非晶合金材料 ppt课件
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7非晶态金属材料PPT课件
四、非晶态合金的种类
按组成元素不同分为两类 ▪ 金属+金属型非晶态合金
主要是含Zr,如Cu(Fe、Ni、Pd、Co等)-Zr等。 ▪ 金属+类金属型非晶态合金
过渡族金属与Si/B/P/C等类金属组成的二元和三元 或多元非晶合金。
类金属的加入增加金属形成非晶结构的稳定性
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四、非晶态合金的种类
▪ 国内外非晶合金开发最多的是作为软磁材料的一 类。
▪ H2SO4溶液中：Fe-Cr非晶态合金的腐蚀率是不锈 钢的千分之一左右。
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五、非晶态合金的特点及应用
▪ 非晶态合金表面能高,高的活性和较强的活化能力， 对某些化学反应具有明显的催化作用，可以用作化 工催化剂。
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五、非晶态合金的特点及应用
某种非晶态合金通过化学反应可以吸收和释放出 氢，可以用作储氢材料。 有些非晶合金储氢后非晶态结构稳定，但原子间 距膨胀； 有的非晶储氢后变为晶态。由于吸氢反应时放热 的，由于发热使非晶升温产生晶化。
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五、非晶态合金的特点及应用
▪ b. 特殊的电学性能 非晶态合金电阻率高,一般为晶态的2~5倍,在变压
器铁芯材料中利用这一特点可降低铁损。 目前,人们对非晶态合金电学性能及其应用方面的
了解相对较少,尚有待进一步研发。
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五、非晶态合金的特点及应用
▪c.优良的磁性：由于非晶合金原子排列无序，没有晶 体的各向异性，而且电阻率高，因此具有高的导磁率、 低矫顽力、低的损耗，是优良的软磁材料，代替硅钢 和铁氧体等作为变压器铁芯，可以大大提高变压器效 率、缩小体积、减轻重量、降低能耗。 ▪目前研究最深入、应用最广泛、最引人注目的新型功 能材料。
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五、非晶态合金的特点及应用
非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍PPT课件
应用范围 体积小，可以广泛应用于高频开关电源和其它电子设 备中降低开关管的尖峰，抑制输出高次纹波幅值。具 有发热小（损耗小）、占用空间小的优点，常用于套 在晶体管管脚上使用。
EMI滤波器
EMI滤波的原理： 市电进入电源后，首先经过是最前级的EMI滤 波电路部份，EMI滤波的主要作用是滤除外界 电网的高频脉冲对电源的干扰，同时还有减少 开关电源本身对外界的电磁干扰。
保护用电流互感器磁芯
漏（触）电保护器用零序电流互感器铁芯，采 用Fe-Ni基非晶态合金、超微晶（纳米晶）软 磁合金制成。根据不同的技术要求，分别用于 家用、工业用及要求高灵敏度的漏（触）电保 护器等。
性能特点
性能特点
保护用电流互感器主要与继电装置配合，在 线路发生短路过载等故障时，向继电装置提 供信号切断故障电路 ，以保护用电流互感器， 以保护供电系统的安全。保护用微型电流互 感器的工作条件与测量用互感器完全不同， 保护用互感器只是在比正常电流大几倍几十 倍的电流时才开始有效的工作。保护用互感 器主要要求：1、绝缘可靠，2、足够大的准 确限值系数，3、足够的热稳定性和动稳定性。
什么叫磁放大器？
工作原理
如图铁心A和B的结构尺寸及材料均相同，每个铁心上绕有直流
绕组和交流绕组，两直流绕组和两交流绕组的匝数相同。两直流 绕组反接串联后接至直流控制电源。两铁心中的交流磁通Φ～方 向相同，而直流磁通Φ=方向则相反。两直流绕组反接串联的目 的是为了抵消两铁心中的交流磁通在直流绕组上感应的交变电动 势。当直流绕组中输入的直流控制电流为零时，两铁心中均无直 流励磁，两交流绕组的电感最大,电抗值也最大,此时交流负载电 流为最小。当输入直流控制电流时，铁心中的直流磁通增加，磁 通密度相应增加，两交流绕组的电感减小，输出交流负载电流增 大。
