混凝土外观质量标准化检测
超声法检测混凝土
中国工程建设标准化协会标准超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21∶90主编单位: 陕西省建筑科学研究设计院上海同济大学批准单位: 中国工程建设标准化协会批准日期: 1990年9月10日1991北京前言超声法检测混凝土缺陷是一种检测混凝土强度和缺陷的非破损检验方法,在我国已较为广泛的应用。
为了统一检验程序和判定缺陷的方法,提高检验结果的可靠性,原城乡建设环境保护部1986年以(86)城科字第263号文委托陕西省建筑科学研究设计院和同济大学会同有关单位进行本规程的编制工作。
1988年新组建的建设部将此项任务转入中国工程建设标准化协会标准计划。
本规程在编制过程中,经过多次征求意见和修改,最后由建筑工程标准研究中心组织审查定稿。
现批准《超声法检测混凝土缺陷技术规程》为中国工程建设标准化协会标准,编号为CECS21:90,并推荐给工程建设有关单位用于混凝土质量监测和检验。
在使用中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料寄交西安市环城西路142号陕西省建筑科学研究设计院(邮政编码:710082)。
中国工程建设标准化协会1990年9月10日目录主要符号第一章总则第二章超声检测设备第一节超声检测仪技术要求第二节换能器的技术要求第三节检测设备的准备、检验和维护第三章检测技术第一节一般规定第二节声学参数测量第四章浅裂缝检测第一节一般规定第二节测试方法第三节数据处理及判定第五章深裂缝检测第一节一般规定第二节测试方法第三节裂缝深度判定第六章不密实区和空洞检测第一节一般规定第二节测试方法第三节数据处理及判定第七章混凝土结合面质量检测第一节一般规定第二节测试方法第三节数据处理及判定第八章表面损伤层检测第一节一般规定第二节测试方法第三节数据处理及判定第九章匀质性检测第一节一般规定第二节测试与计算附录一用超声仪测量空气声速进行自身校验附录二径向振动式换能器声时初读数(t0)的测量附录三空洞尺寸估算方法附录四超声测缺原始记录表附录五本规程用词说明附加说明主要符号第一章总则第1.0.1条本规程适用于使用超声法对混凝土和钢筋混凝土进行缺陷检测。
建筑工程材料检测试验及常见问题
建筑工程材料检测试验及常见问题在建筑工程中，材料的质量和性能直接影响着工程的质量和安全。
对建筑工程材料进行检测和试验是非常重要的。
本文将着重介绍建筑工程材料的检测和试验内容，并针对常见问题进行分析和讨论。
一、建筑工程材料检测内容建筑工程材料的检测内容主要包括以下几个方面：1.原材料检测建筑材料的原材料检测是首要的，包括水泥、砂石、钢筋、木材等，这些原材料的质量将直接影响到最终施工的质量。
原材料的检测应包括材料的成分分析、强度测试、耐久性测试等内容。
成品材料包括混凝土、砖瓦、钢结构等，在施工前需要对这些成品材料进行检测，包括强度测试、耐久性试验、外观检测等。
3.建筑结构检测建筑结构的质量和安全直接关系到建筑的使用寿命和安全性。
建筑结构的检测包括钢筋混凝土结构的强度试验、钢结构的焊接质量检测、建筑物的风荷载试验等。
建筑工程中还会用到其他一些特殊材料，如隔热材料、防水材料、防火材料等，对这些材料也需要进行质量检测和性能试验。
1.理化性能试验理化性能试验是最为常见的一种检测方法，包括水泥的强度试验、砂石的颗粒分析试验、木材的含水率试验等。
技术性能试验包括混凝土的抗压强度试验、砖瓦的吸水率试验、防水材料的耐水性试验等。
3.外观质量检测对于一些外观要求高的材料，如瓷砖、石材等，需要进行外观质量检测，包括表面平整度、色彩一致性等。
4.工程现场检测工程现场检测主要是指对建筑结构的实际施工质量进行抽检，包括混凝土的浇筑密实性检测、钢筋的加工质量检测、钢结构的焊接工艺检测等。
三、常见问题及分析1.缺乏标准化建筑工程材料的检测方法缺乏统一的标准化，导致了检测结果的不确定性和可比性差。
一些地区和企业也存在着对标准化的认识不足，导致对建筑材料检测的重视程度不高。
解决方法：建立完善的建筑材料检测标准，促使各地区和企业都能够按照标准进行检测，提高检测的可比性和准确性。
2.检测成本高一些建筑企业认为材料检测成本高，而选择不进行检测或者降低检测的标准，导致施工材料质量无法得到有效保障。
预应力混泥土用钢丝检验标准
预应力混泥土用钢丝检验标准预应力混凝土是一种特殊的混凝土构造材料，它通过预先施加一定的预应力来提高其抗拉强度，从而提高整个构件的承载能力。
在预应力混凝土的施工中，钢丝作为预应力材料常常扮演着重要的角色。
因此，对于这些预应力钢丝，必须进行一系列的检验，以确保它们的质量符合标准。
