【word】热风阀适应性改进与修复
采暖通风工程中存在的问题以及改进措施
采暖通风工程中存在的问题以及改进措施
在采暖通风工程中，存在一些常见的问题，例如：
1. 温度不均衡：部分区域的温度较高或较低，而其他区域温度正常，导致用户体验
不佳。
2. 漏风漏水：通风管道或采暖设备存在漏风漏水问题，使得能源浪费严重。
3. 噪音污染：通风设备运行噪音较大，影响用户的工作和生活质量。
4. 能耗高：传统采暖通风设备能耗较高，导致能源浪费。
5. 空气质量差：通风设备滤网清洁不及时，导致空气中存在灰尘、污染物等，影响
用户的健康。
6. 设备维护困难：设备维护需要频繁而复杂，对于设备的运行管理存在困难。
为了改进采暖通风工程存在的问题，可以采取以下改进措施：
1. 使用智能控制系统：通过智能控制系统对温度、湿度、气流等进行监控和调节，
实现整个系统的自动化控制，提高温度均衡性。
2. 优化设计：对通风管道和设备进行优化设计，解决漏风漏水问题，提高设备的密
封性。
3. 噪音控制措施：采取隔音材料、减震装置等措施，降低通风设备运行噪音，改善
用户的环境质量。
4. 节能降耗：采用节能的通风设备和采暖设备，减少能源浪费，降低运行成本。
5. 加强维护管理：建立健全的设备维护管理制度，加强设备的日常检修和定期保养，确保设备的正常运行和性能稳定。
6. 空气净化：加强滤网的管理和清洁，合理使用空气净化装置，提高室内空气质
量。
改进采暖通风工程中存在的问题需要从智能控制、设计优化、噪音控制、节能降耗、
维护管理和空气净化等方面综合考虑，以提高采暖通风系统的运行效率，改善用户的使用
体验，并最大程度地节约能源和保护环境。
热电厂减温减压机构中气动减压调节阀改造设计
热电厂减温减压机构中气动减压调节阀改造设计气动减压调节阀是热电厂减温减压机构中的关键设备之一，其性能的稳定与否直接影响到设备的正常运行和安全性能。
为了提高气动减压调节阀的性能和可靠性，我们进行了改造设计。
首先，我们对原有的气动减压调节阀进行了全面的分析和测试，了解了其存在的问题和不足之处。
从而明确了改造设计的目标和方向。
针对原有气动减压调节阀的问题，我们制定了以下改造设计方案：1.优化阀体结构：我们通过优化阀体结构，提高了阀门的密封性能和稳定性，减少了内部泄漏的可能性。
同时，我们增加了阀门的强度和刚度，提高了其对热电厂中高温高压工况的适应能力。
2.更新控制系统：我们更新了气动控制系统，采用新的传感器和执行器，提高了控制精度和稳定性。
同时，我们优化了控制算法，减小了阀门的开闭时间，进一步提高了阀门的响应速度和精度。
3.加强阀门材质选择：我们选择了耐高温高压的材料，如不锈钢、钼合金等，来制作阀门的关键零部件。
这样可以保证气动减压调节阀在热电厂的高温高压工况下具有较好的耐热耐压能力。
4.增加冷却装置：我们为气动减压调节阀增加了冷却装置，采用水冷方式对阀门进行冷却。
这样可以有效降低阀门的温升，避免阀门因温度过高而导致的失效。
5.引入自动控制系统：我们引入了自动控制系统，使气动减压调节阀能够自动调节压力，实现对热电厂减温减压过程的自动化控制。
这样可以降低操作人员的工作量和失误率，提高工作效率和安全性。
通过以上改造设计，我们可以提高气动减压调节阀的性能和可靠性，保证其在热电厂减温减压过程中的正常运行。
同时，我们也提高了设备的安全性能，降低了事故和故障的发生概率，为热电厂的稳定运行提供了有力的支持。
通风设备改进方案
通风设备改进方案简介本文档旨在提出一种改进现有通风设备的方案，以解决现有设备在某些方面存在的不足之处。
通过改进通风设备，我们可以提升室内空气质量，实现更好的通风效果。
需求分析1. 提高通风效果：现有通风设备在通风效果方面存在不足，需要提升通风效果以保证室内空气流通。
2. 降低能耗：通风设备在长时间运行时能耗较高，需要改进以降低能耗成本。
3. 减少噪音：现有通风设备在运行时产生噪音较大，需要降低噪音水平，提升使用者的舒适感。
解决方案经过分析和调研，我们提出以下改进方案：1. 使用高效能的通风风扇：选用高效能的通风风扇可以提升通风效果，保证室内空气流通畅。
