矿山主要安全隐患及防范措施
预防事故矿山保护措施
预防事故矿山保护措施引言：矿山作为资源开发和利用的重要基地，是国家经济发展的重要支撑。
然而，矿山存在着一系列的安全隐患，事故频发，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
为了保障矿山生产安全，有效预防事故发生，我们需要采取一系列的保护措施，确保矿山运作持续安全。
一、加强安全意识教育培训安全意识是事故预防的第一道防线。
矿山管理者应加强对员工的安全教育培训，提高员工的危机意识和安全意识。
培训内容应包括矿山安全政策、安全操作规程、应急处置措施等方面，使员工充分了解和掌握工作中的安全要求。
二、建立健全安全管理体系矿山应建立健全安全管理体系，制定并执行相关安全规章制度。
这包括矿山的安全生产责任制、安全检查制度、安全事故报告制度等。
同时，要完善安全生产责任追究制度，明确相关管理人员的安全责任和违规追责机制。
三、加强现场安全监控矿山应加强现场安全监控，利用先进的监测设备和技术手段，对矿山生产环境、重要设备等进行实时监测。
特别是对矿井、巷道、坑道等易发生事故的区域，应配置视频监控设备，并与预警系统相连，及时发现和处理安全隐患。
四、建立完善应急预案事故发生后的及时处理和应急救援是保护矿山安全的关键环节。
矿山应制定完善的应急预案，明确各类事故应急处理流程、责任分工和协作机制，并组织定期演练，提高救援人员的应急处置能力，以应对各种突发情况。
五、严格落实安全生产标准矿山应严格执行国家和行业的安全生产标准，不断提升矿山的安全生产水平。
包括严禁违法违规操作、加强对安全设备的维护和检修、确保相关设备的正常运行等方面。
同时，要逐步推行安全评估和监督机制，对矿山进行定期监测和安全评估，发现问题及时整改。
六、加强安全技术研发与应用矿山应加强对安全技术的研发与应用，利用科技手段提高矿山的安全防护能力。
可以开展虚拟仿真技术应用，通过模拟各种危险情况，提前预防和应对事故发生。
同时，还可以引入智能化设备和无人化操作技术，减少人员的危险操作，降低事故发生的风险。
矿山主要安全事故隐患及对策
矿山主要安全事故隐患及对策随着现代工业生产的发展，矿山作为资源开发的重要领域，已成为国民经济的支柱之一。
但是，矿山作为一个高危的生产场所，经常发生各种安全事故，对人民生命财产安全和社会稳定造成了巨大的影响。
为了保障矿工的安全，矿山主要安全事故隐患及对策需要被认真关注和解决。
一、主要安全事故隐患1.顶板事故：指矿井顶板松动，滑落，造成人员伤亡甚至死亡。
诱发原因包括顶板掏槽太大、掏槽后未及时支护等。
2. 瓦斯爆炸事故：指瓦斯浓度过高，遇到火源或静电等能源点燃，形成爆炸。
诱发原因包括煤矿孔内或采区内瓦斯浓度过高，未及时通风，分析瓦斯成分以及顶板支护不够牢固等。
3. 煤尘爆炸事故：煤尘爆炸是一种会引起煤矿火灾的重要安全事故，形成的原因是高温、火源、氧气和参与反应的煤尘。
煤矿生产过程中会产生大量的煤尘，如果不及时清除和控制，便会形成爆炸。
可以通过加强清理和控制煤尘、加强矿区内机器设备的防爆措施等方式进行避免。
4. 设备事故：设备事故是指矿山设备操作不当，或者由于质量问题，发生损坏或者故障，可能会直接引起人员伤亡。
影响设备事故的因素主要包括安全技术参数、作业规程和设备自身特性等。
二、对策1.加强技术标准：矿山对安全事故防范有基本技术标准和生产操作规程，必须加强各项技术标准的完善和更新，建立科学的安全监管机制，提高矿山的防范能力。
2.做好瓦斯和煤尘防爆工作：在矿井生产过程中，对瓦斯和煤尘等易燃气体应及时排除和控制，同时制定相关的防爆技术标准和消防计划，确保矿山的安全生产工作。
3.强化培训和应急预案：加强对矿工的安全生产培训，加强应急预案的制定和实施，及时响应和处理各种突发事件，保障矿工安全，确保矿山的安全稳定生产。
4.优化机载设备和技术装备：完善矿山设备操作规范，同时提高设备的质量，减少机器故障和设备事故发生的可能性，增强设备的安全性和可靠性。
总结安全事故是造成生命财产损失的重要原因，而矿山作为一个高风险的生产场所，安全事故的发生更容易导致极大的危害。
露天矿山主要事故的预防措施
露天矿山主要事故的预防措施露天矿山是指采用露天开采方法的矿山，它的优点是可以提高矿物开采效率并降低成本，但同时也存在着很大的安全隐患。
