非晶合金的特点、分类、应用、可行性分析
非晶态合金的性能及其应用

非晶态合金的性能及其应用非晶态材料是目前材料科学中广泛研究的一个新领域,也是一种发展迅速的新型材料。
所谓的“非晶态”,是相对晶态而言的,是物质的另一种结构状态。
它不像晶态那样是原子的有序结构,而是一种长程无序,短程有序的结构,有点类似金属液体的结构。
一些合金的非晶态赋予了它比晶态更优异的物理化学性能,使得非晶态材料的研究受到广泛关注。
在非晶态合金中不存在晶态合金中所存在的晶界、位错、扭曲等缺陷,使得其具有优异的机械、物理和化学性能,同时也使得非晶态合金展现出强大的生命力。
1、在机械性能方面,非晶态合金具有高强度、高硬度、高耐磨性、高疲劳抗力、屈服时完全塑性、无加工硬化现象。
非晶态合金具有极高的断裂强度和屈服强度,如非晶态Fe基合金(Fe80P15C5,Fe72Ni8 P15C7)屈服强度在2000~3000MPa,断裂强度约3000MPa,最高达4000MPa,可以用于制作飞机起落架。
还可以通过改变成分及控制制备工艺条件等改善其力学性能,以获得超高强度的合金。
对于金属材料,通常是高强度、高硬度而较脆,而非晶合金则两者兼顾,它们不仅强度高,硬度高,而且韧性也较好。
非晶态合金在变形时无加工硬化现象。
低温时的塑性变形为不均匀变形,而高温时显示出均匀的粘滞性流动。
非晶态金属的动态性能也很好,它有高的疲劳寿命和良好的断裂韧性。
和非金属玻璃的脆性断裂不同,它的断裂是通过高度局域化的切变变形实现的。
许多非晶态金属玻璃带,即使将它们对折,也不会产生裂纹。
2、在化学性能方面,非晶态合金具有较好的耐腐蚀。
由于没有晶粒和晶界,非晶态合金比晶态金属更加耐腐蚀,非晶态耐蚀合金不仅在一般情况下不发生局部腐蚀,而且对于在特殊条件下诱发的点蚀与缝隙腐蚀也能抑制其发展。
利用非晶态合金耐腐蚀的优点,可以制造耐蚀管道、电池电极、海底电缆屏蔽、磁分离介质及化学工业的催化剂,目前都已达到了实用阶段,非晶态合金的耐蚀性还可用于长期在泥沙、水流中工作的水轮机上,将大大提高其使用寿命,减少维修费用。
非晶合金材料的结构与性质

非晶合金材料的结构与性质在当今科技高速发展的时代里,材料科学与工程领域正日益成为人们关注和研究的热点话题。
在这个领域中,非晶合金材料被广泛应用于电子、医疗、能源等各个领域,但它的结构和性质令人深感疑惑,下面我们一起来探讨一下非晶合金材料的结构与性质。
一、非晶合金材料的定义与特点1. 定义非晶体材料是一类没有长程有序性的固体结构材料,它们不像晶体材料那样具有明确的周期性结构,而是由不规则的原子聚集体构成,因此拥有非常特殊的材料性质。
2. 特点非晶合金材料具有如下特点:(1)非晶材料的晶体化温度和温度范围均较宽,具有很高的熔化温度和熔化热,是高温稳定材料。
(2)非晶材料的密度通常比晶体略小,且窄的化学结合力使体积大幅膨胀,同时非晶材料的硬度较高,脆性小。
(3)非晶材料通常对应多个不同的晶体相。
不同的晶体相拥有不同的晶体结构和晶体取向,因而具有不同的电性能。
(4)由于非晶体材料均匀分布原子,故有助于纳米净化,是制备纳米材料的重要来源。
二、非晶合金材料的组成结构非晶合金材料是由多种元素共同组成的,因此其结构复杂、多样,无法用简单周期性重复的单位来描述,与晶体不同。
非晶合金材料的结构可以用前体—核心顺序来来描述,这里以Zr62Al8Ni10Cu20为例:1、前体结构Zr62Al8Ni10Cu20非晶合金材料的前体结构如下图所示:图一:Zr62Al8Ni10Cu20非晶合金材料前体结构示意图图一表明了Zr62Al8Ni10Cu20非晶合金材料原子的有序性与无定形性结合的前体结构,其由两种晶体固溶体构成,一个是Al3Zr 相固溶在Ni基体中,另一个是Ni3Zr相固溶在Cu基体中。
