水泥基本知识培训讲义年月日
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水泥基础知识培训教案讲课人：唐英俊一、吉林亚泰水泥有限公司简介二、水泥生产工艺基础知识（水泥熟料化学成分、矿物性能、公司设备现状）三、硅酸盐水泥的配料计算及生料粉磨制备四、硅酸盐水泥熟料的煅烧五、砌砖及浇注知识六、水泥制成七、水泥新标准第一部分、水泥生产工艺基础知识第一节—硅酸盐水泥熟料的化学成分硅酸盐水泥熟料由含量在95%以上的主要氧化物：氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）四种氧化物组成，熟料中各主要氧化物含量的波动范围为：氧化钙62-67%，二氧化硅20-24%，氧化铝4-7%，氧化铁2.5-6.0%。
氧化钙（CaO）它是水泥熟料最主要的成分，一般说来，增加熟料中的氧化钙含量能增强水泥强度，加速水泥硬化过程，但并不是氧化钙含量愈多，水泥质量愈好。
太多，物料不易烧结，游离钙易出现。
二氧化硅（SiO2），含量太低，则熟料中硅酸盐矿物成分太少，水泥强度不高；但增加硅含量则水泥凝结速度和早期强度增进率变慢，而后期强度却有显著提高，并能提高抗蚀性。
二氧化硅含量不仅影响水泥性能，同时对水泥熟料的煅烧也有影响；二氧化硅含量降低，氧化铝和氧化铁含量相应会增加，使熟料煅烧时出现过量液相而结大块影响煅烧，反之则煅烧时液相量太少，使煅烧困难，熟料也易于粉化。
氧化铝（Al2O3）（与氧化钙、氧化铁化合生成铝酸三钙和鉄铝酸四钙）当铁铝酸含量增加，水泥的凝结及硬化速度变快，但水泥的后期强度增长缓慢，并且降低水泥的抗硫酸盐性能，因此，在生产抗硫酸盐水泥时氧化铝必须控制在最低范围内。
氧化铝高的熟料及由此熟料制成的水泥，水化时放热较大，放热速度也快。
氧化铝与氧化铁是熟料煅烧过程中产生液相的主要氧化物，氧化铝含量高，液相粘度过大，不利于熟料烧成。
氧化铁（Fe2O3），增加熟料中氧化铁含量，能降低水泥熟料的煅烧温度，但水泥的凝结过程和硬化过程变慢，氧化铁高后水泥抗硫酸盐性能好。
含氧化铁含量高的熟料液相粘度比含氧化铝高的液相粘度小，所以易烧性要好，但不适当的提高氧化铁含量，在烧成过程中会造成液相量增多，使物料易结大块而影响操作。
2024年水泥培训课件
水泥培训课件引言：水泥作为一种重要的建筑材料，在现代社会中扮演着至关重要的角色。
为了提高员工对水泥知识的了解和技能的提升，我们特别制定了这份水泥培训课件。
本课件将详细介绍水泥的基本概念、生产过程、性能指标以及应用领域等方面的内容，旨在提高员工的专业素质，提升工作效率。
第一部分：水泥的基本概念1.1水泥的定义水泥是一种粉末状的水硬性胶凝材料，主要由石灰石、粘土等天然原料经过煅烧、磨粉等工艺制成。
水泥与水混合后，经过一系列的物理化学反应，能够形成坚硬的固体结构。
1.2水泥的种类根据水泥的成分和性质，水泥可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等不同类型。
其中，硅酸盐水泥是最常见和应用最广泛的一种水泥。
第二部分：水泥的生产过程2.1原料采集与处理水泥的生产过程始于原料的采集和处理。
原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等。
这些原料经过破碎、磨粉等工艺处理后，得到适合煅烧的生料。
2.2煅烧煅烧是水泥生产过程中的关键步骤。
生料在高温下煅烧，发生化学反应，水泥熟料。
煅烧过程中，温度的控制和时间的掌握至关重要，以确保熟料的品质。
2.3粉磨煅烧后的熟料需要进行粉磨处理，将其磨成细粉状，成为水泥产品。
粉磨过程中，需要控制水泥的细度，以确保其性能的稳定性和一致性。
第三部分：水泥的性能指标3.1强度水泥的强度是衡量其质量的重要指标之一。
根据不同的标准，水泥的强度可分为抗压强度、抗折强度等。
水泥的强度越高，其耐久性和可靠性越好。
3.2凝结时间凝结时间是指水泥与水混合后，开始凝固和硬化所需的时间。
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间是指水泥浆体开始凝固的时间，终凝时间是指水泥浆体完全凝固的时间。
凝结时间的长短对施工进度和质量有重要影响。
3.3其他性能指标除了强度和凝结时间，水泥的性能指标还包括耐久性、抗渗性、抗冻性等。
这些指标对于保证水泥产品的质量和使用寿命至关重要。
第四部分：水泥的应用领域4.1建筑工程水泥是建筑工程中最常用的建筑材料之一。
水泥知识培训水泥基本知识
一、水泥的基本概念及水泥工业发展
4、水泥工业发展简史 1824年，英国泥水工 J．阿斯普丁发明了一
