非晶合金变压器的优缺点
论非晶合金干式变压器的特点及性能
论非晶合金干式变压器的特点及性能摘要：随着我国经济发展水平的提高，我国开始提高节能生活的要求，在这种背景下，而用非晶合金作为铁心的干式变压器逐渐取代传统的变压器，成为电力行业节能的首选。
本文从非晶合金的介绍出发，对非晶合金的特点和安全性进行叙述，最后阐述了非晶合金干式变压器需要改进的几个问题，这对于我国电力行业的进步和发展有重要的作用，同时也对我国实现节能减排有重要的现实意义。
关键字：非晶合金；干式变压器；特点；性能一、关于非晶合金的介绍1.1非晶合金简介非晶合金是将铁、碳、硅、硼等材料熔化后采用超急冷凝固的方法，将液态合金凝固时晶体中的原子来不及采取有序的方式排列结晶，使得得到的固态合金没有晶格和晶界，从而得到的非晶合金。
这种非晶合金的制作工艺简单，还具有许多优异的性能，从80年代开始就成为国内外材料科学界重点关注和研发的对象。
目前，非晶合金主要分为铁镍基非晶合金、铁基非晶合金和钴基非晶合金等。
1.2非晶合金的特性非晶合金是一种新型的具有软磁性能的材料，其磁化功率小且单位耗损较低，由于它没有晶界和晶格，使得它的温度稳定性较高；同时非晶合金是一种无取向的材料，使得它的制作工艺较简单且性能优异；以硅钢片为铁心材料制作的伸缩度远远低于非晶合金，因此，在生产中，应该采取有效的措施，防止产生较大的噪声；非晶合金的硬度较大，在非晶合金的加工的过程中，切剪相对硅钢片来说难度大大增加了，因此，在产品加工时应该尽量减少非晶合金的切剪；另外，非晶合金受到机械应力的影响较大，机械应力容易改变非晶合金的磁性，因此，在设计采用非晶合金制造变压器时，应该尽量减少铁心受到的机械应力，从而减少非晶合金受到的影响。
二、干式变压器的分类和特点2.1干式变压器的分类干式变压器对于安全的要求很高，它的铁心一般不会放在液体中，对于一些电压较低、容量较小的变压器，为了制造过程的便利和日后维护，也常常将它做成干式变压器。
干式变压器一般分为三种，即密闭式变压器、开启式变压器和塑封式变压器。
非晶合金变压器变压器
1.超低损耗特性，省能源、用电效率高；2.非晶金属材料制造时使用较低能源以及其超低的损耗特性，可大幅节省电力消耗及减少电厂发电量，相对的减少CO₂ SO₂废气的排放，降低对环境污染及温室效应，免保养，无污染；3.运转温度低、绝缘老化慢、变压器使用寿命长；4.高超载能力，高机械强度；5.非晶铁心在通过较高频率磁通时，仍具有低铁损及低激磁电流的特性而不致产生铁心饱和的问题，故以非晶铁心制成的SCRBH15型非晶合金变压器具有较好的耐谐波能力；6.投资回收效益快。
三、技术参数额定功率：50/60(KVA)效率(η)：100～1000电压比：10000/400(V)外形结构：立式冷却方式：风冷式防潮方式：灌封式绕组数目：三绕组铁心结构：非晶合金冷却形式：干式铁心形状：R型电源相数：三相频率特性：低频型号：SCRBH15-200/10S：三相变压器；B：低压为箔绕,就是用铜箔或铝箔绕指,而不是用铜线或铝线绕制；H：非晶合金变压器,铁心材料为非晶合金,不是传统的硅钢片；15：性能水平号,现在主流性能水平号为11,数字越高表示越节能；M：全密封波纹油箱,也就是说这是台油浸式变压器；500：容量为500kVA；10：电压等级为10kV,挂接于10kV线路.1、S-三相变压器。
2、CR-非环氧树脂浇注的包封式干式变压器(有ABB的环氧树脂缠绕式和昆明赛格3、迈的NOMEX绝缘材料制作的两种典型产品）。
4、B-用铜箔绕制的线圈。
5、H-非晶合金制作的铁心。
6、11-设计序号（其实代表损耗标准）按理讲用非晶合金制造的产品设计序号应该是15型（最新产品）。
不知道为什么损耗还用老标准。
7、250-是变压器额定容量。
8、10-高压为10千伏，指电网电压，变压器进线的线电压。
9、0.4-低压是400伏，指变压器的输出的线电压。
变压器：变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。
