结合实例论污水泵站的设计及运行管理技术
城市排水泵站的优化运行管理探究
城市排水泵站的优化运行管理探究城市排水泵站是城市排水系统中的重要设施，主要用于将城市内涌入的雨水、废水等排放到指定的排水区域。
随着城市化的发展和城市规模的扩大，城市排水系统的运行管理显得尤为重要。
优化城市排水泵站的运行管理，可以有效提高排水系统的运行效率，降低运行成本，减少环境污染，为城市的可持续发展和居民生活提供更好的保障。
本文就城市排水泵站的优化运行管理进行探究，从运行管理的策略、技术和措施等方面进行分析，以期为城市排水系统的持续改进和优化提供参考和借鉴。
一、城市排水泵站的运行管理策略1. 制定科学的运行管理制度城市排水泵站的运行管理要制定科学的管理制度，明确泵站的运行方式、设备维护保养周期、应急预案等内容。
科学的管理制度可以规范泵站的运行行为，提高泵站设备的利用率，减少故障率，保障排水系统的正常运行。
2. 实行定期检查和维护城市排水泵站的设备需要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行和使用寿命。
定期检查和维护可以发现设备的隐患和问题，及时进行处理和修复，避免设备故障对排水系统的影响。
3. 指定专人负责管理在城市排水泵站的运行管理中，需要指定专人负责泵站的运行维护工作，负责检查设备的运行情况、维护设备的日常管理维护和应急处理等工作，确保泵站设备的正常运行。
1. 使用先进的监控技术在城市排水泵站的运行管理中，可以利用先进的监控技术，如智能监控系统、远程监控系统等，实时监测泵站设备的运行情况，实现远程控制和故障预警，及时发现设备异常情况并进行处理，提高泵站设备的运行效率。
1. 实行巡查制度城市排水泵站的运行管理可以实行巡查制度，定期对泵站设备进行巡查和检测，发现问题及时处理，确保设备的运行稳定和可靠。
2. 加强培训和技术支持城市排水泵站的运行管理人员需要具备一定的技术能力和管理水平，可以通过培训和技术支持的方式，提高管理人员的水平和技术能力，保障泵站设备的正常运行。
3. 实现节能降耗城市排水泵站的运行管理还要实现节能降耗，通过采用高效节能设备、优化运行方式、改进管理策略等措施，降低泵站设备的能耗和维护成本，提高泵站设备的经济性和环保性。
污水泵站设计方案
05
污水泵站运行管理方案
运行管理原则
01
安全可靠
泵站设备应符合安全标准，确保 运行稳定可靠。
高效便捷
优化泵站布局和流程，提高污水 输送效率。
03
02
节能环保
采用高效、低能耗设备，降低能 源消耗和环境污染。
维护方便
选用结构简单、易于维护的设备 ，降低运营成本。
04
日常运行管理方案
设备巡检
定期对泵站设备进行检查，确保设备运行 正常。
VS
泵的设计
根据选定的泵型和参数，进行详细设计， 包括泵的结构、材料、密封形式、冷却方 式等。
泵站结构形式设计
泵站类型选择
根据污水泵站所处的环境和地质条件，选 择合适的泵站类型，如地上式、地下式或 半地下式。
泵站结构设计
根据选定的泵站类型和结构形式，进行详 细设计，包括基础结构、墙体材料、出入 口形式等。
保养维护
定期对设备进行保和维护，延长设备使 用寿命。
运行记录
记录泵站设备的运行数据，分析设备性能 和效率。
应急预案
制定泵站设备的应急处理预案，应对突发 事件。
应急运行管理方案
设备故障应急处理
当设备发生故障时，应立即停机并启 动备用设备，同时联系维修人员进行
检修。
电力中断应急处理
当电力中断时，应立即启动备用电 源，确保泵站设备正常运行。
泵站配套设备设计
要点一
电气设备设计
根据泵站的设计要求，选择合适的电气设备，如电机、 配电柜、控制柜等，以满足电力供应和控制需求。
要点二