种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的 方法，并获得了专利权。这种水泥因外观和当时 常用于建筑中的英国附近波特兰小城（岛上）出 产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。 人类最早是利用间歇式土窑（后发展成土立窑） 煅烧水泥熟料。
水泥基本知识
一、水泥的基本概念及水泥工业发展
一、基本概念
1、胶凝材料 胶凝材料：即胶结料。（粘土、黄泥、石灰、石膏） 它是指在物理、化学作用下，能把浆体变成坚固
石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质。 （1）胶凝材料分类：
胶凝材料分为有机胶凝材料和无机胶凝材料两大类。 （2）有机胶凝材料：
但是由于战乱，水泥工业发展处于衰落期； ? 1949年后水泥工业才进入发展期； ? 50—60年代改扩建了32个重点大中型湿法一、水泥的基本概念及水泥工业发展
? 从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始， 在国家有关部门的支持和推动下，1978年后相继从国外 引进2000t-4000t预分解生产线，不仅改善了水泥工业的 生产结构，而且在工厂设计、管理与设备改造等方面得 到了借鉴，迅速提高我国的新型干法生产水平；机立窑 生产因符合当时的国情而迅速发展，产能一度占总产能 的80%以上。总产能位居世界前列，进入水泥大国的行 列，但不是水泥强国。原因在于：立窑比重太高、大中 型数量少、高标号水泥产量比例低、装备及从业人员技 术水平低等。
一、水泥的基本概念及水泥工业发展
5、中国的水泥工业概况 ? 1889年第一家水泥厂是建于河北唐山的唐山细棉土厂
（后改为启新洋灰公司、现为启新水泥厂）； ? 1889—1937年先后建设大连、中国、上海等水泥厂，
水泥基本知识简介ppt课件
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•主要水化产物（在完全水化的水泥石中 ）：
水化硅酸钙 70%（凝胶） 氢氧化钙 20%（晶体）
是水泥石形成 强度的最主要 化合物
水化铝酸钙（晶体）
水化硫铝酸钙晶体（也称钙矾石）7%
•水化反应为放热反应，其放出的热量称 为水化热。其水化热大，放热的周期也较 长，但大部分（50%以上）热量是在3天 以内。特别是在水泥浆发生凝结、硬化的 初期放出。
（四种主要熟料矿物中，C3A是决定性因素。）
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硅酸盐水泥熟料矿物的水化、凝结硬化特性
性能指标 C3S
水化速率
中
熟料矿物
C2S
C3A
慢
快
C4AF 中
凝结硬化速率
中
慢
快
28d水化热
中
低
高
强度 早期
良
差
良
后期
良
优
中
耐化学腐蚀性
中
良
差
干缩性
中
小
大
中
中
良 中 优 小
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水化热大小比较
高钙硅酸盐和铝酸盐与水反应， 同时放出热量， 其每克的热量为：
渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸 盐水泥[国外通称的波特兰水泥（Portland cement）]。
2.类型及代号
硅酸盐水泥 Ⅰ型硅酸盐水泥：不掺混合材料的，代号P·Ⅰ。 Ⅱ型硅酸盐水泥：粉磨时掺加不超过水泥重量5%
的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料，代号P·Ⅱ。
硅酸盐水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 六个强度 等级（R代表早强型水泥）
6. 水泥受潮与久存的影响
水泥也不可储存过久 三个月后其强度降低约10 ~ 20% 半年后降低约15 ~ 30% 一年后降低约25 ~ 40% 受潮水泥颗粒——重磨可使其暴露出新鲜表面而恢复部分活性。 对于微结块的水泥，强度约降低10~20%——适当方式压碎后
水泥质量与生产知识培训讲座-2024鲜版
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石灰石
作为水泥主要原料，其品 质直接影响水泥性能。优 质石灰石应具有高钙、低 镁、低铁等特点。
2024/3/28
粘土
提供硅、铝等成分，影响 水泥强度、凝结时间等。 需控制粘土成分，保证其 与石灰石合理配比。
校正原料
如铁粉、石膏等，用于调 整水泥成分，改善性能。 需精确控制添加量，确保 产品质量稳定。