非晶合金干式变压器
3、变压器制造成本高
非晶合金干式变压器耗材用量大，制造耗费工时较多，因而成本较高。按目前材料价格计，前者的价格约为后者的1.3倍。
作为一种节能效果突出的环保产品，非晶合金干式变压器以其良好的经济效益和优异的节能效果正被广大用户所接受，并已在某些地区普遍应用，节能效果明显，产品性能和可靠性的提高将更于非晶合金片材长度的限制以及变压器本身结构的因素，非晶合金变压器在产品容量上无法做大，目前国内非晶合金干式变压器最大容量为2000kVA，世界上目前最大容量的非晶合金变压器是日本研制的，容量也仅为5000kVA，如何扩大产品容量也是目前制约非晶合金变压器发展的主要因素之一。
非晶合金干式变压器缺点
1.变压器噪声大 ：
自从非晶合金变压器推出以来，由于非晶合金材料特性的原因，其噪声一直是影响其广泛使用的主要原因之一。近年来，由于工艺水平和噪声研究的进展，非晶合金干式变压器的噪声问题正在逐步得到控制，国内有些厂家非晶合金干式变压器的噪声已经能控制在58dB以下，相当接近于硅钢片干式变压器，得到了用户的认可。
聊城兄弟变压器有限公司( 0635-8225178)生产的非晶合金干式变压器包括环氧浇注式和敞开式两种型式，以环氧浇注型式为多。由于铁心材料性能和结构上的差异，环氧浇注非晶合金干式变压器与普通的环氧浇注干式变压器在结构上存在较大差异。非晶合金铁心为矩形截面，一般为三相四框五柱结构；高低压绕组相应做成矩形，低压绕组一般为箔绕式，高压绕组为线绕式、环氧树脂浇注结构。作为一种新型的低损耗干式变压器，非晶合金干式变压器继承了传统干式变压器的难燃、阻燃、可靠性高和免维护等优点。如果能从技术上解决其噪声、受力以及成本问题，凭借其良好的节能性和经济性，非晶合金干式变压器将有着广阔的应用前景
4.使用寿命高：变压器运行温度低，绝缘劣化小，变压器使用寿命长。
非晶合金变压器简介
非晶合金油浸式变压器简介一、概述非晶合金变压器是采用新型导磁材料——非晶合金带材来制作铁心的新型高效节能变压器。
非晶合金变压器的最突出的特点就是空载损耗和空载电流非常小，SH15型非晶变比用硅钢片作为铁心的S9型变压器空载损耗下降70%以上，空载电流下降约80%，是目前节能效果非常好的配电变压器。
是符合国家经委、计委颁布的《中国节能技术大纲》精神的理想电气产品。
自1982年美国通用电气公司研制的非晶配电商业投运以来，这二十多年来非晶变已经在国内、国外电网上普遍运行了。
二、非晶合金变压器的发展历程1、国外发展历程非晶合金变压器技术最早是由美国首先发展起来的，其主要发展历程如下：1960年，美国加利福尼亚大学在金和硅的合金中发现一种导磁的非晶合金；1974年，美国联信公司研制出铁基非晶合金，同年，美国通用电气公司发现非晶合金具有低单位损耗特性；1978年，美国研制出10kV A非晶合金变压器；1982年，美国通用电气公司、美国电力研究所和帝国电力研究公司联合研制的非晶合金变压器投入运行；1986年，美国通用电气公司开始商业化批量生产非晶合金变压器。
目前非晶合金变压器技术已在世界上许多国家都得到应用和发展，在瑞士、英国、西班牙、加拿大、日本、印度、菲律宾、台湾等国家和地区都有非晶变制造厂。
2、国内发展历程我国非晶合金变压器技术应用与发展相对较晚，1985才开始非晶合金变压器的研制工作，但近几年来发展相对较为迅速，主要发展历程如下：1985年，上海变压器厂引进国外非晶合金铁心，装配完成一台30kV A的非晶合金变压器，同年，上海钢铁研究所研制出100kV A的三相叠片式非晶合金变压器；1991~1995年，国内联合了上海变压器厂、天津变压器总厂、北京变压器二厂、保定变压器厂、辽阳变压器厂和佛山变压器厂6家生产厂，试制完成额定容量为160、200、315kV A和500kV A 等4种规格的样机6台；1998年，上海置信电气股份有限公司率先从美国通用电气公司引进了非晶合金变压器生产技术，并拥有生产非晶合金铁心的工艺设备，正式开始了非晶合金变压器规模化生产时代。
