焦油回收工艺的应用与实践
焦油渣处理新技术
焦油渣处理新技术随着化工工业的发展，焦油渣成为了一个不可避免的问题。
焦油渣是指石化、钢铁、化纤等行业中产生的含油有机物质，它们通常是黑色、胶状或块状的物质。
由于焦油渣的处理存在着极大的环境污染和资源浪费问题，因此，开发焦油渣处理新技术已成为当前化工行业面临的一个重要课题。
一、传统焦油渣处理技术的不足传统的焦油渣处理技术包括热解、焚烧、填埋等方法。
热解是将焦油渣加热至高温，将其分解为气体、液体和固体三种物质，其中液体部分可用于制备燃料油和化学品，固体部分则可作为建材或焦炭原料。
焚烧是将焦油渣直接燃烧，通过高温氧化分解，将其转化为二氧化碳、水和少量的灰渣。
填埋是将焦油渣埋在地下，隔绝与外界的接触，以达到减少环境污染的目的。
然而，这些传统的焦油渣处理技术存在着许多不足之处。
首先，热解和焚烧过程中产生的废气和废水对环境造成了极大的污染，严重危害了人们的健康和生存环境。
其次，焦油渣的填埋会占用大量的土地资源，且填埋场的管理和运营成本高昂。
最后，这些传统的处理技术无法充分利用焦油渣中的有价值物质，造成了资源的浪费。
二、新型焦油渣处理技术的发展趋势针对传统焦油渣处理技术的不足，近年来，人们提出了一系列新型的焦油渣处理技术，包括生物处理、化学处理、物理处理等。
这些新型技术在处理效率、资源利用率和环保性等方面都具有很大的优势，成为了焦油渣处理领域的研究热点。
1. 生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对焦油渣进行降解的技术。
该技术具有高效、环保、资源利用率高等优点。
一些研究表明，通过培养适宜的微生物，可以将焦油渣中的有机物质降解为二氧化碳和水，从而达到减少污染和资源利用的目的。
此外，生物处理技术还可以将焦油渣中的有机物质转化为有机肥料，用于农业生产。
2. 化学处理技术化学处理技术是指利用化学反应将焦油渣中的有机物质转化为有用的化学品的技术。
这种技术具有高效、资源利用率高等优点。
例如，将焦油渣中的苯、甲苯等有机物质通过加氢反应，可以得到苯乙烯、乙苯等有用的化学品。
煤焦油中酚的提取与利用
煤焦油中酚的提取与利用摘要：煤焦油中含有的酚类化合物是重要的化工原料和高附加值产品，其产率受煤化工的工艺类型、工艺条件和煤本身性质的影响，本文主要讲述我国西北地区出产的煤焦油，对其基本特性进行分析，国内外流行的煤焦油酚的提取提取方法介绍，并在此基础上简述煤焦油的综合应用。
关键词：煤焦油酚类化合物提取与利用在过去的十几年中，对于高温煤焦油酚类化合物的回收，国内，国外学者已经积累不少经验，使用过热水抽提法，醇类水溶抽提法，重力沉降法，精馏法等。
国内的生产工艺是采用低温干馏工艺生产半焦和低温煤焦油，该工艺提高了产品附加值和利用率，也是今后石油资源紧缺的地方用煤代来代替生产的有效解决方案。
一、煤焦油的基本特性煤焦油的分析是建立在化学分析、仪器分析和油品炼制工程基础上的采用公认的试验方法分析检验油品的理化性质和使用性能的实验过程，可对石油产品加工过程提供参考标准。
煤焦油从外观上看，是暗褐色液体，黏性大，具有特殊气味。
其特性与其构成成分有密切联系，它的组成是因煤热解过程中的多种因素，比如加热，升温的速度热解压力和气氛等。
煤种类不同，其焦油性质，如密度，馏分组成，含酯组分也是不同的。
二、煤焦油酚类物质的抽提方法和现状分离方法简介。
从低温煤焦油中提取化学品在于选择合适的分离方法，含酚馏分油与碱性化合物进行反映得到的水溶性酚钠溶液，使得酚类从煤焦油馏分中分离出来，处于容易控制的水平。
三、溶剂抽提方法介绍1.过热水抽提法因酚类在水中的溶解度水温度升高而增加，在200-250℃的温度下可将油中大部分酚类混合物抽提出来。
未减少抽出物中的中性油含量，可大量含酚污水稀释抽出物，并用水蒸气高温结晶，再用污水脱酚的方法从水中回收酚类。
此法必须在高温高压下操作，建议配置高压氧舱。
设备要求高，局限大。