首先，预应力钢丝的抗拉强度是必须检测的。
此项检测是通过对钢丝的拉伸试验来进行的。
检验人员会在钢丝的两端施加一定的拉力，来测试其能够承受多大的拉力。
通常情况下，预应力钢丝的抗拉强度应该在1200N/mm2至1700N/mm2之间，具体数值取决于不同的使用要求和预应力混凝土的设计要求。
其次，预应力钢丝的伸长率也是必须检测的。
伸长率是指在预定拉伸力下，钢丝继续伸长的比例。
钢丝的伸长率通常应该在 2.5%至5%之间，与抗拉强度一样，这也是根据预应力混凝土的设计要求来确定的。
进一步地，预应力钢丝的外观质量也是需要检测的。
其中外观检测主要涉及钢丝的表面质量，比如是否有划痕、锈蚀等情况。
检查人员会用肉眼、显微镜等工具对钢丝表面进行详细地检查。
通常情况下，如果发现钢丝表面有明显的质量问题，应该在检测结束后将其淘汰。
最后，预应力钢丝的标准化问题也是需要考虑的。
由于预应力混凝土材料的特殊性，对预应力钢丝的标准化要求较高。
我国制定了一套全面覆盖的预应力钢材标准，其中包括了抗拉强度、伸长率、钢筋表面质量等一系列的标准。
这些标准在工程标准中也被广泛应用，以确保预应力混凝土的施工质量。
综上所述，预应力混凝土的施工中，预应力钢丝作为一种重要的预应力材料，需要进行多重检测以确保其质量符合标准。
在实际应用中，标准检验机构和设计施工单位需要密切配合，合理制定检验标准，并完善相关技术标准，以确保预应力混凝土的施工质量和整体安全性。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制预制箱梁混凝土是一种在工厂预制成型的混凝土结构构件，具有高质量、高效率、高标准化的特点。
在工程建设中，预制箱梁混凝土被广泛应用于桥梁、隧道、地铁、高架等工程中，成为现代化建筑中不可或缺的一部分。
为了保证预制箱梁混凝土的使用性能和安全性，需要对其性能要求和质量控制进行严格规范。
一、性能要求（一）强度要求预制箱梁混凝土的强度是其最基本的性能指标之一。
一般来说，预制箱梁混凝土的设计强度应符合国家标准，一般要求抗压强度和抗折强度都要满足一定的要求。
通常情况下，预制箱梁混凝土的抗压强度应达到设计强度的90%以上，抗折强度应达到设计强度的80%以上。
（二）耐久性要求预制箱梁混凝土在使用过程中需要具备较好的耐久性，能够抵抗外部环境的侵蚀和变化。
预制箱梁混凝土的抗渗、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀等性能要求也需要进行严格的规定。
抗渗性能要求预制箱梁混凝土在规定条件下需要具备一定的抗渗能力，能够有效防止水分渗透和腐蚀。
抗硫酸盐侵蚀和抗氯离子侵蚀则是要求预制箱梁混凝土在受到硫酸盐和氯离子侵蚀时，不产生明显的损坏和破坏，保持结构的稳定和安全。
（三）几何尺寸精度要求预制箱梁混凝土作为工程中的重要构件，需要具备较高的几何尺寸精度，以保证其能够有效地与其他构件连接和协调。
预制箱梁混凝土的几何尺寸精度也需要进行规范。
一般来说，预制箱梁混凝土的几何尺寸偏差应符合国家标准规定的要求，能够满足设计要求和工程施工的需要。
二、质量控制（一）原材料质量控制预制箱梁混凝土的质量直接受制于原材料的质量，因此需要对原材料进行严格的质量控制。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料的质量检验。
对水泥要求其符合相关标准要求，水泥的品种和标号应符合设计要求，水泥的外观、净度、标准稠度、比表面积等指标应符合规定。
对骨料的要求包括骨料的粒度、含泥量、含水率等，对粉煤灰和外加剂的要求也需要进行相应的检验。
（二）混凝土搅拌及施工质量控制对预制箱梁混凝土的搅拌和浇筑施工也需要进行严格的质量控制。
建筑工程中的混凝土结构规范要求
建筑工程中的混凝土结构规范要求混凝土结构在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
为了确保建筑物的安全性、耐久性和美观性，混凝土结构必须满足一系列的规范要求。
本文将详细介绍建筑工程中混凝土结构的规范要求，并探讨其实施的意义和重要性。
一、材料要求混凝土结构的设计和施工必须使用质量可靠的材料，包括水泥、骨料、矿物掺合料和混凝土外加剂等。
水泥应符合国家标准的要求，砂、石骨料应具备一定的强度和质量，矿物掺合料的使用应符合规范，并且混凝土外加剂应严格按照规范的比例使用。
二、设计要求混凝土结构的设计应根据施工对象的要求和建筑设计要求，采用合理的结构形式，并具备一定的抗震性能。