2. 配备变频调速器：通过在通风设备上安装变频调速器，可以根据实际通风需求灵活调节风扇转速，降低能耗成本。
3. 使用隔音材料：在通风设备的外壳和内部部件上添加隔音材料，可以有效降低噪音水平，提升使用者的舒适感。
4. 定期维护和清洁：对通风设备进行定期的维护和清洁，保持设备的正常运行和优良状态。
实施计划1. 确定改进方案：根据需求分析，确认采用上述提出的改进方案。
2. 选购设备和材料：根据实际需求，选购高效能通风风扇和隔音材料。
3. 安装变频调速器：将变频调速器安装到通风设备上，确保风扇转速的灵活调节。
4. 添加隔音材料：在通风设备的外壳和内部部件上添加隔音材料，降低噪音水平。
5. 定期维护和清洁：制定定期的维护和清洁计划，确保通风设备的正常运行。
6. 测试和调试：对改进后的通风设备进行测试和调试，确保其正常工作和优良效果。
结论通过采用上述改进方案，我们可以提升现有通风设备的性能，实现更好的通风效果，降低能耗成本，以及减少噪音水平。
这将提高室内空气质量，提升使用者的舒适感。
在实施改进方案时，建议按照实施计划逐步进行，并进行必要的测试和调试，以确保改进方案的有效性和可行性。
阀体焊接修复技术方案
1.项目背景电厂锅炉炉右侧再热热段管道堵阀阀体存在裂纹缺陷等, 这些缺陷的存在对机组安全运营带来极大威胁, 及时必要的修复这些缺陷, 对保障机组安全经济运营具有重要意义。
特制定本技术方案。
2.标准依据DL438-2023《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T869-2023《火力发电厂焊接技术规程》DL/T819-2023《火力发电厂焊接热解决技术规程》电源质[2023]100号《T91/P91钢焊接工艺导则》DL/T753-2023《汽轮机铸钢件补焊技术条件》DL/T679-1999《焊工技术考核规程》DL/T820-2023《管道焊接接头超声波检查技术规程》JB/T4730.3-2023 《压力容器无损检测》其他相关标准3.1主蒸汽管道堵阀阀体挖补修复对1号机组炉顶93m平台的炉右侧主蒸汽管道堵阀阀体中存在的裂纹、沙眼等缺陷进行挖补焊接修复。
图3-14 炉右侧堵阀阀体缺陷位置图3-15 堵阀炉前侧肩部裂纹, 长度28mm图3-16 堵阀炉后侧肩部裂纹2处, 长度分别为20mm、10mm图3-17 堵阀阀体铸造夹砂缺陷3.4 再热热段管道堵阀阀体挖补修复对1号机组炉顶93m平台的炉右侧再热热段管道堵阀阀体中存在的裂纹缺陷进行挖补焊接修复。
6 主蒸汽管道、再热热段管道堵阀挖补修复技术方案根据电厂2023年3月14日组织的会议讨论结果, 拟定对存在缺陷的主汽管道、再热热段管道堵阀阀体进行异质冷焊修复。
6.1技术方案难点（1）堵阀阀体为WC9铸钢件, 合金含量高, S、P等杂质含量较高, 可焊性较差, 易产生裂纹, 焊接难度较大；（2）由于堵阀阀体裂纹缺陷位置为阀体曲率交变位置, 壁厚不均匀, 在制造过程中, 容易存在组织和性能不均匀, 导致应力易在该部位集中, 成为阀体的薄弱部位, 堵阀阀体经修复投运后, 不排除出现再次开裂的也许性。
6.2技术措施6.2.1 缺陷、损伤的清除（1）一方面采用机械方法（角磨机打磨等方法）清除机械损伤部位金属及裂纹, 边打磨边观测, 采用渗透探伤检查裂纹, 直至裂纹所有消除。
承钢2500 m³高炉热风阀、空气阀检修过程优化
承钢2500 m³高炉热风阀、空气阀检修过程优化摘要：大高炉热风阀的更换，由于其吨位重，位处高空，更换过程一般需要较大吨位的吊车，而且在生产期间更换，需要长时间断水；成为高炉正常生产期间更换热风阀的难点，本文介绍了一种更换热风阀的技术方案，可有效解决上述难点。
关键词：热风阀 2500m³高炉更换一、概述承钢炼铁厂现有2500m³高炉三座，1260m³高炉一座，其中1#炉1260m³高炉二00五年三月投产，5#炉2500m³高炉二00六年十二月投产，4#炉2500m³和3#炉2500m³相继二00八年和二00九年投产。
