电特性测试标准方法
电气设备性能性试验标准
电气设备性能性试验标准
前言
电气设备广泛应用于生产和生活领域，确保电气设备的正常运
行对于生产和生活领域都至关重要。
因此，必须对电气设备进行有
效的测试和评估。
本文档旨在提供电气设备性能性试验的标准化方
法和指南。
试验标准
试验对象
试验对象包括所有电气设备，例如电动机、变压器、开关电源、电池等。
设备接线
在试验开始之前，应严格执行相关的线路接线操作。
根据设备
的不同类型和不同的要求，应选择正确的方法对设备进行电气连接。
试验环境
试验环境应该符合以下条件：
- 温度：25±5℃。
- 相对湿度：不大于85%。
- 气压：86kPa至106kPa。
试验过程
试验开始前，应检查试验设备的状态和试验条件。
试验过程中，应监控设备的电气特性，例如电压、电流和功率因数等。
应该进行以下测试和试验：
- 带载试验
- 空载试验
- 稳态电流试验
- 绝缘电阻试验
- 地接电阻试验
- 瞬时电压波形试验
试验结果
测试完成后，应记录试验结果和数据，包括各个环节的数据和试验报告。
结论
本文档描述了电气设备性能性试验的标准方法和步骤，为电气设备的测试和评估提供了指导。
在进行电气设备测试之前，建议在确保安全的前提下仔细看完相关标准化方法和流程，以确保试验的准确性和有效性。
电特性测试标准方法
电气特性测试标准、方法一、色灯信号机（一）主要技术标准1、色灯信号机灯泡的端子电压为灯泡额定AC12V。
列车信号为85﹪-95﹪（10.2V-11.4V）,调车信号为75﹪-95﹪（9.0V-11.4V）。
允许信号为65﹪-85﹪（7.8V-10.2V）。
副丝电压为主丝电压的90﹪-95﹪。
2、双丝灯泡的主副丝转换装置，当主丝断丝后应能自动转换至副丝。
有断丝报警功能的应报警。
3、LED点灯单元 XLL型为DC6±0.2V,XLG型为AC14V,XSZG/A型为AC14±2V,XSL型DC12±0.5V. 机构发光二极管损坏数量达到30﹪时，不能影响显示距离，并及时报警。
4、灯丝继电器工作电流：JZXC-H18型DJ交流电流不小于110mA，JZXC-H18F、JZXC-H16/16型DJ交流电流不小于150 mA , JZXC-H142型DJ交流电流不小于50 mA。
（二）色灯信号机测试项目、内容、周期色灯信号机测试记录站名年乌信测5注：1、测试周期：每年一次。
2、灯泡端电压：列车 10.2～11.4V；调车9～11.4V；容许信号7.8～10.2V。
3、变压器Ⅱ次对地绝缘电阻不小于1MΩ，4、在测试XB箱内的变压器或点灯单元输出端对地绝缘电阻时，信号机构门应在关闭状态。
5、年测项目9-10月份测。
6.更换器材时测试，在备注栏内填写器材名称。
（三）测试方法1、在色灯信号机调整和测试前，先测试调整电源屏信号输出电压电源屏输出电源在外电网波动变化条件下，信号机点灯输出电压应在规定范围内（220±10V）。
2、点灯变压器（点灯单元）Ⅰ、Ⅱ次侧电压信号机被测灯位在正常点灯工作状态下，用万用表交流档在变压器（点灯单元）Ⅰ、Ⅱ次侧的端子上测得的实际电压值。
3、主副丝点灯端电压的测试被测灯位在主丝工作状态，用万用表交流电压档在灯座主、回端子上测得主灯丝端电压。
断开主丝，被测灯位工作状态，用万用表交流电压档在灯座副、回端子上测得副丝端电压。
iec 61215国际测试标准
iec 61215国际测试标准简介IEC 61215是一项国际测试标准，用于测试光伏组件的性能和可靠性。
该标准由国际电工委员会（IEC）制定，旨在确保光伏组件符合最佳工业实践和国际安全标准。
该测试标准已被广泛采用，是评估光伏组件质量的重要工具。
测试范围和要求IEC 61215测试标准详细规定了光伏组件在不同环境条件下的性能测试方法和要求。
下面是标准所要求进行的测试：1. 光电转换效率测试光电转化效率是评估光伏组件性能的重要指标之一。
在测试中，需要使用标准光源和约定的温度条件下进行测试，以确定组件的光电转化效率。