2.醇类水溶抽提法某些盐类及酚钠、酸性亚硫酸钠、二甲苯硫酸钠水溶液对酚类均有选择性溶解能力。
且一般酚类化合物的溶解度随盐类浓度的增加而增大，因此要采用较高浓度溶液提抽，比如使用甲醇、乙醇、乙二醇及甘油等。
关于焦化产品的回收与精制的研究
关于焦化产品的回收与精制的研究摘要：焦化产品包括煤气、焦炭、硫酸铵、粗苯和煤焦油等，这些焦化产品主要用于工业深加工，焦化产品作为深加工的原料得到了广泛的应用。
本文分析了焦化产品的回收与精制。
关键词：焦化产品；回收；精制一、焦化产品回收的重要性目前,我国焦化行业的发展呈现出企业数量多、企业规模普遍小、整体机械设备和技术水平相对落后的现状。
这种情况导致了最直接的后果，即产品回收率无法达标、利用率无法提升，而且会对自然环境造成极大污染破坏，影响焦化行业市场的未来发展。
在新时期，环保已成为国家级的一项重要工作，所以焦化行业需围绕这一核心开展工作，注重未来焦化产品的回收，只有这样才能为其未来的发展打下良好基础。
因此，焦化产品回收能在一定程度上促进产业、企业发展，为环保提供助力。
此外，目前我国经济处于稳定增长状态，房地产业的快速发展促进了国内焦炭需求的明显增长，这无疑为焦化企业的发展创造了良好的市场环境。
另外，应注意的是，在回收焦化产品后，可通过精炼提取其它物质。
二、煤气脱焦油雾煤气在初冷器中冷却后，每立方米中残留2～5g焦油，充分利用鼓风机的离心力作用能除去部分焦油，但不能完全除去煤气中的焦油。
在回收车间的后续工序中，这些焦油会析出，污染硫铵工序中的设备及溶液，导致产品质量出现酸性。
清除煤气中焦油雾的方法很多，电捕焦油器在我国得到了广泛的应用。
大多数焦化企业使用多管电捕焦油器，该种电捕焦油器管子中心导线是负极，沿管壁是正极，煤气中的焦油雾滴在管道中通过电厂时会转化为带负电的质点，然后沉积在管壁，最后被捕集后从下部导出。
由于盐及水增加了焦油的带电性能，因而电捕焦油器在除尘干燥煤气方面的工作效率低。
此外，电捕焦油器一般设置在鼓风机前后，由于鼓风机前的煤气温度低，有利于去除煤气中的禁品粒和焦油雾，但鼓风机正面为负压，极易在绝缘子处着火，因此，在鼓风机后面较安全可靠。
鼓风机后煤气中的焦油含量明显低于鼓风机前含量，而鼓风机后焦油雾滴超过机前。
延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用
延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用1. 引言1.1 背景介绍延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术是一种利用延迟焦化装置来对重污油进行回炼再生的高效技术。
随着工业化进程的不断推进，重污油的产生量也在逐渐增加，这些重污油不仅对环境造成了严重的污染，还浪费了资源。
如何对重污油进行有效处理和利用，成为了一个迫切需要解决的问题。
延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用，可以有效地将重污油转化为高附加值的产品，减少对环境的污染，同时也实现了资源的再利用。
通过对这项技术的研究与应用，可以提高炼油厂的产能利用率，降低生产成本，进一步促进工业可持续发展。
本文将对延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术进行深入探讨，分析其技术原理、应用案例、技术优势以及发展趋势，旨在为相关领域的研究者和从业人员提供参考和启发。
通过本文的研究，希望能够为重污油处理和资源化利用领域的发展贡献一份力量。
1.2 问题提出延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用，在实际工程中面临着诸多问题。
随着工业化进程的加快和经济的快速发展，重污油产生量不断增加，如何高效利用这些资源成为了重要课题。
目前，重污油的回收利用技术并不完善，存在着回收率低、处理能力有限、设备故障率高等问题。