高炉热风系统由三座热风炉组成，每座热风炉上包括一个热风阀、一个空气阀和其它阀门，1#炉三座热风炉3个热风阀是利用去年高炉大修停炉期间更换的。
5#炉今年十月利用5天对接检修在线整体更换，为今后其他高炉在线整体更换提供了依据和经验。
2500m³高炉热风系统三个热风阀设置在热风炉的热风出口处。
在热风送风期打开热风阀，热空气经热风支管送往热风总管。
在热风炉焖炉和燃烧期热风阀是关闭的。
二、热风阀、空气阀结构及使用要求1、热风阀由阀体、阀盖、阀板、垫片、阀杆、密封装置、固定横梁、链板、排水阀、冷却水出、入口、以及控制阀板启、闭的传动装置等几部分组成。
阀板由外部冷却水圈、阀板钢板、隔板、以及耐火材料等组成。
阀板与阀杆为螺纹连接，为了防止螺纹漏水，外部进行密封性焊接。
2、热风阀安装之前要进行试压，启闭自如，为了减少热风对阀板的直接冲刷，阀板停在提升位置时，其下端要比管道孔高出100—150mm。
同时调整好阀板关闭时位置。
3、热风阀使用后热风工要及时检查冷却水的流量、流速，避免因突发事故造成断水。
（热风阀阀板因出现过断水，阀板烧坏）要保证冷却水软化效果，热风阀的水通道内不产生水垢。
4、空气阀结构及使用要求与热风阀大体相同，只是空气阀不用水冷却，其它简略。
高炉热风炉三杆蝶阀故障处理及改进措施
措施 ， 延 长三杆蝶 阀使用寿命， 同时增强三杆蝶 阀 自身的可 靠性和稳定性。
中图分类号
一
Ｔ Ｆ ５ ４ ４
文献标识码
Ｂ
、
三杆蝶 阀工作原理及结构特 点
微变化 ， 都会对阀门整体的性能产生较大影响 ， 甚至会缩短三杆
蝶阀的使 用寿命 。
三杆蝶 阀因其结构 简单，体积小 ， 质量轻 ， 密封性能好，动 作灵活 ， 拆装方便 ， 使用 寿命长 ， 成本相对较低等优点 ， 在 国内外
高炉煤气燃烧三杆蝶 阀连续十多次 出现 阀板关不 到位 的故障 ，
由于发生在高炉煤气 系统 ， 处理非 常麻 烦 ， 而且检 修时间长 ， 严 重威胁到高炉安全生产 。
二、 三杆 蝶 阀常 见 故 障 原 因 分在 析 及 处 理
１ ． 三杆蝶 阀故 障常见原因 造成高炉煤气燃烧三杆蝶 阀关不到位 的常见原 因有 ：①调 整螺栓炭化胶合。②油缸侧 的阀体轴头密封漏油 。③耐磨套磨
（ ２ ） 调整臂装置结构 由原来的丝孔改成通孔 。 调整螺栓上各
增 加 一个 紧 固螺 母 ， 改进 耐 磨 套 的材 料 。
它不仅会 受到介质 的冲刷 ，而且介质在流动过程 中会造成阀板 自身的振动 ， 这些都会对阀板的连动部件造成影响 ， 尤其会加快
铰接处耐磨套 的损坏 ，从而各连动部件彼此铰接处 的缝 隙越来 越大 ， 最终导致 阀板无法关到位。因此 ， 三杆蝶 阀连动部件 的细
轴端 密封
损 。其 中第一种原 因最 常见 ， 且对安全生产威胁较大 ， 三杆蝶阀 靠近 热风炉 陶瓷 器 ， 长期受 １ ２ ０ ０℃高温烘 烤 ， 调整臂 、 调 整螺 栓及耐磨套性能下 降 ， 调整螺栓受热变软炭化胶合 ， 阀频繁开关
热风炉操作中的常见问题及解决方案分享
热风炉操作中的常见问题及解决方案分享热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热源设备，经常用于加热、干燥和烘烤等工艺过程。
然而，在热风炉的操作过程中，经常会遇到一些常见问题，例如燃烧不稳定、热效率低下和炉膛温度控制困难等。
本文将就这些问题进行分析，并提供相应的解决方案，以帮助读者更好地应对热风炉操作中的挑战。
一、燃烧不稳定燃烧不稳定是热风炉操作中最常见的问题之一，主要表现为火焰不均匀、燃烧声音不稳定等现象。
造成这一问题的原因很多，可能是燃料选择不当、进气量控制不准确或燃烧器部件老化等。
解决方案：1. 燃料选择：应根据工艺要求和燃烧设备特性选择合适的燃料。
同时，确保燃料的质量符合相关标准，避免使用劣质燃料。
2. 进气量控制：通过调节进气阀门或调节燃烧机的供气量，确保进气量与燃料的比例适当，以达到最佳燃烧效果。
3. 燃烧器维护：定期检查和清洁燃烧器部件，确保喷嘴、电极等零部件的正常工作。
如发现老化或损坏，及时更换。