非晶合金变压器维护
非晶合金变压器维护在电力系统中，变压器是非常重要的设备之一，起到了稳定电压、转换电能等作用。
然而，在长期使用过程中，变压器的运行状态会发生变化，需要进行维护。
非晶合金变压器是一种新型的变压器，其维护也有其独特之处。
一、非晶合金变压器非晶合金变压器是一种利用非晶合金材料制造的变压器。
与传统变压器相比，其具有更高的效率、更小的体积和重量，还能够承受较高的短路电流以及抵御电磁干扰等特点。
非晶合金变压器的主要部件包括铁芯、线圈、冷却系统等。
二、非晶合金变压器维护1. 清洗变压器的油箱需要定期清洗，以保证油箱内部的清洁和绝缘状态。
清洗时需要先排空油箱中的变压器油，然后将油箱内的污垢、铜屑等清除干净，最后再注入新的变压器油。
2. 检查线路非晶合金变压器的线圈通常采用铝箔卷绕而成，需要定期检查线圈的连接和绝缘状况。
线圈连接处应紧固牢固，绝缘状况良好。
3. 检查铁芯非晶合金变压器的铁芯通常采用带状铁芯或C型铁芯，需要定期检查其磁路状态、磁阻、磁通密度等参数。
铁芯表面应无裂纹、无锈斑、无凹陷等缺陷，以保证其正常工作。
4. 检查油温变压器的工作温度对其性能影响很大，因此需要定期检查油温。
在正常工作负荷下，变压器油温一般应控制在70℃以下。
5. 更换油封圈非晶合金变压器的油封圈需要定期更换，以保证其密封性。
更换油封圈前需要先排空油箱中的变压器油，然后将原油封圈拆卸并清除，最后再安装新的油封圈。
6. 检查冷却系统变压器的冷却系统对其正常运行也很重要，需要定期检查冷却水、水管道和冷却器的状态，保持其清洁和流畅。
同时，也需要注意冷却系统的防冻、防腐等问题。
三、总结非晶合金变压器具有高效、小型、抗短路能力强等优点，但也需要定期进行维护，以保证其正常运行。
维护的主要内容包括清洗、线路检查、铁芯检查、油温检查、油封圈更换和冷却系统检查等。
通过定期维护，可以延长非晶合金变压器的使用寿命，提高其可靠性和稳定性。
非晶合金变压器的特点及节能环保优势分析
- 69 -工 业 技 术1 非晶合金变压器简介1.1 发展历程非晶合金是一种全新的导磁材料，是非晶态金属或合金从液态急速冷却时，因金属原子来不及有序排列结晶，由此得到的固态合金不再是长程有序、周期性和规则的排列，而是处于一种长程无序排列状态，以该材料作为铁芯制作出的变压器就是非晶合金变压器[1]。
20世纪80年代初，美国首次推出15 kVA 非晶合金变压器，至20世纪90年代初，美国电力委员会组织了设计、生产和运行等相关机构，由以上机构共同以商业化的形式对非晶合金变压器产品进行技术研发、流程化处理，充分验证其可靠性后，非晶合金变压器才真正得以量产。
目前，非晶合金变压器已在全世界广泛应用于配电网中。
美国、加拿大、日本等发达国家均采用大量的非晶合金变压器。
从2000年开始，日本已逐步提高非晶合金变压器在配电网中的使用比例。
并从2005年开始，日本的配电变压器都需要采用非晶合金变压器，而相对耗能的硅钢片变压器将彻底从配电领域中淘汰。
1.2 国内市场我国的非晶合金变压器生产工作开始自1998年，经历20多年以后，当前全网挂网运行的非晶合金变压器已经达到数万台，容量自5 kVA~1 600 kVA，在形式上包括了配变与箱式变2种类型，而如今社会对节能减排的强调也使非晶合金变压器的应用前景一片光明[2]。
目前，随着国家电网全面建设智能化城乡配网，与之配套的智能电网设备、控制系统也将迎来快速增长期，这也为非晶合金变压器提供了良好的市场空间，高能耗的配电变压器已不符合提质增效及节能减排的需求，传统的普通硅钢片变压器也将无法适应技术升级、更新换代需求，未来将逐步被节能、环保的非晶合金变压器所取代。
2 非晶合金变压器的特点2.1 材料特点非晶合金是一种厚度仅为 0.03 mm 的软磁性材料。
它是非晶态金属或合金原料在熔融状态下经过超急速冷却（冷却速度 10-7 ℃/S）而成的带状金属。
与普通硅钢片相比，非晶合金材料具有以下8个特点：1）各向同性的软磁材料。
非晶合金变压