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PART 06
水泥行业发展趋势与挑战
REPORTING
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行业现状及未来发展方向预测
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水泥行业产能规模及分 布情况
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国内外市场需求变化趋 势
环保政策对行业发展的 影响
未来发展方向预测：绿 色、智能、高附加值
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新型干法水泥技术进展
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新型干法水泥生产工艺流程
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相关术语解析
胶凝材料
能将散粒材料或块状材 料粘结成一个整体的材
料。
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水硬性
水泥加水后，能在空气 中硬化或在水中硬化的
性质。
凝结时间
安定性
水泥从加水开始到失去 流动性所需的时间。
水泥在硬化过程中体积 变化的均匀性。
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PART 02
水泥生产工艺流程
REPORTING
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环保政策趋紧，企业治污 成本增加
新兴市场拓展与品牌建设 机遇
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THANKS
感谢观看
REPORTING
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水泥行业要求
水泥行业作为高耗能、高污染行业 之一，需要积极响应国家政策，加 强节能减排工作。
水泥基本知识培训
水泥基本知识培训
什么是一次风、二次风、三次 风
• 跟随煤粉一起通过燃烧器进入窑内的风 是一次风。
• 从篦冷机直接进入窑的热风叫做二次风 • 从篦冷机通过热风管道进入分解炉的热
风叫做三次风
水泥基本知识培训
水泥基本知识培训
2020/11/22
水泥基本知识培训
什么叫水泥：
• 凡细磨材料加水拌合成塑性浆体，能胶 结沙石等适当材料，并能在空气中和水 中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
水泥基本知识培训
什么叫硅酸盐水泥熟料
• 以适当成分的生料烧至部分熔融，所得 的以硅酸钙为主要成分的产物。
水泥基本知识培训
普通硅酸盐水泥的定义和代号
水泥基本知识培训
窑外预分解新型干法生产线对生料制备过程应采 取哪些均化措施
• 1、矿山开采：对不同质量的矿体进行选择性开 采，按质量等级搭配使用
• 2、原料预均化：对各种物料设置预均化堆场或 储存，进行原料均化
• 3、原料搭配与粉磨环节：用电子皮带秤与据算 计控制入磨原料配比，经过粉磨后原料得到充 分的均匀混合
熟料中f-Cao过高的原因
• 1、配料不当石灰石饱和系数KH过高 • 2、煤质量的突然变化而未能及时调整，
煤的颗粒过大 • 3、生料细度太粗，生料在窑内煅烧不完
全 • 4、熟料冷却速度太慢 • 5、操作不当，热工制度不稳定
水泥基本知识培训
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
• 凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%混合材料、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料成 为普通硅酸盐水泥。代号为：P.O
培训课件水泥
02
水泥的生产工艺与流程
石灰石的破碎与预热
石灰石破碎
将大块石灰石破碎成小块，以便于后续处理。
预热
将破碎后的石灰石在窑内进行预热，使其达到适宜分解的温度。
石灰石的分解与烧成
石灰石分解
在高温下，石灰石逐渐分解成氧化钙和二氧化碳。
石灰石烧成
将分解后的氧化钙与其他原料一起烧成水泥熟料。
熟料的研磨与均化
培训效果评估
在培训结束后，会进行问卷调查，收集学员对培训的反馈和 建议，以便下次培训做出改进。
THANK YOU.