事故的发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会给社会带来不良后果。
如何预防露天矿山事故，是当今矿山行业必须解决的重要问题。
以下是针对露天矿山主要事故的预防措施：一、坍塌事故1、选用合适地质条件的地方进行采矿。
采选矿山之前，必须进行详细的地质勘察，对于不稳定的地层或地质构造要采取适宜的措施。
2、使用强固设备。
煤矿井板、支柱等要求具备高强度、高硬度和耐磨损等性能，同时要确保能够承受坍塌的重量。
3、采取及时处理措施。
及时制定出适合当前地质情况的处理方案，并持续监测，采取及时有效措施，以避免坍塌事故的发生。
二、爆炸事故1、保证矿山内的氧气浓度不超过21%。
调节通风系统，合理配备压缩空气系统等设备来保证矿井内的氧气浓度不超标。
2、选用安全性好的爆破器材和药剂。
为了防止反应过程中产生火花引发爆炸，应使用经过安全检测的高效爆破器材和药剂，防止火花发生。
3、进行频繁的通风和空气净化。
及时清理瓦斯、烟尘等有害气体，在矿井内保持良好的空气质量。
三、溺水事故1、安排专门的管理人员。
加强人员管理，为矿工提供必要的培训，提高自我保护意识，提醒矿工注意生命安全，让他们能够识别和应对突发事件。
2、加大投资，提高设备水平。
露天矿山的设备要求具备防水性和浸泡性能，以便在矿井淹水时保证人员的生命安全。
3、备足防水设备。
铺设防水排水设施，建立防水墙，如没有条件则运用符合环保标准的防水帷幕来防止水流入矿井开采区域。
四、坍塌事故1、加强人员管理。
加强对于工人的教育和管理，提高工人的安全意识，提高其遇险自救和救助能力。
2、做好岗位安全防护。
对于现场的危险区域，及时设置警示标志，加强法律宣传教育，确保工人能够及时监测，掌握信息。
3、建立完善的安全体系。
建立完善的缺陷管理系统，并赋予相关人员权力去进行缺陷管理，不断改进现有安全体系，提高矿工的安全意识。
露天非金属矿山安全隐患及整改措施
露天非金属矿山安全隐患及整改措施随着城市化的不断发展，建筑、道路、桥梁等各种建设的需求不断增加，在这样的背景下，非金属矿山的使用频率越来越高，它们成为建设过程中不可替代的重要资源。
然而，随着矿产资源的不断开采，露天非金属矿山中存在的安全隐患也逐渐被人们所关注。
本文将就露天非金属矿山的安全隐患及整改措施进行探讨。
一、露天非金属矿山安全隐患1. 土质问题矿山地质条件的差异性会直接影响到矿山安全生产工作，由于非金属矿山地质条件的影响，会导致矿山土体的稳定性受到破坏，引起滑坡、塌方等地质灾害。
2. 运输危险非金属矿山的开采一般都是采取露天式的采矿方式，因此营运处理等工作只有通过运输工具进行。
非金属矿山常规运输工具使用的是大型载货车，这些车辆在行驶途中遇到路面状况不佳时，就会发生侧翻和汽车起火等意外事故。
3. 爆破危险在矿山开采中，当采矿区中的岩体与工作面距离足够短时，就需要进行爆破作业。
爆破操作可能导致矿山内部爆炸、沉降等问题，给采矿人员带来生命安全上的威胁。
4. 通风危险露天非金属矿山的通风系统很重要，主要目的是可以防止有毒气体的积聚以及降低爆炸事故的发生。
当通风设备不足、通风管道不够时，容易引起通风不畅和空气质量下降等问题，如果存在这样的问题，就极可能危及矿工的生命安全。
二、露天非金属矿山整改措施1. 切实加强人员管理矿山相关部门应成立专业的安全生产监督管理机构，并建立严格的班前安全检查制度。
同时，在企业相关岗位需严格按照要求进行培训和认证，确保岗位人员具备岗位职责所需的技能和知识，从而有效提高矿山人员的安全意识和管理水平。
2. 改善施工条件在使用大型爆破器材的情况下，需要对炸点下的立柱进行加固和锚固，以减少施工中可能出现的甩飞和殉爆等危险。
此外，矿山需要加强通风设施的建设，增加通风设备的数量和位置，从而确保通风系统的有效性，从而提高矿山的安全生产水平。
3. 建设储备车队为了保证矿山运输车辆应变能力的保障，应当建立一支储备车队，有效处理运输车辆发生的故障，防止由于车辆故障导致矿山工作出现滞止和其他人员伤亡事故。
矿山预防事故的发生可以采取哪些措施
矿山预防事故的发生可以采取哪些措施矿山预防事故的发生可以采取哪些措施矿山作为一种资源开发的方式，一直是人类社会所依赖的重要生产力。