考虑到这两个相的化学可能性非常大,它们可以共同占据Ni—Cu点阵和Al—Ni—Zr点阵。
2、核心结构Zr62Al8Ni10Cu20非晶合金材料的核心结构如下图所示:图二:Zr62Al8Ni10Cu20非晶合金材料核心结构示意图图二中红色球体表示Zr原子,绿色表示Al原子,蓝色表示Ni 原子,紫色表示Cu原子,可以看出Zr62Al8Ni10Cu20非晶合金材料的核心结构具有非常高的有序度。
非晶合金材料的微观结构与性能分析

非晶合金材料的微观结构与性能分析非晶合金材料是一种具有特殊微观结构的材料,其具备优异的力学、磁学、导电等性质,在能源、电子、航空等领域具有广泛应用。
本文将对非晶合金材料的微观结构以及与性能之间的关系进行分析。
一、非晶合金的制备方法非晶合金通常通过快速凝固或靶材溅射等方法得到。
其中,快速凝固是常用的一种制备非晶合金的方法。
通过快速冷却,可以使材料在凝固过程中快速转变为非晶态,从而实现非晶合金的制备。
二、非晶合金的微观结构非晶合金的微观结构与晶体材料有很大的不同。
晶体材料具有有序的晶格结构,而非晶合金则没有明确的晶格结构,呈现出无规则的非晶态结构。
1. 原子排列的无序性非晶合金的微观结构主要表现为原子排列的无序性。
在非晶合金中,原子呈现出一种随机分布的状态,没有特定的晶格结构。
这种无序性导致了非晶合金具有均匀的化学成分和相对较高的密度。
2. 原子团簇的存在在非晶合金中,原子并不是孤立存在的,而是以原子团簇的形式出现。
原子团簇是由若干个原子组成的,其形状和大小可以不规则。
这些原子团簇之间存在着相互作用,决定了材料的一些性质。
三、非晶合金的性能特点非晶合金由于其特殊的微观结构,具备许多独特的性能特点。
1. 优异的力学性能非晶合金具有高硬度、高强度和较好的韧性。
这是由于非晶结构中的原子无序性和原子团簇的存在使得材料具有强大的阻碍位错移动的能力。
这使得非晶合金在航空、汽车等领域得到广泛应用。
2. 良好的导电性能非晶合金具有优异的导电性能。
由于原子的无序排列,电子在材料中可以自由移动,从而使得非晶合金具备较高的电导率。
这使得非晶合金在电子器件制造中具有重要应用。
3. 高饱和磁感应强度非晶合金具有高饱和磁感应强度和低磁滞损耗特点。
这是由于非晶结构中的无序性和原子团簇的存在使得磁畴的形成和磁滞现象受到了抑制。
因此,非晶合金在磁性材料领域具有广泛应用。
四、结构与性能之间的关系非晶合金的微观结构与其性能之间存在着紧密的联系。
非晶态合金制备及其应用前景

非晶态合金制备及其应用前景非晶态合金是一种新型的合金材料,它的结晶状态比传统的晶态合金复杂,而且具有许多优越的性能。
由于其独特的结构和性质,非晶态合金正在成为材料科学领域的研究热点。
本文将介绍非晶态合金的制备方法以及其在各个领域中的应用前景。
1. 非晶态合金的制备方法非晶态合金的制备方法很多,可以分为物理法和化学法两种。
物理法主要包括快速凝固法、机械法、靶材法、等离子体喷涂法等。
其中,快速凝固法是将高温熔体迅速冷却制成非晶态结构的方法,可以通过快速凝固的方式来制备非晶态合金。
化学法主要包括化学还原法、溶胶-凝胶法、热分解法等。
这些方法都可以通过化学反应的方式来得到非晶态合金。
2. 非晶态合金的性能和应用非晶态合金具有很多优越的性能,如高强度、高韧性、高硬度、优异的磁学性能和生物相容性等。
因此,非晶态合金在材料科学中应用广泛,特别是在电子、航空航天、汽车等领域中。
2.1 电子领域非晶态合金在电子领域中的应用主要包括磁盘头、传感器、电流互感器、电感器、电子阜等。
其中,磁盘头是非晶态合金最早得以商业化应用的领域之一。
而随着电子技术的发展,非晶态合金在电子领域中的应用潜力也越来越大。