详细描述
按照用途，水泥可以分为通用水泥和特种水泥两大类。 通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸 盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。 特种水泥则包括快硬硅酸盐水泥、膨胀水泥、抗硫酸盐 水泥等。不同种类的水泥具有不同的组成成分、性能和 应用范围，需要根据具体工程需要进行选择和运用。同 时，为了保证水泥的质量和安全性，国家制定了一系列 标准和技术规范，包括《GB175-2007》等规范文件。
水泥是一种粉状材料，通常与水混合后形 成泥浆或混凝土，具有高度的粘合性和可 塑性。在建筑领域中，水泥被广泛用于制 作混凝土结构、砖石结构、装饰材料等。 在道路建设中，水泥被用于制作路面材料 、路基加固等。此外，水利工程、桥梁建 设等领域中也大量使用水泥。
水泥的历史背景
总结词
水泥的历史可以追溯到古代，经历了多个阶段的发展和完善。
熟料研磨
将烧成后的水泥熟料研磨成细粉，以便于后续加工。
熟料均化
将研磨后的水泥熟料混合均匀，使各组分比例一致，提高产 品质量。
03
水泥的性能与检测
水泥的物理性能
密度
水泥的密度一般在2.8~3.1g/cm³左 右，与其原材料及制造工艺密切相 关。
水泥基本知识培训资料全
第一章．原料部分1．制造水泥的原料应满足以下要求：1）化学成分必须满足配料的要求，以能制的成分合适的原料，否则会使配料困难，甚至无法配料。
生产水泥的原料主要是石灰石质原料，粘土质原料和校正原料。
凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰石原料。
主要有石灰岩，泥灰岩等，一般生产1t熟料约需1.2～1.3t石灰质干原料。
一般要求cao的含量要达到48%。
还有少量fe2o3，一般生产1t熟料约需0.3～0.4t粘土质原料.衡量黏土质原料的质量主要有化学成分（硅率和铝率），含碱量等。
当石灰质原料和粘土质原料配合所得的生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺的组分，参加相应的校正原料。
氧化铁不够时，应参加含量大于40%的铁质校正原料。
硅不够时，应掺加氧化硅含量为70～90%的硅质原料，如砂岩，粉砂岩等。
氧化铝不够时，可掺加氧化铝含量大于30%的铝质原料。
如煤渣，粉煤灰等。
2）有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。
为使熟料中的氧化镁含量小于5%，石灰石中的氧化镁含量小于3.0%.为了控制生料中碱含量不大于1%，一般控制粘土中碱含量小于4%。
3）应具有良好的工艺性能，如易磨性，热稳定性等。
为了原料易磨性，一般控制燧石和石英含量在4%以下。
为了保证粘土中不含有过多的石英砂，一般要求0.08mm方空筛筛余不超过10%，0.2mm方空筛筛余不超过2%。
第二章生料部分一.生料配料所用的三大率值1.KH（石灰饱和系数）石灰饱和系数是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S和C2S）所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
当KH值高时，煅烧困难，f-cao增加，有安定性不良趋势，硅酸三钙增加，硅酸二钙减少。
KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/(2.8SiO2)2.硅率（SM或n）硅率表示SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3百分含量之比。
水泥厂安全教育培训讲义
水泥厂安全教育培训讲义概述水泥厂作为一个重大危险工业企业，拥有着复杂的工序和危险化学品的危害，因此，安全教育培训成为了极其重要的一环。
安全教育培训的目标是使水泥厂从业人员能深切了解与掌握本厂的安全生产理念、法规法规定、标准规范和运营程序，提高他们对安全生产任务的责任感和使命感，降低和预防生产事故的发生，从而保证人身和财产安全。
人员分类在水泥厂中，人员主要可分为生产人员和管理人员，根据不同的职务分别实施相应的安全教育培训。
生产人员水泥厂生产人员包括生产一线操作工、技术工、检修工、质检员、岗位监督员等。
管理人员水泥厂管理人员包括企业负责人、总经理、生产经理、安全生产负责人、财务主管等。
安全生产管理安全生产法规法规定在水泥厂生产中，必须严格遵守国家相关政策和法规，完善安全生产管理体系，确保生产过程安全，更好的保护人员生命财产安全。
主要体现在以下方面：•清楚贯彻执行国家安全生产法规、法规定、标准规范。