环境污染、资源浪费等问题也亟待解决。
延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用，需解决的问题包括但不限于：1.如何提高重污油回炼效率；2.如何降低重污油处理过程中的能耗；3.如何减少设备故障率，提高设备稳定性；4.如何减少环境污染，实现资源的高效利用。
这些问题不仅涉及技术层面的挑战，也涉及经济和环境层面的考量。
为了更好地推进延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用，需要解决这些问题，为实现资源循环利用、减少环境污染做出积极的贡献。
1.3 研究意义延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用具有重要的研究意义。
这项技术可以有效实现废弃物资源化利用，将重污油转化为有用的能源或化工产品，有利于资源节约和环境保护。
通过对技术进行研究和应用，可以提高我国工业生产的资源利用率和能源利用效率，推动节能减排工作。
焦化厂鼓冷焦油回收探析
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 焦化厂鼓冷焦油回收探析 作者：董朋飞 来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第10期
摘 要：本文介绍了冷凝鼓风工序焦油回收工艺，对焦油回收工艺的特点、控制关键点及生产中所遇问题进行了详细的论述，并对生产中所遇到的问题进行了详细的分析，根据分析结果制定相应改进措施并提出详细的操作方法。
关键词：机械化氨水澄清槽；电捕焦油器；射流气浮净化机 1 工艺流程 来自焦炉约82℃的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器进行冷却。初冷器上段用循环水、下段用低温水将煤气冷却至19-22℃（夏季22-25℃），由初冷器下部排出的煤气经电捕焦油器后通过煤气鼓风机（一开一备）压送到脱硫以及后序工段。
由气液分离器下来的焦油和氨水一起进入机械化焦油氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽、事故槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管进行喷洒冷却荒煤气，同时送往初冷器顶部、下段、电捕焦油器顶部以冲洗杂质，补充到初冷器上、下段冷凝液槽，剩余氨水经净化机流入剩余氨水槽；中部的焦油压入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油槽，脱水后用焦油泵送至综合油库的焦油贮槽；底部的焦油渣被刮板机刮出，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。剩余氨水经剩余氨水泵送至硫铵岗位进行蒸氨。
2 影响焦油收率因素 2.1 挥发份 配合煤的挥发份是决定化产品的主要因素，一般来说，挥发份越高焦油产量 2.2 其他外部影响因素 2.2.1不可控因素 ①一般来说，配合煤中多配变质程度低的煤，煤气中所含焦油就越多；②炼焦和炉顶温度过高会加剧化产品的分解；③炼焦过程中的压力控制也很重要，如果碳化室吸入的空气量和废气量增加会造成不可燃组分与一氧化碳增多；④受突发事件与人力难以抗拒因素会影响产量。
2.2.2可控因素 龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 2.2.2.1 机械化氨水澄清槽 工作原理：从焦炉过来的荒煤气经气液分离器分离出的粗制氨水流至机械化氨水澄清槽，在槽中经沉淀，上部氨水自流入循环氨水槽中送往焦炉，中部经机槽的上部氨水和新进氨水给于压力，使中部的焦油从出油口压出经焦油中间泵送往焦油储槽。下部粗质焦油称焦油渣，经机械刮渣机刮向出渣口，送往煤场掺入炼焦煤中。
