工厂安全隐患及预防措施
工厂存在的十大安全隐患及防范措施
工厂存在的十大安全隐患及防范措施在工厂的生产运营中，安全始终是重中之重。
然而，由于各种因素的影响，工厂中往往存在着一些安全隐患，如果不加以重视和防范，可能会导致严重的事故，给工人的生命安全和企业的财产带来巨大损失。
下面我们就来详细了解一下工厂存在的十大安全隐患以及相应的防范措施。
一、电气事故隐患电气设备在工厂中广泛使用，如果设备老化、维护不当或者操作不规范，就容易引发电气事故，如触电、火灾等。
防范措施：1、定期对电气设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2、对员工进行电气安全知识培训，提高其安全操作意识。
3、安装漏电保护装置和过载保护装置，保障电路安全。
二、机械伤害隐患工厂中的机械设备如车床、铣床等，如果防护装置不完善、操作不当或者设备故障，可能会导致工人受伤。
防范措施：1、为机械设备安装有效的防护装置，如防护罩、防护栏等。
2、员工必须经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
3、定期对机械设备进行检修和保养，及时排除故障。
三、火灾隐患工厂内存放着大量的易燃、可燃物质，如原材料、成品、化学品等，如果发生火灾，后果不堪设想。
防范措施：1、合理规划工厂布局，确保消防通道畅通。
2、配备足够数量和适用类型的灭火器材，并定期进行检查和维护。
3、加强对员工的消防安全培训，组织消防演练，提高员工的火灾应急能力。
四、化学品泄漏隐患工厂使用的化学品如果储存、运输或使用不当，可能会发生泄漏，对人员和环境造成危害。
防范措施：1、对化学品进行分类存放，并采取相应的防护措施，如防爆、防泄漏等。
2、制定化学品泄漏应急预案，配备应急处理设备和物资。
3、员工在接触化学品时，必须佩戴相应的防护用品。
五、高空坠落隐患在有高处作业的工厂，如搭建脚手架、安装设备等，如果安全防护措施不到位，工人可能会从高处坠落。
防范措施：1、为高处作业人员配备安全带、安全网等防护设备。
2、对高处作业平台进行定期检查和维护，确保其牢固可靠。
3、加强对高处作业人员的培训和管理，严格遵守高处作业的安全规定。
工厂安全隐患及预防措施
工厂安全隐患及预防措施工厂是大量工人进行生产的场所，由于涉及到大量的机器设备运转以及原材料的使用，因此存在着各种各样的安全隐患。
只有正确识别并采取相应的预防措施，才能有效地减少意外事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。
一、火灾隐患火灾是工厂安全中最常见也最为严重的隐患之一、工厂内部使用的各种设备和原材料都有可能引发火灾，一旦火灾发生，很容易形成连锁反应，造成巨大的财产损失和人员伤亡。
预防措施：1.定期检查和维护电气设备，确保其正常运转，并采取防火隔离措施，避免电器故障引发火灾。
2.制定并执行消防预案，定期组织员工进行消防演练，提高员工的消防意识和逃生技能。
3.加强现场管理，保持工作区域的整洁和通风，及时清除可燃物和易燃物。
4.安装火灾报警器、灭火器和消防栓，并保持其工作状态，及时进行维护和更换。
二、机械设备伤害工厂内机械设备的使用频率比较高，操作不慎容易发生事故，对员工的生命财产安全构成威胁。
预防措施：1.培训员工熟练操作并正确使用设备，并强调机械设备操作时的注意事项，如佩戴必要的防护装备等。
2.定期检查和维护机械设备，确保其正常运转，及时修复故障，避免设备意外停机引发事故。
