阀门强度及严密性试验

阀门强度及严密性试验

a)液体压力试验（强度和严密试验）

1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用；

—输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门；

—输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门；

2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。

3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。

b)试验要求

1）壳体强度试验

（1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍；

（2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行；

阀门壳体强度试验压力表3

公称通径（mm）磨损余量(mm)

39.2 49.0 62.7 78.4

54.9 68.7 88.2 107.9

（3）试验介质采用洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。

（4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。

一般阀门试验最短保压时间表4

公称通径（mm）

试验保压时间（s）

阀体试验

止回阀其它阀类

≤506015

65-1506060 200-30060120≥350120300

（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。

蝶阀强度实验最短保压时间表5

公称通径（mm）试验保压时间（s）

阀门试验

≤5015

65-20060

≥250180

（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

（7）质量标准

——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。

—不得发生结构损伤。

2）阀门密封和上密封试验

（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。

（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。

（3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。

（4）介质引入方向和施加压力方向规定：

——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压；

——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力；

——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介

质和加压；

（5）止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。

密封试验压力表6

公称通径（mm）公称压力(MPa)试验介质试验压力(MPa)

≤80所有压力

液体或气体液体介质：20℃下最大允许工作压力的1.1倍

气体介质：≤0.6

100-200

≤5

>5

液体20℃下最大允许工作压力的1.1倍

≥250所有压力

3）试验要求

（1）减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。

（2）减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。

（3）疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后，疏水阀应重新关闭。至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。

（4）阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液必要时可用空气吹干。

（5）观测压力表平视表针所指刻度处。

（6）试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意安全。

（7）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。

（8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径仅超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。

（9）经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应在阀体上打钢印进行标识。

A——强度试压合格

B——严密试压合格

C——解体检验合格

D——材质确认合格

4）稳压时间和合格标准

（1）保压时间应按表7的规定执行。

密封试验保压时间表7

公称直径（mm）

试验保压时间（s）

上密封试验

密封试验

止回阀其它阀类

≤50 65-150 200-300≥35015

15

15

15

60

60

60

120

15

60

120

120

(2)阀门进行密封试验达到保压时间以后，每个密封面的允许最大渗漏量应按表8中的规定执行。

密封副允许最大渗漏量表8

试验介质

密封处渗漏量（mm3/s）

金属-金属非金属弹性材

料

密封一般的严格的

液体介质0.1DN0.01DN

无可见渗漏气体介质30DN0.3DN

注：1、气体渗漏量为大气压下的体积。若试验时以气泡计数，则按1个气泡等于

0.3 cm3计算。

2、液滴按16滴等于1 cm3计算。

3、除用户在合同中提出按“严格的”要求供货外，否则均按“一般的”

要求供货。

（3）做密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，阀门处于全开

状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压

规定时间后，检查是否渗漏。

（4）做密封试验时，给处于关闭状态的被检测密封面的一侧体腔充满试验