辅助设备设计
根据泵站的设计要求，选择合适的辅助设备，如阀门、 管道、支架等，以满足泵站的运行和维护需求。
水利工程中的泵站设计与运行管理
水利工程中的泵站设计与运行管理水利工程中的泵站作为水资源调度和输送的重要设施，在提供稳定供水和排水服务方面起着至关重要的作用。
泵站的设计和运行管理对于确保水利工程的高效运行和水资源的合理利用具有重要意义。
本文将讨论泵站设计和运行管理的关键要素，并探讨如何实现泵站的优化运行。
一、泵站设计1.1 泵站位置选择泵站的位置选择是泵站设计中的首要考虑因素之一。
合理的位置选择能够最大限度地减少输水管道的长度，降低水泵的能耗，并且便于对泵站进行管理和维护。
泵站应尽可能位于靠近水源的低平地带，同时也要考虑到供水范围和人口分布等因素。
1.2 泵站布局设计泵站的布局设计应根据实际情况和工程需求合理布置各项设备和管道，确保泵站的运行安全和高效。
主要包括进水口、出水口、进水池、出水池、泵房、控制室以及辅助设施等。
合理的布局设计有利于减少能耗和维护成本，并提高操作效率。
1.3 设备选型和配置在泵站设计中，合理的设备选型和配置是确保泵站正常运行的关键。
根据输水管道的长度、高差和流量要求等因素，选用合适的水泵和电机等设备，并考虑到备用设备的配置，以便在设备故障或维护期间能够保持正常供水。
同时，还需合理选择和配置自动控制系统和监测设备，实现对泵站运行状态的实时监测和调控。
二、泵站运行管理2.1 运行规程和操作指南为确保泵站的高效稳定运行，需要制定相应的运行规程和操作指南。
运行规程要详细规定泵站的运行模式、运行参数、设备检修周期等，并确保操作人员严格按照规程进行操作。
操作指南则要求操作人员熟练掌握泵站的操作流程和技术要求，保证泵站能够按照设定参数进行正常运行。
2.2 设备维护和故障处理泵站设备的维护和故障处理是泵站运行管理中的关键环节。
应定期对设备进行巡检和维护，并建立完善的设备维护记录和档案。
同时，针对常见故障情况制定相应的应急处理措施，以保障泵站的持续供水能力。
2.3 能耗管理和节能措施泵站的能耗管理和节能措施对于降低工程运行成本和提高能源利用效率具有重要意义。
建筑排水系统的泵站设计与运行优化
建筑排水系统的泵站设计与运行优化概述建筑排水系统的泵站是指用于排泄和运输建筑物内的污水和雨水的设施。
泵站设计和运行优化是确保建筑排水系统正常运行的关键要素。
本文将讨论建筑排水系统泵站的设计原则、关键要点以及运行优化策略。
设计原则1.功能需求：泵站的设计应满足建筑排水系统的功能需求，包括排放和运输污水和雨水等。
2.可靠性：泵站的设计应具有高度的可靠性，确保系统在任何情况下都能正常运行。
3.安全性：泵站的设计应具有良好的安全性能，避免泵站故障导致的安全事故。
4.节能性：泵站的设计应考虑节能因素，降低能耗和运行成本。
关键要点泵站的选址泵站的选址是泵站设计的首要要点。
选址要考虑以下因素：1.地理位置：泵站应选址在离建筑物近，易于排放和运输污水和雨水的地理位置。
2.引入口位置：泵站选址要考虑排水系统的引入口位置，以便于连接和引入建筑物内的污水和雨水。
3.水源位置：泵站选址要考虑到水源的位置和供水条件，以确保泵站正常供水。
泵站的布局设计泵站的布局设计是确保泵站正常运行的关键要素。
布局设计要考虑以下因素：1.泵站分区：泵站应根据不同功能进行分区，如进水区、泵站区、配电区等，以方便维护和管理。
2.设备布置：泵站内的设备布置要合理，确保设备之间的连接和操作便捷。
3.安全通道：泵站内应设置安全通道，以便紧急情况下的疏散和维护。
泵站的选型和配置泵站的选型和配置是确保泵站正常运行的关键要素。
选型和配置要考虑以下因素：1.泵的选择：根据需求和系统压力确定泵的类型和规格，确保泵的性能满足系统需求。
