涂层机验收报告
中国涂料工业协会行业规范 石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范
中国涂料工业协会行业规范ＣＮＣＩＡ－ＨＧ／Ｔ ０００１－２００６石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范Ｐａｉｎｔｉｎｇ ａｎｄ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ ｆｏｒ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ａｎｄ ａｎｔｉ－ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｏｆ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｔａｎｋ１ 总则１．１ 为了更好地贯彻、实施ＧＢ １３３４８《液体石油产品静电安全规程》、ＧＢ １５５９９《石油与石油设施雷电安全规范》、ＧＢ／Ｔ １６９０６《石油罐导静电涂料电阻率测定法》和ＧＢ６９５０《轻质油品安全静止电导率》等强制性国家标准的要求及有关行业标准，加强石油贮罐的防腐蚀管理，确保石油贮罐系统长周期的安全运行，特制定本规范。
１．２ 本规范主要适用于原油罐、中间产品罐和产品罐的导静电防腐涂料涂装。
相应配套设备（管线、泵、阀）及运输罐的涂装也可参照。
１．３ 在执行本规范时，尚应执行国家现行的有关强制性标准及相关标准的规定。
２ 术语２．１ 石油油品钢贮罐 ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｓｔｅｅｌ ｔａｎｋ系指常压立（卧）式圆筒形或方形钢制焊接油罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐和拱顶罐。
２．２ 原油罐 ｃｒｕｄｅ ｏｉｌ ｔａｎｋ 用于贮存未经过加工的粗石油贮罐。
２．３ 中间产品罐 ｓｅｍｉ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｔａｎｋ 用于贮存石油炼制过程中形成的中间产品的贮罐。
２．４ 成品罐 ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｔａｎｋ石油炼制过程中形成的最终产成品贮罐。
２．５ 涂装 ｐａｉｎｔｉｎｇ将涂料涂覆于基材表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。
２．６ 石油罐导静电防腐涂料 ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ａｎｄ ａｎｔｉ－ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｏａｔｉｎｇｓ ｏｆ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｔａｎｋ用于避免或降低石油设备静电积累，表面电阻率在１０５Ω～１０９Ω并具有耐腐蚀性、良好附着力的一组涂料。
涂层厚度检测作业指导书
涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。
例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。
2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。
GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。
4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。
检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。
5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。
6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。
依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。