非晶合金变压器一、引言非晶合金变压器是一种新型的电力变压器，它采用非晶合金作为磁芯材料，具有高效节能、轻量化、小体积等优点。
本文将从以下几个方面详细介绍非晶合金变压器的特点、应用和发展趋势。
二、非晶合金的特点1. 高磁导率非晶合金由于其特殊的结构，具有较高的磁导率，在电力传输和转换过程中能够更好地保持磁场强度。
2. 低损耗相比传统变压器使用的硅钢片材料，非晶合金具有更低的铁损耗和涡流损耗，能够有效提高变压器的效率。
3. 轻量化由于其密度较低，非晶合金变压器相对于传统变压器来说更加轻便，便于搬运和安装。
4. 小体积同样由于其密度较低，在相同功率下，非晶合金变压器体积更小，可以节省空间。
三、应用领域1. 电力系统在电力系统中，非晶合金变压器可以用于电力传输和变换，提高电力系统的效率和稳定性。
2. 工业生产在工业生产中，非晶合金变压器可以用于电弧炉、感应炉等高功率设备的供电，提高设备的效率和稳定性。
3. 新能源领域在新能源领域中，非晶合金变压器可以用于太阳能发电、风力发电等设备的转换和传输，提高能源利用效率。
四、发展趋势1. 制造技术不断进步随着制造技术的不断进步，非晶合金变压器的制造成本逐渐降低，同时其性能也得到了进一步提升。
2. 应用范围不断扩大随着对节能环保要求的不断提高，非晶合金变压器将在更广泛的领域得到应用。
3. 产品多样化随着市场需求的不断增加，非晶合金变压器产品将越来越多样化，满足各种需求。
五、结论综上所述，非晶合金变压器具有高效节能、轻量化、小体积等优点，在电力系统、工业生产和新能源领域等多个领域得到广泛应用。
随着制造技术的不断进步和市场需求的不断增加，非晶合金变压器的应用前景十分广阔。
非晶合金配电变压器经济效益分析
非晶合金配电变压器经济效益分析非晶合金在电力领域已经有了相当长的历史，它的主要用途之一是配电变压器。
非晶合金配电变压器的主要优点是高效率、可靠性高、耐腐蚀、耐磨损、安装简单、维护方便、性价比高等特点。
本文将介绍非晶合金配电变压器的经济效益分析。
首先，从初始投资角度看，非晶合金配电变压器的购买成本相对较高，但考虑到配电变压器的使用寿命较长，常规配电变压器的更换周期为10~15年，而非晶合金配电变压器的更换周期比常规变压器长。
在使用期间，抗磨损、抗腐蚀的能力更强，不易出现因损坏而导致维修的情况，维护和保养成本低，因此，长期来看，非晶合金配电变压器的投资回报比常规变压器更高。
其次，从运行效益角度来看，非晶合金配电变压器主要有两个显著优越性，一是能量损耗低，不仅在基本相量下，运行电流较大时，非晶合金配电变压器能量损耗更小，而且可以在高频和较大电流下均能有良好的效果；二是高效率，非晶合金配电变压器比传统配电变压器的能量传输效率高5%-15%，从而使能量损耗大大减少。
由此可见，非晶合金配电变压器的运行效益远大于常规配电变压器。
此外，非晶合金配电变压器的安全性也是优于常规配电变压器的，非晶合金配电变压器采用高可靠性的保护技术，可自动感应故障信号进行保护，实现变压器内部电压失衡和感应电流过大时及时切断负荷，有效防止及时切断负荷，有效防止损坏电器及火灾，确保电力系统的安全稳定。
综上所述，非晶合金配电变压器具有初始投资低、运行效益高、安全性好等特点，因此，非晶合金配电变压器在电力行业具有广泛应用前景。
但是，这类变压器专用配件购买成本及购买渠道比较少，因此，人们在购买和使用过程中，需要注意以上问题。
只有在正确使用非晶合金配电变压器的前提下，才能发挥出非晶合金配电变压器的最大经济效益。
经过分析，非晶合金配电变压器的经济效益总体上要优于常规配电变压器，它不仅拥有常规变压器的基本功能，而且还有更高的效率和更强的可靠性，因此，在相同的投资下，非晶合金配电变压器的投资回报一定高于传统配电变压器。
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非晶合金变压器的优缺点
摘要：在工业化进程中，工业革命的不断发展，给人们的生产生活带来了无数的方便，但同时也给自然环境带来极端的破坏。