2.管道布局：泵站内的管道布局要合理，减少水力损失和阻力，确保泵的运行效率。
3.控制系统：泵站的控制系统要配备合适的传感器和自动控制设备，实现泵的自动化运行和监测。
运行优化策略为了提高建筑排水系统泵站的运行效率和节能性，可以采取以下优化策略：1.定期检修：定期对泵站进行检修和维护，确保设备的正常运行和性能。
2.运行监测：配备运行监测系统，实时监控泵站的运行状态和能耗情况，及时发现问题并进行调整。
城市给排水系统中的泵站运行与维护技术
城市给排水系统中的泵站运行与维护技术介绍：城市给排水系统中的泵站是确保城市正常生活供水与污水排放的关键设施之一。
为了保证泵站的正常运行，有效的运行与维护技术显得尤为重要。
本文将探讨城市给排水系统中的泵站运行与维护技术，并提供一些建议。
一、泵站的运行原理城市给排水系统中的泵站通过泵将供水或污水从低处抽到高处，使其能够顺利流动，确保供水和污水的正常运行。
泵站的运行原理主要包括泵的选择、控制和运行策略。
1.泵的选择在选择泵的时候，需要考虑所需流量、扬程、供电条件等因素。
合理选择泵的类型和参数能够提高泵站运行效率，降低能耗。
2.控制方式泵站的控制方式通常分为手动控制和自动控制两种。
手动控制需要人工干预，而自动控制则通过传感器和控制器实现。
自动控制能够提高泵站的运行稳定性和反应速度，减少人工操作的需要。
3.运行策略为了实现泵站的高效运行，需要制定合理的运行策略。
包括泵的启停次数、定时调整和配合其他设备运行等，以便最大程度地发挥泵站的作用。
二、泵站的维护措施泵站的维护对于其长期稳定运行至关重要。
以下是一些常见的维护措施：1.定期巡视定期巡视泵站的设备、管道和周边环境，发现问题及时处理。
特别是检查进水口、出水口和排污口等关键部位，确保通畅无阻。
2.保养润滑对于泵站中的泵、电机和控制设备进行定期的保养与润滑。
这能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。
3.维护电气系统对泵站的电气系统进行全面维护，包括检查线路、接线盒、电机的温度和振动等。
确保电气系统的安全与稳定。
4.备件储备合理储备一些常见的备件和易损件，能够在设备故障时快速更换，减少停机时间。
5.演练与培训定期进行泵站应急演练，提高处理紧急情况的能力。
并为泵站工作人员提供培训，加强他们的技能和安全意识。
三、运行与维护技术的重要性良好的运行与维护技术能够确保泵站的正常运行，保障城市的供水和排污系统。
它能够提高泵站的运行效率，降低能耗，延长设备寿命。
同时，及时的维护和保养能够减少设备故障和停机时间，提高泵站的运行稳定性。
给排水系统的泵站设计与管理
给排水系统的泵站设计与管理随着城市化进程的不断推进，城市建设规模不断扩大，相应的给排水系统也变得越来越复杂和庞大。
在给排水系统中，泵站作为重要的设施，起着关键的作用。
本文将从泵站设计与管理两个方面入手，探讨如何进行高效可靠的给排水系统泵站设计与管理。
一、泵站设计1. 设计原则泵站设计应遵循以下原则：（1）合理布置：泵站应根据地形和管道条件进行合理布置，以最小的投资获得最佳的泵站效果。
（2）可靠性和安全性：泵站设计应保证设备的可靠性和安全性，避免发生故障和事故。
（3）节能与环保：泵站设计应注重节能和环保，选择高效节能的泵和设备，并合理利用再生能源。
2. 设备选择在泵站设计中，选择合适的设备非常重要。
应根据实际情况选择适合的泵和控制设备，考虑以下因素：（1）流量与扬程：根据所需流量和扬程选择泵的类型和功率，确保泵能满足工作要求。
（2）自动化程度：根据实际需要选择控制设备的自动化程度，提高系统的自动化水平，减少人工操作和管理。