EMI滤波器
EMI滤波的原理： 市电进入电源后，首先经过是最前级的EMI滤 波电路部份，EMI滤波的主要作用是滤除外界 电网的高频脉冲对电源的干扰，同时还有减少 开关电源本身对外界的电磁干扰。
保护用电流互感器磁芯
漏（触）电保护器用零序电流互感器铁芯，采 用Fe-Ni基非晶态合金、超微晶（纳米晶）软 磁合金制成。根据不同的技术要求，分别用于 家用、工业用及要求高灵敏度的漏（触）电保 护器等。
性能特点
性能特点
保护用电流互感器主要与继电装置配合，在 线路发生短路过载等故障时，向继电装置提 供信号切断故障电路 ，以保护用电流互感器， 以保护供电系统的安全。保护用微型电流互 感器的工作条件与测量用互感器完全不同， 保护用互感器只是在比正常电流大几倍几十 倍的电流时才开始有效的工作。保护用互感 器主要要求：1、绝缘可靠，2、足够大的准 确限值系数，3、足够的热稳定性和动稳定性。
什么叫磁放大器？
工作原理
如图铁心A和B的结构尺寸及材料均相同，每个铁心上绕有直流
绕组和交流绕组，两直流绕组和两交流绕组的匝数相同。两直流 绕组反接串联后接至直流控制电源。两铁心中的交流磁通Φ～方 向相同，而直流磁通Φ=方向则相反。两直流绕组反接串联的目 的是为了抵消两铁心中的交流磁通在直流绕组上感应的交变电动 势。当直流绕组中输入的直流控制电流为零时，两铁心中均无直 流励磁，两交流绕组的电感最大,电抗值也最大,此时交流负载电 流为最小。当输入直流控制电流时，铁心中的直流磁通增加，磁 通密度相应增加，两交流绕组的电感减小，输出交流负载电流增 大。
非晶态合金
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非晶态合金
3.分类
研究表明，这种三元合金形成非晶态要比对应的二元合 金容易得多。
此外，IVB和VIB族金属与类金属也可以形成非晶态合 金，其中类金属元素的含量一般在15％~30％(原子百分 比)。如TiSi15~20，(W，Mo)70Si20B10， Ti50Nb35Si15，Re(铼) 65Si35，W60Ir(铱)20B20等。
无序密堆硬球模型是由贝尔纳提出，用于研究 液态金属的结构。贝尔纳发现无序密堆结构仅由五 种不同的多面体组成，如图4-3，称为贝尔纳多非晶态合金
4.非晶态合金的结构
在无序密堆硬球模型中，这些多面体作不规则 的但又是连续的堆积，该模型所得出的双体分布函 数与实验结果定性相符，但细节上也存在误差。随 机网络模型的基本出发点是保持最近原子的键长、 键角关系基本恒定，以满足化学键的要求。该模型 的径向分布函数与实验结果符合得很好。
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非晶态合金
4.非晶态合金的结构
为了进一步了解非晶态的结构，通常在理论 上把非晶态材料中原子的排列情况模型化，其模 型归纳起来可分两大类。一类是不连续模型，如 微晶模型，聚集团模型；另一类是连续模型，如 连续无规网络模型，硬球无规密堆模型等。
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非晶态合金
4.非晶态合金的结构
VL/V= πISU3t4/3
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非晶态合金
5. 非晶态固体的形成规律
这时，常以VL/V=10-6为判据，若达到此值，
析出的晶体就可以检验出；若小于此值，结晶可 以忽略，形成非晶态。利用这些数据，还可以绘 制出所谓时间（Time）温度（Temperature）转
变(Transation)的所谓“三T曲线”。从而估算
非晶合金的形成机制与制备方法 ppt课件
混合熔点Tm'可表示为
Tm ' TmTM TM X TM TmM X M
TmTM 为过渡金属的熔点；TmM 为类金属的熔点；XTM为过渡金属的摩
尔分数；XM为类金属的摩尔分数。