二、热效率低下热效率低下是指热风炉在工作过程中无法充分利用燃料的热能，造成能源的浪费。
低热效率会导致生产成本增加，并对环境造成负面影响。
解决方案：1. 热风炉清洁：定期清洁燃烧室和烟道，避免积灰和结垢等问题，以增加传热效率和燃烧效果。
2. 烟气余热回收：利用余热回收设备收集烟气中的热能，预热进气空气或生产热水等，提高热效率。
3. 燃烧调节：根据工艺要求调整燃烧器的供气量和空气量，以达到最佳燃烧状态，提高能源利用率。
三、炉膛温度控制困难炉膛温度控制困难是指热风炉在工作过程中无法准确控制炉膛温度，出现温度波动大、温度升降慢等现象。
这可能会影响产品质量和工艺效果。
解决方案：1. 温度传感器校准：定期检查和校准温度传感器，确保其准确度和稳定性。
如有需要，可更换或升级传感器设备。
2. 空气调节：加装空气调节阀或风门，通过控制进气量和燃烧室内的空气流通，调节炉膛温度。
3. 热风炉绝缘：合理选择和维护炉膛绝缘材料，减少能量损失及温度波动。
热风阀更换
设备名称
热风炉区域
作业名称
热风阀
检
查
清
洗
完全更换
清理法兰结合面
钳工
1.注意按装质量
2.注意安装操作
3.发现隐患应立即停止操作
4.要做好一系列安全保护措施
5.现场应有专人监督指导
专用
工具
电动扳手、撬棍、千斤顶（50T 2台）、焊机、钢丝绳、葫芦（2T）
作业人员
钳工
铆焊
起重
电
3.接上临时水源
4.检查有无遗漏
5.全部恢复正常试运转
钳工
联
系
1．与点检员联系。
2．与操作工联系。
3．去中控室登记检修内容。
4．现场进行《三方安全》确认签字并调换开动牌。
钳工
操作工
点检员
三方确认安装注意事项
分
解
1.切断液压源
2.拆除法兰螺丝
3.切断水源
4.检查是否有连接的地方
5.起吊
钳工
起重
1.起吊时钳工应注意有无碰伤设备
2.起重应注意吊装点位置
试
车
1.与操作工联系交换检修牌
2.收集工具，清理现场
3.与点检员、操作工联系试车
钳工
操作工
点检员
1.待送风检查有无漏气现象
2.开关是否正常
3.有无其他情况发生
4.注销中控室登记
5.交付使用
工
车
辆
其他
所需时间
8h
3
2
3
0
0
0
累计
工时
8h
联络
人员
设备点检→检修人员→现场点检
检修人员→现场点检→设备点检→签字→完工
6#炉热风炉放风阀电动控制改造资料
炼铁厂6#热风炉冷风放风阀电动控制改造 热风炉 李平 摘 要
炼铁厂冷风放风阀是存在于冷风主管上，控制由鼓风机站送往热风炉的冷风流量的阀门。冷风放风阀控制的精度是觉得热风炉送往高炉热风风量的先决条件，冷风放风阀运行的好坏，直接影响到高炉炼铁生产水平，其在高炉炼铁过程中起到至关重要的作用。炼铁厂6#炉热风炉冷风放风阀采用变频器加风控制，采用接触器减风控制，控制系统冗余，变频器没有起到其应发挥的作用。同时，在最近两年内变频器频繁报F0001（电流过载）故障，在确认放风阀无问题后直接表明电机容量和变频器容量过小，亟待改造。本文针对以上问题设计出一套只用变频器控制加减风的简单控制系统，不仅大大减少了控制系统的繁杂程度，更增加了控制系统的稳定性和可靠性。 关键字 冷风放风阀 控制系统 变频器 改造 1引言 1．1 冷风放风阀及工作原理 1.1.1冷风放风阀型号编制规则及其意义
1.1.2 放风装置型式分类 通常分为活塞式（图1）和蝶阀式（图2）。[1]结构型式由设计方和用户选择。
图1 图2 1.1.3 冷风放风阀的驱动方式分类 通常分为电动传动和液动传动，根据设计方和用户需求选择。 1.1.4联动动作功能 冷风放风阀的主阀和放风装置之间应具有联动动作功能。蝶阀式冷风放风阀的主阀和放风装置之间的联动装置为外置形式，活塞式冷风放风阀联动装置为内置形式。 1.2 炼铁厂6#炉冷风放风阀现状 1.2.1炼铁厂6#炉冷风放风阀介绍 炼铁厂6#炉冷风放风阀型号为QD941W-1 ，驱动方式为电动驱动，蝶阀式法兰连接，公称直径DN900。 1.2.2 炼铁厂6#炉冷风。放风阀电气控制方式介绍 炼铁厂6#高炉冷风放风阀采用的是人工按钮控制加减风方式，即工程师站操作台上有加风按钮和减风按钮。