最新8S标准培训教材(参考)

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❖ 目的:对不安全隐患进行防范,保障安全生产,避免不必
要的损失。
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7S—节约
❖ 定义:养成成本意识,个个都会算帐; ❖ 目的:全员养成成本意识,有节约的习惯,懂得成本管理
与成本控制;
❖ 8S—学习
❖ 深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识, 同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完 善自我,提升自已综合素质之目的。
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整理小结
❖ 整理是要排除什么的浪费? ❖ 时间、空间、成本? • 启示:“整理”需要有“舍弃”的智慧!
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整顿的“三要素”
❖ 场所 ❖ 方法 ❖ 标识
❖ 整顿的推行要领:
❖ 1 前一步整理的工作要落实; ❖ 2 流程布置,确定放置场所; ❖ 3 规定放置方法; ❖ 4 划线定位; ❖ 5 场所、物品标识。 ❖ 6 订制废弃物处理方法。
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整顿小结 ❖ 整顿是要排除什么的浪费? ❖ 时间、空间、成本。 ❖ 启示: ❖ 整顿 是一门改善5S现场的的艺术!
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3S — 清扫
❖ 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。
❖ 目的:清楚“脏污”,保持职场干干净净,明明亮亮。
4S — 清洁
❖ 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成 果。
❖ 目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。
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8S的目的:
营造一个整洁、亮丽、清爽的工作环境。
其主要目的是在于外在环境的改善,以 致改变人的想法、看法、做法,形成企业文 化优质化。
8S改善需要全员参与:
8S改善的方法和技巧
8S推行的三个阶段: 形式化——行事化——习惯化 推行5S要做到: 乱了整理好 脏了擦干净 掉了捡起来
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ห้องสมุดไป่ตู้
二、8S的定义与目的
➢ 1S — 整理 ➢ 2S — 整顿 ➢ 3S — 清扫 ➢ 4S — 清洁 ➢ 5s — 素养 ➢ 6S — 安全 ➢ 7s—节约 ➢ 8S---学习 ➢ 8S整体目的
1S — 整理
❖ 定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西 以 外,不要物一切都不放置。
❖ 目的:通过制度化来维持成果。
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5S — 素养
❖ 定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。
❖ 目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都认真、讲究 的人
6S — 安全
❖ 定义:将工作区域内所有危险的物品及设备均贴上标识, 提醒员工注意,保护人身和产品安全,并将危险隐患全部 予以清除,对使用危险设备的员工培训,对其进行考核上 岗。
❖ 目的:将“空间”腾出来,防止混乱,塑造清爽的 工作
场所。
2S — 整顿
❖ 定义:整理后的东西依规定定位、定方法摆放整齐, ❖ 明确标示。
❖ 目的:明确数量、有效标识,不浪费 “时间”找东 西
因为不整理而发生的浪费
❖ 1、空间的浪费 ❖ 2、零件或产品变旧而不能使用的浪费 ❖ 3、放置处及通道变得窄小 ❖ 4、连不要的东西也要管理的浪费 ❖ 5、库存管理或盘点花时间的浪费
推行8S是为了:
1、舒适的工作环境 2、安全的作业场地 3、员工的工作热情 4、现场的工作效率 5、产品的质量水准 6、设备的使用寿命 7、良好的公司形象 8、让客户等参观公司场地满意
1、提升企业形象
整洁亮丽的工作环境! 整齐有序的工作场所! 温馨的工作氛围!
2、提升员工归属感
温馨的工作环境 良好的工作气氛 和谐的同事关系
8S培训教材
对人来说:华丽的衣裳有钱就能买到, 而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼!
对企业来说:从最基础的8S开始,造 就一群有修养、讲效率、懂管理的各级 经营、管理人才。这无论对企业、还是 对个人都是件幸事。
何谓8S
“8S”是“5S”引申而来,因为单在日文罗马拼音 的第一个字母都是“S”,所以统称为5S。5S活 动起源于日本,是指在生产现场中,对材料、设 备、人员等生产要素进行相应的“整理 (SEIRI)”、 “整顿(SCITON)”、 “清扫 (SEISO)”、 “清洁(SEIKETSU)”、 “素 养(SHITSUKE)”、 随着管理的深入再加上 “安全(SAFETY)节约(SAVING)学习 (STUDY)”等活动,简称8S。
3、减少浪费
场所的浪费 人的浪费 时间的浪费
4、安全有保障
A、严禁抽烟……防止……火灾 B、地上无油渍……防止……跌倒 C、员工头发扎起来……防止……工业伤害 D、物料摆放限高…防止……物料倒塌
……
5、效率提升
· 物品摆放有序,标识明确。 · 通道畅通,无物品阻塞。 · 整洁、亮丽、舒适、安全的工作环境。
6、品质有保障
8S推行方针
全员参与,持续不断推进8S活动,建 立和维持良好的工作环境,不断提升企业 的品质和形象。
舒心的工作 从8S开始!
谢谢!
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