每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。
依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。
《建筑涂装工程施工及验收》规范
《建筑涂装工程施工及验收》规范1 总则1.0.1 为确保建筑涂饰工程施工及验收的质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于采用乳液型、溶剂型树脂及无机高分子粘结剂为主要成膜物质配制而成的薄层涂料、复层涂料涂饰工程的施工和验收。
1.0.3 建筑涂饰工程的施工及验收时，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1建筑涂饰工程Building Surface Decoration指建筑工程主体结构完成以后，用涂饰材料对建筑物进行装饰和保护的工序。
2.0.2基层Based涂饰对象的表层，如砼、水泥砂浆、砼砂浆、石膏板、黏土砖等材料。
2.0.3底涂层Based-coat用于增加涂饰材料的粘接强度和封闭基层的材料。
2.0.4中涂层Middle-coat介于面涂和底涂之间，可赋予饰面一定质感的材料。
2.0.5面涂层Finish-coat用于饰面表面，赋予建筑物一定的色彩和光泽的材料。
2.0.6使用寿命Useful-life指涂饰材料在满足装饰和保护建筑物要求的前提下所能达到的使用年限。
3 基本规定3.0.1施工单位对涂饰工程所需的涂饰材料、设备及施工方法，都应得到项目管理人员的认定。
3.0.2涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围，施工时空气相对湿度宜小于85%，当遇大雾、大风、下雨时，应停止户外工程施工。
3.0.3涂饰材料施工时应遵守<<涂装安全规定>>GB6514。
3.0.4涂饰作业应符合GB7691及JGJ73的规定。
对于有涂饰材料飞散或溶剂挥发对人体产生有害影响时，操作人员应有劳动保护。
3.0.5涂饰材料除应满足国家相关标准外，对于内墙涂饰材料还应符合HJBZ的环保要求。
3.0.6使用涂饰材料的墙面应做必要的建筑技术处理及墙面设计。
4 基层4.0.1本规程适用于水泥砂浆抹灰基层、混合砂浆抹灰基层、混凝土基层、石膏板基层、粘土砖基层和旧涂层基层.4.0.2基层质量必须符合下列要求：1基层应牢固，不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无承载能力不够的旧涂层等；2基层应平整，做到表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、阴阳角方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
工程项目质量验收报告完整版(10篇)
工程项目质量验收报告完整版（10篇）工程项目质量验收报告完整版篇1根据《建筑工程施工质量验收同意标准》及现行相关法律、法规的要求，我单位特制定工程竣工验收方案，请甘南州建设工程安全质量监督总站监督。
一、本项目有关情况1.已完成设计文件和合同约定的内容;2.经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同预验收，存在的问题已整改到位;3.涉及设计文件的变更，已由设计部门签署认可文件，其中重大变更经由图纸审查机构审查通过;4.施工单位对工程质量进行了检查，确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准、已提出工程竣工报告;5.监理单位对工程进行了评估，具有完整的监理资料，并已提出工程质量评估报告;6.勘察、设计单位对勘察、设计文件及施工过程中由设计单位签署的设计变更进行了检查，并已提出质量检查报告;7.工程质量控制资料(其中包括：□桩基、□钢结构、□幕墙、□装修、□安装、□节能等)已经建设、监理单位核查并符合要求;8.工程安全和功能检验资料已经建设、(监理)单位核查并符合要求;9.专项工程(□桩基、□地下防水、□钢结构、□幕墙、□住宅工程质量通病控制、□节能、□住宅工程质量分户验收、□安装工程)已按要求办完相关专项验收手续;10.报建面积__㎡，实际竣工面积为__㎡，超出面积已按要求办完相应批准手续;11.已具备文件：(1)单位工程施工许可证;(2)重大设计变更补充审查意见书;(3)规划部门的认可文件;(4)消防部门的认可文件;(5)环境部门的认可文件;(6)气象部门的认可文件;(7)档案专项验收意见书;(8)室内环境检测报告;(9)门窗三性检测报告;(10)单位工程质量保修书;(11)工程合同付款不拖欠证明;(12)商品住宅的《住宅质量保修书》和《住宅使用说明书》。