加风时按下加风按钮开始加风，松开按钮加风结束；减风时按下减风按钮开始减风，松开按钮减风结束。 电气控制部分，加风采用变频器控制，减风采用接触器控制。 1.3 炼铁厂6#炉冷风放风阀电动控制不足之处 控制的一切目的都是为了服务生产，所以控制方式的简单、合理是设计的首要前提。了解6#高炉生产实际，发现冷风放风阀控制系统存在如下问题: (1)6#炉加风时加风范围窄，通常为10~20m³左右，结合冷风风速及阀门开度，实际加风时间在1秒钟左右，有时甚至不到1秒。在如此短的时间内手动按钮加风，实际加风量难以控制，时常出现实际加风量是理论加风量的2 ~ 4倍，对生产造成不利影响。 （2）变频器作为一种高端设备应用在冷风放风阀的控制部分，应该要发挥其高端作用。然而6#炉冷风放风阀变频器只在加风时使用，减风却用的是接触器，变频器没有起到它应有的作用，造成很大的资源浪费。而且这种控制相当于使用了两套控制，设计太过繁琐，故障排除难度在一定程度上也会加大，属于炼铁厂设计不合理、急需改造的设备之一。 2 三菱变频器简介 2.1变频器简介 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素、过流/过压/过载保护等功能。[2]任何电动机的电磁转矩都是电流和磁通相互作用的结果，电流是不允许超过额定值的，否则将引起电动机的发热。因此，如果磁通减小，电磁转矩也必减小，导致带载能力降低。 由公式E=4.44*K*F*N*Φ 可以看出，在变频调速时，电动机的磁路随着运行频率F是在相当大的范围内变化，它极容易使电动机的磁路严重饱和，导致励磁电流的波形严重畸变，产生峰值很高的尖峰电流。[3] 因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。 2.2变频器工作原理 主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。 2.3变频器的作用 变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子控制技术，得到广泛应用。变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值，因而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率，使传动技术发展到新阶段。 [4] 变频器可以优化电机运行，所以也能够起到增效节能的作用。根据全球著名变频器生产企业ABB的测算，单单该集团全球范围内已经生产并且安装的变频器每年就能够节省1150亿千瓦时电力，相应减少9,700万吨二氧化碳排放，这已经超过芬兰一年的二氧化碳排放量。 2.4变频器的组成 变频器通常分为4部分：整流单元、高容量电容、逆变器和控制器。 （1）整流单元将工作频率固定的交流电转换为直流电。 （2）高容量电容存储转换后的电能。 （3）逆变器由大功率开关晶体管阵列组成电子开关，将直流电转化成不同频率、宽度、幅度的方波。 （4）控制器按设定的程序工作，控制输出方波的幅度与脉宽，使叠加为近似正弦波的交流电，驱动交流电动机。 2.5 三菱变频器简介 作为引领全球市场的机电产品综合供应商，三菱电机在中国的FA事业随着中国经济的蓬勃发展蒸蒸日上。从社会基础设施建设领域到半导体制造等高科技产业，从现场控制到远程监控，三菱电机FA技术为创造更快生产效率和更高生产力提供强大的支持。 三菱变频器是世界知名的变频器之一，由三菱电机株式会社生产，在世界各地占有率比较高。三菱变频器目前在市场上用量最多的就是A500系列，以及E500系列了，A500系列为通用型变频器，适合高启动转矩和高动态响应场合的使用。[5]而E500系列则适合功能要求简单，对动态性能要求较低的场合使用，且价格较有优势。 3 硬件设计 本设计采用目前国外知名品牌三菱公司的FR-A540-3.7K-CH变频器，同时配备其他外围备件，接配出一个美观、标准、合理的控制系统盘。 3.1硬件接线图 本设计是基于阀门类开关控制，所以必须考虑阀位是否开到位或者关到位，故设计中需使用限位控制。本文中我们选用阀门电动执行机构（电装头）内部自带的开、关限位，即LSO和LSC。限位控制图见图3所示：