3.设置安全围栏、警示标志等设施，限制员工进入危险区域，并确保设备操作和维修时的安全。
4.加强设备操作区域的清洁和整理，避免杂物和障碍物导致操作失误和事故。
三、化学品泄漏在一些工厂中，使用各种化学物质进行生产过程。
如果这些化学物质泄漏或不正确使用，就可能对员工的健康和环境造成严重危害。
预防措施：1.建立正确的化学品储存和使用制度，明确化学品的储存位置和使用方法，并提供必要的防护用具和装置。
2.严格执行化学品标识制度，确保每种化学品的标识清晰可辨，员工能够正确识别和使用。
3.组织员工参加必要的化学品安全培训，提高员工对化学品安全的认知和处理能力。
4.建立应急预案，及时有效地处理化学品泄漏事故，并进行相应的处置和处罚。
四、人为操作失误人为操作失误是造成工厂事故的主要原因之一，它可以是由于员工疏忽大意、操作不规范、违反操作规程等造成的。
工作场所安全的常见隐患及预防措施
工作场所安全的常见隐患及预防措施工作场所是人们日常工作的地方，而在工作过程中，安全问题是企业和员工都必须高度重视的。
本文将介绍工作场所常见的隐患，并提供预防措施，以确保工作场所安全。
一、电气隐患电气隐患在工作场所中十分常见，引发的安全事故也屡有发生。
以下是一些可能的电气隐患及相应预防措施：1. 设备老化或损坏：长期使用的设备容易出现老化或损坏，可能导致电气短路、漏电等问题。
预防措施包括定期检查设备并及时更换老化或损坏的部件，确保设备处于良好工作状态。
2. 不规范使用电源插座：频繁使用多插座、过度连接电源插座可能导致过载、短路等问题。
预防措施包括合理规划电源插座使用，并遵守相关的电源连接标准，确保不超负荷使用。
3. 不慎触电：不正确操作电气设备时很容易发生触电事故。
预防措施包括对员工进行电气安全培训，提高员工对操作电气设备的意识和技能，增强对安全的重视。
二、火灾隐患工作场所火灾隐患可能带来灾难性后果，因此预防火灾至关重要。
以下是一些可能的火灾隐患及相应预防措施：1. 易燃物品存放不当：易燃物品存放不当、堆积过多容易引发火灾，特别是在仓库和办公室等场所。
预防措施包括对易燃物品进行分类储存，并在储存区域设置灭火器等灭火设备，及时清理垃圾和废弃物。
2. 电源线路故障：电线老化、短路或过载都有可能引发火灾。
预防措施包括定期检查电线路和设备，确保工作正常，及时更换失效的设备和电线。
3. 人员疏散不及时：当火灾发生时，人员的疏散速度将直接关系到伤亡情况。
预防措施包括制定疏散预案，并定期组织火灾演练，提高员工应对火灾的应急能力。
三、人身伤害隐患1. 不当使用工具：使用不当或破损的工具可能导致人员受伤。
预防措施包括加强员工对工具的使用培训，提倡使用时佩戴个人防护装备，定期检查维护工具设备。
2. 不合理的工作行为：工作场所中，不合理的工作行为常常会导致人身伤害，如搬运重物不规范、随意攀爬高处等。
预防措施包括加强员工安全教育，强调合理的工作行为，提高安全意识。
工程安全生产隐患防模版
工程安全生产隐患防模版工程安全生产是一项重要的任务，为了保障工人的生命安全和身体健康，必须认真对待工程安全隐患的预防工作。
下面将从不同方面介绍一些常见的工程安全生产隐患和其防范措施。
1.高处作业隐患及防范在高处作业过程中，存在着坠落、滑倒、坠物等风险。
通过以下措施可以有效预防高处作业隐患：- 确保工作场所的高处有足够的安全防护设施，如护栏、网兜等；- 高处作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全带、安全鞋等；- 定期检查和维护工作设备和设施，确保其安全可靠；- 做好高处作业的安全培训和指导工作，提高作业人员的安全意识。