人们已经渐渐认识到环境保护的重要性，并提出了环保、低碳生活的概念。
非晶合金变压器的诞生，响应了社会的主流。
本文主要介绍了非晶合金材料的特点，及非晶合金变压器性能上的优缺点。
关键词：非晶合金变压器优缺点
非晶合金变压器是高科技环保节能产品，其节能和环保作用已被国际所公认，也被国内电力系统、建设部门上下所认识。
目前，产品在制造使用技术上的可行性已日趋成熟，在市场上获得了竞争优势。
其高效能、美观环保的卓越特性赢得了广大用户的一致推崇和广泛好评，被誉为“当前世界电气潮流的高科技绿色产品”。
所谓非晶合金变压器，就是指用非晶合金制造成变压器铁芯，并组装成的变压器。
非晶合金是指，合金材料在制造过程中采用了超急冷凝固的技术，使得在材料的微观结构中，金属原子在从液体（钢水）固化成固体的过程中，原子来不及排列成常规的晶体结构就被固化，而形成的原子结构无序排列的合金材料被成为非晶合金。
非晶合金材料被发现具有非常优异的导磁性能，它的去磁与被磁化过程极易完成。
非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。
此外非晶态合金材料，还被广泛地应用于电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中，例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。
用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。
微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。
非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。
非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。
在第十个五年计划期间：我国的科技工作者必将在非晶态合金技术领域做出更加令世人瞩目的贡献。
以铁元素为主的非晶态合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。
铁基非晶合金较硅钢材料铁芯损耗大大降低，达到高效节能效果。
因而作为一种极其优良的导磁材料被引入变压器等需要磁路的产品中。
铁基非晶合金在工频和中频领域，正在和硅钢竞争。
铁基非晶合金和硅钢相比，有以下优缺点。
1）铁基非晶合金的饱和磁通密度Bs比硅钢低。
但是，在同样的磁通Bm 下，铁基非晶合金磁通损耗的量比0.23mm厚的硅钢小3％。
一般人认为损耗小的原因是铁基非晶合金带材厚度薄，电阻率高。
这只是一个方面，更主要的原因是铁基非晶合金是非晶态，原子排列是随机的，不存在原子定向排列产生的磁晶各向异性，也不存在产生局部变形和成分偏移的晶粒边界。
因此，妨碍畴壁运动
和磁矩转动的能量壁垒非常小，具有前所未有的软磁性，所以磁导率高，矫顽力小，损耗低。
2）铁基非晶合金磁芯的工作磁通密度1.35T～1.40T，硅钢为1.6T～1.7T。
铁基非晶合金工频变压器的重量是硅钢工频变压器的重量的130％左右。
但是，即使重量重，对同样容量的工频变压器，磁芯采用铁基非晶合金的损耗，比采用硅钢的要低70％～80％。
3）考虑损耗，总的评估价为89％。
它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗(指变压器次级开路时，在初级测得的功率损耗)下降80%左右，空载电流(变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流)下降约85%，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低的地方。
利用导磁性能突出的非晶合金，来用作制造变压器的铁心材料，最终能获得很低的损耗值。