2. 长期稳定性测试这项测试旨在评估光伏组件的长期性能和耐久性。
通过放置组件在高温和湿度条件下，以模拟实际环境中的长期暴露情况，并测试其性能稳定性。
3. 电气特性测试在电气特性测试中，测试标准要求测量光伏组件的开路电压、短路电流、最大功率点和最大系统电压等参数。
这些参数是评估组件性能的重要指标。
4. 严酷环境测试严酷环境测试是为了评估光伏组件在极端气候条件下的性能。
这些条件包括高温、低温、高湿度和低温等环境，以测试组件的适应能力和耐久性。
测试方法1. 光电转换效率测试方法在光电转换效率测试中，需要使用标准光源和标准辐照度（或阳光模拟器）来照射光伏组件，同时应保持组件的温度在标准范围内。
通过测量组件的输出电流和电压来计算光电转换效率。
2. 长期稳定性测试方法长期稳定性测试通常需要将光伏组件放置在恶劣的环境条件下，例如高温和高湿度。
可以使用恒温和湿度控制设备来模拟这些条件，并定期测量组件的性能。
测试时间通常为几个月至数年。
3. 电气特性测试方法电气特性测试需要测量组件的开路电压、短路电流、最大功率点和最大系统电压等参数。
这些参数可以通过使用专业设备和测试程序来进行测量。
4. 严酷环境测试方法严酷环境测试通常需要将光伏组件暴露在高温、低温、高湿度或低温等极端条件下。
可以使用温度和湿度控制设备来模拟这些条件，并测量组件的性能。
电感电特性试验测试方法
RELIABILITY TEST CONDITIONSFOR SMT/SMD and other similar types Item (項目)Required Characteristics (要求)Test Method / Condition (測試方法)Electronic characteristic test of major productsRefer to catalogue for details of specific products Refer to catalogue for details of specific products 主要產品電特性測試參照具體產品目錄頁參照具體產品目錄頁書Drop test 1.No case deformation or change in appearance.2.No short and no open.Reference documents:IEC-68-2-32落下試驗 1.無明顯的外觀缺陷2.無短路開路異常將產品包裝後從1米高度自然落下至試驗板上1角3棱6面各跌落两次voltage resistance test 1.During the test no breakdown 2.The characteristic is normal after test 1.For SMT parts with two windings only.2.DC1000V,Current:1mA,Time:1Min.Reference documents:MIL-STD-202G Method 301絕緣耐壓測試 1.試驗過程中無擊穿2.試驗後產品特性正常 1.只針對SMT 二繞組以上2.電壓DC1000V,電流1mA,時間1分鐘.Overload test 1. No significant defects in appearance.2. L/L ≦10%3. Q/Q ≦30%4. DCR/DCR ≦10%Reference documents:JIS C5311-6.13過負荷試驗 1.無明顯的外觀缺陷2.感值變化不超過10%3.品質因數變化不超過30%4.直流電阻變化不超過10%通兩倍額定電流5分鐘FOR SMT/SMD and other similar typesDrop the packaged products from 1m high in 1 angle, 3 ridges and 6surfaces, twice in each direction.Apply twice as rated current for 5 minutesE l e c t r i c a l C h a r a c t e r i s t i c t e s t s (電特性試驗)。
