第五章 电子产品生产过程检验

过程检验（IPQC）
IPQC一般是指对物料入仓后到成品入库前各 阶段的生产活动的品质控制，而相对于该阶 段的品质检验，则称为FQC。 过程检验的方式 过程品质控制 过程产品品质检验（FQC）
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过程检验的方式
首件自检、互检、专检相结合； 过程控制与抽检、巡检相结合； 多道工序集中检验； 一道工序一道工序进行检验； 产品完成后检验； 抽样与全检相结合。
出厂检验可以全面确认产品的质量水平和质 量状况，即出厂检验可以确认产品是否符合 规范和技术文件要求的重要手段，并为最终 产品符合规定要求提供证据。
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出厂检验的要求
依据企业制定的相关检验标准、检验规范和 检验工作指引进行检验，合格后办理入库手 续；
按规定要求进行检验且要求完成了全部规定 的检验要求，最后作出结论是否符合标准要 求。
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检验作业控制
进料检验（IQC） 过程检验（IPQC） 最终检验控制，即成品出厂检验（QA） 品质异常的反馈及处理 质量记录
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进料检验（IQC）
IQC是工厂制止不合格物料进入生产5个环节的首要控制点。 进料检验项目及方法：
过程检验的要求
依据质量计划和文件要求进行检验。 设置质量控制点进行过程检验 一般不得将没有完成过程检验的产品转入下
道工序
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过程检验责任
IPQC的检验范围 工序产品检验 工序品质检验
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过程检验方法
首件检验 过程自检、互检 过程检验（IPQC） 末件检验
果； 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标
识，并监督相关部门进行隔离存放。
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质量记录
为已完成的品质作业活动和结果 提供客观的证据，必须做到：准确、 及时、字迹清晰、完整并加盖检验印 章或签名，还要做到：及时整理和归 档，并贮存在适宜的环境中。
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全员品质管理（CWQC）：全员品管、全员参与。
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质量控制基本原理
选择控制对象； 选择需要监测的质量特性值； 确定规格标准，详细说明质量特性； 选定能准确测量该特性值的监测仪表仪器或
自制测试手段； 进行实际测试并做好数据记录； 采用适宜的数据分析方法分析实际与规格之
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最终检验控制，即成品出厂检验（QA）
最终检验也称成品检验或出厂检验，是完工 后的产品入库前或发到用户手中之前进行的 一次全面检验。 出厂检验的目的和作用 出厂检验的要求 出厂检验的内容
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出厂检验的目的和作用
出厂检验的目的是防止不合格品出厂和流入 到用户手中，以免损害客户的利益和本企业 的信誉。
外观 一般用目视、手感、对比样品进行验证；
尺寸 一般用卡尺、千分尺等量具验证；
特性 如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器通过特定 方法来验证。 进料检验方法 全检、抽检 3. 依据的标准 原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、 《理化检验规程》等等
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过程检验可以实施对不合格品的控制。对检 查出的不合格品，做出标识、记录、隔离、 评价和处置，并通知有关部门，作为纠正或 纠正措施的依据；
通过过程检验实现产品标识。在有产品标识 和可追溯性要求的场合，通过过程检验，可 实现生产过程中对每个或每批产品都有唯一 性的标识。
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过程品质控制
首件检验；
材料核对
巡检
保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标 准或作业指导书检验，包括对产品质量、工 艺规程、机器运行参数，物料摆放标识，环 境等检验。
检验记录应如实填写。
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过程产品品质检验（FQC）
是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道 工序，属定点检验或验收检验。 检验项目 外观、尺寸、理化特性等。 检验方式 一般采用抽样检验。 不合格处理 记录 依据的标准 《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》 等等。
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出厂检验的内容
装配过程检验 总装成品检验 型式试验
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品质异常的反馈及处理
自己可以判定的直接通知员工或产线立即处 理；
自己不能判定的，则持不良样板交主管确认， 再通知纠正或处理；
应如实将异常情况进行记录； 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效
间存在的原因； 采取相应的纠正和预防措施。
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质量控制系统设计
过程分析 检验方法
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过程检验
过程检验的目的和作用 过程检验的要求 过程检验责任 过程检验方法
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过程检验的目的和作用
过程检验的目的是预防产生大批的不合格品 和防止不良品进入下道工序；
操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人 负责控制。
班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质 量控制。
检验员控制阶段：设置专职检验员，专门负责产品 质量控制。
统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品 质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局 面。
全面品质管理（TQM）：全过程的品质控制。
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第5章 电子产品生产过程检验
电子产品生产过程的产品检验 检验作业控制
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电子产品生产过程的产品检验
质量控制的发展历程 质量控制基本原理 质量控制系统设计 过程检验
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质量控制的发展历程