废油回收利用装置在石化废水处理中的应用与环境保护
废油回收利用装置在石化废水处理中的应用与环境保护引言：随着经济的快速发展和工业化进程的推进，石油化工行业作为重要的基础产业之一，在推动国家经济发展的同时也带来了环境污染问题。
石化废水中含有大量的有机物和油脂，对水环境造成了不可忽视的影响。
因此，开发和应用废油回收利用装置以解决石化废水问题，是环境保护的重要课题。
一、废油回收利用装置的原理与工艺废油回收利用装置是一种专门用于处理含油污水的设备。
其主要工作原理是通过物理化学方法将废油中的油脂分离出来，然后将回收后的油脂进行再生利用。
废油回收利用装置主要包括沉淀、过滤、吸附、分离等工艺步骤。
首先，将含油污水经过沉淀处理，利用油水分离器将废油与废水分离。
然后，通过过滤装置将废油中的固体颗粒去除，提高废油的纯度。
接下来，利用吸附剂使废油中的有机物质与吸附剂表面发生吸附作用，从而将废油中的杂质吸附下来。
最后，通过分离装置将吸附剂与废油分离，得到纯净的回收油脂。
二、废油回收利用装置在石化废水处理中的应用1. 提高废水处理效率：废油回收利用装置能够快速高效地将石化废水中的废油分离出来，从而降低废水处理系统的负荷，提高废水处理效率。
废油回收利用装置可以将废水中的油脂回收利用，减少浪费，提高资源利用效率。
2. 减少污水排放：石化废水中的油脂含量较高，直接排放将对水环境造成严重污染。
废油回收利用装置可以有效地将废油从废水中分离出来，从而减少了对水环境的污染。
通过废油回收利用装置，可以将回收的油脂再利用，减少了新油开采的需求，进一步降低了对环境的影响。
3. 实现资源循环利用：废油回收利用装置可以将废油中的油脂回收、再生利用，使其成为可再利用的资源。
回收后的油脂可以用于生产再生油、洗涤剂、润滑剂等产品，实现资源的循环利用。
这不仅减少了对新资源的需求，还降低了生产成本，促进了可持续发展。
三、废油回收利用装置在环境保护中的作用1. 减少对环境的污染：废油回收利用装置可以有效地将废油分离出来，减少了对水环境的污染，保护了水生态系统的健康。
焦化回收车间工艺流程
焦化回收车间工艺流程
焦化回收车间工艺流程是指焦化过程中产生的废气、废水、废渣等通过一系列技术和设备进行回收利用的过程。
具体工艺流程如下：
1. 焦炉煤气净化：焦炉煤气中含有大量的有害气体，如苯、硫化氢等，首先需要经过净化装置进行脱硫、脱氨等处理，以提高气体的质量。
2. 废气处理：焦炉排放的废气中含有大量的有害物质，如苯、苯并芘等，需要经过干法或湿法脱附、吸附等方法进行处理，使废气净化后达到国家排放标准。
3. 废水处理：焦化过程中产生的废水含有高浓度的悬浮物、油脂、苯等有害物质，需要经过沉淀、过滤、净化等工艺进行处理，以降低废水的污染物浓度，达到排放标准。
4. 渣渣处理：焦化过程中产生的固体废渣，如焦炭煤气化灰渣、油渣、炉渣等需要经过分选、干燥、破碎等处理，以实现资源化利用或无害化处理。
5. 能源回收利用：在焦化回收车间中，通过采用余热回收、废气发电、沼气发电等技术手段，将焦炉废气、余热等能源进行回收和利用，以提高能源利用效率和降低能源消耗。
6. 尾气处理：焦化过程中产生的一些小尾气，如煤气净化过程中的尾气、废气处理过程中的尾气，需要经过适当处理，以减
少对环境的污染。
以上是焦化回收车间的基本工艺流程，具体的工艺流程和设备配置还需根据实际情况进行调整和设计。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨【摘要】焦化厂煤焦油是一种重要的化工原料，具有较高的经济价值和广泛的用途。
本文通过对焦化厂煤焦油的特性分析，深入探讨了煤焦油深加工技术现状及利用方案。
在成本效益分析中，结合实际情况对不同利用方案进行了比较，为决策提供了依据。
本文也展望了煤焦油深加工的市场前景，指出了其巨大的发展潜力。
通过对煤焦油深加工利用的建议和未来发展方向的探讨，总结回顾了本文的研究内容，为相关领域的研究和实践提供了参考。