但是，由于矿山地质结构及开采过程的复杂性，矿山事故时有发生，给矿工的人身安全和财产安全带来巨大的威胁。
如何有效地预防矿山事故的发生，成为矿山安全管理中最为重要的问题之一。
本文将从加强安全技术管理、完善安全保障设施、加强矿工安全培训和提高安全意识四个方面，探讨矿山预防事故的发生可以采取的具体措施。
一、加强安全技术管理安全技术是矿山安全的基础，必须在矿山设计、建设、生产全过程中贯穿始终。
在矿山开采过程中，矿山安全环保部门应加强对生产设备的监管和检修，及时发现和处理设备的隐患和问题；同时，矿山应制定详细的生产安全操作规程、安全技术标准和工作程序等安全技术文件，在生产实践中严格执行，全面整改存在的问题和隐患。
此外，还应对矿山重点部位和关键环节实行严格的安全管理制度，确保矿山生产安全。
二、完善安全保障设施安全保障设施是保障矿工人身安全和财产安全的重要手段。
在矿山生产过程中，应充分考虑地下工作环境，建设相应的安全保障设施，如信号灯、照明设备、通讯设备、救生设备等。
同时，还要对矿井开采中极易发生事故的区域，如巷道、陡坡、井筒等安装防护设施，把握好安全防范的主动权。
三、加强矿工安全培训矿工是矿山生产的核心，其素质和安全意识的高低，决定了矿山生产安全的成败。
矿山应加强矿工的安全教育和培训，提高矿工的安全意识和应急处理能力，确保矿工能够正确有效地应对矿山安全生产中的各种危险和挑战。
培训内容包括矿山安全生产规章制度、安全操作程序、安全知识、应急处理等方面，培训方式可以采取集体培训、个别指导、模拟演练等多种途径，确保矿工能够有效消除安全隐患和事故隐患。
四、提高安全意识矿工的安全意识是预防事故发生的关键。
要提高矿工的安全意识，就要全面开展设施更新、并推广新技术、新工艺，提高安全防护措施的质量水平和技术含量，增强矿工的自我保护意识，确保矿工能够全面认识矿山安全生产的重要性和紧迫性。
影响矿山安全的主要因素及防范措施
影响矿山安全的主要因素及防范措施矿山安全是矿山生产中必须重视的问题，因为矿山生产常常涉及到危险的操作和劳动环境。
同时，天然条件、作业技术和设备等因素也会影响矿山的安全情况，以下将介绍矿山安全的主要因素及防范措施。
影响矿山安全的主要因素1. 人为违章操作人为违章操作是矿山安全不可忽视的因素，尤其是当员工对安全管理和规章制度缺乏足够的认知时，就更容易产生违章操作。
这种情况下，企业需要加强员工安全意识培训，规范操作行为，强化监管和惩戒，建立完善的责任追究机制，推动安全文化建设。
2. 设备故障在矿山生产过程中，因设备质量问题或长期使用等原因，设备容易出现磨损、老化或故障等情况。
当设备故障时，不仅会严重影响矿山生产效率，更可能导致事故发生，危及员工生命安全。
因此，矿山企业必须定期进行设备维护保养，加强设备监测，及时排除隐患，保障设备状态稳定，为工人提供良好的工作环境。
3. 自然灾害矿山地质环境不稳定，容易发生自然灾害，如地震、泥石流、山体滑坡等。
自然灾害不仅给矿山的生产带来严重影响，而且还可能引发矿井事故。
因此，矿山企业需要加强地质环境监测，完善应对措施，严格落实应急预案，做好应急处理工作。
4. 人员素质矿山人员素质是影响矿山生产安全的重要因素。
如果矿工的操作技能不到位，或者缺乏职业道德意识，将给矿山生产带来不稳定的因素。
因此，企业需要在招聘时注意甄别，加强员工培训，保证矿工的操作技能和职业素养，保障员工的健康和生命安全。
矿山安全的防范措施为了保障矿山安全，企业需要加强做好以下防范措施：1. 加强安全教育宣传矿山企业必须加强安全教育宣传，让员工了解安全生产的重要性和安全操作的必要性。
同时，还需要加强安全管理，建立安全检查机制，及时发现和排除安全隐患，确保安全生产。
2. 做好设备维护保养矿山企业必须定期对设备进行维护保养，加强设备监测，及时发现和修复设备故障。
对于老化或磨损过度的设备，应及时更换，以保证员工的安全。
矿山主要安全事故隐患及对策
矿山主要安全事故隐患及对策矿山作为一个大型的能源储备和开发基地，一直是我国经济建设的重要支撑。
然而，由于工作强度大、环境恶劣、人员密集等因素，矿山存在着诸多安全隐患，一旦发生安全事故，后果将是不可想象的。
因此，必须重视矿山安全问题，制定出科学的安全措施，着力预防和控制事故的发生。