（3）可靠性和维护性：选择经过验证的品牌和设备，确保设备的可靠性和维护性。
3. 管道设计在泵站设计中，管道设计是一个不可忽视的环节。
应合理设计管道系统，考虑以下因素：（1）管道材料：根据水质和使用环境选择合适的管道材料，确保管道的耐腐蚀性和使用寿命。
（2）管道布局：合理布置管道，减少管道阻力和压力损失，提高系统的运行效率。
（3）管道直径：根据流量和阻力计算确定合适的管道直径，避免过大或过小造成能耗浪费或系统堵塞。
二、泵站管理1. 运行监测泵站应定期进行运行监测，及时掌握泵站的运行情况，发现问题并采取相应的措施：（1）泵站参数监测：监测泵站的流量、压力、电流等参数，确保泵站正常运行。
（2）设备巡检维护：定期对设备进行巡检和维护，保持设备的良好状态，延长设备寿命。
2. 故障预防与处理泵站管理应加强故障预防和处理：（1）定期维护保养：按照设备说明书和维护手册，做好泵站设备的定期保养，避免设备故障。
给排水系统中的污水泵站运行管理
给排水系统中的污水泵站运行管理随着城市化进程的不断推进，城市排水系统的建设和管理变得越来越重要。
作为排水系统的关键组成部分之一，污水泵站的运行管理对于保障城市排水安全和环境保护起着至关重要的作用。
本文旨在探讨给排水系统中污水泵站的运行管理措施。
一、污水泵站的基本介绍污水泵站是指用于将污水从低处抽送到高处或远距离输送的装置。
它通常由泵、电机、配电设备和控制系统等组成。
污水泵站的运行管理对于确保城市排水系统的正常运行和维护水质具有重要意义。
二、污水泵站运行管理的目标和原则1. 目标：污水泵站的运行管理目标是确保其安全、高效、可靠地运行，保持水质稳定，减少运营成本，提高排水能力，并且确保环境保护达到相应标准要求。
2. 原则：污水泵站运行管理应遵循科学、规范、可持续的原则。
科学指基于实际情况和专业知识进行管理，采用科学手段提高运行效率；规范指遵守相关法律法规、技术标准和操作规程，确保运行过程合乎规范；可持续指综合考虑资源利用、环境保护和经济效益，追求长期可持续发展。
三、污水泵站运行管理的主要内容1. 设备管理污水泵站的设备管理包括设备的选型、安装、检修和维护等方面。
在选型阶段，应根据实际需求和运行条件选择合适的泵和电机，确保其性能稳定可靠；在安装阶段，应按照相关标准和施工规范进行安装，确保设备正常运行；在日常维护和检修中，要定期进行设备清洗、润滑和更换损坏部件等，以延长设备使用寿命。
2. 运行控制运行控制是指通过合理的控制手段和措施，实现泵站运行的自动化和智能化。
这包括监测泵站运行状态、调节泵站运行参数、实施故障诊断和报警等。
通过运行控制技术，可以提高泵站的运行效率，减少人为误操作引起的故障，提高设备的可靠性。
3. 水质监测水质监测是指对污水泵站出口水质进行定期监测和分析，通过监测数据了解水质情况，及时发现异常情况并进行处理。
水质监测包括对悬浮物、氨氮、总磷等指标的监测。
通过水质监测，可以及时掌握泵站出口水质状况，以便采取相应的控制措施，保持水质稳定。
建筑工程给排水系统中排水泵站的设计与运行优化
建筑工程给排水系统中排水泵站的设计与运行优化摘要：建筑工程给排水系统中排水泵站的设计与运行优化一直是工程领域中的重要研究领域。
排水系统在建筑工程中起着至关重要的作用，而排水泵站作为排水系统的核心设备之一，其设计与运行优化对整个系统的性能和效率起着决定性的作用。
关键词：排水系统；排水泵站；设计优化1排水系统组成与功能排水系统是建筑工程中至关重要的组成部分，其设计与运行优化对建筑内部的正常供水和排水功能至关重要。
在排水系统中，排水泵站作为核心设备之一扮演着关键角色，其设计和运行对整个系统的性能和效率有着决定性影响。