2.机械设备隐患及防范机械设备的使用不当或设备本身存在问题，都会造成工程安全隐患。
以下是一些预防机械设备隐患的措施：- 定期检查和维护机械设备，确保其正常运转和安全可靠；- 使用机械设备前，必须经过专业培训，并掌握设备的正确使用方法和操作规程；- 严禁使用破损或老化的机械设备；- 加强机械设备使用过程中的安全监督，发现问题及时处理。
3.电气安全隐患及防范电气设备在工程中的应用广泛，同时也存在着一定的安全隐患。
下面是预防电气安全隐患的一些措施：- 定期对电气设备进行维护、检查和试验，确保其安全运行；- 电气设备维修和操作人员必须经过电气安全培训，并按照规定进行操作，严禁违反操作规程；- 严格执行电气设备的操作流程和安全操作规程；- 加强对电气设备的绝缘检查和维护工作，确保设备的绝缘性能符合标准。
4.施工现场管理隐患及防范施工现场是工程安全生产的关键环节，以下是一些预防施工现场管理隐患的方法：- 严格执行施工现场管理制度和规章制度，确保施工场所的秩序和安全；- 加强对施工现场的巡检工作，及时发现和消除安全隐患；- 严禁闲杂人员进入施工现场，确保只有具备资质和经验的人员进入；- 实行施工现场安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作能力。
5.化学品及有害物品隐患及防范在工程施工过程中，使用了大量的化学品和有害物品，如果不妥善使用和管理，会对工人的健康造成威胁。
工厂存在的十大安全隐患和防范措施方案
工厂存在的十大安全隐患和防范措施方案工厂是工业生产的重要基础，但由于工厂通常涉及重大工程和复杂设备，并且需要大量人员操作，因此经常存在各种安全隐患。
为了确保工厂的安全生产，以下是十大常见的工厂安全隐患和防范措施方案：1.机械设备安全隐患：工厂中使用的机械设备可能存在各种故障和安全隐患，如转动部件的起动、停止控制不可靠、缺乏必要的保护设备等。
应采取的防范措施包括定期检查和维护设备，确保紧急停机装置的使用和维修记录的及时更新。
2.电气设备安全隐患：电气设备可能存在过载、短路和绝缘故障等隐患，可能引发火灾和电击等危险。
为了预防此类事故，必须做好定期维护和检查电气设备，确保绝缘电阻和接地正常，并提供相应的安全设备，如漏电保护器。
3.化学品存储和使用安全隐患：工厂中常使用各种化学品，如果处理不当，可能导致火灾、爆炸和中毒事故。
防范措施包括合理存储化学品，确保有专门存放化学品的地方，并配备必要的个人防护装备和应急设施。
4.高处作业安全隐患：在工厂中进行高处作业时，如搭建脚手架、进行维修和清洁等，可能面临跌落和坠物风险。
防范措施包括对高处作业区域进行合理的限制和标识，确保作业人员使用安全绳索、防护帽和安全带等个人防护设备。
5.火灾隐患：工厂中存在大量易燃和可燃物质，如油漆、化学品和木材等，一旦发生火灾，可能造成严重后果。
为了预防火灾，必须加强火灾防护设备的安装和维护，提供足够数量的灭火器和灭火器的定期检查和维修。
6.疲劳驾驶和操作隐患：工厂中操纵车辆和操作设备的员工可能面临疲劳驾驶和操作的风险，这可能导致交通事故和设备故障。
防范措施包括合理安排工作时间和休息时间，定期对员工进行身体检查，并提供必要的驾驶和操作培训。
7.气候条件对员工健康的隐患：工厂中的一些作业区域可能过热或过冷，例如锅炉房和冷库，会影响员工的健康。