这篇文章的研究对于煤焦油深加工领域的发展具有重要的意义和价值。
【关键词】焦化厂、煤焦油、深加工、利用方案、特性分析、技术现状、成本效益、市场前景、建议、未来发展、总结回顾。
1. 引言1.1 背景介绍焦化厂是生产焦炭和其他化学产品的重要工业装置，在焦化过程中产生的煤焦油是一种重要的副产品。
煤焦油是一种混合物，其中含有大量有机化合物，具有挥发性、易燃性以及高能值的特性。
传统的焦化厂通常只对煤焦油进行简单提取和初步分离，其深加工利用率较低。
随着工业化进程的不断推进，煤焦油深加工利用已成为一个备受关注的领域。
深加工能够将煤焦油中的有用成分提取出来，生产出更高附加值的化工产品，同时减少对环境的污染。
煤焦油深加工利用方案的研究和探讨具有重要的意义和价值。
本文将对焦化厂煤焦油的特性进行分析，梳理煤焦油深加工技术现状，探讨煤焦油深加工利用方案，并对其成本效益进行分析。
还将展望煤焦油深加工利用的市场前景，提出建议并总结回顾，为煤焦油深加工利用提供参考。
到此结束。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解焦化厂煤焦油深加工利用的现状和存在的问题，探讨可行的解决方案，提高煤焦油利用效率和降低生产成本，推动焦化厂煤焦油的资源化利用和循环经济发展。
通过本研究，旨在为相关行业提供参考和借鉴，促进我国煤焦油深加工技术的创新和进步，推动绿色可持续发展。
1.3 意义和价值煤焦油深加工利用可以有效降低环境污染。
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焦油回收工艺的应用与实践 张 雪 李云丛 董健健 （宁波钢铁有限公司焦化厂，宁波 315807） 摘 要 本文介绍了冷凝鼓风工序焦油回收工艺，对焦油回收工艺的特点、控制关键点及生产中所遇问题进行了详细的论述，并对生产中所遇到的问题进行了详细的分析，根据分析结果制定相应改进措施并提出详细的施工方案，并跟踪改造后的生产运行效果，已确保解决问题的同时，保证焦油回收工序生产的顺行，也为焦油产量和焦油质量指标稳定提供保证。 关键词 冷凝系统工艺流程 焦油氨水混合液 超级离心机 工艺特点
Tar Recovery Technology Application and Practice Zhang Xue Li Yuncong Dong Jianjian (The Coking Plant of Ningbo Iron & Steel Co.,Ltd., Ningbo, 315807) Abstract This paper introduces the condensing drum wind process of tar recovery processes, tar recovery process characteristics, and the production of critical control points encountered problems, and the detailed discussion on the problems of production in a detailed analysis of, according to the results of analysis formulate corresponding improvement measures and puts forward detailed, tracking and construction scheme after reforming production operation effect, has ensured solve problems at the same time, ensure the production of tar recycling process for tar do, yield and quality indicators stabilized tar provide the guarantee.1
