管道热熔对接机安全操作规程(标准版)

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( 操作规程 )

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管道热熔对接机安全操作规程

(标准版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

管道热熔对接机安全操作规程(标准版)

主要技术参数

设备型号

HDA160-2C

总板功率

1.71KW

适用材料

PE\PP\PVDF

其中:加热板功率

1KW

焊接口径

63,75,90,110,125,140,160

铣刀板功率

0.71KW

工作电压

220V

焊接温度调节范围

(170-250)±5℃

操作注意事项

开机前的准备:

首先检查各部分的紧固件是否紧固,对松动部分及时紧固。

检查供电电源电压是否符合机具的要求,电源导线是否有损坏,控制箱导线的连接是否松动。

检查夹具内的夹瓦是否与焊接的管材规格相符。

电源接通及关闭

检查电源,使它们都处在断开(OFF)位置,然后将电源插入交流电220V供电电源的插座上,合上总电源开关,电压表显示220V;

当电源接通正常时,打开加热开关,加热板加热升温。温度可自行设定,绿灯为加热指示,电源通后红灯常亮,在加热到设定温

度后绿灯熄灭,铣刀插入备用电源座进入工作预备状态。

管材的焊接:

管材的熔接可以分为以下几个过程:管材的装夹、焊接端面的铣削与对准、熔接、质检等。

旋开夹套上的六角螺母,打开上夹套;

将欲焊接的管材放入动夹套内,使相对管端伸缩约40mm;

合上上夹套,旋紧六角螺母,使动态夹套左的松与右运动,初次校对一下两端管是否同轴,并通过调整六角螺母摆动管材尾端调整管材的同轴;

将铣刀放入两管端之间,使用手轮转动,使两端面分别轻靠在铣刀盘上;

按下铣刀电机的启动电源开关,转动手轮,使铣材向铣刀靠近(不使电机过负荷的程度为宜),在此转力下铣削两管端出现连续的切削为止,停止铣刀电机电源;

转动手轮使管材分离铣刀,翻出铣刀,并将两端对至一起,检查两端管是否同轴(如不同轴应重复第3项的操作,对准后重新铣

削一次);

把已达到熔接温度的加热板翻入两管端中间,转动两方向轴;

达到吸热后有标准的翻边,迅速翻出加热板,再转动方向轴至前进位置,使两端对接,锁紧保压;

两管对接并达到热熔压力后,形成合格的焊环,这时将手挟在转动器上,这段时间称为熔接时间。可在此状态下使焊口保持到冷却;

对接完成后,应对焊口进行检查,几何尺寸、均匀程度应达到规范要求。

维护保养

夹具体:经常转动部分和手柄、上夹套及轴上滑动部分要保持清洁,不得有污物;轴及转动部分要经常注润滑油;经常给夹瓦、槽口部分除污。

铣刀:使用时与轴配合部分必须保持清洁,除掉多余的油和聚集的污物,并用30号机油润滑;

电动控制部分:禁止在可燃气的环境使用,要防止电器控制部

分受雨淋或长置于腐蚀性介质的环境中;防止杂物及灰尘进入控制箱,定期清除设备表面及内部灰尘和杂质。

加热板:加热板内有加热元件和感应元件,严禁碰撞;加热板表面有不粘涂层,防止把涂层碰掉、划伤。每次焊接完成后,必须用棉布将残余物清除干净;加热板不得长时间无功加热。

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