防范措施包括提供合适的工作服和个人防护设备，安装通风和空调设备，以及为员工提供适宜的休息时间。
8.外部侵入和盗窃隐患：工厂通常存储和处理大量有价值的物资和设备，这可能吸引外界的侵入和盗窃。
安全生产隐患及防范措施
安全生产隐患及防范措施一、安全生产隐患分析安全生产是企业最为重要和基础的经营任务，在企业运营中必须要充分注意。
随着社会经济的不断发展，各行业的安全生产面临着诸多挑战，企业必须持续加强安全生产工作，不断探索创新，加强安全预防，防范安全事故的发生。
以下是企业常见的安全生产隐患和防范措施。
1.人员伤亡隐患：在企业生产和日常维护过程中，人员受伤或意外事故时有发生。
如工人身体不适，疝气、感觉丧失、吸入有毒气体、斑点烧伤、手指卡压、切割伤、绝缘失效等常见的安全事故。
防范措施：加强对员工的安全教育和培训，督促管理人员进行巡视和检查，定期进行身体检查，遵守操作规程和操作规范，强化安全意识。
2.火灾隐患：在企业生产过程中，由于各种原因，机器设备容易产生火灾，火灾的危害非常严重，可能造成重大财产损失和人员伤亡。
防范措施：强化防火宣传，制定防火计划，加强安全检查和防范体系建设，加强消防器材的管理和维护。
3.物品伤害隐患：工作场所、车间和仓库等经常存在物品堆积，乱放的情况，物品摔落、切割或爆炸的危险性非常高。
防范措施：加强物品上方挂钩和预警标识的建设，设立固定存放区，加强领导班子和员工的安全教育和培训。
4.事故隐患：各行各业都有一定的事故隐患，如电动车、机动车起火或短路漏电，气瓶炸裂或毒气泄漏，玻璃破裂或电器损坏等。
防范措施：对可能发生的安全事故进行定期检查和隐患排查，完善事故预警机制，加强事故救援和处理能力，做好事故记录和报告工作。
二、企业应采取的防范措施1.建立安全生产规章制度企业应根据生产实际，制定并明确各级员工应遵守的安全生产规章和制度。
企业领导人员要起到表率作用，引导员工在工作中严格遵守安全生产规章制度，大力宣传安全生产工作。
2.落实安全检查制度企业应落实安全检查制度，成立专门的安全生产检查小组，定期组织安全检查工作，发现和处理安全隐患，及时处理安全事故。
3.加强安全培训和教育企业应定期组织安全培训和教育活动，强化员工的安全意识和安全知识，提高员工自我保护能力，正确处理事故。
工厂车间常见安全隐患
工厂车间常见安全隐患工厂车间是一个复杂而危险的工作环境，存在着许多潜在的安全隐患。
下面是一些常见的工厂车间安全隐患以及一些必要的安全注意事项：1.机械设备危险：工厂车间通常有各种各样的机械设备，如机床、起重设备等。
这些设备可能会引发夹拥、撞击、切割等意外伤害。
为了确保员工的安全，必须在使用机械设备前培训员工并提供必要的保护设备，如手套、安全鞋、护目镜等。
2.化学物品泄漏：许多工厂车间使用各种化学物品，如酸、碱、溶剂等。
这些化学物品可能会泄漏导致火灾、爆炸或化学烧伤事故。
为了防止这些事故的发生，管理团队应当建立储存和处理化学物品的规程，并确保员工了解正确的应急措施。
3.高温和火灾风险：许多工厂车间存在高温环境，如高炉、锅炉等。
这些高温设备可能引发火灾。
为了预防火灾，应确保工厂车间的消防设施齐全，并定期进行消防器具的维护和员工的消防培训。
4.高强度劳动：工厂车间的工作通常要求员工进行重型劳动，如搬运重物、站立长时间等。
这可能导致各种肌肉骨骼疾病和劳动过度伤害。
为了避免这些问题，应实施适当的人机工程学措施，提供合适的工作工具和设备，并培训员工正确的姿势和工作方法。
5.电气风险：工厂车间存在各种电气设备和高压电源，如电动机、电线等。
不正确的电气操作可能导致电击事故。