•严格执行“三重一大”制度，即责任重于泰山、防范先于救援、教育普及重于惩罚、预防为主。
•通过组织审查安全风险、评估危险因素等手段，及早掌握管控安全风险的必要性。
•定期举行紧急演习，让员工掌握正确的逃生和报警方法。
安全生产标准水泥厂应制定公司内部的安全生产标准规范，保证在各个生产环节中保障安全生产。
包括生产场所的组织、生产设备的维护、生产流程的规范、现场秩序的维持以及管理人员跟踪检验工作等。
生产标准覆盖生产、维护、管理、质量检验等各个环节，由公司严格监督执行，及时更新完善。
安全生产教育培训通过教育培训，让从业人员全面掌握安全生产政策法规、安全生产管理标准、安全生产应急处理等知识，充分引导员工以责任心为先导，创造互相安全生产环境。
对于员工入厂后要进行入职教育，使之能了解公司所面临的危险和风险，涉及公司的规章制度和安全生产管理要求，明确员工所在的职责以及对公司改进操作的建议。
此外，还要通过教育培训提高员工的主动引导和安全意识，加强生产操作和维修等方面的技能培训，促使员工更有效地识别和控制工作场所以及设备使用的风险。
水泥培训课件
四、火山灰质硅酸盐水泥GB175-2007
3. 技术要求 ① 三氧化硫：含量≤3.5% ② 氧 化 镁：水泥中氧化镁含量≤6.0%。如果压蒸安定性合格，则 氧化镁的含量允许＞6.0% ③ 氯离子：≤0.06%更低要求可由买卖双方确定 ④ 碱含量（选择性指标） ⑤ 凝结时间：初凝≥45min；终凝≤600min ⑥ 安 定 性：用沸煮法检验必须合格 ⑦ 强度： ⑧ 细 度： 80μm方孔筛筛余量≤10%或45 μm方孔筛筛余量 ≤30%（选择性指标）
三、矿渣硅酸盐水泥GB175-2007
1. 由≥50％且＜80%硅酸盐水泥熟料和石膏、 ＞20％且≤50％ 矿渣、磨细制成的水硬Байду номын сангаас胶凝材料，为矿渣硅酸盐水泥， 代号P·S·A。由≥30％且＜50%硅酸盐水泥熟料和石膏、 ＞ 50％且≤70％矿渣、磨细制成的水硬性胶凝材料，为矿渣硅 酸盐水泥，代号P·S·B。
二、普通硅酸盐水泥GB175-2007
3. 技术要求
① 烧 失 量： ≤ 5.0% ② 三氧化硫：含量≤3.5% ③ 氧 化 镁：含量≤5.0%。如果压蒸安定性合格，则氧化镁
的含量允许放宽到6.0% ④ 氯离子：≤0.06%更低要求可由买卖双方确定 ⑤ 碱含量（选择性指标） ⑥ 凝结时间：初凝≥45min；终凝≤ 600min ⑦ 安 定 性：用沸煮法检验必须合格 ⑧ 强度: ⑨ 细 度：比表面积≥ 300m2/kg（选择性指标）
2. 强度等级： 32.5、32.5R、42.5、42.5R、 52.5、52.5R 六个强度等级。
五、粉煤灰硅酸盐水泥GB175-2007
3. 技术要求 ① 三氧化硫：含量≤3.5% ② 氧 化 镁：水泥中氧化镁含量≤6.0%。如果压蒸安定性合格，则氧 化镁的含量允许＞6.0% ③ 氯离子：≤0.06%更低要求可由买卖双方确定 ④ 碱含量（选择性指标） ⑤ 凝结时间：初凝≥45min；终凝≤600min ⑥ 安 定 性：用沸煮法检验必须合格 ⑦ 强度: ⑧ 细 度： 80μm方孔筛筛余量≤10%或45 μm方孔筛筛余量≤30% （选择性指标）
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水泥基本知识培训讲义 德州晶华集团 2007年7月26日 目录
第一章 水泥的定义及水泥标准—————————— 一、水泥的定义———————————————— 二、水泥标准———————————————— 第二章 新型干法水泥生产工艺流程 一、矿山开采及破碎———————————— 二、预均化堆场?——————————— 三、生料粉磨（含废气处理）—————— 四、生料均化及入窑——————————— 五、煤粉制备——————————— 六、烧成系统（含废气处理）—————— 七、水泥粉磨（含水泥储存）——————— 八、烘干系统——————————— 九、水泥包装与散装 第三章 新型干法水泥生产中的原、燃材料 一、原料 二、燃料 三、石膏及混合材料 第四章 新型干法水泥生产线的附属设备 一、机械输送设备 二、气力输送设备 三、给料喂料设备 四、计量设备 五、收尘设备 第一章 水泥的分类及水泥标准 一、 水泥的定义 胶凝材料的定义：凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。 水硬性胶凝材料的定义：在拌水后既能在空气中硬化又能在水中硬化胶凝材料，通常称为水硬性胶凝材料。 水泥的定义：凡是加入适量水拌和后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等适当材料胶结在一起的粉状水硬性胶凝材料，通称为水泥。 