一、主要安全隐患1.火灾爆炸隐患：矿山中存在大量易燃易爆物质，如油气、煤尘、瓦斯等，一旦因为操作失误或设备故障等原因引起火灾或爆炸，将会带来重大的人员伤亡和财产损失。
2.坍塌事故隐患：矿山采掘的过程中，很容易使得地层构造发生变化，从而导致地面塌陷和山体滑坡等坍塌事故，严重危及工人的生命安全。
3.机械故障隐患：矿山中使用的大型机械设备数量较多，经常需要进行维护和保养。
如果机械设备质量不高或者维修不及时，就会导致机械故障，从而造成意外事故。
4.疾病传播隐患：矿山中人员密集，通风条件较差，容易造成疾病的传播，特别是像肺结核这样的疾病对于矿工而言，更容易引发大范围的传染，给矿区和社会带来巨大的危害。
二、对策1.强化安全意识：从源头上着手，推行安全文化，提高人员安全意识，严格执行安全制度，严格安全生产管理标准，使得安全成为每个人的责任。
2.加强设备管理：对矿山中使用的大型机械设备加强保养和维修工作，及时更换损坏的零配件，并配备专业人员进行巡检和维护，确保设备在使用过程中的稳定性和可靠性，减少故障率。
3.严格检测瓦斯浓度：瓦斯是矿山中存在的危险因素之一，要求人员必须穿防护用品，检查瓦斯浓度等并及时清除瓦斯，以防止瓦斯积聚引起爆炸事故的发生。
4.环境整治：定期对矿山周边环境部分进行消毒和消杀，控制害虫数量，减少疾病的传播，提高生产环境卫生状况，保障员工的身体健康。
5.应急预案：应急预案是防范和处理突发事件的重要手段，为应对各种事故的突发情况，制定详细的应急预案，加强危险品、医疗救护等物资救援物资的储备，提高应急处置能力。
总之，矿山安全问题的解决必须从思想政治上和技术管理两个方面同步加以推进，加强安全意识和实际措施的执行，控制事故发生的起始点，这样才能保障员工的生命安全和社会的稳定发展。
矿山企业安全隐患及时当及时范文
矿山企业安全隐患及时当及时范文在矿山企业中，安全隐患的发生可能给企业和员工带来严重的伤害和损失。
因此，及时发现和解决矿山企业的安全隐患至关重要。
本文将探讨一些常见的矿山企业安全隐患，并提出相应的应对措施，以确保矿山企业安全。
一、电气设备故障矿山企业中大量的电气设备是生产过程中必不可少的工具，然而，电气设备故障可能导致火灾、电击和爆炸等严重事故。
为了及时发现和解决电气设备故障，矿山企业应该定期检查和维护设备，确保电气系统正常工作。
此外，员工应该接受相关的培训，了解正确的使用电气设备的方法和预防事故的措施。
二、通风不畅在矿山企业中，空气质量的问题是一个常见的安全隐患。
通风不畅可能导致氧气不足和有毒气体积聚，从而使员工暴露在危险环境中。
为了解决这个问题，矿山企业应该安装有效的通风系统，并定期进行维护和清洁。
此外，员工应佩戴适当的防护装备，如呼吸器和防护面具，以保护自己免受有害气体的伤害。
三、物理环境问题矿山企业的物理环境也可能存在安全隐患。
比如，地面不平整、道路破损和设备散乱等问题可能导致跌倒和撞击事故。
为了避免这些事故的发生，矿山企业应保持工作场所的干净整洁，修复和维护设备和道路，确保员工的安全。
此外，员工应该穿戴合适的工作服和安全鞋，以减少事故的风险。
四、煤尘防控不力在煤矿企业中，煤尘的积累可能引发爆炸和火灾等严重事故。
因此，矿山企业应采取措施来控制和清除煤尘，以降低事故的风险。
这包括定期清洁设备、使用湿法加工等方法来控制煤尘的产生。
此外，员工还应该接受相关的安全培训，了解正确处理煤尘的方法和防范措施。
五、高处作业安全隐患矿山企业中，高处作业是一项高风险的工作。
没有正确的安全设备和措施可能导致坠落和人员伤亡。
为了保护员工的安全，矿山企业应提供必要的安全设备，如安全带、安全网和护栏等，以防止坠落事故的发生。
此外，员工还应接受相关的安全培训，了解正确的高处作业方法和紧急撤离的流程。
六、无人机安全风险随着技术的发展，无人机在矿山企业中得到了广泛的应用。
矿山职业危害因素及防范措施
矿山职业危害因素及防范措施矿山作为一种具有急剧危险性的行业工作，其从业人员在工作过程中必须面对着各种危险因素的威胁。
矿山作业的危险性主要体现在以下几个方面：重型机械操作，接触有害化学品，高温和高压，工作环境低氧和井下瓦斯，不良的工作姿势等等。
在这篇论文里，我们将分别介绍矿山职业的常见危险因素及对应的防范措施。