12.本项目配套工程已办完相应批准手续。
二、竣工验收组织建设单位负责组织实施该项目的单位工程竣工验收工作，甘南州建设工程安全质量监督总站监督。
工程验收规范中的设备性能验收标准
设备应具备紧急停止功能，以便在紧急情况下迅速切断电源或停 止设备运行。
安全标识与警告
设备上应有明确的安全标识和警告，提醒操作人员注意安全事项 。
稳定性能标准
设备运行稳定性
设备在正常工作条件下应能稳定运行，无异常噪音、振动或频繁故 障。
设备可靠性
设备的可靠性应符合相关标准，确保设备在规定的使用寿命内具有 良好的性能表现。
设备维护性
设备的维护应方便快捷，易损件易于更换，降低维护成本。
环保性能标准
能耗与排放
设备的能耗和排放应符合国家相关环保标准，减少对环境的负面 影响。
噪声控制
设备的运行噪声应控制在合理范围内，减少对周围环境的干扰。
废弃物处理
设备产生的废弃物应易于处理，符合环保要求，避免对环境造成二 次污染。
04 设备性能验收中 的常见问题及处 理措施
设备性能不符合要求
总结词
设备性能不符合要求是验收过程中常 见的问题之一，可能导致项目无法按 预期运行。
详细描述
在进行设备性能验收时，应确保设备 各项性能指标达到合同约定的要求。 如果发现性能不符合要求，应立即停 止验收，并进行深入分析，找出原因 ，制定相应的处理措施。
设备运行不稳定
总结词
设备运行不稳定可能影响设备的寿命和项目的正常运行，需要重点关注。
新技术、新方法在设备性能验收中的应用
要点一
引入智能化检测技术
要点二
引入大数据和云计算技术
利用先进的智能化检测技术，如机器视觉、智能传感器等 ，实现对设备性能的快速、准确检测。
利用大数据和云计算技术对设备性能检测数据进行处理和 分析，提高检测效率和准确性。
提高设备性能验收的效率和准确性
钢结构防腐涂装作业质量检查和验收标准
钢结构防腐涂装作业质量检查和验收标准1、涂料进场前的验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。
当有特殊要求时，应对涂料进行取样复试，对同一生产厂家的产品随机取样，取样数目应大于√n/2 （n—交货产品数量桶数）。
也可下表规定取样数抽取；取样时，应同时取两份，每份0.25kg，其中一份做检验，另一份密封储存备查，检验的主要性能包括：外观和透明度、颜色、细度、粘度、固体含量等项目。
2、涂装前构件的检查涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材表面应符合下表要求。
检查数量按构件数检查10%，同类构件不少于3件。
检查方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级3、涂装过程中的检查(1)、用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。
(2)、每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。
4、涂装后的检查验收(1)、漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
(2)、涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150μm，室内为125μm，其允许偏差为－25μm。
每道涂层漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
检查数量为按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检查方法是用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数据为3个相距50mm测定涂层干漆膜厚度的平均值。