热风炉检修总结
热风炉检修总结热风炉检修总结1经过实业部全体员工半月的辛勤的努力下，热风炉抢修的工作究竟落下帷幕，顺当的完成了检修工作。
在这次检修中虽然存在优点，但是也存在许多不足之处。
20**年13日发觉1#2#3#热风炉拱顶炉壳发红，为了防止炉壳烧穿，造成人的伤亡及设备的损坏，实业部组织钳工骨干及外协能量第一阶段：对热风炉顶部向四周打水冷却，在热风炉标高为36.3米处做环形回水槽直径为8.12米圆弧，宽500mm，高400mm。
金工组织能量紧急预备回水槽的材料，20**年14日早晨由外协施工队伍1#2#热风炉进行回水槽制作，1#热风炉回水槽于当天晚上12点完成。
2#热风炉下午才开始施工于15日下午完工。
3#热风炉回水槽16日由2个外协施工队伍共同施工于16日晚上12点完工。
第二阶段：对热风炉炉壳发红严峻的地方燃烧器入口四周进行打包股，然后进行低水泥刚玉浇注料进行浇筑。
1#热风炉燃烧器入口抱箍刚制作好，预备浇筑时燃烧器出口烧穿，所幸没有造成人员伤亡，马上将2#燃烧器出口的抱箍进行浇筑。
第三阶段：高炉紧急休风，对1#热风炉进行凉炉，19日领导骨干大家全都商定是热风炉燃烧器出口的砖及上口砖坍塌掉落，造成燃烧器出口烧穿，决断对热风炉燃烧器出口割开，用4mm的钢板在炉内砖外圆做内衬，在钢板上焊上25MM 的螺纹钢的固定在炉壳上，固定好以后进行内部浇筑，浇筑完后，用25mm的钢板进行外科贴补，贴补完后，依次往上在前面固定好的内衬上面叠加钢板固定，继续进行浇筑，一贯挖补到拱顶有砖的地方，然后进行压浆，1#热风炉浇筑是由外协队伍主力，我们帮助完成，在施工过程中由于炉内温度高达500多度，施工人员采用带防拷面屏来反抗高温，这活也是第一次干在施工中一边干一边摸索，想最好、最快捷的.方法。
经过四天的努力1#热风炉抢修完成。
2#热风炉浇筑由于外协队伍调往二厂干活，由自己内部施工，难度较大，是考验钳工骨干的时候到了，总结上次挖补的阅历，总结处来了更好的方法，就是割开炉壳上部开个400的圆，圆的上面挂个手来葫芦，从那个圆内把手拉葫芦的吊钩放下来，把内衬的钢板吊住，用手拉葫芦进行放置，这样放的位置精确，来的也快，所以2#热风炉只用3天就完工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热风阀适应性改进与修复
TechnologyFOrum
热风阀适应性改进与修复张立冬马晖杨平
(1.莱芜钢铁集团股份炼铁厂,山东莱芜271104;2.莱芜钢铁集团棒材厂.
山东莱芜271104)
摘要】在提高风温,加大冶炼强度的条件下,热风
系统热风阀工作环境劣化,易爆发密封失效的设备故障,
导致高炉计划外休,慢风.针对这一问题,采用增设辅助
密封,改进密封阀杆材质,优化冷却方式措施,对热风阀
进行改进,取得良好效果.
关键词】风温;热风阀;密封1 问题的提出股份炼铁厂老区现有Pw 紧凑型串罐式无料钟高炉四座,每座高炉均配置三座顶燃式热风炉,采用两烧一送或
半交错并联送风两种制度配送热风.提高风温可大幅降低
高炉燃料比,降低生铁含硅量0.2%,并为降低燃料消耗提
供有力支撑•因此炼铁厂将热风温度提高60C ,即热风炉
向高炉输送1240C的热风•这对热风沿线设备的维护提出了极高要求.股份炼铁厂老区四座高炉十二座热风炉均采
用俄罗斯卡路金式结构，每台炉的交替周期约3h.热风炉经热风阀输出热风温度随时间变化呈脉冲波形,与3台热风
炉的操作制度相对应.
热风管道启闭均使用R74aR1100热风阀控制该阀为全焊结构液压传动衬里热风阀,安装在热风系统的热风管
道上,通过阀板启闭控制热风的通断,实现热风炉燃烧期
和送风期功能的转换.该阀启闭动作精确,液压传动平
稳,无振动,冷却可靠,优点明显,为高炉实现高风温操
作提供了支撑平台.但风温提高后,热风阀工作环境进
步劣化,密封成为整台设备的薄弱环节,易爆发密封失效
的设备故障,从而导致高炉计划外休,慢风,严重制约了
高炉提高风温和燃料比的进程.