2.2 航空航天领域非晶态合金的高强度和高韧性使它在航空航天领域中非常有用。
在航空航天领域中,非晶态合金可以用于制备高性能涡轮叶片、航空发动机叶片、低重量的飞机结构和引擎飞轮等。
2.3 汽车领域汽车领域是非晶态合金的另一个潜在的应用领域。
使用非晶态合金可以制造高强度、高韧性和低能耗的汽车结构和发动机部件。
此外,非晶态合金还可以用于制造汽车轮毂、减震器、牵引电机等。
3. 非晶态合金的未来发展前景非晶态合金在各个领域中的应用前景非常广阔。
随着科技的不断发展和应用范围的扩大,非晶态合金的制备工艺和性能也将不断提高。
在未来,非晶态合金将成为材料科学领域的主要研究方向之一,并且将得到更广泛的应用。
非晶合金材料在电池领域的应用

非晶合金材料在电池领域的应用在当今世界,电池作为各种电子设备的重要组成部分,具有广泛的应用前景。
然而,传统的电池材料常常存在着能量密度低、充放电次数有限、容易产生热失控等诸多问题,这就迫使科学家不断探索新的电池材料。
在这方面,非晶合金材料被认为是具有广阔发展潜力的材料之一。
本文章将从材料性质、电池极性等方面入手,探讨非晶合金材料在电池领域的应用。
一、非晶合金材料的基本性质非晶合金材料的特点在于其非晶态,即材料不具有长程有序结构,而是随机分布的原子团簇。
这使得非晶合金材料具有高度均匀性和致密性,同时也降低了材料的熔化温度。
应用非晶合金材料制成的电池,具有高度稳定的化学活性,可以更好的满足电池应用所需要的安全性和稳定性要求。
二、非晶合金材料在电池极性方面的应用由于非晶合金材料具有高度均匀性,因此可以提供更加稳定的极性效果。
目前,非晶合金材料常常被应用于锂离子电池的正极和负极材料中。
例如,以非晶合金材料为基础的锂离子电池,可以在短时间内实现高能量密度的充放电过程,这是一般晶体材料所无法比拟的。
此外,非晶合金材料所具有的“记忆效应”也能够大大提高锂离子电池的使用效率和长久稳定性,这是基于金属薄膜形成的电容器结构。
这种材料可以被制成类似于手机电池的体积微小的电池组件。
三、非晶合金材料在超级电容器方面的应用在超级电容器领域,非晶合金材料也能够依托其独特的性质,实现更好的输出功率和能量密度。
超级电容器在行业发展中具有广泛的应用前景,传统的超级电容器往往采用纤维或碳素等材料薄片作为其极板,因此容易出现发热和热失控等问题。
与此相比,基于非晶合金材料的超级电容器在应用中具有温度更低、充放电速度更快等显著优势。
四、特殊应用领域中的非晶合金材料非晶合金材料在其他领域中也逐渐得到了应用。
例如在医疗器械上的应用,利用非晶合金材料的无电磁干扰、廉价和低毒性,制造出无需机械驱动的医疗环境监测器。
在半导体领域,非晶合金材料可以在芯片的制造过程中低成本地形成复杂的不变形图案,提高芯片的运行速度和可靠性。
材料科学中的新进展——非晶合金和金属玻璃

材料科学中的新进展——非晶合金和金属玻璃随着科技的飞速发展,材料科学也在不断地创新和进步。
在这些新进展中,非晶合金和金属玻璃是两个备受瞩目的领域。
这些材料不仅具有优异的力学性能和物理性质,而且在航空、汽车、电子等行业中有着广泛的应用。
本文将介绍非晶合金和金属玻璃的特性、制备方法以及未来的发展趋势。
一、非晶合金非晶合金是由金属元素以非晶态形式组成的金属合金。
与普通的晶体金属不同,非晶合金的结晶度非常低,它们的原子排列方式具有无序性和非周期性。
这种结构在给予这些材料独特的力学和物理性质的同时,也带来了一些挑战,阻碍了在大尺度上的生产。
非晶合金的制备方法一般有三种:快速冷却法、物理气相沉积法和等离子喷涂法。
其中最常见的就是快速冷却法,也被称为金属玻璃制备法。
这种方法是把熔融的合金快速地冷却到玻璃态,通过控制冷却速率和合金成分,可以制备出很多种类的非晶合金。