(3)、当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时、应进行涂层附着力测试，再检测处范围内，当涂层完整程度达到70%时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
工业设备验收规范
03
设备验收的具体内容
设备外观检查
外观完整性
检查设备的外观是否完整，无明显损伤或破损 。
涂层和防腐
确保设备表面涂层均匀，无气泡、剥落等现象 ，满足防腐要求。
铭牌和标识
核对设备铭牌上的型号、规格等信息，确保与合同要求一致。
设备性能测试
测试标准
依据设备技术规格书或合同约定的性能指标进行 测试。
运行参数
发生。对于重大安全隐患，应向相关部门报告并采取相应的措施进行整改。
06
案例分析
案例一：某工厂的设备验收过程
设备到货检验
核对设备的规格、型号 、数量等是否与合同相 符，检查设备外观是否
有损坏。
性能测试
按照技术规格书的要求 ，对设备的各项性能指 标进行测试，确保设备
性能达标。
运行测试
让设备在正常工作条件 下连续运行一段时间， 观察设备的运行状况和
保养记录
建立设备保养记录，记录每次 保养的时间、内容、人员等信
息，方便追踪和管理。
THANKS
感谢观看
设备验收可以及时发现设备存在的安全隐患，避免在生产过程 中发生事故。
合格的设备能够保证生产的稳定性和连续性，从而提高生产效 率。
在设备使用初期发现问题并及时处理，可以避免设备在长期使 用过程中出现更大的故障，降低维护成本。
验收的流程和标准
验收标准
根据设备的技术规格和生产需求，制定相 应的验收标准，作为设备验收的依据。
要点二
详细描述
当设备性能不达标时，应首先分析性能不佳的具体表现， 如产量不足、精度误差过大等。然后，检查设备的设计、 制造和安装过程中是否存在问题，如部件损坏、安装不当 等。针对问题采取相应的措施进行修复或调整，如更换损 坏部件、重新安装设备等。如果设备性能问题较为严重， 无法通过常规方法解决，可能需要重新设计或定制设备。
建筑涂饰工程施工及验收规程(3篇)
第1篇一、总则为确保建筑涂饰工程施工及验收的质量，制定本规程。
本规程适用于在水泥砂浆抹灰基层、混合砂浆抹灰基层、混凝土基层、石膏板基层、粘土砖基层和旧涂层等基层上的涂饰工程施工及验收。
二、术语1. 建筑涂饰（Building surface decoration）：用涂饰材料对建筑物进行装饰和保护的工序。
2. 基层（Substrate）：涂饰对象的表层，如混凝土、水泥砂浆、混合砂浆、石膏板、粘土砖等材料。
3. 底涂层（Priming-coat）：在基层上涂饰第一道涂料形成的涂层。
4. 面涂层（Finishing-coat）：涂饰工程最后一道涂层。
5. 中涂层（Intermediate-coat）：介于面涂层和底涂层之间的涂层。
6. 使用寿命（Service-life）：涂饰材料在满足装饰和保护建筑物要求的前提下所能达到的使用年限。
三、基本规定1. 根据使用的涂饰材料和建筑物的特点，对建筑物的涂饰面应做必要的设计及建筑技术处理。
2. 涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；当遇大雾大风下雨时应停止户外工程施工。
3. 涂饰工程施工前，应对基层进行处理，确保基层表面平整、清洁、干燥。
4. 涂饰工程施工时，应按设计要求选用合适的涂饰材料和施工工艺。
5. 涂饰工程施工过程中，应严格控制施工质量，确保涂饰层均匀、光滑、细腻。
6. 涂饰工程完成后，应进行验收，验收合格后方可交付使用。
四、基层处理1. 基层表面应平整、坚实、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 基层表面应清除油污、浮尘、松动颗粒等杂质。
3. 基层表面应进行打磨、修补，使表面平整、光滑。
4. 基层表面应进行清洁、干燥处理。
五、涂饰材料1. 涂饰材料应符合国家现行标准的规定，并具有相应的产品合格证书。
2. 涂饰材料应具有良好的耐候性、耐水性、耐碱性、耐污染性等性能。
3. 涂饰材料应按照产品说明书的要求进行配比、搅拌。
建设工程竣工验收消防查验报告
建设工程竣工验收消防查验报告工程名称：建设单位（盖章）：消防查验日期：年月日填写说明1．本报告是建设单位实施消防查验的结果汇总，由建设单位负责填写，并作为工程竣工验收报告的附件，在申请消防验收或备案时向消防设计审查验收主管部门一并提交。