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2. 尼尔森判据
定义合金的升华焓
H s
H
TM s
X TM
H
M s
Xm
H
TM s
为过渡金属的升华焓；
H
M s
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真空蒸镀法示意图
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（2）溅射法： ➢ 利用在1.3-0.1Pa真空下，电离的离子撞击阴极
靶材得到具有较高动能的溅射原子，使其附着 到阳极基板上而获得薄膜。 ➢ 优点：有较高的沉积速率，约1-10nm/s，可制 备合金膜； ➢ 缺点：基板温度上升快。
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溅射法示意图
第三类是金属元素和金属元素的组合。前者是ⅡA、ⅡB、 ⅢB、ⅣB金属，后者是贵金属和稀土金属，它们形成诸如 Gd-Co、Nb-Ni、Zr-Pd、Ti-Be等非晶态材料。
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3.非晶态的形成过程
过热熔体 B 过 冷 熔 体 C 非晶固体
(稳定相)
（亚稳相）
(亚稳相)
E
A
晶
体
D
（稳定相）
E：结晶过程；C：非晶形成过程 ；D：非晶晶化过程
为类金属的升华焓
尼尔森判据： 当0≤Xm≤0.40 及Tg/Tm≥0.50时， 可形成非晶态合金。
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3. 戴维斯判据改进
熔体淬火形成非晶态合金的判据为： 当J/W <0.032及(J-0.1)/W>0.0044时，易形成非
非晶合金微丝.正式版PPT文档
非晶合金国内发展及其现状
我国从1976年开始非晶合金的研究工作，国家科委从“六五” 开始连续5个五年计划均将非晶、纳米晶合金研究开发和产业化列 入重大科技攻关项目，共取得100多项科研成果和20多项专利。
20世纪80年代末，国内东北大学和包头稀土研究院采用内圆水 纺法初步开展了非晶合金丝材的制备技术、材料特性和应用基础研 究，其中部分成果在军工领域获得应用。
非晶合金非晶形成能力判据
约化玻璃转变温度准则：约化玻璃转变温度（Trg= Tg /Tm ）越高，非晶就越容易形 成；
共晶点准则：深共晶的合金Tg变化不大，具有高Trg值，易找到具有高非晶形成能力 的合金；
过冷液相区宽度（ △ Tx = Tx -Tg） 越大，热稳定性越高，非晶形成能力越强； 参数Υ =Tx/(Tg+Tl)，综合考虑熔体冷却过程中的结晶和过冷熔体在加热时的晶化； 井上明久的三个经验规律： ➢ 合金体系由三个或三个以上的元素组成； ➢ 组成合金系的组元之间有较大的原子尺寸比，且满足大、中、小的原则，其中主要
非晶合金微丝
主要内容
一、非晶合金材料综述 二、非晶合金微丝的应用机理 三、非晶合金微丝的应用
一、非晶合金材料综述
➢ 非晶合金的定义 ➢ 非晶合金的形成理论 ➢ 非晶合金的种类及性能 ➢ 非晶合金国内外发展与现状
非晶合金的定义
非晶合金合金内部结构中原子排列不具有长程有序的合金，非晶合 金也被称为玻璃态合金或金属玻璃. 结构特征：
非晶合金形成动力学原理
液态到固态的冷却过程中，如果熔体能够冷到足够低的温度 而不发生结晶，就会形成非晶态。即在动力学条件上抑制了结晶 的形核与长大。结晶时晶体相的形核率I和长大速率U可表示为：
其中，η 为黏度，α为比表面张力，β为比熔化焓 αβ1/3反映了过冷液体的稳定性，当αβ1/3〉0.9时，在一定冷 却速率下可以抑制结晶而形成非晶；当αβ1/3 〈 0.25时 ，则无法 抑制结晶的形成； η愈大，表明原子扩散的阻力愈大，抑制晶核的形成与长大， 有利于提高过冷液体的稳定性。
非晶合金的形成机制与制备方法 ppt课件
混合熔点Tm'可表示为
Tm ' TmTM TM X TM TmM X M
TmTM 为过渡金属的熔点；TmM 为类金属的熔点；XTM为过渡金属的摩
尔分数；XM为类金属的摩尔分数。