由于非晶合金具有卓越的物理性质,例如高硬度、强度、弹性模量,以及良好的耐磨性和防腐蚀性。
这些性质使得非晶合金在多种领域中得到了广泛的使用,例如制造工具、材料科学、生物医学、航空航天等。
在最近几十年间,非晶合金的研究和应用发生了一场革命,涌现出了大量新材料和新技术。
二、金属玻璃金属玻璃是一种用金属基质代替玻璃基质的非晶态成分。
金属玻璃也是由金属元素组成的非晶合金,只是其基质由金属取代了玻璃。
与晶态金属相比,金属玻璃具有更高的硬度和强度,同时还具有很好的可塑性,可以制备出薄膜、微细结构等具有高度规则性的材料。
金属玻璃的制备方法主要有物理气相沉积法、磁控溅射法、传统冶金法等。
剪切带是金属玻璃的典型结构,它是指在打破金属晶体结构后形成的变形区域。
这些“剪切带”可以被控制,组成具有特殊性质的金属玻璃。
金属玻璃优越的性能使其在许多领域备受青睐,特别是在微机电系统(MEMS)领域中。
MEMS是一种基于微流控技术的微型装置,其结构和部件都非常小。
利用金属玻璃的可塑性可以制备出各种形状的微细结构,提高MEMS的精度和稳定性。
非晶合金变压
非晶合金变压器一、引言非晶合金变压器是一种新型的电力变压器,它采用非晶合金作为磁芯材料,具有高效节能、轻量化、小体积等优点。
本文将从以下几个方面详细介绍非晶合金变压器的特点、应用和发展趋势。
二、非晶合金的特点1. 高磁导率非晶合金由于其特殊的结构,具有较高的磁导率,在电力传输和转换过程中能够更好地保持磁场强度。
2. 低损耗相比传统变压器使用的硅钢片材料,非晶合金具有更低的铁损耗和涡流损耗,能够有效提高变压器的效率。
3. 轻量化由于其密度较低,非晶合金变压器相对于传统变压器来说更加轻便,便于搬运和安装。
4. 小体积同样由于其密度较低,在相同功率下,非晶合金变压器体积更小,可以节省空间。
三、应用领域1. 电力系统在电力系统中,非晶合金变压器可以用于电力传输和变换,提高电力系统的效率和稳定性。
2. 工业生产在工业生产中,非晶合金变压器可以用于电弧炉、感应炉等高功率设备的供电,提高设备的效率和稳定性。
3. 新能源领域在新能源领域中,非晶合金变压器可以用于太阳能发电、风力发电等设备的转换和传输,提高能源利用效率。
四、发展趋势1. 制造技术不断进步随着制造技术的不断进步,非晶合金变压器的制造成本逐渐降低,同时其性能也得到了进一步提升。
2. 应用范围不断扩大随着对节能环保要求的不断提高,非晶合金变压器将在更广泛的领域得到应用。
3. 产品多样化随着市场需求的不断增加,非晶合金变压器产品将越来越多样化,满足各种需求。
五、结论综上所述,非晶合金变压器具有高效节能、轻量化、小体积等优点,在电力系统、工业生产和新能源领域等多个领域得到广泛应用。
随着制造技术的不断进步和市场需求的不断增加,非晶合金变压器的应用前景十分广阔。
非晶合金的研究与应用
非晶合金的研究与应用随着科技的不断进步,新材料的研究和应用也日益增多。
其中非晶合金因其独特的性能和广泛的应用前景,正在成为广泛关注的研究领域。
本文将介绍非晶合金的定义、制备方法、物理性质以及应用领域等方面的研究进展。
一、非晶合金的定义非晶合金又称为无定形合金,与我们常见的结晶合金不同,它的晶体结构没有规则的周期性排列,而是随机排列的。
因此,其原子排列方式无法长时间保持,也就是说无法形成晶粒。
这种材料因其无定形结构而具有许多独特的性质,例如高硬度、高韧性、优异的电子导电性以及磁导率等等。
二、非晶合金的制备方法非晶合金的制备方法是通过快速凝固的方法来制备。
常见的快速凝固方法有高压水淬法、快速凝固带法、微波炉加热法和熔液淬火法等等。
利用这些方法,可以在非常短的时间内使原子在液态态状态下迅速凝固成固态材料,从而形成无定形结构。