一、重型机械操作在矿山作业中，重型机械的使用很常见，操作过程中存在极大的安全隐患。
因此，遵守预定的操作程序和安全规程就显得尤为重要。
首先，员工必须要熟悉机械的操作程序，确保在操作过程中不会出现偏移或者失控的情况。
同时，在机械使用过程中，必须佩戴安全帽和呼吸防护装置，以确保头部及呼吸系统的安全。
此外，为增加可见性和防止行人和车辆的碰撞，操作人员必须要使用标准的信号和指令。
二、接触有害化学品矿山作业过程中使用的化学品通常较多，可直接或间接的对人体产生危害。
所以，在接触到化学品时，必须要穿戴防护服和呼吸防护设备。
进入矿井时，必须先清洗鞋子，以确保不会将井下带有有害化学物质的灰尘带入至井下。
处理有害化学品的步骤中，千万不要随意混合不同类型或者不同品牌的物质。
三、高温和高压矿山作业通常会出现高温和高压的情况，如高温环境、高温工具、高压管道以及高空作业等。
在这些环境下，为确保员工的安全，必须采取一些必要的行动。
首先，所有员工必须接受相应的培训，以了解高温和高压环境下的情况和不同的防范措施。
其次，在高温和高压环境下，必须穿戴适合的服装和防护设备以确保不会受到伤害。
此外，在高温和高压环境下禁止长时间工作，要定时休息以维护身体状态。
四、工作环境低氧和井下瓦斯在矿山作业过程中，员工面对着工作环境低氧的问题，特别是在深度较深的矿井中，空气中的氧气含量会降低，从而损害员工的身体健康。
此外，井下瓦斯浓度高的区域很容易发生爆炸事故，威胁着员工的生命安全。
为了应对这些情况，矿山中必须安置有抽风设备，并对井下瓦斯浓度进行定时检测。
矿山作业安全隐患排查与防范措施
矿山作业安全隐患排查与防范措施非煤矿山锚、网、喷支护作业风险辨识汇总表在非煤矿山锚、网、喷支护作业中，存在多种潜在的风险。
为了帮助操作者更好地了解和应对这些风险，本文将汇总分析以下九个方面的风险：锚杆安装不牢固、喷射混凝土厚度不足、支架支撑不牢固、巷道变形、顶板离层、现场作业人员未佩戴劳动防护用品、未按照规定进行隐蔽工程质量检查、锚杆间排距不符合要求以及锚杆外露长度过长。
1.锚杆安装不牢固风险辨识：锚杆安装不牢固可能导致锚杆松动、脱落，甚至在巷道发生变形时断裂，从而引发事故。
防范措施：a. 安装前应检查钻孔质量，确保钻孔深度和直径符合要求。
b. 安装时应掌握紧固标准，使用合适的扭矩扳手，并在安装后进行复查，确保锚杆紧固可靠。
2.喷射混凝土厚度不足风险辨识：喷射混凝土厚度不足可能导致支护效果下降，巷道容易变形和破坏，甚至发生事故。
防范措施：a. 保证喷射混凝土的质量，选用符合要求的原材料，控制好水灰比和搅拌时间。
b. 合理设置喷射混凝土的厚度，确保满足支护要求，并在喷射后进行检查，确保厚度符合要求。
c. 定期检查喷射混凝土的强度，及时发现并处理强度不足的问题。
3.支架支撑不牢固风险辨识：支架支撑不牢固可能导致支架倒塌、损坏，造成人员伤亡和财产损失。
防范措施：a. 保证支架的质量，选用符合要求的材料和结构形式。
b. 合理设置支架的间距，确保支架受力均匀，支撑可靠。
c. 定期检查支架的稳定性，及时发现并处理支架松动、变形等问题。
4.巷道变形风险辨识：巷道变形可能导致锚、网、喷支护失效，威胁人员的安全和生产的顺利进行。
防范措施：a. 合理控制矿山压力，采取有效的支护措施，防止巷道变形。
b. 定期检查巷道的平整度，及时发现并处理巷道变形问题。
c. 及时处理巷道变形，采取加固措施，确保巷道稳定性和安全性。
5.顶板离层风险辨识：顶板离层可能导致顶板破碎、脱落，破坏锚、网、喷支护结构，威胁人员的安全。
防范措施：a. 保证顶板的完整性和稳定性，选用优质材料和合理工艺，确保顶板的可靠性。
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矿山主要安全隐患及防范措施福耀矿业有限责任公司2017年3月8日目录一、矿山企业伤亡事故的特点 (4)二、矿山伤亡事故的类别 (4)第一节冒顶片帮事故的预防 (5)一、片帮冒顶事故的原因进行分析 (5)二、冒顶前的预兆 (8)三，冒顶片帮事故的预防 (8)四、冒顶事故时的自救和互救 (10)第二节矿井水灾防治 (13)一、矿井涌水水源 (13)二、矿井涌水通道 (15)三、影响涌水量大小的因素 (16)四、地面防水 (16)五、地下防水 (18)七、透水预兆 (22)八、透水事故的处理 (23)第三节矿井火灾的防治 (24)一、矿山地面防火 (24)二、矿井外因火灾的预防 (25)三、矿井内因火灾的预防 (27)四、矿井火灾的处理 (29)第四节矿井跑车事故的防治 (32)一、提升钢丝绳的检查、维护 (32)二、跑车事故及预防 (34)三、事故的救护措施 (37)第五节矿山中毒窒息事故的预防 (41)一、事故原因分析 (41)二、预防事故的措施 (44)三、炮烟中毒 (46)第六节电气事故及防范措施 (50)一、触电事故的种类和规律 (50)二、触电的危害 (52)三、触电防护措施 (52)五、触电急救 (57)第七节矿山爆破事故的预防 (59)第八节防止机械伤害事故的防范措施 (61)第九节高坠事故的预防措施 (62)第十节凿岩事故及预防措施 (66)第十一节装岩、运输事故及预防措施 (67)第十二节物体打击事故及预防措施 (68)第十三节矿山厂内机动车辆伤害事故的预防 (69)一、厂内机动车辆伤害事故的分类 (69)二、车辆伤害事故的主要原因 (69)三、车辆伤害预防措施 (71)一、矿山企业伤亡事故的特点危害性事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和损失，同时对社会安定、经济发展和家庭的幸福也将造成一定的影响。
了解了这一特点，将可以提高人们的安全社会责任感和安全经济责任感。
危险性（即前兆性）事故发生之前，系统（人、机、环境）所处的状态是不稳定的，也就是存在不安全状态，即事故隐患。
认识这一点，我们可防止麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪，及早采取相应的整改措施，杜绝事故的发生。
重复性即事故的发生具有重复的特点。
掌握了这一特点，对正确制定相应的预防措施，预防类似事故的重复发生具有积极作用，同时也要求人们在事故处理过程中坚持"四不放过"原则。
规律性事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的，但我们可以通过事故统计资料分析，找出事故发生的规律性，为制定正确的预防措施提供有力的依据。
可预防性任何事故只要我们正确及时地采取积极的预防措施，努力营造良好的安全生产环境，事故是可以防止的。
认识这一点，为坚定信念，防止伤亡事故发生具有促进作用。
二、矿山伤亡事故的类别矿山伤亡事故主要集中在物体打击、冒顶片帮、高处坠落、坍塌、机械伤害、车辆伤害等。
第一节冒顶片帮事故的预防一、片帮冒顶事故的原因进行分析发生冒顶片帮事故的原因在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。
冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。
随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。
在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。
由于顶板岩石完整性破坏的结果，便出现了顶板的下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和管理不当就可能形成顶板岩矿的冒落。
这种冒落就是常说的冒顶事故。
如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。
冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防必须给予足够的重视。
下面对引发片帮冒顶事故的原因进行分析：1、采矿方法不合理和顶板管理不善采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。
例如。
某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多。
但过去采用了水平分层充填采矿法。
加上采掘管理不当。
结果形成了顶板暴露面积过大。
所以冒顶事故经常发生，后来该矿改变了采矿方法。
加强了顶板管理。
冒顶事故就有了显著的减少，再如某矿由于顶板管理不善。