安规电容器电气特性测试方法与性能要求
■.特性测试：NO项目性能要求试验方法1初始测量电容量损耗角正切：1KHz引出端强度外观无可见损伤拉力试验Ual：拉力：0.5<φd≤0.8mm；10N弯曲试验Ub：每个方向上进行二次弯曲扭转：两次连续扭转180°耐焊接热外观无可见损伤，标志清晰焊槽法Tb，方法1A260±5℃，5±1S最后测量电容量：△C/C≤初始测量值±5％损耗角正切：DF增加≤0.008（1KHz）2初始测量电容量损耗角正切：1KHZ温度快速变化外观无可见损伤0A=－40℃,0=+110℃5次循环，持续时间：t=30min 振动外观无可见损伤振幅0.75mm或加速度98m/s2(取严酷度较小者），频率10～500Hz三个方向，每个方向2h,共6h碰撞外观无可见损伤4000次，加速度390m/s2,脉冲持续时间：6ms最后测量电容量：△C/C≤初始测量值的±5％损耗角正切：DF增加≤0.008绝缘电阻IR：≥额定值的50％3初始测量电容量损耗角正切：1KHz干热+110℃，16h循环湿热试验Db,严酷度b，第一次循环寒冷－40℃，2h低气压在试验底最后5分钟，施加U R无永久性击穿，飞弧或外壳底有害变形15～35℃，8.5Kpa,1h循环湿热在试验结束后，施加U R1分钟试验Db,严酷度b，其余循环NO项目性能要求试验方法3最后测量外观无可见损伤，标志清晰电容量：△C/C≤初始测量值的±5％损耗角正切：DF≤0.008耐电压：4.3U R DC,60S无击穿或飞弧绝缘电阻IR：≥额定值的50％4稳压湿热外观无可见损伤，标志清晰电容量：△C/C≤初始测量值的±5％损耗角正切(1KHz)：DF增加≤0.008耐电压：4.3U R DC,60S无击穿或飞弧绝缘电阻IR：≥额定值的50％温度：40±2℃湿度：93±2%RH持续时间：56天6耐久性外观无可见损伤，标志清晰电容量：△C/C≤初始测量值的±10％损耗角正切(1KHz)：DF增加≤0.008耐电压：4.3U R DC,60S无击穿或飞弧绝缘电阻IR：≥额定值的50％+110℃，1000h施加电压：1.25U R额定电压每隔1h将电压升高到1000v，持续时间0.1S7充电和放电电容量：△C/C≤初始测量值的±10%损耗角正切（10KHz）：DF增加≤0.008绝缘电阻IR：≥额定值的50%次数：10000次充电持续时间：0.5S放电持续时间：0.5S充电电压为额定电压充电电阻：220/C R（Ω）或20Ω（取较大者）C R为标称电容量（μF）8阻燃性试验离开火焰后，任一电容器继续燃烧的时间不超过10s，且电容器燃烧的滴落物不应引燃在其下铺设的棉纸IEC695-2-2针焰法阻燃性等级：B电容器体积：V（mm3）≤250，施加火焰时间为5s电容体积：250＜V（mm3）≤500，施加火焰时间为20s电容体积：500＜V（mm3）≤1750，施加火焰时间为30s电容体积：V（mm3）＞1750，施加火焰时间为60s■电容器特性图：。
实验室电源特性的评定方法
实验室电源特性的评定方法根据中国合格评定国家认可委员会对检测和校准实验室电源特性的要求，依据CTL-OP 110《测量实验室电源特性规程》，本文按照测量实际，通过图像和表格的形式，详细介绍了实验室电源特性的评定方法。
标签：电压稳定度、频率稳定度、谐波失真1、概述對于检测电子、电气产品的实验室，试验人员会对不同规格和特性的产品用同一个稳压电源供电进行性能测试。
为了保证检测数据的准确可靠，确保检测设备的正常工作，实验室必须使用符合标准的供电电源，所以应该对实验室供电电源进行周期评定，确保电源满足实验室使用要求。