这些制备方法不仅能够制备出无晶相、高硬度的非晶合金,同时较容易控制其性质,使其更适合特殊的应用需求。
三、非晶合金的物理性质非晶合金的物理性质在许多方面都优于晶态合金。
首先是硬度和强度方面,非晶合金的硬度是晶态合金的两倍左右,同时强度也更高。
其次是磁性和电学性能,在非晶合金中,原子之间的排列更随机,相互作用也更容易形成磁性和电学性能。
除此之外,非晶合金还具有优异的耐腐蚀性能、生物相容性、低摩擦系数等特点。
四、非晶合金的应用领域由于其独特的物理性质和广泛的应用前景,非晶合金得到了广泛的关注和研究。
其中最为广泛的应用领域包括:1. 光存储材料:非晶合金能够存储高密度和高速的信息,因此用作光存储材料在信息技术领域中具有重要应用。
2. 导电材料:由于其优异的电导性与低电阻率,非晶合金有着广泛的应用前景,特别是在汽车、工业等领域。
3. 磁性材料:非晶合金的磁性能力更突出,因此在磁存储器、电动机等领域被广泛应用。
4. 生物医学:非晶合金的生物相容性高、稳定性好,能够延长生物组织和器官的使用寿命,因此在生物医学领域具有广泛的应用前景。
非晶合金材料在电子元器件中的应用
非晶合金材料在电子元器件中的应用随着电子科技的不断发展,电子元器件的性能也在不断提升,而材料则成为影响元器件性能的一个重要因素。
在材料的选择方面,非晶合金材料逐渐成为研究热点。
本文将探讨非晶合金材料在电子元器件中的应用。
一、非晶合金材料的基本概念对于许多人而言,非晶合金可能并不如金属、合金等常见材料来得熟悉,因此我们首先需要明确什么是非晶合金。
非晶合金是指其原子结构无序的金属材料。
一般情况下,晶态的金属都存在着一定的晶格结构和晶界,而非晶态的材料则是在快速冷却或高温淬火后,原子之间无法形成规律排列的晶格结构。
由于非晶态材料没有显著的晶界强化和形变效应,因此通常表现出良好的物理和力学性能,例如高的硬度、高的韧性和疲劳寿命等。
二、非晶合金材料在电子元器件中的应用1.非晶合金材料在磁存储器中的应用现代计算机运用的磁盘驱动器、移动电话、MP3 等电子产品的磁存储器,主要是靠掌握储存、读取和擦除磁性信息的技术实现的。
而高性能的磁存储器需要具有更高的密度和读取速度。
非晶合金材料由于其良好的物理和力学性能,逐渐成为一种优质的磁存储材料。
在磁存储器的读取探头和磁盘上的磁头中,非晶合金材料被广泛应用,其中以铁矽钡铝为主要材料,其具有良好的软磁性能,且在工作时产生的电压噪声和热噪声也较低。
2.非晶合金材料在传感器中的应用非晶合金材料由于无晶粒界,因此具有很高的感应能力、温度稳定性和辐照稳定性。
这些特性意味着非晶合金材料是制造高灵敏传感器的优秀材料。
传感器通常需要一个感应元件来将物理变量转化为电信号,并通过采集和放大来确定物理量的精确值。
使用非晶合金材料制造的传感器可以在精度和稳定性等方面提升性能,特别是在温度测量等方面效果显著。
3.非晶合金材料在电子弹头中的应用在军事领域的电子制导武器中,弹头通常是定向爆破装置和陷阱纳米电子设备。
与晶态材料相比,非晶合金材料可以提供更高的强度、硬度和导电性。
这就使得非晶合金材料成为制造电子弹头的一种最佳材料选择。
非晶态合金的性能与应用讲解
弹性模量和温度的关系
• 金属玻璃的塑性与外力方向有关,处于压缩、剪 切、弯曲状态时,金属玻璃具有很好的延性,非 晶合金的压缩延伸率可达 40%,轧制时压下率为 50%以上也不会产生断裂,薄带对弯至180度一般 也不会断裂。 • 金属玻璃在拉伸应力条件下的延伸率很低,一般 只有约0.1%。
• 非晶合金的弹性模量比晶态合金略低。 • 非晶合金在外力作用下应变不均勾,受疲劳应力 作用时疲劳裂纹容易形核,疲劳寿命较低。
非晶态合金和晶态不锈钢 在10%FeCl2-10H2O溶液中的腐蚀速率