不按时放顶。
不正规作业。
致使顶板暴露面积过大。
暴露时间过长。
因而造成了较多的冒顶事故，2、缺乏有效支护支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。
例如。
某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造。
对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案。
但只打了40 多根立柱。
结果顶板来压后。
立柱大部分被压坏。
发生了冒顶事故。
一般在井巷掘进中。
遇有岩石情况变坏。
有断层破碎带时。
如不及时加以支护，或支架数量不足。
均易引起冒顶片帮事故，例如。
某矿一条平硐掘进了700 余米未架设支架。
结果发生了冒顶事故。
3、检查不周和疏忽大意在冒顶事故中大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。
这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查。
疏忽大意等原因造成的。
冒顶事故一般多发生于爆破后1-2小时这段时间里。
这是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生新的裂缝。
或者使原有断层和裂缝增大。
破坏了顶板的稳固，这段时间往往又正好是工人们在顶板下作业的时间。
4、浮石处理操作不当浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致地检查。
没有掌握浮石情况而造成的，如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。
此外还有处理浮石时站立的位臵不当。
撬毛工的操作技术不熟练等原因，有的矿山曾发生过落下浮石砸死撬毛工的事故。
其主要原因就是撬毛工缺乏操作知识。
垂直站在浮石下面操作。
5、地质矿床等自然条件不好如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏。
形成压碎带。
或者由于节理、层理发达、裂缝多再加上裂隙水的作用。
破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，因而容易发生冒顶片帮事故。
对于回采工作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清楚（有的有伪顶、有的无伪顶、还有的无直接顶只有老顶），容易造成冒顶事故。
例如某矿的三角花伪顶。
从外观上看很难识别。
用一般的敲帮问顶方法不易判断。
在没有明显征兆的情况下突然冒落。
6、地压活动有些矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理，因而受到地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。
7、防护用品使用不当在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。
8、其它原因不遵守操作规程进行操作、精神不集中、思想麻痹大意、发现险情不及时处理、工作面作业循环不正规、推进速度慢、爆破崩倒支架等，都容易引起冒顶片帮事故。
二、冒顶前的预兆大多数情况下，在冒顶之前，由于压力的增大，顶板岩石开始下沉，使支架开始发出断裂声，而后逐渐折断，与此同时还能听到顶板岩石发出“啪、啪”的破裂声。
随着顶板岩石进一步破碎，在冒落前几秒钟就会发现顶板掉落小碎石块，涌水量也逐渐增大，而后便开始冒落。
顶板冒落之前，岩石在矿山压力作用下开始破坏的初期，其破碎的响声和频率都很低。
常常在井下工作人员还没有听到之前，老鼠在洞里已经听到了。
所以在井下岩层大破坏或大冒落之前，有时会看到老鼠“搬家”，甚至可以看到老鼠像受惊的野马到处乱窜。
所以在井下工作的人员。
当听到或者看到上述冒顶预兆时必须立即停止工作，马上从危险区撤到安全地点。
必须注意的是有些顶板本来节理发育裂缝就较多，有可能发生突然冒落而且在冒落前没有任何预兆。
三，冒顶片帮事故的预防要防止冒顶片帮事故的发生。