二、 水泥的分类： 水泥按用途和性能分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三类。 通用水泥:一般在土木建筑工程上使用的水泥。主要是指六大类水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥。 专用水泥：具有专门用途的水泥。 如：油井水泥，道路硅酸盐水泥等。 特性水泥：具有某种突出性能的水泥。 如：石膏矿渣水泥，石灰火山灰水泥。 水泥也可以按其主要水硬性物质名称分类，也可以按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分类。 三、水泥的标准及品质要求： 1、有关水泥标准的几个问题： ISO是国际标准化组织的简称，是世界性国家标准部门（ISO 成员单位）的联合会。 八十年代初期，水泥标准使用情况为：美国标准（ASTM体系）、英国标准（BS体系）和国际标准（ISO体系）各占三分之一，成三足鼎立现象，进入九十年代已有半数国家和地区采用了ISO标准体系。 1992年欧洲经济共同体（EEC）制定了欧洲通用水泥试行标准ENV197-1-1992（通用水泥部分），1995年又制定了新的水泥试行标准ENV197-1-1995（通用水泥部分），欧洲经济共同体（EEC）共有18个成员国，标准等同于ISO标准体系。 我国水泥标准首次发布于1956年，1962年第一次修订，1977年第二次修订，1985年第三次修订，1992年第四次修订，1999年是第五次修订，本次修订标准首先直接采用了国际标准组织ISO/TC74批准颁布的ISO679：1989水泥强度检验方法，然后又对水泥标准进行了修订，2000年12月1日，原标准作废，现行标准正式实施。 目前新的水泥标准已经制定完毕，原定今年实施，但是由于建设部的配套标准准备的不太完善，可能要推迟到明年实施。 六大通用水泥： 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0—5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥分为两种类型：不掺加混合材料的硅酸盐水泥称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号为P·Ⅰ;掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的硅酸盐水泥称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号为P·Ⅱ。硅酸盐水泥分42.5,42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R六个强度等级；标准代号GB175—1999。 普通硅酸盐水泥：凡是由硅酸盐水泥熟料、6%—15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥，代号为P·O。普通硅酸盐水泥分32.5，32.5 R, 42.5,42.5R，52.5，52.5R六个强度等级。标准代号GB175—1999。 矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥，代号为P·S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%-70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不超过水泥质量的8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。矿渣硅酸盐水泥分32.5，32.5 R, 42.5,42.5R，52.5，52.5R六个强度等级。标准代号GB1344—1999。 火山灰质硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号为P·P。水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分比计为20%-50%。火山灰硅酸盐水泥分32.5，32.5 R, 42.5,42.5R，52.5，52.5R，六个强度等级。标准代号GB1344—1999。 粉煤灰硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号为P·F。水泥中粉煤灰掺加量按质量百分比计为20%-40%。粉煤灰硅酸盐水泥分32.5，32.5 R, 42.5,42.5R，52.5，52.5R，六个强度等级。标准代号GB1344—1999。 复合硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号为P·C。水泥中混合材总掺量按质量百分比计应大于15%，但不超过50%。复合硅酸盐水泥分32.5，32.5 R, 42.5,42.5R，52.5，52.5R，六个强度等级。标准代号GB12598—1999。 四、各品种水泥的特性及应用范围 各品种水泥的特性及应用范围 名称 硅酸盐 普通硅酸矿渣硅酸火山灰质硅粉煤灰硅水泥 盐水泥 盐水泥 酸盐水泥 酸盐水泥 特性