试样 晶态不锈钢18Cr-40Ni 晶态不锈钢17Cr-14Ni-2.5Mo 腐蚀速率(mm/年) 40℃ 17.75 —— 60℃ 120.0 29.24
非晶态合金Fe70Cr10P13C7 非晶态合金Fe65Cr10Ni5P13C7
热学性能
• 非晶态合金处于亚稳态,是温度敏感材料。
• 如果材料的晶化温度较低,非晶态合金更不稳定 ,有些甚至在室温时就会发生转变。
非晶的热处理
•
(因瓦(Invar)效应)金属玻璃在相当宽的温度范围内,都显示出
很低的热膨胀系数,并且经过适当的热处理,还可进一步降 低非晶合金在室温下的热膨胀系数。
几种非晶合金的热膨胀系数(10-6/℃)
• 用非晶带绕成环形磁芯,在直径方向施加很小外 力,会使磁芯的磁特性发生显著变化。用这个磁 芯构成单磁芯桥式多谐振荡器,可将由应力所产 生的磁性能变化转变为直流电压输出,制成高精 度应力传感器。
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催化性能
非晶态金属表面能高,可以连续改变成分,具有明 显的催化性能。作为催化剂被应用始于20世纪80年代。 非晶态金属催化剂主要应用于催化剂加氢、催化脱氢、 催化氧化及电催化反应等。触媒剂在化学工业中具有 相当重要的地位,高效率的触媒剂对化学工业生产效 率的提高、能源的节约以及新化工产品的产生起着重 要的作用。不同的化学反应要求特定的触媒剂,非晶 态合金具有传统材料无法比拟的优异触媒性能。
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非晶纳米晶软磁合金及其应用 Amorphous and nanocrystalline soft magnetic alloys and its application 陈文智 1 非晶合金的特点 由于非晶合金的无序结构,使其具有一些独特的性质: 高强韧性:明显高于传统的钢铁材料,可以作复合增强材料,如钓鱼杆等。国外已经把块状非晶合金应用于高尔夫球击球拍头和微型齿轮。非晶合金丝材可用在结构零件中,起强化作用。 优良的磁性:与传统的金属磁性材料相比,由于非晶合金原子排列无序,没有晶体的各向异性,而且电阻率高,因此具有高的磁导率、低的损耗,是优良的软磁材料,代替硅钢、坡莫合金和铁氧体等作为变压器铁心、互感器、传感器等,可以大大提高变压器效率、缩小体积、减轻重量、降低能耗。非晶合金的磁性能实际上是迄今为止非晶合金最主要的应用领域,下面还将详细介绍。 简单的制造工艺:以传统的薄钢板为例,从炼钢、浇铸、钢锭开坯、初轧、退火、热轧、退火、酸洗、精轧、剪切到薄板成品,需要若干工艺环节、数十道工序。由于环节多,工艺繁杂,传统的钢铁企业都是耗能大户和污染大户,有"水老虎"和"电老虎"之称。而非晶合金的制造是在炼钢之后直接喷带,只需一步就制造出了薄带成品,工艺大大简化,节约了大量宝贵的能源,同时无污染物排放,对环境保护非常有利。正是由于非晶合金制造过程节能,同时它的磁性能优良,降低变压器使用过程中的损耗,因此被称为绿色材料和二十一世纪的材料。
2 非晶合金的分类 磁性非晶合金可以从化学成分上划分成以下几大类: 铁基非晶合金:主要元素是铁、硅、硼、碳、磷等。它们的特点是磁性强(饱和磁感应强度可达1.4T-1.7T)、软磁性能优于硅钢片,价格便宜,最适合替代硅钢片,作为中低频变压器和电感器铁心(一般在15千赫兹以下)。 铁镍基非晶合金:主要由铁、镍、硅、硼、磷等组成,它们的磁性比较弱(饱和磁感应强度大约为1T以下),价格较贵,但导磁率比较高,可以代替硅钢片或者坡莫合金,用作高要求的中低频变压器铁心。 钴基非晶合金:由钴和硅、硼等组成,有时为了获得某些特殊的性能还添加其它元素,由于含钴,它们价格很贵,磁性较弱(饱和磁感应强度一般在1T以下),但导磁率高,一般用在要求严格的军工电源中的变压器、电感器等。 铁基纳米晶合金(超微晶合金):它们由铁、硅、硼和少量的铜、钼、铌等组成。它们首先被制成非晶带材,然后经过适当退火,形成纳米晶和非晶的混合组织。这种材料虽然便宜,但磁性能极好,几乎能够和钴基非晶合金相媲美,是高频变压器、互感器、电感器的理想材料,也是坡莫合金和铁氧体的换代产品。