本节将深入探讨排水系统的组成与功能，以及在设计排水泵站时需要考虑的关键因素。
排水系统由多个组成部分构成，包括排水管道、排水泵站、阀门、污水处理设备等。
排水管道负责将建筑内部的污水和雨水排出，而排水泵站则承担着将污水和雨水从低位输送至高位的关键任务。
阀门用于控制管道流量和压力，污水处理设备则用于处理排出的废水。
这些组成部分相互配合，共同构成了一个完整的排水系统。
在设计排水泵站时，需要考虑的关键因素包括排水系统的布局、管道选材、泵站选型等内容。
排水系统的布局应合理设计，保证排水管道畅通无阻，避免死角和积水现象的发生。
管道选材应考虑管道的耐腐蚀性、承压能力和使用寿命，选择合适的材料可以减少维护成本和延长管道的使用寿命。
泵站选型应根据排水系统的实际需求和工作环境来确定，选择适合的泵站可以提高系统的运行效率和稳定性。
除此之外，在设计排水泵站时还需要考虑排水系统的工作原理。
排水泵站通过泵将污水或雨水从低位抽送至高位，因此泵的选用和设计至关重要。
泵的性能参数包括扬程、流量、效率等，需要根据实际情况进行合理选择。
同时，还需考虑泵站的控制系统，包括自动控制和手动控制，以确保泵站能够按照预设条件正常运行。
在设计过程中，还需要考虑排水系统的实际工作环境和需求，以确保排水泵站的设计能够满足系统的运行要求。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温材料来保证设备的正常运行；在易结冰地区，需要考虑保温措施以防止管道结冰等问题的发生。
污水泵站运营管理方案
污水泵站运营管理方案1. 引言污水泵站是城市污水处理系统中的重要组成部分，负责将污水从低处抽送到高处，使得污水能够顺利进入处理系统。
一个高效的污水泵站运营管理方案可以确保泵站的正常运行并最大程度地减少故障和停机时间，提高污水处理系统的效率和可靠性。
2. 泵站运营管理流程2.1 定期巡检和维护定期巡检和维护是保持污水泵站正常运行的关键步骤。
定期巡检包括对泵站设备的外观、温度、噪音等方面进行检查，以及检查泵站液位、压力和流量等参数。
维护包括设备的清洁、润滑、紧固等操作，以及更换老化和损坏的部件。
定期巡检和维护可以帮助及早发现潜在问题并采取相应的措施，减少因设备故障而导致的停机时间。
2.2 故障排除和修复在泵站运营过程中，偶尔会出现故障，如泵站设备损坏、管道堵塞等。
及时排除故障并进行修复是保证泵站正常运行的关键。
在发生故障时，应立即对问题进行诊断并采取相应的修复措施。
修复过程中应注意安全，确保人员和设备的安全。
3. 优化运营管理方案为了进一步提高污水泵站的运营效率和可靠性，可以考虑以下优化方案：3.1 自动化控制系统引入自动化控制系统可以提高泵站的运行效率和稳定性。
自动化控制系统可以实时监测泵站设备的状态和参数，并根据设定的规则和逻辑进行自动调控。
例如，可以根据泵站液位和流量情况进行泵的启停控制，避免能耗和设备损耗的浪费。
3.2 数据分析和预测通过对泵站运营数据的分析和预测，可以及时发现运营问题和潜在风险，并采取相应的措施进行优化。
建立一个泵站运营数据的数据库，对数据进行分析并进行趋势预测，可以帮助运营人员及时发现问题，并做出相应的调整和改进。
3.3 培训和绩效管理定期进行运营人员的培训和绩效管理是保证泵站运营质量的重要手段。
培训可以提高运营人员的技能水平和专业知识，让他们更好地应对各种运营问题。
绩效管理可以评估运营人员的工作表现，并给予适当的激励和奖励，激发其工作积极性和责任感。
4. 应急管理措施除了日常运营管理，还需要制定应急管理措施，以应对突发情况和意外事件。
给排水工程中的泵站设计与运行