硬化 快 较快 慢 慢 慢 早期强度 高 较高 低 低 低 水化热 高 高 低 低 低 抗冻性 好 好 差 差 差 耐热性 差 较差 好 较差 较差 干缩性 较大 较大 较小 抗渗型 较好 较好 差 较好 较好
水泥品种 使 用 范 围 适用于 不适用于 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥
一般地上工程； 早期强度要求高的工程； 无腐蚀性、侵蚀性工程。 水中工程； 大体积混凝土工程； 受化学侵蚀的工程。
矿渣硅酸盐水泥
地下、水中、及海水中的工程； 大体积混凝土工程； 蒸汽养护的工程； 受热工程。 对早期强度要求高的工程； 低温环境中施工而无保温措施的工程。
粉煤灰硅酸盐水泥
地下、水中工程及经常受高水压的工程； 受海水及硫酸盐类溶液侵蚀的工程； 大体积混凝土工程； 蒸汽养护的工程； 气候干热地区或难于维持20-30天内经常湿润的工程； 早期强度要求高的工程； 受冻工程。
第二章 新型干法水泥生产工艺流程 第一节 新型干法水泥生产方法及工艺流程 1、新型干法水泥生产方法 凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如矿山计算机控制网络化，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术，新型机械粉体输送装置，新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、节约能源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。 2、新型干法水泥生产的规模 新型干法水泥生产的规模是以日产熟料吨数来确定的，目前的规模由：600（700）t/d、1000（1200）t/d、1500t/d、2000t/d、2500t/d、3000（3300）t/d、4000（4500）t/d、5000t/d、6000t/d、7200t/d、8000t/d、10000t/d。 2、新型干法水泥生产工艺流程 第二节 矿山开采及破碎 1、矿山储量 国家有关规范要求矿山的服务年限一般按30年计算，即矿山的可开采量应满足工厂30年的需求量。对我们公司来说，也就是说应当配备储量为6000万吨的石灰石矿山。 2、有关开采的几个问题 （1）、开采方法：露天开采 （2）、剥采比：剥离的岩石（土）量与采出的矿石量之比，叫做剥采比，剥采比是露天矿的一个重要技术指标。 （3）、开采所需要的设备：钻机，液压挖掘机，矿用自卸汽车。 3、破碎系统 （1）、破碎比：破碎前物料的尺寸与破碎后物料尺寸的比值成为破碎比。 （2）、影响破碎的因素：破碎难易度，对金属的磨蚀性（破碎时金属的消耗量）,含水率（低于8%）。 （3）、破碎流程：开路流程，闭路流程。 （4）、破碎设备：鄂式破碎机，圆锥式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机。 4、破碎设备： 名称、规格及型号： 单段锤式破碎机TKLPC20.22H 破碎能力：550t/h 进料粒度：≤1000mm 出料粒度：≤25mm 电机功率：800kw 制造厂家：上海重型机器厂 第三节 预均化堆场? 1、原料预均化堆场的工作原理： 堆料机以一定的速度（0.1-0.6m/s）沿料堆的轴线移动，将物料一层一层地铺到料堆上，当料堆完成后取料机在料堆的端面上取料，取料机不断移动的耙子将料堆整个断面上的物料耙下，由取料机的桥式刮板取走。这样就做到了取下的物料含有相隔时间很长的各层物料，因而能将这些相隔时间长、成份波动大的物料混合在一起，达到均化的目的。 2、原料预均化堆场的形式 长形预均化堆场：一个堆料，一个取料，交替作业，有端部效应，可扩建。 圆形预均化堆场：只有一个料堆，一端堆料，一端取料，不存在换堆问题，不能扩建，中心取料。 3、均化效果： 均化系数：入均化堆场原料化学成分的标准偏差与出均化堆场原料化学成分的标准偏差的比值称之为均化系数。 4、均化设备： 悬臂式堆料机：600t/h 倾斜桥式刮板取料机：450 t/h 侧式悬臂式堆料机：200 t/h 侧式刮板取料机：100t/h 制造厂家：沈阳矿山机器厂 第四节 生料粉磨（含废气处理） 1、粉磨的基本原理 物料的粉磨就是通过外力挤压、冲击、研磨等作用克服其内部质点及晶