中国合格评定国家认可委员会颁布的CNAS—CL01、CNAS—CL11和国际电工委员会电气设备合格测试与认证体系颁布的CTL-OP 110，对实验室电源特性的主要指标和要求做了明确的规定：电压稳定度：±3%，频率稳定度：±2%、谐波失真：≤5%。
电源特性指标如果超出标准规定，会对实验室检测结果造成如下影响：1）电压偏差大，直接影响被测产品的输入功率、仪器的使用寿命，甚至导致仪器不能正常工作测试结果不准。
2）频率偏差大，会影响被测产品的输入功率，对运行设备有一定的累计损伤。
3）谐波失真会对感性和容性负载造成发热及寿命缩短。
根据以上分析，实验室对使用的电源做周期性特性的评定是迫切的、必须的。
我们规定定期对实验室电源做周期性的电源特性评定。
2、电源特性的评定2.1仪器a）8910C型电能质量分析仪测量范围：（10～600）V （0～10）A （45～65）Hz 谐波1～60次准确度：±（4%读数+0.1%量程）±（4%读数+0.1%量程）±0.01Hz B级b）负载，根据CTL-OP110规定，测量过程必须1小时稳定监测，依据实验室配备的稳压电源容量，我们选取了纯阻性电阻式加热器做负载。
2.2测量布置2.3评定的参数及计算过程2.3.1参数：2.3.2计算过程2.4电源评定记录表格3、电源评定的实施3.1电压稳定度：按图1连接电能质量分析仪，分别记录空载和满载情况下，输出的最高电压和最低电压，记录时间1h，通过2.3.2的计算过程，计算空载和带载情况下的电压稳定度。
发光二极管的测试方法
电特性测试方法： 1．正向电压：目的：测量器件在规定正向工作电流下，两电极间产生的电压降。
测试原理：D ——被测器件； G ——恒流源； A ——电流表； V ——电压表。
正向电压测量原理图测量步骤：正向电压的测量按下列步骤进行： a) 按图连接测试系统，并使仪器预热；b) 调节恒流源，使电流表读数为规定值，这时在直流电压表上的读数即为被测器件的正向电压。
规定条件：——环境或管壳温度； ——正向偏置电流。
2．反向电压：目的：测量通过器件的反向电流为规定值时，在两电极之间产生的反向电压。
G测量原理：D ——被测器件； G ——稳压源； A ——电流表； V ——电压表。
反向电压测量原理图测量步骤：反向电压的测量按下列步骤进行： c) 按图连接测试系统，并使仪器预热；d) 调节稳压电源，使电流表读数为规定值，这时在直流电压表上的读数即为被测器件的正向电压。
规定条件：——环境或管壳温度； ——反向电流。
3．反向电流：目的：测量在被测器件施加规定的反向电压时产生的反向电流。
测量原理：V A+-GV +-GD——被测器件；G——稳压源；A——电流表；V——电压表。
反向电流测量原理图测量步骤：反向电压的测量按下列步骤进行：e)按图连接测试系统，并使仪器预热；f)调节稳压电源，使电流表读数为规定值，这时在直流电压表上的读数即为被测器件的正向电压。
规定条件：——环境或管壳温度；——反向电压。
4．总电容：目的：在被测器件施加规定的正向偏压和规定频率的信号时，测量被测器件两端的电容值。
测量原理：D——被测器件；——隔离电容；CA——电流表；V——电压表L——电感。
总电容测量原理图测量步骤：总电容的测量按下列步骤进行： g) 按图连接测试系统，并使仪器预热；h) 调节电压源和调节电容仪，分别给被测器件施加规定的正向偏压和规定频率的信号，将电容仪刻度盘上读数扣去电容C 0等效值即为被测器件总电容值。
规定条件：——环境或管壳温度； ——正向偏置电压；——电容仪提供规定频率的信号。
开关电源电性能测试标准和方法
开关电源电性能测试标准和方法开关电源是一种常用于电子设备中的电源供应器。
为了确保开关电源能够正常稳定地工作，并且符合安全要求，需要进行电性能测试。
下面将介绍开关电源电性能测试的标准和方法。
1.输出电压稳定性测试：输出电压稳定性是指开关电源在负载变化时的输出电压波动情况。
测试时需要将开关电源连接至标准负载，并进行负载变化测试。
测试时间通常为30分钟，记录每分钟的输出电压值。