2 技术方案的研究与确定
2.1 运行现状分析热风阀由阀体,阀盖,阀板,传动架和液压缸五大部
件组成.阀体阀盖间以金属密封圈密封,阀盖和阀杆连接
采用浮动密封装置密封,阀门下部设有定期排污的排污
阀,排灰阀.传动系统直接连接在阀盖上,可保证阀门运
行精度,液压传动平稳,无振动.阀门启闭必须在均压条
件下运行,启闭动作由液压缸带动阀杆实现,启闭位置由
行程开关控制.
热风阀密封失效故障均表现为阀盖,阀杆连接处跑
风,主要原因为: 2.1.1阀杆密封装置出现密封不严,造成泄漏,吹损
密封或阀杆.
浮动密封集浮环密封,间隙密封和梳齿密封于一体,
并运用油膜的张力阻止泄漏的流阻型非接触式动密封,是
依靠密封间隙内的流体阻力效应而达到阻漏目的.阀盖与
阀杆之间,带有若干个依次排列的小游隙的凹凸环形密封齿
组合,密封齿与阀杆之间形成一系列节流游隙和膨胀空腔高速气体每通过一道密封齿,必将遇到很大的阻力,从而产
生节流效应,使气体的速度不断减弱,最终顺着密封齿的内
侧返回到热风阀的密闭空间.由于浮动密封存在间隙,避
免固体摩擦的优点和容易泄漏气体的缺点都十分明显.因
此阀盖与阀杆间连接处必须配备一套辅助密封来弥补浮动密封的不足.
2.1.2阀杆镀铬层脱落;
热风阀启闭过程中,阀杆沿轴线往复运动,与过盈配
合的密封,阀盖不断产生滑动摩擦.由于接触紧密,阀杆
表面纯净无杂质,阀盖与阀杆间产生粘附即冷焊现象,导
致镀铬阀杆镀层与母材基质问产生剥离,最终成片脱落.
2.1.3 热风阀的法兰易出现跑风故障.
当阀杆表面出现点蚀或密封失效时,高速流动的气流
十分容易将热风阀法兰吹出缺口,导致跑风.
2.2 解决方案研究
2.2.1 沿热风阀送风方向在浮动密封之后增设一套辅助密封.对热风阀实施Y 型圈辅助密封,在原阀杆密封处添
加辅助密封盒,盒内压填丁腈橡胶Y 型圈及润滑油环,在热
风阀智能润滑管线上加一旁通,对辅助密封实施智能润
滑,满足辅助密封运行要求.
2.2.2重新选择阀杆材质消除镀层脱落现象.通过对
比停用镀铬阀杆,改用不锈钢材质阀杆.45 钢镀铬材质与不锈钢材质性能对比如表1 所示.
表1
镀铬层不锈钢(ZG2OCrl3)
轴向抗拉强度MPa390-590600
法向结合强度a295（即与45钢结合强度）400
硬度HB45—65l63—229
疲劳强度降低率25—30%0
2.2.3改善热风阀冷却方式.原热风阀阀帽内壁敷设一层8-12m 厚耐火材料涂层，用以隔绝热能，保护密封.这种方式
的优点是热能传导慢,避免了温度急剧上升造成的密封材质变
质失效.但它的的缺点也十分明显,就是散热慢.当输送的热
风与耐火涂层达到热平衡时，温度波动就会JE4,,导致密封长期处于”小火慢炖”的烘烤中.因此车间选用冷却水作为冷却
材质,建议热风阀生产厂家在阀盖处设置冷却室
224法兰外包覆填料盒，内充BP820泥状软填料，实
现法兰吹损后的在线修复.改造方法就是在原轴封压盖上
焊接一个由108mm 管制作的密封盒,在密封盒上留有填充
口,填充口外接常闭球阀.阀杆运动时软有少部分填料会被
阀杆带出,降低其密封效果.但是软填料无需停机检修便
可以通过球阀压注补充,有效的防止了填料因磨损而发生
泄露的情况发生,保证其密封效果.安装结构如图1 所示.
改造前（图一）（下转第273 页）华东科技I264
科技论坛
K=I.g(Gt-p)
T~刮板间距ill h 一刮板宽度m a 一捞渣机斜升段倾角.
物料动堆积角.
通常湿灰取B=30..干灰取=20.