为了确保员工的安全，应确保电气设备符合安全标准，并对员工进行必要的电气安全培训。
6.疲劳和注意力不集中：由于工作强度大和长时间工作，员工容易感到疲劳和注意力不集中。
这会导致操作失误和事故的发生。
为了减少这些风险，应提供充足的休息时间和适当的轮班制度，并通过定期培训和督促员工保持警觉。
7.缺乏人员培训：新员工可能不熟悉工厂车间的操作规程和安全要求，容易导致事故的发生。
因此，管理团队应制定全面的员工培训计划，并确保每个员工都受到必要的安全培训。
8.缺乏清洁和整理：工厂车间的杂乱和不洁可能导致许多意外，如滑倒、绊倒等。
管理团队应确保工厂车间保持整洁，并定期清理和维护设备和工作区。
企业工业安全隐患排查与预防措施
企业工业安全隐患排查与预防措施
企业在工业安全方面可能存在的隐患有很多，下面是一些常见的隐患：
1.安全制度执行不力：企业虽然建立了安全制度，但员工在实际操作中并未
严格遵守，导致事故发生。
2.设备维护不当：设备长时间未进行保养和维修，导致设备故障或异常运转，
从而引发事故。
3.员工安全意识淡薄：员工对安全知识了解不足，对安全操作规程不熟悉，
容易发生事故。
4.风险评估不足：企业对生产过程中的风险评估不足，未能及时发现和消除
安全隐患。
5.应急预案不健全：企业没有制定完善的应急预案或预案未能及时更新，导
致事故发生时无法及时应对。
6.化学品管理不规范：企业对危险化学品的管理不严格，可能导致泄漏、中
毒等事故发生。
7.环境卫生差：企业生产环境卫生差，可能导致员工受伤或引发其他事故。
8.监管不力：企业对安全生产的监管不力，无法及时发现和整改安全隐患。
这些隐患可能单独或共同存在，并导致企业发生各类事故。
因此，企业应加强安全生产管理，定期进行自查和隐患排查，确保消除各类安全隐患。
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④在下坡道熄火滑行、在坡道上横行；
⑤在厂区超速行驶、高速会车、急刹车；
⑥载物遮挡驾驶员视线；
⑦行驶中升高载荷；
⑧行驶中人随车护持货物或起平衡作用；
⑨行驶中碾压物品；
⑩发现车辆异常不及时检修或上报。
5、装卸：
①两货叉负荷不均、货物偏斜；
②单叉作业、用货叉顶拉货物，叉取货物时有人围在货叉旁；
④没有仔细检查轮胎是否完好；
⑤没有仔细检查制动器是否灵敏有效；
⑥没有仔细检查是否泄漏油、水、汽；
3、起步：
①无视行车安全障碍；
②起步时没有先鸣笛；
③没有检查压力表是否达到安全值；
④载物起步时货物放置不稳捆绑不牢；
⑤高速突然起步；
4、行驶：
①货叉底端距地面不是太高就是太低，门架没有后倾；
②无视障碍物刮碰；
6、因故障可能导致重物下坠，这时非常危险。
7、起吊时斜拉重物；
8、重量不清楚而起吊；
9、完工后，起重机没有停在指定位置、吊钩不收起、电源不切断。
叉车
1、违规无证驾驶；
2、起步前准备工作不充分：
①没有仔细检查外观、燃料、润滑油、冷却水等；
②没有仔细检查灯光、喇叭是否齐全有效；
③没有仔细检查压力、温度是否正常；
待公司定
5
消防
消防设施
1、物料或产品堵塞消防通道；
6月中旬全部清理好
2、消防安全标识欠缺；
6月补齐
3、不能确保全员会用灭火器、消防栓，甚至不能确保管理人员都会。
6月完成一次全员培训
违反消防安全制度
1、易燃易爆品乱放乱用；
2、在禁烟管辖区域吸烟。
处罚后，再次进行培训教育
动火时意识不到
1、如：电焊时有火花，这就是动火。在钣金区域外电焊时需要观察消防安全隐患，必须同时两人以上在场；