测试结果应该符合下列标准要求：-输出电压小于等于额定值的2％；-输出电压波动小于等于额定值的1％。
2.输出电流稳定性测试：输出电流稳定性是指开关电源在负载变化时的输出电流波动情况。
测试方法与输出电压稳定性测试类似，将开关电源连接至标准负载，并进行负载变化测试。
测试时间通常为30分钟，记录每分钟的输出电流值。
测试结果应该符合下列标准要求：-输出电流小于等于额定值的2％；-输出电流波动小于等于额定值的1％。
3.输入电流波动测试：输入电流波动是指开关电源在输入电压变化时的电流波动情况。
测试时需要将开关电源连接至标准负载，并进行输入电压变化测试。
测试方法为在额定电压下，逐渐增加或减小输入电压，测试过程中记录每个输入电压下的输入电流值。
测试结果应该符合下列标准要求：-输入电流小于等于额定值的2％；-输入电流波动小于等于额定值的1％。
4.效率测试：效率是指输出功率与输入功率的比值。
测试时需要测量开关电源的输入功率和输出功率，计算出效率值。
测试条件包括额定负载、满载和轻载三种情况。
测试结果应该符合下列标准要求：-额定负载情况下，效率应大于等于额定值的80％；-满载情况下，效率应大于等于额定值的85％；-轻载情况下，效率应大于等于额定值的70％。
5.过电流保护测试：过电流保护是指在负载过大时，开关电源能够及时切断输出电流以保护负载和电源自身。
测试时需要将开关电源连接至过负载情况，记录开关电源的响应时间。
测试结果应该符合下列标准要求：-响应时间应小于等于额定值的10毫秒。
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电气特性测试标准、方法一、色灯信号机（一）主要技术标准1、色灯信号机灯泡的端子电压为灯泡额定AC12V。
列车信号为85﹪-95﹪（10.2V-11.4V）,调车信号为75﹪-95﹪（9.0V-11.4V）。
允许信号为65﹪-85﹪（7.8V-10.2V）。
副丝电压为主丝电压的90﹪-95﹪。
2、双丝灯泡的主副丝转换装置，当主丝断丝后应能自动转换至副丝。
有断丝报警功能的应报警。
3、LED点灯单元 XLL型为DC6±0.2V,XLG型为AC14V,XSZG/A型为AC14±2V,XSL型DC12±0.5V. 机构发光二极管损坏数量达到30﹪时，不能影响显示距离，并及时报警。
4、灯丝继电器工作电流：JZXC-H18型DJ交流电流不小于110mA，JZXC-H18F、JZXC-H16/16型DJ交流电流不小于150 mA , JZXC-H142型DJ交流电流不小于50 mA。
（二）色灯信号机测试项目、内容、周期色灯信号机测试记录站名年乌信测5注：1、测试周期：每年一次。
2、灯泡端电压：列车 10.2～11.4V；调车9～11.4V；容许信号7.8～10.2V。
3、变压器Ⅱ次对地绝缘电阻不小于1MΩ，4、在测试XB箱内的变压器或点灯单元输出端对地绝缘电阻时，信号机构门应在关闭状态。
5、年测项目9-10月份测。
6.更换器材时测试，在备注栏内填写器材名称。
（三）测试方法1、在色灯信号机调整和测试前，先测试调整电源屏信号输出电压电源屏输出电源在外电网波动变化条件下，信号机点灯输出电压应在规定范围内（220±10V）。
2、点灯变压器（点灯单元）Ⅰ、Ⅱ次侧电压信号机被测灯位在正常点灯工作状态下，用万用表交流档在变压器（点灯单元）Ⅰ、Ⅱ次侧的端子上测得的实际电压值。
3、主副丝点灯端电压的测试被测灯位在主丝工作状态，用万用表交流电压档在灯座主、回端子上测得主灯丝端电压。
断开主丝，被测灯位工作状态，用万用表交流电压档在灯座副、回端子上测得副丝端电压。
4、灯丝继电器工作电流的测试使用钳型电流测试表交流200mA档，JZXC-H18型、JZXC-H142型、JZXC-H18F型在继电器后座端子53或63测得电流值。
JZXC-H16/16在继电器后座端子1或2测得电流值。
5、点灯变压器（点灯单元）Ⅱ次侧引线对地绝缘电阻测试使用500V兆欧表，对点灯变压器（点灯单元）Ⅱ次侧引线对地绝缘电阻进行测试，测试时信号机构门应在关闭状态。