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2. 尼尔森判据
定义合金的升华焓
H s
H
TM s
X TM
H
M s
Xm
H
TM s
为过渡金属的升华焓；
H
M s
的种类和雾化气体的种类。 典型例子:Fe69Si17B14、
➢ 典型例子：Cu60Zr40粉末
Fe74Si15B11非晶粉末。
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3. 气-液雾化法： 气体将小颗粒（10-15μm)淬火。 高速喷射的液体为大颗粒提供较高的冷却速度，
平均淬火冷却速率可达105-106 K/s. 可以有效控制颗粒形貌。 典型例子：Fe75Si15B10、Fe81.5Si14.5B4非晶粉末。
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4.非晶态形成过程的特点：
（1）从熔体中形成非晶态的过程是：ABC 即：过热熔体 过冷熔体 非晶固相
（2）非晶形成是亚稳相之间相互转变，即： 稳定过热液相 亚稳过冷液相 亚稳固相
（3）从现象上看，在非晶态的形成过程中，熔体由液态变为固态时是连续 的、粘滞系数加大的过程；
（4）欲制备非晶材料，必须抑制过程E（结晶过程）、D（非晶晶化过程） 的发生；
（5）欲保证非晶材料稳定性，要研究过程D （非晶晶化过程）发生的条件；
（6）非晶态形成过程的本质是亚稳液相与亚稳固相之间的转变 。
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5.非晶态形成条件：
➢ 冷却速度：冷速足够大(大于RC ：临界冷却速率) ➢ 化学成分：组元间电负性与原子尺寸相差越大(10%-
1K107非晶纳米晶材料及应用ppt课件
铁氧体
❖ 组成：铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。一般 可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种。软磁 铁氧体是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物（例 如：氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶 等）配制烧结而成。
❖ 性能：具有低饱和磁感应强度（0.5T），低矫顽力，高电 阻率和较低的居里温度，所以软磁铁氧体的温度稳定性不 理想。
1K105
Fe-Si-B-Cr(及其他元素)快淬软磁 铁基合金
1K205
1K106
高频低损耗Fe-Si-B快淬软磁铁基合 金
1K206
1K107
1K501
高频低损耗Fe-Nb-Cu-Si-B快淬软磁
铁基纳米晶合金
1K502
高起始磁导率快淬软磁钴基合金 淬态高磁导率软磁钴基合金 Fe-Ni-P-B快淬软磁铁镍基合金 Fe-Ni-V-Si-B快淬软磁铁镍基合金
❖ 性能：具有优异的综合磁性能，高饱和磁感、高初始磁 导率、低Hc，高磁感下的高频损耗低，电阻率比坡莫合 金高。经纵向或横向磁场处理，可得到高Br或低Br 值。 是目前市场上综合性能最好的材料。
❖ 应用：广泛应用于大功率开关电源、逆变电源、磁放大 器、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈铁芯、电流 互感器铁芯、漏电保护开关、共模电感铁芯等电磁转换 功能的元器件中。
变压器/电磁器件工作原理—电磁互感
i1
U1
u1
e1
U2
Φ
i2
u1
e2 u2 Z L
u2
通过闭合铁芯，利用互感现象实现了：
电能 → 磁场能 → 电能转化
(U1、I1) (变化的磁场)
( U2、I2)
软磁材料铁芯发展
电力变压器
非晶合金材料ppt课件.ppt
当温度升高时，必然有向低能量转化的趋 势，产生晶化。
非晶形成能力及主要参数
非晶态的形成 ❖ 抑制熔体中的形核和长大，保持液态结构 ❖ 使非晶态亚稳结构在一定温度范围内保持稳 定，不向晶态转化 ❖ 在晶态固体中引入或造成无序，使晶态转变 为非晶态
非晶的主要参数：