设计时应根据各种荷载的作用和影响，确定结构的截面尺寸、受压区和受拉区的尺寸，并满足国家规范中有关混凝土强度、临界钢筋比等的规定。
三、施工要求混凝土结构的施工必须严格按照规范要求进行。
在浇筑混凝土前，模板应按设计要求正确安装并做好防漏处理。
浇筑过程中，应控制好水灰比，确保混凝土流动性合适，坍落度满足要求。
在混凝土初凝前，要进行充分的振捣和压实，以排除气泡并保证混凝土的致密性。
四、质量要求混凝土的质量应满足国家规范的要求。
混凝土强度需经过试验验证，符合设计要求。
在强度试验前，应进行充分的固结和养护，以达到设计的强度要求。
此外，还需要对混凝土的抗渗性和耐久性进行检测，确保建筑物能够长期使用。
五、验收要求混凝土结构的验收必须按照规范要求进行。
验收前要进行充分的试块试验，确认混凝土的强度符合要求。
同时，还需进行对混凝土的外观质量、尺寸精度、抗渗性和耐久性等方面进行检查。
只有通过验收并符合规范要求的混凝土结构才能用于建筑工程。
六、意义和重要性混凝土结构规范要求的实施对于建筑工程具有重要的意义和影响。
首先，规范的要求可以保证混凝土的质量和强度符合设计要求，从而确保建筑物的安全性和耐久性。
其次，规范的实施可以提高混凝土结构施工过程中的标准化和规范化，减少施工风险和质量问题的发生。
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施摘要：文章介绍了混凝土结构外观质量缺陷的原因分析和混凝土外观质量的控制措施，供广大工程技术人员参考。
关键词：外观缺陷；混凝土外观；质量控制；工艺措施1.前言无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。
找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量无论何种原因，混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：①麻面②露筋③蜂窝④孔洞⑤混凝土表面裂缝。
2.混凝土结构外观质量缺陷原因混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有五个方面：2.1模板方面①模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙；②模板表面不平整或者有伤痕；③模板表面的锈斑未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油粘度过大；④模板支撑不牢固，模板拆除过早。
2.2混凝土拌合物方面采用不同品牌的水泥，脱模剂和不同料场的砂石料，水泥用量较多或用量过少，砂子用量过多，或石子粒径过小，水泥库存时间过短，砂子用量过多，或者水的用量过多，混凝土拌合物坍落度过大。
配料时计量不准，搅拌不透彻，混凝土出现分层离析或水分损失较多，易形成色差；当混凝土中掺加氯化钙时，其表面会形成暗色条纹；若减水剂用量过大时，出现离析、泌水现象，表面有松散砂浆。
2.3混凝土的浇筑方面①振捣方法不当，即早振，过振，快振，振捣时既早振又过振，迟振，欠振，漏振，振捣程序不对等；②浇筑工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，会导致混凝土离析，产生色差等。
2.4钢筋显隐方面钢筋混凝土结构其表面易产生显隐，即混凝土表面显露钢筋的痕迹，但不是露筋。
清水混凝土标准化施工要点
清水混凝土标准化施工要点一.质量工艺要点1.汽轮发电机基础、主厂房框架、输煤栈桥支架、引风机支架及防火墙、设备基础地面以上部分应按清水混凝土工艺施工。
2.清水混凝土外观质量应符合尺寸规则，结构线条通顺,棱角方正,轴线通直，弧角圆滑；表面平整、光洁.颜色一致，无漏浆、无漏筋，无隐筋现象；接缝、接头设计合理，无明显接茬痕迹，横缝水平交圈，竖缝垂直成线；混凝土内实外光，无蜂窝、麻面及明显气泡；对拉螺栓孔位置排列整齐，模板拼缝有规律；预埋件、预埋螺栓套管位置准确，表面平整，颜色涂刷一致：成品保护好，无二次污染，无缺棱掉角。
3.质量验收允许偏差为：中心线位移不大于5mm,截面尺寸偏差不超过±2mm, 表面平整度不大于2mm,全高垂直偏差不大于5mm,预埋件、孔洞中心线位移及水平高低差不大于2mm,预埋件与混凝土表面高低差不大于2mmo4.大体积混凝土从原材料、配合比、外加剂、搅拌运输、浇筑、养护等方面应进行严格控制。
应连续浇筑，不得中断施工，防止出现冷接缝。
施工时要有可靠的温控措施，防止出现温度裂纹。