(四)使用仪表1、MF-14万用表。
2、小型钳型电流测试表。
3、500V兆欧表。
二、电动（液）（空）转辙机（一）主要技术标准1、ZD6型3、ZK4型4、ZD7型5、S700K型电源电压：AC三相380V。
动作电流：≤2A。
动作时间：≤6.6S。
动作电压：AC三相实测值。
故障电流：道岔因故不能转换到位时，电流一般不大于3A6、ZYJ7型电源电压：AC三相380V。
动作电流：≤1.8A。
动作时间：≤9S。
动作电压：AC三相实测值。
动作压力：不大于9.5MPa。
溢流压力：不大于12.5 MPa。
（二）电动（液）转辙机测试项目、内容、周期电动（液）转辙机测试记录站名年乌信测6-1注：1、测试周期：动作时间、表示继电器交直流电压每年一次，9-10月测；其它项目每2-3个月测试一次；2、表示继电器端电压人工在表示分线盘端子上测试。
3、更换器材时测试，在备注栏内填写器材名称。
ZK4型电空转辙机测试记录注:1、测试周期：Ⅰ级测试每月一次，更换器材时测试相关项目。
2、测试标准：换向电磁阀工作电压ZK4型20～28V；绝缘电阻≥５MΩ；锁闭风压≤0.25MPa；解锁风压≥0.32MPa；转换时间≤0.6s。
3、更换器材时测试，在备注栏内填写器材名称。
（三）测试方法1、ZD工作电流、故障电流的测试（1）断开转辙机遮断器05、06，将万用表直流档5A串接在05-06接点间，联系室内来回扳动道岔，测试道岔反位到定位，定位到反位的工作电流。
（或可参看控制台表电流读数。
）（2）用4mm试验铁板置于第一连接杆尖轨与基本轨间，联系室内来回扳动道岔，此时道岔不应锁闭，应空转测试道岔反位到定位，定位到反位的故障电流。
（或可参看控制台电流表读数。
）2、ZD动作电压的测试用万用表直流250V 电压档，并接在转辙机电机接线端子上。
以1、3排闭合为定位举例：联系室内来回扳动道岔，在转换过程中2、4端子上测的为定位到反位的工作电压，1、4端子上测的为反位到定位的工作电压。
3、ZD转换时间的测试可调看微机监测道岔动作曲线中转换时间记录。
4、ZK4电空阀工作电压测试在检修时，当工作风压在0.45-0.60 MPa时。
用万用表直流电压档并联在电磁阀DK、FK端子两端，联系室内来回扳动道岔，测试定位到反位，反位到定位的工作电压。
5、ZK4电磁阀线圈绝缘电阻测试用500V兆欧表接在电磁阀线圈DK的1或2端子（FK的3或4端子）与机壳间，分别测量电磁阀DK(FK)线圈与机壳间的对地绝缘电阻。
6、ZK4转换时间测试可调看微机监测转换时间。
7、ZK4低风压测试检修时，接好风压表。
测试时打开闸阀，用调节阀调节进气压力，观测压力表指示的电空转辙机带动道岔启动转换到反位或定位的最小风压值。
8、S700K、ZYJ7动作电压的测试使用万用表交流500V档，扳动道岔时在室外道岔电缆盒或机内相应端子上直接测试9、S700K、ZYJ7工作电流的测试检修时，用钳型电流表卡在转辙机相应的启动线上，扳动道岔测的定反位工作电流（或可参看控制台表电流读数。
）（微机监测上调看）。
10、ZYJ7工作压力测试将溢流阀盖旋柠下来后，把液压表装到溢流阀上拧紧，操纵该道岔，道岔在正常转换时，此液压表上的读数为该道岔的工作压力。
11、ZYJ7溢流压力测试将溢流阀盖旋柠下来后，把液压表装到溢流阀上拧紧, 操纵该道岔，在牵引点与基本轨间插入4mm试验铁板，该道岔不应锁闭在空转，此时液压表上的读数就是电液转辙机的溢流压力。
12、S700K、ZYJ7动作时间测试可调看微机监测道岔动作曲线中转换时间记录。
13、道岔表示继电器交直电压测试微机监测采集在分线盘时:1）ZD6道岔表示继电器端直流电压一般掌握20～27V之间;2）ZYJ7、S700K道岔表示继电器端直流电压一般掌握20～27V之间。