Rc：非晶形成临界冷却速度 tmax ：非晶形成临界厚度 玻璃转变温度 Tg和熔点 Tm， Tg/Tm ：约化玻璃转变温度 结晶温度 Tx ΔTx=Tx-Tg ：过冷液体温度区间
不同成分非晶态金属临界冷却速度在102-107K/s间变化，多数非 晶态合金在105-106K/s的冷却速度下制得
非晶形成能力：
1990年前发现的Fe基、Co基、Ni基非晶合金的临 界冷却速度Rc大于105K/s，厚度tmax限制在50μm以下，
而Pd-Ni-P和Pt-Ni-P 的Rc 在103K/s 数量级，熔体 未经净化处理条件下tmax为1-3mm
Pd-Ni-Fe-P
Fe-(Al,Ga)(P,C,B,Si,Ge)
Fe-(Nb,Mo)(Al,Ga)-(P,C,B,Si)
Fe-(Zr,Hf,Nb)-B Co-Zr,Hf,Nb)-B Ni-Zr,Hf,Nb)-B
年代
1997 1995 1995 1996 1996 1996
非晶态材料的结构特性
晶体
非晶合金的性能
1.良好的力学性能 非晶态金属的结构在宏观上是各向同性的，没有晶态金属 中常见的晶界和缺陷等各种局部不均匀。这样就使得非晶 态金属既可以具有很高的强度和硬度，同时又能在室温下 产生塑性变形。 与结晶合金相比，非晶合金具有较高的拉伸强度和显微硬 度，较低的杨氏模量。在杨氏模量相同的情况下，非晶合 金的拉伸强度和显微硬度约为结晶合金的3倍
非晶形成能力及主要参数
非晶态的形成 ❖ 抑制熔体中的形核和长大，保持液态结构 ❖ 使非晶态亚稳结构在一定温度范围内保持稳 定，不向晶态转化 ❖ 在晶态固体中引入或造成无序，使晶态转变 为非晶态
非晶的主要参数：
Rc：非晶形成临界冷却速度 tmax ：非晶形成临界厚度 玻璃转变温度 Tg和熔点 Tm， Tg/Tm ：约化玻璃转变温度 结晶温度 Tx ΔTx=Tx-Tg ：过冷液体温度区间
不同成分非晶态金属临界冷却速度在102-107K/s间变化，多数非 晶态合金在105-106K/s的冷却速度下制得
非晶形成能力：
1990年前发现的Fe基、Co基、Ni基非晶合金的临 界冷却速度Rc大于105K/s，厚度tmax限制在50μm以下，
而Pd-Ni-P和Pt-Ni-P 的Rc 在103K/s 数量级，熔体 未经净化处理条件下tmax为1-3mm
Pd-Ni-Fe-P
Fe-(Al,Ga)(P,C,B,Si,Ge)
Fe-(Nb,Mo)(Al,Ga)-(P,C,B,Si)
Fe-(Zr,Hf,Nb)-B Co-Zr,Hf,Nb)-B Ni-Zr,Hf,Nb)-B
年代
1997 1995 1995 1996 1996 1996
非晶态材料的结构特性
晶体
非晶合金的性能
1.良好的力学性能 非晶态金属的结构在宏观上是各向同性的，没有晶态金属 中常见的晶界和缺陷等各种局部不均匀。这样就使得非晶 态金属既可以具有很高的强度和硬度，同时又能在室温下 产生塑性变形。 与结晶合金相比，非晶合金具有较高的拉伸强度和显微硬 度，较低的杨氏模量。在杨氏模量相同的情况下，非晶合 金的拉伸强度和显微硬度约为结晶合金的3倍
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非晶合金的性能
1.良好的力学性能 非晶态金属的结构在宏观上是各向同性的，没有晶态金属 中常见的晶界和缺陷等各种局部不均匀。这样就使得非晶 态金属既可以具有很高的强度和硬度，同时又能在室温下 产生塑性变形。 与结晶合金相比，非晶合金具有较高的拉伸强度和显微硬 度，较低的杨氏模量。在杨氏模量相同的情况下，非晶合 金的拉伸强度和显微硬度约为结晶合金的3倍
Zr-Al-Ni-P 和 Pd-Cu-Ni-P 非 晶 合 金 的 ΔTx 的 值 超 过 100K
Zr-Al-Ni-P 和 Pd-Cu-Ni-P 非 晶 合 金 的 ΔTx 的 值超过100K
块状非晶合金的制备与性能
块状非晶合金的制备 制备：快速凝固和固结加工 快速凝固：水淬、铜型铸造、高压压铸、电弧炉熔炼、 不定向熔炼等 固结加工：对处于过冷液状态的雾化非晶粉末进行热 压或热挤压进行制备 La基、Mg基合金最大厚度为10mm，锆基为30mm，Fe 基10mm 采用水淬法制备直径为50mm和72mm的Pd40Cu30Ni10P20 非晶合金，表面光滑良好金属光泽