2．建设单位委托技术服务机构开展消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测检查，检测检查报告应当作为消防查验报告的组成部分；建设单位如未直接和符合从业条件的技术服务机构订立委托合同，在施工过程中自行完成消防设施检测，或在建设工程竣工验收消防查验时自行完成消防设施性能、系统功能联调联试，则本报告中“技术服务机构”一栏由建设单位及其项目负责人盖章、签字，并承担相应责任和法律后果。
3．本报告是消防设计审查验收主管部门实施消防验收现场评定的重要依据，建设、设计、施工、工程监理和技术服务单位应充分了解其法律后果。
填写要求内容真实，语言简练，字迹清楚。
4．本报告一式六份，建设单位、设计单位、施工总承包单位、工程监理单位、技术服务机构、消防设计审查验收主管部门各持一份。
5．表格设定的栏目，应逐项填写；不需填写的，可填“无”。
6．本报告中的所有表格，栏目或内容不够的可自行增加。
7. 各责任主体单位均应在本报告上盖骑缝章。
一、工程概况二、消防查验实施情况（一）消防查验组织及形式1．建设单位组织设计、施工、工程监理、技术服务等单位项目负责人或技术负责人，以及有关专家（如有）成立查验组。
2．成立以建设单位项目负责人为组长，各参建单位项目负责人参加的查验组，按照查验程序进行查验。
（二）消防查验程序1．建设单位主持消防查验会议。
2．各参建单位分别汇报工程合同履约情况和在工程建设过程中执行法律、法规和工程建设消防技术标准的情况。
3．审阅各参建单位提供的消防技术档案、应用的消防产品资料和施工管理资料。
4．查验工程消防工程施工质量、消防设施布置情况、消防系统联调联试等。
5．形成工程竣工验收消防查验结果意见并盖章签名。
隔音涂料验收标准
隔音涂料验收标准一、涂料性能检查：1.声学性能检查：-测试隔音涂料的隔声量，应符合设计要求和相关规范标准；-测试吸声量，应满足设计要求。
2.物理性能检查：-检查涂料的硬度，应符合相关标准；-检查涂料的耐磨性，应符合相关标准；-检查涂料的粘附力，应符合相关标准；-检查涂料的耐油性和耐溶剂性，应符合相关标准；-检查涂料的耐湿热性，应符合相关标准。
3.环境性能检查：-检查涂料的VOC（挥发性有机化合物）含量，应符合相关标准；-检查涂料的无毒性和无害性，应符合相关标准；-检查涂料的防霉性，应符合相关标准。
二、施工质量检查：1.基面处理：-检查基面处理是否彻底，无油污、浮尘、脱落等问题；-检查基面是否平整，无明显凹凸不平；-检查基面是否牢固，无松动、空鼓等问题。
2.涂料施工：-检查涂料的涂覆厚度，应符合设计要求；-检查涂料涂层的平整度，无刷痕、空鼓、起泡等问题；-检查涂料涂层的颜色和光泽度，应符合要求；-检查涂料涂层的附着力，无剥离、起皮等问题。
三、成果效果检查：1.隔音效果检查：-对涂料施工后的房间进行声学测试，测定隔音效果是否满足设计要求。
2.视觉效果检查：-检查涂料施工后是否达到设计要求的色泽、光泽度和均匀度等视觉效果。
四、验收记录和报告：1.涂料施工过程和成果的详细记录；2.对涂料性能、施工质量和成果效果的检查结果；3.如有问题，需具体指明缺陷并提出整改要求；4.提供验收报告，包括检查结果和建议。
五、验收判定：根据检查结果和报告，判定隔音涂料施工是否合格。
若不合格，需指出问题并要求整改，经整改后重新进行验收。
六、注意事项：1.严格按照规范和设计要求进行验收；2.验收应由专业人员进行，确保判断准确；3.验收过程中应注意安全，避免对施工和已完成装修造成损害。
总结：隔音涂料验收标准包括涂料性能检查、施工质量检查和成果效果检查等内容。
通过严格按照标准进行验收，可以保证隔音涂料的质量符合设计要求，达到预期效果。
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涂层机验收报告
2017年3月21-23日，根据合同约定甲方在西安乙方工厂对
涂层机进行了现场验收。
在验收前，甲方准备了100，150，170目三根网纹棍和以下
材料及相关配方。
序号 产品名称 规格型号 桶（卷） KG 备注
1 金色涂料 35954 3 60
2 白色涂料 HG8806 3 60
3 透明涂料 HG3310 3 60
4 稀释剂 HG2208 4 72
5 透明涂料 2311-5-001 1 20