3 铁基非晶合金的磁性和应用 铁基非晶合金的典型牌号是1K101(我们目前所购买的带材),在所有常用的非晶合金中具有最高的饱和磁感应强度,磁导率大大高于硅钢片,而矫顽力及铁损显著低于硅钢片,如表1所列。铁基非晶合金代替硅钢片,作为中低频(50Hz~20lHz)变压器和电感元器件的铁心材料,将带来如下好处: 高饱和磁感-提高铁心的工作磁感,缩小体积,对配电变压器和电感器尤为重要。 高磁导率低矫顽力-减小变压器初级线圈的激磁电流。 低损耗-降低器件的温升。 3.1配电变压器铁心
铁基非晶合金的铁损仅相当于硅钢片的1/3~1/5,磁导率比硅钢片高出近一个数量级。用非晶合金铁心制造的配电变压器空载损耗比硅钢S9系列变压器下降75%,空载电流比S9变压器下降50%。图1是铁基非晶配电变压器铁心在工频下的铁损和激磁功率。 在配电变压器铁心设计中,非晶铁心的工作磁感常取1.3T-1.4T,低于硅钢片的1.6T-1.7T,因此非晶铁心配电变压器的体积比硅钢片铁心稍大。同时,出于设计和产量等原因,目前非晶合金变压器的价格高于硅钢变压器,但非晶合金变压器运行过程中的空载损失远低于硅钢变压器,整体成本是降低的。这种情况尤其适用于空载时间长、用电效率低的农村电网。为了准确计算非晶变压器的节能效益,引入总拥有成本(TOC)的概念: TOC=变压器购买成本+使用成本 虽然非晶合金变压器的购买成本较高,但考虑到非晶合金变压器具有低的铁损,在变压器运行一定时间后,由于低的空载损耗形成的节电效益即可大于与硅钢变压器的购买差价。同时,非晶配电变压器的节能也十分有利于环保。 3.2中频变压器铁心
随着电力、电子设备的发展,对电源的小型化要求越来越迫切,提高电源的工作频率是减少变压器体积、提高效率的有效途径。航空飞行器、航海船舰使用的电源,工作频率为400Hz(800Hz、1600Hz);高频加热设备的工作频率在1kHz~15kHz范围。随着高频逆变技术的成熟,工作频率提高到20kHz以上,高频逆变电源由于频率的提高,体积小、重量轻、效率高、节能效果明显,生产量越来越大。作为电源心脏的主变压器,传统的铁心材料硅钢由于损耗太大,已不能满足使用要求。非晶材料的出现,为中频变压器提供了理想的材料,在中频变压器领域中已得到较好的应用。铁基非晶合金不仅具有理想的工频磁性能,而且中频磁性同样优异,因此可以广泛用来代替硅钢片,制造各种中频电源变压器铁心,如400Hz航空电源、铁路信号控制系统电源、淬火电源等,工作频率可达15kHz。对于不同频率的变压器,铁心的工作磁感也取相应不同的值,一般随着电源频率的提高适当降低铁心工作点。图2为中频变压器用铁基非晶铁心的损耗频率特性。 3.3高频电抗器及滤波电感器铁心
铁基非晶合金的高频铁损大大低于硅钢片,并具有高的饱和磁感,是中高频大功率电源中滤波电抗器、高频滤波电感器、功率因数校正电感器铁心的理想材料,设计时工作点可以取接近饱和值。硅钢片的饱和磁感虽然高,但是由于高频铁损很大,为了避免发热过大只能降低工作点。铁基非晶铁心目前已经应用于大功率电抗器铁心、大功率高频电源输出滤波电感器铁心以及小功率电源输出电感器铁心、汽车音响用电感器铁心等。图3-图6为常用铁基非晶电抗器及滤波电感器铁心的高频损耗特性和抗偏磁特性。 4.