模板安装施工技术交底

模板安装施工技术交底

模板安装施工技术交底

C 1.11 编号：009

放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注→放线→砖胎模砌筑→内壁抹灰

2、施工工艺

根据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。放出砖胎模的线，待到垫层达到设计强度后进行砖胎模砌筑，内壁抹20厚1：2.5水泥砂浆。最后核对砖胎模几何尺寸、标高及轴线位置。

底板砖胎模示意图

图6.1

底板高差处模板

5.2 墙体模板施工

1、施工流程

墙体模板安装：安装前准备（模板拼装、测量放线）→一侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另侧墙模板→螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→支撑体系→预检。

2、支设要求

（1）筏板基础（或楼板）混凝土浇注凝固后，应在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。

（2）墙体面板采用18mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板竖向次龙骨为50×100mm木枋@≤200mm，横向背楞为双Φ48钢管@450mm。对拉螺杆为Φ14，纵横间距@450mm。非人防内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，混凝土浇

墙模板支模示意图

5.3 柱模板施工

1、工艺流程

柱模板安装：安装前准备→测量放线→吊装入位→调整模板位置→柱箍安装→斜撑固

方柱立面支模示意图

5.4 梁模板施工

1、工艺流程

测量放线→竖立钢管→调整标高→安装梁底模→安装梁侧模→绑梁钢筋→穿对拉螺

楼梯模板支设示意图

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

5.7 后浇带模板

地下室后浇带两侧使用快易收口网作为侧模，用C18钢筋焊接钢筋网、用扎丝绑于同向水平钢筋上，并用木枋支撑。后浇带混凝土未浇筑前其顶部覆盖保护。后浇带周边混凝土浇注完成后及时将后浇带内垃圾及杂物清理干净，浇筑后浇带混凝土。

后浇带支模示意图

梁板后浇带应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支模不得拆除。

5.8 地下室电梯井、集水井模板施工

按电梯井、集水井的尺寸制作外围尺寸同电梯井、集水井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形）。在电梯井、集水井底部四周、中部按设计标加焊横向短钢筋伸入集水井内100，然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。在电梯井、较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。底部模板面上尚应留设50×50排气孔，间距@500。

坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，还得防止模板上浮。主要措施如下：1、保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置。

2、保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。

3、防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。

门窗洞口模板示意图施工中应注意的问题

、模板清理

剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。模板下口粘贴海绵条

支设模板前，顺墙体边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。

柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。

墙模板下口做法

六、模板施工要点：

1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用胶合模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm 的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。

3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，