5.原则上混凝土浇注完毕，表面压光后即采取塑料薄膜覆盖或包裹封闭养生. 不能采取在混凝土表面淋水养生方式.以免因混凝土收缩养生水顺模板与混凝土之间间隙流下污染混凝土或冲刷强度不足的混凝土面层。
养护时间不得少于7 天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。
6.梁顶面压光时必须注意表面混凝土与两侧模板接缝处细部处理，防止出现拆模后梁顶面两侧有杂痕、余浆现象。
柱混凝土因采用木模，且层间高度偏高，必须采取排气或控制浇灌节奏，外侧橡皮锤微敲模板等措施避免混凝土表面气孔过多。
二.质量工艺示范图例清水混凝土框架结构，预埋件安装位置准确、表面平整表面平整光滑的清水混凝土灰库。
商品混凝土 质量配比 标准
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质量标准化检查评分表
xx公司质量标准化检查评分汇总表（房屋建筑工程）
所属分公司：年月日
汇总表中遇有缺项时，汇总表总分计算方法：缺项的汇总表分=实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100
附件5
质量标准化检查评分表
（房屋建筑工程）
备注：检查表遇缺项时，合计得分为实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100
xx公司质量标准化检查评分汇总表（市政道路工程）
所属分公司：年月日
汇总表中遇有缺项时，汇总表总分计算方法：缺项的汇总表分=实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100
质量标准化检查评分表
（市政道路工程）
备注：检查表遇缺项时，合计得分为实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100
xx公司质量标准化检查评分汇总表（钢结构工程）
所属分公司：年月日
汇总表中遇有缺项时，汇总表总分计算方法：缺项的汇总表分=实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100
质量标准化检查评分表
（钢结构工程）
xx公司建筑工程观感质量细部检查评分表
所属分公司：年月日
汇总表中遇有缺项时，汇总表总分计算方法：缺项的汇总表分=实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100
附件6
建筑工程观感质量细部检查评分表
备注：1对质量评价为差的项目应进行返修；2观感质量现场检查原始记录应作为本表附件；
3.检查表遇缺项时，合计得分为实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100。
混凝土路面砖检测实施细则
混凝土路面砖作业指导书1. 目的为了规范本试验室对砖的尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2. 适用范围水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。
其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。
3 分类3.1品种按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。
3.2代号a）普通型路面砖代号为N。
b）联锁型路面砖代号为S。
4. 规格尺寸、等级路面砖的规格尺寸见表1。
路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。
表 1 规格尺寸mm4.1 外观质量路面砖的外观质量应符合表 2 的规定表 2 外观质量mm4.2尺寸偏差路面砖的尺寸允许偏差应符合表 3 的规定表 3 尺寸允许偏差mm4.3力学性能根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表 4 的规定。
表 4 力学性能MPa5 试验方法5.1外观质量5.1.1量具砖用卡尺或精度不低于0.5mm其他量具。
5.1.2测量方法5.1.2.1正面粘皮及缺损测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm。
5.1.2.2缺棱掉角测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm。
5.1.2.3裂纹测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm。