4）非晶合金片材料的硬度很高，用常规工具是难以剪切的；单片厚度极薄，材料表面也不是很平坦，则铁心填充系数较低；对机械应力非常敏感，张引力和弯曲应力都会影响磁性能，结构须进行特殊设计。
5）非晶合金变压器采用全密封式结构，可延缓变压器油和绝缘纸的老化，不仅结构紧凑，而且具有运行效率高、免维护的优点。
非晶合金变压器由于损耗低、发热少、温升低，故运行性能非常稳定。
非晶合金变压器低压绕组为箔绕式，损耗低、抗短路能力强、结构较为先进。
6）铁基非晶合金抗电源波形畸变能力比硅钢强
现在测试工频电源变压器磁芯材料损耗，是在畸变小于2％的正弦波电压下进行的。
而实际的工频电网畸变为5％。
在这种情况下，铁基非晶合金损耗增加到106％，硅钢损耗增加到123％。
如果在高次谐波大，畸变为75％的条件下（例如工频整流变压器），铁基非晶合金损耗增加到160％，硅钢损耗增加到300％以上。
说明铁基非晶合金抗电源波形畸变能力比硅钢强。
7）非晶合金变压器造价比硅钢片铁芯变压器高，非晶合金铁芯加工制作成本比硅钢片贵。
由于硅钢片是常用的导磁材料，生产和使用历史悠久，社会上已经形成了较为完善是产业链和市场，而非晶合金属于新兴的材料，它的使用并未普及，在市场上没有形成生产、制作、加工到使用一系列完整的产业链。
从经济的角度来说，非晶合金是一个未经市场竞争淘洗的新生产物，它的生产和制作具有较大的局限性，市场性还不强，所以价格较为昂贵。
一般非晶合金变压器造价比同型号硅钢片铁芯变压器高30%左右。
另外，硅钢材料生产工艺成熟，结构稳定。
但从综合使用成本较传统变压器低由于其节能效果显著，运营成本较低，同时为电网减负荷减压减负带来巨大作用。
假定工频变压器的负载损耗（铜损）都一样，负载率也都是50％。
那么，要使硅钢工频变压器的铁损和铁基非晶合金工频变压器的一样，则硅钢变压器的重量是铁基非晶合金变压器的1.8倍。
因此，国内一般人所认同的抛开变压器的损耗水平，笼统地谈论铁基非晶合金工频变压器的重量、成本和价格，是硅钢工频变压器的130％～150％，并不符合市场要求的性能价格比原则。
在减轻电网负荷压力方面，两种工频变压器所作的贡献进行比较，可以清晰的看出铁基非晶合金工频变压器的作用是非常明显的。
以一个50Hz，315kV A三相变压器为例：用硅钢磁芯时，空载损耗0.48KW，负载率为80%时损耗为3.65KW；用铁基非晶合金磁芯时，空载损耗0.28KW，负载率为80%时损耗为1.35KW。
从以上数据可以看出，一台非晶合金磁芯的315KV A变压器在空载或负载时可以比硅钢磁芯的少40%~60%的损耗。
一年下来可以为电网节省约1万度电，同时为电网减轻了负荷率，降低了线路的运营成本。
8）非晶合金为铁芯的变压器，其显着特点就是节能和环保。
首先在环保方面，经技术检测，当非晶合金铁芯用于油浸变压器时可有效减排CO、SO、NO 等有害气体，对大气污染程度降低，所以可以称其为21世纪电力产品中的”绿色产品”。
其次，非晶合金变压器最显着的特点是空载损耗很低，节能效果明显。
由于非晶合金材料具有优越的导磁性，更易于以极少能耗磁化或消磁。
因此非晶合金变压器的空载损耗远远低于传统变压器。
以SEC公司（美国超导能源公司）生产的500kV A非晶合金变压器为例，非晶合金变压器和S9型变压器的空载损耗分别为190W和900W。
非晶合金变压器的空载损耗仅为S9型变压器的20%左右，节能效果非常显着。
对于公路、城市基础设施及住宅小区等电力负荷波动较大的领域，非晶合金变压器的节能效益更加明显。
由于节能效果显着，可节省大量的电厂投资，减少发电燃料的消耗，从而减少对大气环境的污染。
铁基非晶合金的磁致伸缩系数大，是硅钢的3～5倍。
因此，铁基非晶合金工频变压器的噪声为硅钢工频变压器噪声的120％，要大3～5dB。
结束语：通过以上分析可以看出，非晶合金有着许多的优点，作为一种新型的磁导材料，它有着传统的硅钢材料无法比拟的优势，有着广阔的市场前景。
在环保、节能的呼声中，非晶合金变压器必将成为新型变压器的主流。