Key words condensation system process flow, tar ammonia water mixture, super centrifuge, process characteristics
荒煤气中一般含有焦油气 80～120g/m3，若不脱除煤气中的焦油会给回收氨、苯等操作带来不利的影响，
在输送过程中变质硬化或与粉尘混合而堵塞设备；煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，如樟脑丸、沥青、塑料、农药等[1]，现扼要论述焦油回收工艺及操作控制要点。
1 冷凝鼓风工序焦油回收工艺简介
由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入焦油渣预分离器，在此进行焦油渣的预处理。从预分离器底部出来的焦油渣经过稠物过滤器后进入焦油渣压榨泵，在焦油渣压榨泵的作用下使较大颗粒的焦油渣得以粉碎，然后又返回到焦油氨水预分离器内；从焦油渣预分离器上部出来的焦油、氨水自流至焦油氨水分离槽的分离段。 焦油氨水分离槽分为上、下两段，上段是分离段，下段是储槽段。焦油、氨水在分离段内沉降分离。从分离段上部引出的氨水自流至储槽段；当氨水量过大时，氨水可以通过溢流口自流到剩余氨水槽。从分离段中部引出的乳浊液一方面作为初冷器上段的循环喷洒液，另一方面可用于初冷器下段循环喷洒液的更换。从分离段锥部引出的焦油经焦油泵送至超级离心机，焦油在超级离心机的作用下分离出焦油、焦油渣和分离水。
1 张雪，女，本科，工程师，从事技术管理工作，zhangxue1@ningbosteel.com 第八届（2011）中国钢铁年会论文集 8176焦油进入焦油中间槽，然后定期抽送至油库的焦油储槽；焦油渣进入焦油渣小车送往煤场配煤；而分离水则自流至地下放空槽。 从焦油氨水分离槽的储槽段底部引出循环氨水，由循环氨水泵送至焦炉的集气管和桥管循环喷洒冷却煤气。循环氨水泵的出口有五个分支，分别用于焦炉、高压氨水泵入口、初冷器及电捕的热氨水喷洒、超级离心机的清洗、预冷塔循环喷洒液的换液。从储槽段的中上部引出剩余氨水，剩余氨水自流至剩余氨水中间槽。 剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送入过滤器，脱除大部分的焦油后自流到除焦油器进一步脱除剩余氨水中的焦油，然后进入剩余氨水槽，最后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨操作。脱除的焦油自流到地下放空槽，由液下泵送到焦油氨水分离槽。图1为焦油回收工艺流程图。
图1 焦油回收工艺流程图 2 冷凝鼓风工序焦油回收工艺特点 （1）利用超级离心机回收焦油，控制离心机的参数，保证焦油含水不超过2%，同时焦油渣的含水量也得到了控制，分离出的水返回系统。 （2） 由气液分离装置分离出的焦油氨水混合物进入焦油渣预分离装置，大块的焦油渣分离出来后进入焦油压榨泵进行压榨，可大大地提高焦油的收得率，避免了焦油、氨水分离槽出口管道的堵塞，同时减少了焦油渣的生成。 （3） 各储槽放散管放出的有害气体，采用集中放散管到接入风机前，利用负压吸入煤气管道中，改善了冷凝工段的操作环境。 （4） 立式焦油氨水分离槽包括分离段及储槽段，分离槽容积小，节省空间。
3 实际运行过程中存在的问题
3.1 操作环境恶劣 工艺要求鼓冷槽工作温度为70~80℃，此时焦油流动性较好，便于泵体输送至离心机，但在此条件下焦焦油回收工艺的应用与实践 8177油中的氨气、苯类气体等大量溢出，且在超级离心机出料时焦油渣下落造成飞溅，使现场的气味较重且操作环境恶劣。 离心机出完料时，需要进行热氨水清扫，清扫过程中也会有大量氨气由超级离心机出渣口溢出，并直接对空放散，现场异味较重，工作环境恶劣。 尾气管道吸力不足，长时间运行管道会堵塞，各槽放散无法进入集中放散，只能现场放散。 以上三个途径释放的气体使整个鼓冷工段甚至整个焦化厂都有这种刺鼻的氨气的气味，严重地破坏了环境，并造成周边的机械、电气设备腐蚀严重。