（四）使用仪表：1、MF-14万用表2、500V兆欧表3、风压表4、液压表七、25HZ相敏轨道电路电特性测试标调（一）管内25HZ相敏轨道电路范围1、电气化带扼流变25HZ相敏轨道电路1）兰新线红层—阿拉山口间电气化各站。
2）精伊霍线各站。
2、非电气化无扼变25HZ相敏轨道电路1）乌将线各站。
2）奎北线各站（由监管车间盯控完成）。
（二）25HZ相敏轨道电路的调整管内25周轨道电路制式为97型25HZ相敏轨道电路，轨道电路实际工作电压有效值应为=继电器端电压（轨测盘电压值）×COS（900-相位角度），（注：相位角度=轨测盘相位角测量值），《维规》要求：其有效值不得小于15V。
段要求其有效值范围：轨道电路最低电压不得小于18V，最大值不大于同一区段长度调整表内Ujmax的值，见《维规》技术标准I册493页附表2-3至2-20表；因此对于不同类型的25HZ相敏轨道电路，按如下方式调整：1、25周相位角调整首先尽量将25HZ相敏轨道电路的轨道电压与局部电压相位调整接近90度；段要求无扼流变各站的轨道电路相位角全部调整在85°-95°之间；有扼流变各站的轨道电路相位角调整在75°-105°之间。
调整方法：未接入扼流变压器25周相敏轨道电路相位的调整：⑴由于未接入扼流变压器，使用的是非电化模式25HZ相敏轨道电路，可不接防护盒（甩掉防护盒调整线），测量相位角是否达标。
⑵相位角还不能达标时，可将防护盒连接端子调整到1、2号，即单独接入电感，再调整电感量，可逐步升高相位角；或将防护盒连接端子调整到2、3号，单独接入电容，再调整电容量，可逐步减小相位角，直到调整到最佳角度值（见《维规》技术标准I第77页）。
接入扼流变压器25周相敏轨道电路相位的调整：电化区段25HZ相敏轨道电路由于接入扼流变压器，不得甩开防护盒，必须按《维规》（表4.3.11b）连接端子方式要求进行调整。
HF4-25型防护盒接线表使用端子连接端子调整相位角1-3 11-1 上调相位20-30°1-3 11-3、4-12 上调相位10-20°1-3 11-5、6-12 同HF2-251-3 11-7、8-12 下调相位10-20°1-3 11-9、8-12、2-4 下调相位20-30°HF4-25型防护盒接线表（精伊霍线）使用端子连接端子调整相位角1-3 2-8-9-10-11 上调相位30-40°1-3 4-8-9-10 上调相位15-20°1-3 5-8-9 同HF2型1-3 6-8-10 下调相位-15-20°1-3 7-8 下调相位-30-40°2、 25HZ轨道电路电压调整，二元二位继电器工作电压为25HZ相敏轨道电路电压的有效值；有效值计算方法，见上面公式；电压调整标准参见《维规》技术标准附录二：97型25HZ相敏轨道电路的调整表，根据轨道电路的实际长度和轨道电路受端数量查表，确定轨道电压的调整上限和下限。
段要求轨道电路电压的最低有效值标准不小于18V；上限值根据97型25HZ相敏轨道电路的调整表有无接入扼流变及轨道电路实际长度确定。
有效值调整方法：（1）电码化区段，采取调整室内BMT-25送电变压器电压的方法，调整轨道电路有效值电压。
（2）非电码化区段，采取调整室外送电端二次侧变压器的方法，调整轨道电路有效值电压。
3、调整完后必须满足用0.06欧姆的标准分路线在其轨道电路送、受电端轨面分路时，轨道继电器端电压应不大于7.4V,其前接点应断开的要求。
八、极性交叉测试1.测试标准：JZXC-480轨道电路测试电压满足：U AB+U CD=U AC+U BD；U AC≈U BD有相位交叉。
见下图25Hz相敏轨道电路测试电压必须满足：见下图U AC ＝U BD ＞U AD = U BC ； U AB ＜2U AC =2U BD ＞U CD 有相位交叉。
高压脉冲与高压脉冲轨道电路相邻时，绝缘节两端需要测试极性交叉，如下图所示。
2.测试方法：1）JZXC-480轨道电路：用交流10V 档分别测试各项电压，如果不满足技术要求，说明极性交叉错误。
如果U AC >> U BD (或U BD >> U AC )说明绝缘不良，应及时查找更换。