建筑装饰施工工艺标准

工艺整改质量标准

一、建筑装饰工程工艺质量标准

1.1、室外墙面工艺质量标准：表面平整度、垂直度在允许偏值≤3mm。感观无凹凸不平现象。分格缝宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐无错缝。涂料颜色一致，无砂眼，无刷纹，墙体无裂纹.

2. 室外大角工艺质量标准；上下成直线，误差＜3mm,无空鼓，无掉角，窗口方正，阴阳角方正，方正在允许偏差≤3mm以内。

4、外墙横竖线角工艺质量标准；大角处及横竖线交角处无错线（两面墙的分格线、槽对齐）线条缝宽度2cm、与墙壁面颜色成明显对比并清晰。

5、散水、台阶、明沟工艺质量标准：散水坡向，坡度应符合设计要求，分格宽度、深度一致，为10mm。填充材料饱满整齐不得超过分格宽度。台阶表面平整、无起砂、麻面、无空鼓，每层台阶相对高差不得＞2mm。阴阳角方正，无掉角。明沟内沟壁表面平整、垂直，误差＜2mm，沟道上口平直，直线度误差＜2mm，盖板平整无翘动，两板拼接严密，两侧必须成直线，允许偏差值≤3mm。

6、滴水槽（线）工艺质量标准；滴水槽深度，宽度要求10mm，整齐一致。挑檐处滴水槽距挑檐边的距离一致；窗台处滴水槽距窗口距离2cm。

7、变形缝、水落管工艺质量标准：变形缝处理表面工艺美观，平整。水落管立管垂直度全长偏差（5m以上）≤15mm，管道下口135°弯头下表面最低点距地面高度10cm，管卡标高间距统一3m一道。，管道及雨落管表面洁净。

8、室内顶棚工艺质量标准；材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具应排列整齐，（设计有特殊要求的除外）烟感器喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。并且同种设施纵横排列必须一致，误差≤2mm。

9、室内墙面工艺质量标准；内墙立面垂直度偏差≤2mm，表面平整度偏差≤2mm，垂直度偏差≤3mm，外观没有明显的凹凸，阴阳角部位成直线，并应成方正，阴阳角垂直度允许偏差≤3mm，门窗口必须方正，内墙涂料颜色一致，无色差、接槎，无漏涂。

10、厕浴、阳台泛水工艺质量标准；地面做法同楼地面工程里砖面层(陶瓷锦砖) 内容。饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝平直、接缝直线度允许偏差1mm、光滑，填嵌连续、密实。接缝高低差0.5mm，接缝宽度允许偏差1mm。孔洞口处理采用白铁皮加工收边，圆孔收边内径以管道的外管径为准，有保温管道以保温后的直径为准。方孔收边以方孔内侧的实际尺寸为准，且必须保证方孔的方正，安装牢固表面工艺美观，

11、护栏工艺质量标准。护栏高度、栏杆间距安装位置必须符合设计

要求。护栏安装必须牢固。护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝必须严密，表面必须光滑，色泽应一致，不得有裂缝，翘曲及损坏。

123、楼梯、踏步工艺质量标准；（整体楼、地面工程）楼梯踏步和台阶相邻两步宽度和高度差不超过5mm齿角整齐，防滑条顺直。（板块楼、地面工程）表面洁净，

图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，表面平整度偏差≤2mm，缝隙宽度一致。

二、锅炉安装工程工艺质量标准

1 、锅炉平台、步道、栏杆质量标准

1.1、同一标高的平台要在一个平面上，不得有明显的高低不平，标高误差不大

于3mm。

1.2、安装后的栅格间距均匀，栅格的方向一致，栅格上的小方格或六棱钢不得

错位，错位误差不大于3mm，栅格必须平整。

1.3、花纹钢板的安装间距应均匀一致，对接严密整齐；焊缝均匀，工艺美观；

花纹钢板应铺设平整，平面度不大于3mm。

1.4、栅格不得用火焊进行切割；必须使用火焊切割时，切割后应及时打磨干净，

并按要求进行补强。

1.5、扶梯的安装角度要符合设计要求，扶梯的脚踏板不得有“低头、仰头”的

现象。

1.6、扶梯最上端和最下端的脚踏板必须与相应的平台栅格在一个平面上，并保

证其水平。

1.7、栏杆立柱的间距应均匀，高度一致，前后左右都在同一平面上。

1.8、栏杆立柱应保证垂直，误差不大于2mm；且同一侧面相同位置的各层立

柱应在同一垂线上，误差不大于5mm。

1.9、栏杆下料必须采用无齿锯或管刀，严禁用火焰切割；栏杆对接不得有错口、

折扣现象；对接焊口焊接后应打磨光滑。

1.10、栏杆横杆的水平度和直线度不大于5mm；目测不得有弯曲现象。

1.11、栏杆拐弯处要圆滑过渡，不得出现硬弯或死弯现象。

1.12、围板安装后要平直，不得有凹凸不平现象；两块板连接采用对接满焊，

不得搭接；拐角处采用对接，不得煨制。

2 、锅炉小径管质量标准及要求（具体见第四项）

2.1、现场自行布置的小径管道，应统筹规划，布局合理，走线短捷，工艺美观，

不影响通道。

2.2、成排布置的管道，管道间距应均匀合理。

2.3、阀门应集中布置，便于操作，布局合理，工艺美观；阀门的介质流向正确；

法兰端面的倾斜度小于0.5mm。

2.4、管道的支架形式符合设计；布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀；不

得大于设计跨距；支架的型钢采用无齿锯下料，严禁用火焰切割。

2.5、管道支架的螺栓孔必须采用机械钻孔，严禁用火焊割孔。

2.6、管道的焊接采用氩弧焊工艺；管道对接不得有错口、折扣现象；管道的直

线度小于5mm；立管的垂直度小于5mm。

2.7、弯头必须采用机械弯制，严禁用火焰烤煨弯管；焊缝与弯管弯曲的点间距

大于100mm。

2.8、支架外端探出管道（或排管）外壁的外部不应过长，30～50mm为宜。

2.9、直管段两个焊缝的间距应大于管子外径，且大于150mm；焊缝与支架边缘的距离需大于50mm。

2.10、法兰连接螺栓、螺母的材质、规格应符合设计要求，安装方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼。

3 、保温外观工艺要求

3.1、所有材料均必须符合设计要求和有关现行规范规定，无因存放、运输、吊装造成的变形和变质。

3.2、在外护层的合金铝板（镀锌铁皮）安装前，对所有支撑骨架进行检查和修整，将所有变形的骨架修改平整。

3.3、金属外护层应预先下料、起线和滚筒等；安装时严格按着设计选择的钉子规格型号和安装间距进行连接。

3.4、各种已加工好的外护材料在运输至现场的路上，应做好包装，一面在运输途中划痕、磕碰，影响外护工艺。