管道热熔对接机安全操作规程(标准版)
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( 操作规程 )
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管道热熔对接机安全操作规程
(标准版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
管道热熔对接机安全操作规程(标准版)
主要技术参数
设备型号
HDA160-2C
总板功率
1.71KW
适用材料
PE\PP\PVDF
其中:加热板功率
1KW
焊接口径
63,75,90,110,125,140,160
铣刀板功率
0.71KW
工作电压
220V
焊接温度调节范围
(170-250)±5℃
操作注意事项
开机前的准备:
首先检查各部分的紧固件是否紧固,对松动部分及时紧固。
检查供电电源电压是否符合机具的要求,电源导线是否有损坏,控制箱导线的连接是否松动。
检查夹具内的夹瓦是否与焊接的管材规格相符。
电源接通及关闭
检查电源,使它们都处在断开(OFF)位置,然后将电源插入交流电220V供电电源的插座上,合上总电源开关,电压表显示220V;
当电源接通正常时,打开加热开关,加热板加热升温。温度可自行设定,绿灯为加热指示,电源通后红灯常亮,在加热到设定温
度后绿灯熄灭,铣刀插入备用电源座进入工作预备状态。
管材的焊接:
管材的熔接可以分为以下几个过程:管材的装夹、焊接端面的铣削与对准、熔接、质检等。
旋开夹套上的六角螺母,打开上夹套;
将欲焊接的管材放入动夹套内,使相对管端伸缩约40mm;
合上上夹套,旋紧六角螺母,使动态夹套左的松与右运动,初次校对一下两端管是否同轴,并通过调整六角螺母摆动管材尾端调整管材的同轴;
将铣刀放入两管端之间,使用手轮转动,使两端面分别轻靠在铣刀盘上;
按下铣刀电机的启动电源开关,转动手轮,使铣材向铣刀靠近(不使电机过负荷的程度为宜),在此转力下铣削两管端出现连续的切削为止,停止铣刀电机电源;
转动手轮使管材分离铣刀,翻出铣刀,并将两端对至一起,检查两端管是否同轴(如不同轴应重复第3项的操作,对准后重新铣
削一次);
把已达到熔接温度的加热板翻入两管端中间,转动两方向轴;
达到吸热后有标准的翻边,迅速翻出加热板,再转动方向轴至前进位置,使两端对接,锁紧保压;
两管对接并达到热熔压力后,形成合格的焊环,这时将手挟在转动器上,这段时间称为熔接时间。可在此状态下使焊口保持到冷却;
对接完成后,应对焊口进行检查,几何尺寸、均匀程度应达到规范要求。
维护保养
夹具体:经常转动部分和手柄、上夹套及轴上滑动部分要保持清洁,不得有污物;轴及转动部分要经常注润滑油;经常给夹瓦、槽口部分除污。
铣刀:使用时与轴配合部分必须保持清洁,除掉多余的油和聚集的污物,并用30号机油润滑;
电动控制部分:禁止在可燃气的环境使用,要防止电器控制部
分受雨淋或长置于腐蚀性介质的环境中;防止杂物及灰尘进入控制箱,定期清除设备表面及内部灰尘和杂质。
加热板:加热板内有加热元件和感应元件,严禁碰撞;加热板表面有不粘涂层,防止把涂层碰掉、划伤。每次焊接完成后,必须用棉布将残余物清除干净;加热板不得长时间无功加热。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.