5.1.2.4分层对路面砖的侧面进行目测检验。
5.1.2.5色差、杂色在平坦地面上，将路面砖辅成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距 1.5m 处用肉眼观察检验。
5.2规格尺寸5.2.1量具用 5.1.1 规定的量具。
5.2.2测量方法5.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5），分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。
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混凝土外观质量标准化检测
一、引言
混凝土是建筑中常用的材料之一，其外观质量是衡量混凝土质量的重要指标之一。
混凝土外观质量标准化检测是建筑工程中的重要工作之一，其目的是保证混凝土的外观质量符合国家标准和工程要求，为建筑工程提供保障。
二、混凝土外观质量标准
1. 混凝土表面平整度
混凝土表面平整度是指混凝土表面的平整程度，其标准为表面平整度等级。
国家标准GB/T 50209-2014《混凝土工程施工质量验收规范》规定了混凝土表面平整度等级，包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级。
其中Ⅰ级为最高等级，要求表面平整度误差小于3mm。
2. 混凝土表面平整度
混凝土表面平整度是指混凝土表面的平整程度，其标准为表面平整度等级。
国家标准GB/T 50209-2014《混凝土工程施工质量验收规范》
规定了混凝土表面平整度等级，包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级。
其中Ⅰ级为最高等级，要求表面平整度误差小于3mm。
3. 混凝土表面缺陷
混凝土表面缺陷包括裂缝、坑洞、麻面、气泡等。
国家标准GB/T 50209-2014《混凝土工程施工质量验收规范》规定了混凝土表面缺陷的允许范围。
其中，裂缝的长度、宽度和数量均有规定，坑洞的直径和深度也有规定，麻面的程度和面积也有规定。
4. 混凝土表面颜色
混凝土表面颜色应符合国家标准GB/T 50209-2014《混凝土工程施工质量验收规范》中规定的颜色要求。
其中，混凝土表面的颜色应该均匀，不应有明显的色差，且符合设计要求。
三、混凝土外观质量检测方法
1. 目视检测法
目视检测法是最常用的混凝土外观质量检测方法。
检测人员应在明亮的环境下，对混凝土表面进行仔细观察，发现表面缺陷、色差等问题及时记录，并按照国家标准中规定的缺陷等级进行评定。
2. 光线照度法
光线照度法是一种比较精确的检测方法，通过照射光线，观察混凝土
表面的反射情况，可以精确地测量出混凝土表面的平整度和缺陷情况。
但这种方法需要专业的仪器设备和技术人员。
3. 磨光法
磨光法是一种常用的混凝土表面修整方法，可以消除混凝土表面的缺
陷和不平整现象。
通过使用不同颗粒大小的砂轮，可以达到不同的平
整度要求。
但是，这种方法需要专业的设备和技术人员，且会对混凝
土表面造成一定的损伤。
四、混凝土外观质量检测实施
1. 检测前准备
在进行混凝土外观质量检测之前，需要对检测人员进行专业培训，了
解混凝土外观质量标准和检测方法。
同时，需要准备好专业的检测设
备和工具，如放大镜、测量工具、光线照度仪等。
2. 检测方案制定
根据工程要求和国家标准，制定混凝土外观质量检测方案，包括检测时间、检测地点、检测方法、检测标准等。
3. 检测实施
在检测时，检测人员应按照检测方案进行检测，发现问题及时记录，评定缺陷等级，并进行整改措施。
对于需要磨光的混凝土表面，需要在检测后进行磨光处理，直到达到设计要求。
4. 检测报告编制
在检测结束后，需要编制检测报告，记录检测结果和评定等级。
对于存在问题的混凝土表面，需要在报告中提出整改建议，并跟踪整改情况。
五、混凝土外观质量检测注意事项
1. 检测环境要求明亮，避免阳光直射。
2. 检测前需要对检测人员进行专业培训，了解检测标准和方法。
3. 检测设备和工具需要保持良好的状态，定期进行检修和校准。
4. 检测时需要注意安全，避免发生意外事故。
5. 检测结果应及时记录，评定缺陷等级，并根据评定结果进行整改。
六、结论
混凝土外观质量标准化检测是建筑工程中的重要环节，其目的是保证
混凝土表面的平整度和缺陷符合国家标准和工程要求，为建筑工程提
供保障。
在实施检测时，需要注意检测方案的制定、检测环境的要求、检测设备和工具的保养和安全等问题，确保检测结果准确可靠。