6 白色涂料 2311-5-6000 1 25
7 CPP膜 65S*940 1 105
8 容器箔 0，085*832 1 1000
4030餐盒白色
9 容器箔 0，11*905 1 1000
320餐盒金色
10 胶水主剂 YH3166 2 40
11 胶水副剂 YH3166B 2 8
乙方准备了32瓶液化气，卷纸，胶水稀释剂，T3杯等工具。
由于液化气有限，冷却水和排风总机没有配备，只进行了有代表
性的金色涂料及复膜进行了部份试机，试机情况小结如下：
一：金色涂料与稀释剂配比为10：4，T3杯测量为120S，印二
机装170目网纹棍，温度设定220度，涂机装100目网纹棍，烘
箱温度设定是：烘一为180度，烘二为220度，烘三烘四为245
度，烘五为220度，烘六为180度，速度从10-35M/MIN进行调
节,涂层均匀，表面平整无起皱，但收卷端面略有不齐现象（可
能与涨力设定有关）。现取下一部份寄回甲方工厂进行烘烤和蒸
煮试验再进行判定。
二：复膜主剂副剂稀释剂配比为20：4：28，稀释剂为醋酸乙
脂，进口处烘箱温度为50度，出口处烘箱温度为75度，烘箱总
长为12米，速度为80M/MIN，复合温度为65度，气压为
5-6KG/CM2，薄膜要经静电打毛处理。经试验除刚开始有点起皱
外，复合平整，复合牢固，现做一小卷寄回甲方进行测试。
三：白涂与稀释剂配比为4：1 烘3烘4温度设定为250度，
烘1为200度，烘2为230度，烘5为200度，烘6为150度，
速度在10-35M/MIN调整，涂层与铝箔结合牢固。但显示温度与
设定温度差异较大（是风门调整问题？）
从三次试机发现有以下问题需要乙方整改或解决：
1：电源柜继电器有异常响声，需查找原因并改正；
2：印一印二立体烘箱下端间隙太大，有过多气体溢出，挡板需
重新制作；
3：涂层机整体围板护拦及网纹钢板设计不是十分合理。甲方要
求有明确净化隔板安装位置，吊顶高度2800-2900MM之间，能
全部封隔住，不应有上下左右空气流通问题；
4：甲方要求在（机头机尾）两侧面，在（牵引箱，印一箱，印
二箱，涂机箱）正面共6处印上甲方公司商标，在围板印二条
100MM宽蓝线；
5：上部烘箱内的托棍（所有辊筒）有异常响声，内部有焊渣，
需乙方清理；
6：烘箱封条不能用单个螺钉固定，要用金属压条固定，封条要
用高质量耐高温的橡胶条；
7：气管与烘箱要拉开距离，防止高温烫破，需乙方全部检查并
移位；
8：在可能发生危险处要全部作上标识，以防不注意发生危险事
故；
9：在设备中间处需安装大型能二面显示的速度显示表；
10：在上部第7个烘箱后出料处需安装二组四个轴流式冷却风扇
及控制开关；
11：在涂机处匀墨棍不起作用，需乙方分析原因并调整；
12：需乙方配置总排风管道，总出风口设置在中间为宜；
13：所有烘箱托棍轴承处内外要安装隔热档板，尽量与传动轴间
隙要小，并检查是否上好油脂；
14：第一第二放卷处都要安装材料断裂报警并停车装置；
15：静电处理装置及排废管口现位置不太合理，需乙方进行调整；
16：所有日光灯安装位置都要检查，不合理处要调整；
17：加温或冷却辊都要安装温度直接测量并显示，以方便准确无
误控制；
18：烘箱设定温度与显示温度差异较大是风门还是其它问题，需
乙方调查确认交解决；
19：左右方向调节辊筒在试车时调节困难；
乙方理解及同意甲方提出的以上要求，并进行变更和增加，
包括甲方短时间未能发现的问题，确保达到合同及实际工作中技
术质量要求，打造高质量的示范样机，问题尽量解决在出厂前。
甲方认为本次试验由于受到客观条件的限制，不能进行全部
的长时间各种试验，加上对涂料复膜工艺条件还需摸索，和本次
试验样品还需进行必要的测试，不能确定本次试机全部合格。还
需甲乙双方根据合同继续往前推进。
本次结论是同意乙方改进以上问题后，并以书面和照片形式
发正式改进或解决报告给甲方，经甲方确认后同意后把涂层机设
备发往甲方工厂进行最终验收，并希望乙方调整好速度涨力等初
始设定，准备好使用说明书及附件备件。（相关余下试机材料请
提前发回甲方）甲方提前准备好场地，电源，气源，冷水机组，
最终验收材料及测量工具，液化气（每个燃烧器是20万大卡，
约18立方/小时，共7个，实际使用平均为18*7/2=63立方/）小
时，管径为100MM）。
宁波时代铝箔科技股份有限公司
参与人： 邬建明，谭学恩，汪立辉
编撰人：谭学恩 2017，3，23