3.2 储槽及管道泄漏严重 设计的焦油氨水及1号剩余氨水中间槽为立式储槽，上部为锥形底的焦油氨水槽，锥底与外部钢板形成槽体用于储存循环氨水及剩余氨水，运行3个月时间在锥底与外部钢板连接处发现有漏液现象，经够观察发现在开工初期由于锥底槽液位较低（约2.5m），内槽承受外槽液体浮力远小于自身及储存水的重力，导致壳体受压局部开裂。
3.3 稠物过滤器堵塞问题 由焦油渣预分离器下来的焦油渣通过稠物过滤器进入焦油压榨泵，进行压榨后送入焦油渣预分离器，因无烟装煤焦油渣多，在运行过程中稠物过滤器及DN300弯管处经常被焦油渣堵塞，经常影响压榨泵运行，频繁堵塞会使大块焦油渣堵塞预分离器筛板，甚至堵塞焦油氨水分离槽，使生产恶化。稠物过滤器堵塞后需人工拆卸进行清理，工作量比较大，且现场异味较重。
4 改进措施
（1） 采用专用密封罩进行焦油渣箱密封，在离心机出料及出料结束后清洗时，将焦油渣小车用密封罩密封，这样防止气体及飞溅物的溢出，改造实施后现场环境得到了改善。 （2） 针对1号剩余氨水槽开裂问题，在日常操作中外槽液位由约2.5m升高至约3.5m，由此增加保护性浮力，并对已开裂的焊缝进行补焊。 （3） 焦油压榨泵搅磨能力很强，输送能力差，稍微堵塞就不能工作；在稠物过滤器底部增加DN32氨水清扫管，在易堵的DN300弯头处朝流动方向加氨水清扫管，图2为稠物过滤器改造实施图。利用循环氨水（0.75MPa）把沉积的大块焦油渣搅拌冲洗，并送入压榨泵搅碎，再回预分离器。改进后的工艺流程，在操作中规定，每两天打开氨水清扫管道清扫3～5min，运行效果较好。 第八届（2011）中国钢铁年会论文集 8178图2 稠物过滤器改造实施图 5 改进措施
5.1 超级离心机的操作稳定 超级离心机出料前及出料后用热氨水清洗，出料前清洗将超级离心机预热至70℃左右，以免焦油进入离心机冷却黏稠，造成离心机负荷大螺旋扭矩升高及进口管道堵塞；出料后清洗可以避免离心机管道及设备本身的堵塞。 正常运行时超高功率与进焦油量呈正比例关系，超高功率一般控制在5～6kW即可保证焦油稳定处理。可变叶轮即液池深度基本控制在刻度275，一般不予调节。螺旋扭矩一般在总扭矩15%左右，设计不超过20%。
5.2 焦油氨水分离槽焦油氨水液位 焦油氨水分离槽的焦油氨水液位控制在焦油回收工艺中尤为重要，液位控制的高低不仅影响剩余氨水中的焦油量进而影响蒸氨塔的操作也同时影响超级离心机的操作，而且影响焦炉的生产。 焦油氨水液面一般控制6.5～6.8m，液面控制较高，会使剩余氨水及循环氨水中带焦油，焦油含量增加一方面导致焦炉烧嘴及高压氨水管道堵塞，影响焦炉生产，另一方面导致蒸氨操作稳定及排焦油管道堵塞，而且蒸氨所需能耗的增加；液位控制过低焦油氨水分离时间过短，容易使粗焦油含水升高，增加焦油处理负荷，会影响焦油质量。
6 操作控制指标及运行效果
6.1 操作控制指标 离心机额定转速 4200 r/min； 焦油氨水分离槽界面 约6.6m； 1号剩余氨水槽液位 约3.5m； 2号剩余氨水槽液位 2.0～3.0m； 剩余氨水量 约34t/h（110万焦炭t/a时的水量）； 焦油质量指标 YB/T5057−93 （2号指标） 密度(20) 1.13g/mL℃ 1.23 g/mL 含水 ≤4.0 灰分 ≤0.13 黏度(E80) ≤4.2 甲苯不溶物（无水基） ≤9%
6.2 运行效果数据 经过长达1年多时间的运行，焦油产量和焦油质量指标较为稳定，表1为最近9个月的焦油产量和焦油质量月度平均数表。
表1 焦油产量和焦油质量月度平均数据表 焦 油 质 量 时 间 焦油产量/t 水分 灰分 密度(20℃)/g·ml黏度 甲苯不溶物/%
1006 3506 1.6 0.09 1.15 2.84 7.28 1007 3691 0.07 0.11 1.17 2.81 6.93