2、有其他无关的物品在工作台上或机器旁；
3、抬板或剪板操作时没有戴防护手套易被钢板割伤人；
4、换剪切材料时，叉车撞动支撑铁脚凳易误伤人。
切角机
1、操作时不戴防护手套易被薄钢板割伤手；
2、身体部位若接触切模内部可能因误操作伤人；
卷边机
1、操作时不戴防护手套，易被钢板割伤人；
2、把手放在卷轮接触材料，很容易使手卷入滚轮而受伤；
7月中旬完成
4
基础设施
基础设施不足
1、酒精、汽柴油等易燃易爆品无安全场地存放；
7月底前在车间外建专用放置箱
2、桥式起重机额定起重量不足，吊40尺集装箱有时会超载；
待公司定
3、新剪板机不能剪4M以上板，而老剪板机漏油，使用时存安全隐患；
待公司定
4、缺少安全标识；
6月补齐
5、场地不够用，产品会堆集在公共安全通道上。
1、带人滑行；
2、带超尺寸货物；
11
物料摆放
高空摆放
1、超高超重，“头重脚轻”；
2、上大下小，不稳定；
3、堆放不整齐；
4、作业人员直接进入货架内部。
仓库摆放
1、杂乱无章，占用安全通道；
2、闲杂人员进入仓库。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ玻璃存放
1、没有放在规定区域；
2、玻璃架之间靠太近；
3、玻璃没有成安全角度牢固捆扎在玻璃架上；
办公电器
下班后无人关。
生活电器
使用时无人在场。
严厉禁止
14
品检过程中
易爆易碎品
搬动时不轻拿轻放，用力不均，野蛮作业。
重物
重物非正常倾倒时，人工正面撑扶。
易滑品
转动搬动过程中不做捆绑等保护措施。
尖锐锋利物品
不用劳防品作业。
15
试验过程中
顶板强度试验
1、没有防护钻入底部测量数据；
2、随意靠近吊杆吊架；
检测灯具
金属锯床
1、不戴好劳防用具（手套）进行切割；
2、肓目切割，对硬度太高金属产品进行切割可能损坏锯条导致事故。
手动打磨机
1、不戴好劳防用具（口罩、手套、防护眼睛、围裙）进行打磨；
2、附近有易燃易爆品（酒精、汽柴油、衣服、纸稍等）；
3、磨光片破损情况下进行打磨，易导致磨光片飞出伤人。
4、拖线电缆破损，导线外露易致人触电。
3、两张板材同时进行卷边，易失控伤人；
双析弯机
1、操作时不戴防护手套，易被钢板割伤人；
2、两人同时操作机器极易误操作而发生事故；
3、身体部位进入模具中，易被压伤；
4、一边操作按钮，一边进行板材模具对位，易误操作而发生事故。
放石膏板
放板操作员没有踩实在工作台面上易导致摔到而受伤。
白胶机
叉车换胶桶时若有人在工作区域会有危险。
4、检修设备前没有先切断电源、挂警示牌、检电就作业；
5、违反操作规程；
6、检修动力电，无人陪同单人作业；
7、电气设备金属外壳没有保护接地，或接地不符合规定。
8、电器设备、电热设备旁堆放易燃易爆物品和其他各种物品；
9、检修后没有经检验合格就投入运行。
电源设备
使用时不经同意随意接触。
加工设备电气部分
设备操作人员作业中随意接触电气部分。
②停车时没有用制动手柄拉死或压下手刹开关；
③停车后急速熄火，熄火后不及时拉紧制动手柄；
④不取钥匙离开车；
⑤零度以下天气，停车后没有放尽冷却水；
⑥零下15度以下天气，停车后没有取下蓄电池放室内保护；
⑦没有及时转动机油滤清器手柄；
⑧没有及时检查螺栓螺母是否松脱。
⑨停车后不及时进行例行保养；
手动液压搬运小车
PU胶机
叉车换胶桶时若有人在工作区域会有危险。
板材产品组装
1、不戴劳防用品（口罩、手套、围裙）可能危害身体健康；
2、扣板时若手放在扣缝中将可能夹伤手。
订仓板