必须严格遵守安全技术规程从多方面采取综合预防措施。
1、选用合理的采矿方法选择合理安全的采选矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序和作业制度是防止冒顶片帮事故的重要措施。
2、搞好地质调查工作对于工作面推进地带的地质构造要调查清楚，通过危险地带时要采取可靠的安全措施。
3、加强工作面顶板的管理与支护和维护为了防止掘进工作面的顶板冒落，必须使永久支架与掘进工作面之间的距离，不得超过3米，如果顶板松软，这个距离还应缩短。
在掘进工作面与永久支架之间，必须架设临时支架。
必须加强工作面顶板的管理，对所有井巷均要定期检查，如发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破裂的支架，必须及时进行更换或维修。
要选择合理的支护方式，支架要有足够的强度，采用锚杆支护、喷射混凝土支护、锚喷联合支护等方法维护采场和巷道的顶板。
支护要及时，不要在空顶下作业。
4、及时处理采空区矿山开采应处理好采矿与空区处理的关系，采用正确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。
5、坚持正规循环作业要坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。
6、加强对顶板和浮石的检查与处理浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见而普遍存在的，要严格检查和清理浮石，防止浮石掉落而造成伤亡事故。
可采用简易方法和仪器对顶板进行检查与观测。
常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。
（1）木楔法将一小木楔钉入顶板裂缝中，如经过一段时间木楔自动脱落或已松动，说明顶板有变化，裂缝增大，有冒落危险。
（2）标记法用黄泥、油漆或水泥抹缝，借此检查顶板岩石的缝隙有无增大。
（3）听音判断法用手锤敲击顶板，如发出清脆响亮的声音说明顶板良好；如发出沙哑或翁翁的声音，说明顶板已于原岩体分离而破裂有冒落危险。
要注意的是，如果顶板与原岩体分离出较厚的岩层，敲击时同样能听到清脆的声响。
（4）震动法右手持小锤敲打顶板，同时用左手的指尖紧贴于顶板岩石上。
如敲击时指尖感到顶板振动，说明顶板不好，有冒落危险。
除了上述的简易方法外，还可采用顶板警报器、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等仪器观测顶板及地压活动。
四、冒顶事故时的自救和互救1．采面冒顶时的避灾自救措施（1）迅速撤退到安全地点。
当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。
（2）遇险时要靠帮贴身站立或到木垛处避灾。
从采面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿岩壁冒落是很少见的。
因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠岩帮贴身站立避灾，但要注意帮壁片帮伤人。
另外，冒顶时可能将支柱压断或摧倒，但在一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的木垛。
因此，如遇险者所在位臵靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。
（3）遇险后立即发出呼救信号。
冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。
冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打（如敲打物料、岩块可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。
（4）遇险人员要积极配合外部的营救工作。
冒顶后被岩石、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，造成事故扩大。