铁基纳米晶合金的磁性和应用 铁基纳米晶合金(超微晶合金)是在原有铁基非晶合金基础上发展起来的新一代高性能软磁材料,高频磁性能和坡莫合金及铁氧体相当,应用于从工频到100kHz的宽频率范围内的各种变压器和电感铁心。 坡莫合金是比较传统的高频变压器铁心材料。由于它含镍,而且钢带需要多次轧制和高温退火,制造铁心时还要表面涂层,所以工序繁杂,价格很高。铁氧体是一类低成本的高频变压器铁心材料,但是饱和磁感应强度低和居里温度低是它的致命弱点,因此铁心工作点低、体积大、使用温度受限。相比之下,铁基纳米晶合金综合了坡莫合金和铁氧体的优点,避开了它们的缺点,因此是理想的变压器铁心材料。表2是铁基纳米晶合金、坡莫合金以及铁氧体常规磁性能的对比。总体说来,铁基纳米晶合金具有如下优势: 高饱和磁感应强度(1.2T)-高于坡莫合金和铁氧体,为提高铁心工作磁感、缩小体积创造了条件。 高导磁率低矫顽力-有效减小变压器初级线圈的激磁电流,从而减少线圈匝数,减小分布参数。 低损耗-大大降低变压器温升,使得提高铁心工作点成为现实。 优异的稳定性-可以在-50℃~+130℃长期工作。 不含镍,价格明显低于坡莫合金,在所有常用软磁材料中具有最佳的性能价格比,降低了变压器成本。 4.1电力互感器铁心
在变电站使用大量的电力互感器,它们对铁心材料的要求非常苛刻,不仅要求高的磁性指标,而且要求铁心材料的整个磁化曲线满足一定的条件,以控制互感器的比差和角差,保证互感器在整个测量范围内的精度。近年来,非晶微晶合金作为互感器铁心的应用逐渐广泛起来,取得了非常理想的效果。图7是铁基纳米晶合金作为电流互感器铁心时与其它材料的磁性对比。 4.2开关电源变压器铁心
在非晶合金问世之前,开关电源变压器的铁心一般采用铁氧体或者坡莫合金。采用铁基纳米晶合金作为开关电源变压器铁心,可以克服其它材料的缺点,进一步提升变压器的效率。尤其在大功率开关电源中(例如逆变焊机),从前一般使用铁氧体铁心,由于铁心工作点低、温度特性差,电源性能不理想。铁基纳米晶铁心结合逆变技术的应用,使得变压器工作点大大提高,体积成倍缩小,而且具有优异的温度稳定性,已经成为新型高频大功率变压器的首选铁心材料。图8为高频大功率开关电源用铁基纳米晶铁心的典型损耗特性。在高频变压器设计中,铁基纳米晶铁心的工作点可以取0.5T~0.8T(20kHz),视不同的工作条件和冷却条件而定。 4.3共模电感器铁心 共模噪声的抑制是改善电源质量、保护元器件和防止设备误操作的关键措施之一。为此,在开关电源的输入端、计算机通信电缆乃至电网中均安装有共模滤波器,其关键部件就是由高导磁材料制造的共模电感器铁心。在传统的软磁材料中,一般选用铁氧体作共模电感器铁心,但是铁氧体虽然频率特性好、价格便宜,但是磁导率很低。铁基纳米晶合金的初始磁导率高达(8~14)×104Gs/Oe,比铁氧体高出两个数量级,即使在10kHz下,导磁率仍有4万以上,因此对共模干扰的抑制效果极佳,见图9。使用铁基纳米晶铁心的共模滤波器在线路中的插入损耗大大高于其它使用材料的器件。国外已经大量使用铁基纳米晶铁心制造共模滤波器,国内也正在逐步扩大应用范围,前景非常广阔。 4.4漏电开关互感器铁心 漏电开关(漏电保护器、剩余电流动作断路器)是用来保护电器和人的用电安全的装置。当由于设备绝缘不良或者人体触电时,会在互感器的次级线圈中感应出信号,推动脱扣装置使电闸跳开,切断电路。过去一般采用坡莫合金作为其中的互感器铁心。自八十年代以来,非晶合金开始作为漏电开关中的互感器铁心,用量极大。近年来,铁基纳米晶合金的应用又进一步提高了互感器的性能。
5.钴基非晶合金的磁性及应用 钴基非晶合金由于含有昂贵的钴,所以其价格很高,一般在民用电源中很少使用。但是其综合磁性能是所有非晶纳米晶软磁合金中最好的,使用频率可达200kHz以上,因此在高质量高频电源设备(尤其是军工装备)中得到了大量应用。 5.1饱和电感器铁心