1、手放在敲打处易被被铁锤砸伤；
2、铁钉乱放易扎伤人。
玻璃窗制作
1、从铁玻璃架上取玻璃时有倾倒的危险，易砸伤人和摔碎玻璃；
2、取爆边玻璃时易划伤人；
2、电热器开着时无人在场。
加强专业和常识培训：说明解释什么是动火，及其危险性和预防事项。
6
劳防用品
违规不用
1、没有使用工作鞋、防护眼镜、耳塞、手套、帽子等劳防用品；
8点45分钟之前必须穿戴好工作服和工作鞋；其他劳防用品作业前穿戴好。
使用不当
2、使用时方法不正确。
7
作业
作业准备不充分
1、装卸模具、检修设备、调机前，不预告，没有标识，没有断电；
管理层加强日常检查
2、清理和维修时没有在显眼处放相应状态标识牌，也没派专人看护，若有关人误操作将发生重大伤忘事故；
开平机
1、装卸钢卷时有人围在钢卷旁边，若吊带断可能伤到人；
2、开机时若操作者离开控制台可能导致失控；
3、接板人员没有戴防护手套易被钢板割伤人。
剪板机
1、有无关人员在机器旁可能防碍工作导致事故；
先预告挂标识牌，再断电，然后作业
2、车间四周小门没有开。
每天专人检查
作业中违规
1、高空、特种作业时，单人作业，没有安排两人以上在场；
必须两人以上在场，并戴好防护帽
2、违反设备操作或作业规程。
培训操作和作业规程
作业后
1、不及时清理现场；
每天5S检查
8
休息
工间休息
1、在特种设备、高堆放物料下或旁边等危险场所休息；
3、钢化玻璃有自爆危险。
折弯机
1、操作者有时会把手放入上下模具间，极易出严重事故；
2、操作者有时会进入后挡和工作台之间装卸模具，极易出重大事故；
3、材料摆放不稳定或外露，极易伤人；
冲床
1、上下模具没有完全合模就进行动态调试，易出事故；
2、需两人操作的产品，还会有单人操作的情况，易出事故；
3、不戴防护手套，易被钢板割伤。
3、身体接触冲头工作范围。
电焊机
1、不戴好劳防用具（口罩、手套、防护眼睛、面具）进行电焊；
2、焊接时移动被焊金属工件，易飞溅烫伤人；
3、随意焊接非焊金属，易发生爆燃事故；
4、焊接处附近有易燃易爆品，易发生火灾；
5、占用公共通道。
点焊机
1、不戴好劳防用具（手套、防护眼睛）进行电焊；
2、不断电就对点焊头进行打磨，人易被电击。
钻铣床
1、穿戴宽松服饰和手套，易被钻头铣刀卷入而伤人；
2、不戴防护眼镜，易被钻铣铁稍伤害眼睛。
双面铝材切割机
1、不戴耳塞可能会使听力受损而患职业病；
2、不戴防护手套，易被划伤；
3、不断电就对被加工材料进行检测。
高速冲孔机
1、不戴防护手套，易被划伤；
2、更换模具后或每天开机前没有确认刀口间隙就冲产品，易出事故；
4、玻璃类产品平摆堆放。
12
物料存贮
危险品存贮
1、汽柴油、酒精、油漆等存贮位置不当不通风，容器缺损；
2、纸品、衣物放在可能有明火的地方。
电器存贮
放在潮湿不通风的地方，锈蚀后用在产品上易出故障；
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电气设备
检修
1、非电工无证检修；
2、不合理使用电工劳防用品；
3、作业前没有检查电工工具、仪器仪表是否合格可靠；
1、没有做好绝缘准备、没有戴好电工劳防手套就进行测试；
2、测试过程中，身体触碰被测物。
化学品测试
1、不戴相应防护手套和眼镜，进行作业；
2、直接对准化学品容器口闻气味。
工厂安全隐患及预防措施
序号
隐患类别
隐患点
导致隐患的不良行为或违规案例
预防措施
1.
管理思想
防范意识弱
1、麻痹大意，对明显的安全隐患还认为设什么，蛮干；
2、违反制度和操作规程。
3、工作场所嬉耍打闹。