 设备技术参数；3. 设备操作规程；4. 设备维修记录；5. 设备报废记录。
设备分类管理制度
设备分类管理制度一、目的：为了节约资金与人力成本，加强设备的管理，优先保证重点关键设备的完好，保障生产的正常高效进行，必须对设备进行分类管理，二、职责：2.1设备动力部制定并组织实施设备分类管理标准。
2.2设备动力部负责设备分类管理的检查和落实。
2.3各车间负责对本单位的各类设备进行管理。
三、设备分类范围:3.1 A类设备划分3.1.1生产工艺中关键过程所使用的设备。
3.1.2在生产过程中占有重要的地位，当其损坏或发生故障时，检修难度大，时间长，会导致全厂停产的设备。
3.1.3生产工艺中关键过程所使用的各种特别重要的传动设备和静止设备。
3.1.4设备原值特别大的设备。
3.2 B级设备划分3.2.1 生产工艺中过程所使用的各种比较重要的传动设备和静止设备。
3.2.2生产工艺中特殊过程所使用的设备。
3.2.3在生产过程中占有比较重要的地位，当其损坏或发生故障时，会导致全厂产量或质量受到严重损失的设备。
3.2.4 设备原值较大的设备。
3.3 C类设备划分3.3.1生产工艺中非关键过程、特殊过程的设备。
3.3.2生产工艺过程使用的一般设备。
3.3.3设备原值比较小的设备。
四、设备分类管理办法：4.1 A类设备管理办法4.1.1 A类设备必须由设备动力部、车间实行二级管理。
4.1.2对A类设备必须实行“三优一专”管理，即：维护保养优先，备品配件优先，计划检修优先，由专人负责维护保养。
4.1.3设备动力部必须建立A类设备完整的技术档案。
4.1.4 A类设备在运转时，车间设备员必须每天巡视一次，专职维修人员和操作者应加强巡检，发现异常应立即向车间、设备动力部汇报，必要时应先停机后处理。
4.1.5 A类设备的大修、技改必须提前一个月做出有关方案，并经专题会议讨论通过，由设备动力部审核，上报分管副总批准，方可实施。
4.1.6设备动力部负责各自车间的设备员：必须定期对A类设备进行巡查。
4.1.7设备动力部负责各车间的设备员对车间反映A类设备的问题必须及时解决，遇疑难故障时，召集有关工程技术人员会诊处理，以保证A类正常运转。
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光药业有限公司
目的
为本厂设备分类编号管理提供依据。
范围
公司所有设备。
责任
生产设备部工作人员和设备使用部门负责人对执行和实施本规程负有责任。
内容
1.由生产设备部工作人员担任编码工作。
2.生产设备部工作人员应了解编码原则，掌握编码方法。
3.所有进厂的设备均应进行编号。编号应简单明了。
4.每一个设备编号限用一次，即不管被编号设备发生什么情况（如调出、报废等），该
编号应作保留，不能用其它设备填充。
5.编号的基本形式为：部门代号—设备分类号—序号。
6.部门代号一般以汉语拼音的第一个大写字母表示。如前处理车间，用QCL表示；固体
制剂生产车间，用GJ表示……
7.设备分类号是按设备用途的汉语拼音词头进行分类,设备共分为以下三类：
S——生产设备(shengchan)
J——检验、测量、试验用设备(Jian)
Q——前处理用设备（Qian）
标题：
设备分类编号管理规程
总页-分页 2-1 版号 A/0
文件编号 TG-S74-006
起草人 起草日期 年 月 日 生效日期 年 月 日
审核人 审核日期 年 月 日 颁发单位 生产设备部
批准人 批准日期 年 月 日 新订□√修订□
分发单位 质保部 生设部 总工 营销部 仓储部 办公室 固体制剂车间 前处理提
取车
间
存档
分发
数量
1 2 1 — — — 1 1 1
光药业有限公司
G——固体制剂设备（gu）
SQ——T——生产前处理提取设备
8.序号一般用001，002,xxx等三位编号。
9.在同一车间，设备编号按生产流程的顺序依次编号。
例如 前处理车间的提取罐、浓缩罐，则提取罐的编号应在浓缩罐的前面。若提取罐编
号为SQ-T-001，则浓缩液储罐编号为SQ-T—001-001。
10.设备辅机一般不需要编号，如必编不可，则可以在主机的基础上，在其后加上—01、
—02等。如包衣罐的辅机可以用GJ- SC–XXX-01
11.附件：
设备台帐记录（空白）
标题：
设备分类编号管理规程
总页-分页 2-2 版号 A/0
文件编号 TG-S74-006