不同成分非晶态金属临界冷却速度在102-107K/s间变化，多数非 晶态合金在105-106K/s的冷却速度下制得
非晶形成能力：
1990年前发现的Fe基、Co基、Ni基非晶合金的临 界冷却速度Rc大于105K/s，厚度tmax限制在50μm以下，
而Pd-Ni-P和Pt-Ni-P 的Rc 在103K/s 数量级，熔体 未经净化处理条件下tmax为1-3mm
3.非晶态合金的物理性能 非晶合金具有良好的磁学性能，非晶合金因矫顽力小、 导磁率高、铁损小和非常适用于制作变压器、电磁开关、 磁放大器等的磁芯。非晶合金可屏蔽外来电磁场对高分 辨率电子显微镜的干扰;利用其优异的磁性能制作各种磁 记录头和磁光光盘等。 非晶态材料电学性能方面展现出许多优于品态的特点， 如非晶态合金具有比晶态合金大10一100倍的高电阻率。 部分非晶态合金还具有超导特性。
非晶态材料的亚稳定性
亚稳态是指该状态下系统的自由能比平衡态高， 有向平衡态（晶态）转变的趋势。 如何形成亚稳态（形成原因） 非晶材料在制备过程中，因熔体急冷使体系粘 度急剧增大，质点来不及作远程有序排列而玻 璃化，其释放的能量较结晶潜热小，即非晶与 晶体相比含有过剩的能量。
从热力学观点看，非晶态是能量的亚稳状 态，应具有自发放热和结晶的内在条件。而 常温下材料的粘度非常大，以致动力学条件 不足，阻碍了转化的进行。
非晶态材料的结构规则的排列， 即远程有序
质点在三维空间排列没有规律性， 即远程无序， 不排除局部区域可能存在规则排列， 即近程有序
图1 气体、熔体、玻璃和晶体的X射线衍射图
晶体：有序结构，当晶面满足布拉维衍射条件时，便
会在特征角度出现尖锐的衍射峰
气体：完全无序的结构，因而出现散射现象 玻璃和熔体结构： • 存在相似性 • 介于有序和无序之间的一种状态，衍射图谱呈弥散 状衍射峰 • 近程有序、远程无序 • 在局部区域质点排列形式与晶体相似，但这种局部 有规则排列区域是高度分散的
当温度升高时，必然有向低能量转化的趋 势，产生晶化。
非晶形成能力及主要参数
非晶态的形成 ❖ 抑制熔体中的形核和长大，保持液态结构 ❖ 使非晶态亚稳结构在一定温度范围内保持稳 定，不向晶态转化 ❖ 在晶态固体中引入或造成无序，使晶态转变 为非晶态
非晶的主要参数：
Rc：非晶形成临界冷却速度 tmax ：非晶形成临界厚度 玻璃转变温度 Tg和熔点 Tm， Tg/Tm ：约化玻璃转变温度 结晶温度 Tx ΔTx=Tx-Tg ：过冷液体温度区间
非晶合金材料
非晶合金的发展历史 1960年Duwez等人采用Au-Si合金首次制备非晶相 二元非晶系合金一般是由过渡族金属或贵金属和玻璃化非 金属或类金属组成如Fe、Ni、Co等和B、Si、C、P等，玻 璃化元素原子百分比为15-30％ 主要的非晶合金系有： 贵金属基、铁基、钴基、镍基、钛基、锆基、铌基、钼基 镧系金属基、铝基、镁基合金等
近年Mg、Ln、Zr、Fe、Pd、Co基合金系中发现 了新的多元非晶合金Rc 低至10-1K/s ，最大试样厚度 达到72mm
经验原则
随着约化玻璃转变温度Tg/Tm的提高，非晶形成 能力有明显提高趋势，具有较低临界冷却速度Rc和 较大临界厚度tmax的合金，Tg/Tm的值超过0.6
随着过冷液体温度区间ΔTx的提高， Rc降低而临 界厚度tmax增大
它的强度和硬度比现有的许多晶态金属高， 能高达每平方毫米4000牛顿，超过了超高硬度工 具钢，同时还具有相对较高的韧性。
非晶合金的拉伸塑性较低，在拉伸时小于l％， 但在压缩、弯曲时有较好塑性，压缩塑性可达 40 ％，非晶合金薄带弯达180o也不断裂。
2.良好的化学性能 非晶态合金比相同成分的晶态合金具有强得多的耐腐 蚀性能，如Fe43Cr16Mo16C18B8非晶合金的耐腐蚀性可比 不锈钢高一万多倍。 由于非晶态材料的显微组织均匀，不包含位错、晶界 等缺陷，使腐蚀液不能入侵。 同时，非晶态合金自身的活性很高，能够在表面迅速 的形成均匀的钝化膜，或一旦钝化膜局部破裂也能够 及时修复。
下表为典型块状非晶合金及其开发年代
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”