IQC包装材来料检验标准
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包装材料来料检验规范企业标准(通用版)
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G
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日期日期日期
包装材料来料检验规范企业标准(通用版)
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1. 目的:
规范包装材料来料检验标准,确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证,符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围:
适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3.检验条件:
3.1 照明条件:日光灯600~800LUX;
3.2 目光与被测物距离:30~45CM;
3.3 灯光与被测物距离:100CM以內;
3.4 检查角度:以垂直正视为准±45度;
3.5 检测工具:卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等
4. 参照资料:依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0
5:检验标准:
类别检验
项目序号
检验内容及要求
检验方法
/工具
缺陷等级
CR MA MI
1总则1.1 依照行业内标准进行设计包装;目测√
1.2 来料供应商应为合格供应商。目测√
1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。目测√1.4 包装安全可靠,能有效防止材料损坏。目测√
2白
盒/彩盒类外观
2.1
表面无明显的杂色、混点(黑点、白点)、光油不均匀,
边缘切割整齐,无毛边。
目测√
2.2 无明显的刮伤,无破损,规格、材质与样板一致。目测√
2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。目测√
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品
要求,且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等
现象。
目测√
结构 2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。目测√
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2.6 接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要
求。
目测√
尺寸
2.7 与图纸和样品相符,超出公差时以不影响使用为准。卷尺√
2.8 单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求
与图纸和样品相符,超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√
3贴纸类外观
3.1
表面文字和图案清晰,无切割不整齐、污渍、溢胶、混
点(黑点、白点)、错字、漏字、重影、破损,印刷内
容、方向、位置与图纸或样板相符。
目测√
3.2
条码标:必须用条码扫描仪扫描条形码,编码需与样板
一致。标准条码: ECN码:13位 UPC:12位。
条码扫描
仪
√
尺寸
3.3 须符合图纸要求或与样品一致。卡尺√
3.4 型号标字体必须达到2mm以上,符号高度不可低于5mm。目测√
其它
3.5
永久性标签测试:用水布擦试15S,再用酒精擦拭15S后
字迹清晰,不可出现卷边、掉字等现象。
水/酒精√
3.6
标贴粘性测试:贴于灯体压平,装进密封袋,不可透气,
存放1H不可出现翘边、脱落现象。
目测√
4说
明书/ 吊卡类外观
4.1
表面文字和图案清晰,无切割不整齐、污渍、混点(黑
点、白点)、破损、错字、漏字、重影,印刷内容、方
向、位置须与图纸或样板相符。
目测√
4.2 颜色与图纸或样板一致。目测√尺寸 4.3 须符合图纸要求或与样板一致。卡尺√
5
保丽龙外观
5.1
表面无水珠,脏污,破损,缺料、变形、毛屑、异味等
现象。
目测√
5.2 送货的标识同需求的规格型号机型是否相符目测√
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结构 5.3 按图纸要求进行称重,重量符合要求:偏差不可低于5%。目测√尺寸 5.4 与图纸或规格书及封装样品是否相符。卷尺√实配 5.5 抽两套进行实际包装测试是否符合要求手动√
6包装胶袋类外观
6.1
PE袋上印刷警告语字体清晰,内容正确,表面不可有水
迹、脏污、气味等现象。
目测√
6.2
熔接位牢固,不可轻易撕开。锁口位吻合紧密,锁紧后后
不可轻易拉开。
目测√
结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致,普通胶袋厚度须≧
0.03mm;
目测√
6.4 长宽超过17CM 口袋必须要打透气孔,位置符合要求。目测√
尺寸 6.5 与图纸或样品相符。卷尺√
性能
热合强
度
向袋中吹气后封口(塑料袋应鼓起),用手轻按或用同
等重量的重物压塑料袋(7N±0.2N),封切边应无裂开]。
测力计√油墨牢
固度
双手将塑料袋来回搓动10次,印刷的图形、文字等不落
色
手动√
7纸箱类外观
7.1
箱唛内容、位置,字体高度,颜色符合图纸要求,并且
字迹清晰端正,不可多或漏印字及错印字等现象。
目测√
7.2 表面不得脏污、破损、回潮等现象。目测√
7.3 印刷模糊,正常光线视距300~400mm模糊不清目测√
7.4 印刷断线不超过字体线粗的1/2 目测√
7.5 纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。目测√
7.6 切口平整光滑,无毛边、破裂现象目测
7.7 外表不可有曲翘、破烂现象目测√
7.8 内表纸曲翘长度≧5mm,内表纸破烂长度≧10mm 卷尺√结构
7.9 纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。目测√
7.10 压线爆线(破裂)目测√