已知:刮板高度0 . 155米,刮板有效宽度l_6 米,刮板问距1.008米,捞渣机倾角35,捞渣机运行速度3.3米/分
钟.
原设备出力
Q=b*h*v*k =1.6*0.155*3.3*60*(1
〜35.1t/h 因气化炉排渣为半颗粒状固体和灰的混合物,故捞渣机刮板横向充满系数取80%,经计算捞渣机实际出力约28.1t/h 根据气化炉实际排渣量和原捞渣机运行现状,捞渣机
出力应按60t/h 优化,捞渣机最大运行速度保持3.3米/分
钟不变,调整刮板高度.
Q=b*h*v*k h:Q/(b*v*k) h=85.5/(1.6*3.3*60*( 卜
1.O08/2*h*tg(35-30))) 3煤气化装置捞渣机整改升级方案3.i刮板间距为IO08mm,即8个圆环链的距离；刮板
长度不变，即有效宽度为1600mm,刮板高度调整为
280mm.
3.2 根据刮板高度调整轮系与耐磨底板的间隙.
3.3电机减速机采用佳木斯产品,电机型号~BPT2OOL 一
4—22,功率22KW:减速机采用江苏泰兴（壳体加强型），型
号XWED22 —128—1/289,减速机主动链轮齿数为I9齿,拖动机构大链轮齿数为57齿,采用3排滚子链传动.
3.4由原有的三角形刮板更换为K 形加强结构刮板,
刮板高度为280mm.
现有的刮板,具有刚性大,承载能力大,不易弯曲变
形•但其与设备底板的接触面较小（一般为10—20mm）,使
用中存在寿命低的缺陷.矩形截面刮板为三角截面刮板升
级型,近几年开始应用.其刮板本体为槽钢+腹板,槽钢+腹板形成一个封闭的矩形截面,槽钢上下平面贴焊耐磨
板.这种结构形式的耐磨板整个平面与输送设备底板接触，摩擦面大（一般为60—75ram），大大增加了抗磨损能力，
刮板寿命得以提高;又因耐磨板磨损时不摩擦刮板本体,
其重复修复工艺较好,但矩形截面刮板在承载受力方向的
抗弯截量较三角形截面刮板明显减少,抗弯能力差.我公
司专利技术产品K 形刮板其刮板本体为槽钢+V 形板,槽钢
+V 形板形成一个封闭的K 形截面,此种结构承载受力方向对着槽钢和封板” V型口组成的承载结构，该种结构使承
载受力方向的抗弯截面模量较矩形截面刮板增大.刚性
足,承载能力大,不易弯曲变形,耐磨性高,可重复修复
工艺性能好.
刮板锻造铰叉的说明. 2 0 0 7年以前的捞渣机刮板铰叉
采用铸造铰叉,铸造铰又存在缩松,气孔,砂眼等组织缺
陷及易断裂等严重影响运行安全性的隐患.锻造铰叉采用
精密模锻成型技术,组织致密,强度高,无铸造铰叉的固
有缺陷.锻造铰又材料为优质CrMnTi 合金钢,采用渗碳淬
火处理,
4结束语:
改造后捞渣机的性能得到很大的提高,到目前为止,
捞渣机运行稳定,在气化炉满负荷时,捞渣机仍然运行平
稳,完全能适应气化炉的需要.捞渣机运行不稳定的关键原
因在设计负荷不能满足实际要求改造后,彻底解决了因捞
渣机原因迫使气化炉减负荷或停车的情况,其效益更是巨
大.
（上接第264 页）
（图二）
图1
27312012.03 第313 期
2.2.5 在法兰盘根处加设热电偶,实现热风阀密封处
的在线智能监测,掌握实时温度数据,一旦异常,及时采
取补救措施,尽可能减少对高炉的不利影响.
3 技术创新点
3.1 改变热风阀阀杆使用的单一密封,采用辅助密封
对浮动密封存在的气体泄漏进行二次密封,提高了密封可
靠性;
3.2改变阀杆材质,从根本上消除阀杆镀层脱落引发
的密封失效故障;
3.3使用泥状软填料包覆盒包覆损坏法兰,实现密封
在线修复;
3.4 在密封位置安装温度监测电偶,实现实时监控,
确保发生故障及时发现,为抢修赢得时间.
4 结论改造后的热风阀设备自投入运行以来,不但减少了设备故障发生率,提高了送风系统运行稳定性,有效减少了
高炉计划外休慢风,还能够满足高炉送风系统工艺要求, 在安全生产,保护环境等方面也发挥了重要作用,产生了
显着的经济和社会效益.。