给排水工程中的泵站设计与运行泵站是给排水工程中至关重要的组成部分，它承担着将水从低位抽升到高位的任务，以确保给排水系统的正常运行。
本文将就泵站设计与运行进行探讨，包括泵站的基本原理、设计要点以及日常运行与维护等方面。
一、泵站的基本原理泵站是通过利用泵将水从低位抽升至高位的设施。
泵的作用是通过旋转机械能将电能或其他能源转化为液体或气体的动能，从而实现水的抽升。
泵的基本原理是通过建立压力差，将低压水体推向高压区域，从而驱动液体流动。
泵站通常由泵、管道系统、控制系统等组成，其中管道系统起到输送与分配水流的作用，而控制系统则对泵站进行监控与调节。
二、泵站设计的要点1.水质特性：在泵站设计中，需要对待排水的水质特性进行准确的分析和预测。
水质的不同会对泵的材质选择、防腐措施以及运行方式等产生影响，因此需要根据实际情况进行合理的设计。
2.泵站布置：泵站的布置应符合工程的实际要求，以确保泵站的正常运行。
通常情况下，泵房应尽量靠近水源，以减小管道的长度和压力损失；同时，泵站的布置还需要充分考虑运维人员的操作与维护便利性，避免出现死角或不便维修的情况。
3.泵的选型：在泵站设计中，需要根据给排水系统的实际需求选择合适的泵型。
泵的选型应综合考虑泵站的扬程、流量、运行效率以及经济性等因素，以提高泵站的性能和运行效率。
4.安全性设计：泵站的安全性设计是泵站设计中不可忽视的要点。
包括泵房的防水、防爆、防火设计，以及配备紧急停泵、过流保护等安全设备。
同时，还需要对泵站进行综合安全评估，确保运行过程中的人员和设备安全。
三、泵站的日常运行与维护1.运行监测：泵站的日常运行需要进行实时监测，包括监测流量、压力、温度等参数。
通过监测可以及时察觉异常情况并采取相应的措施，以防止事故的发生。
2.定期维护：泵站的设备需要定期进行维护，包括泵的清洗、润滑、密封件的更换等。
同时，还需要对泵房进行巡检，及时发现并排除故障，以保障泵站的正常运行。
3.运行记录：针对泵站的运行情况，需要建立详细的记录，在每次运行中记录运行参数、操作情况以及异常事件的处理过程。
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结合实例论污水泵站的设计及运行管理技术摘要：污水泵站在很多方面都发挥着重要的作用，但同时也存在运行耗能、设备维护和更新费用高等一些缺点，因此我们必须对泵站进行科学合理的设计和运行管理。
本文主要结合实例，对中小型污水泵站的设计与优化运行管理进行了探讨。
关键词：污水泵站；基本原则；设计状况；运行管理1 泵站概况本工程中的污水提升泵站担负着松山湖金多港西片区工业和生活两大区域的污水输送任务。
占地面积约1200m2，设计提升污水能力为350l/s。
该泵站的主要特点是：（1）造价节约，布局科学，占地面积小；（2）工艺设计合理全面，便于维护管理；（3）主要设备及控制系统均采用国内外知名品牌，性能优良。
且泵站在日常生产运行管理上显著，自动化程度较高，是现代化中小型污水泵站设计和运行管理的具体体现。
工艺流程：2 泵站设计基本原则2.1 规模的确定根据远近期污水处理量的大小，确定污水泵站的设计规模。
该区工业、生活两区域近期（2011 年）污水平均日流量预测为112.3l/s，服务面积约 374ha；远期（2020 年）污水平均日流量预测为 231.5l/s，服务面积约640ha。
因此，泵站的建设分近、远二期实施。
近期设计流量为 178.6 l/s（污水变化系数取 1.59），远期设计流量 350l/s（污水变化系数取 1.49）；其中土建按远期一次性修建，设备按近、远二期分期安装投产。
2.2 站址的确定和布局根据整个市政管网的情况和具体地形条件，结合工艺设计流程特点，选择合适的泵站位置。
泵站布局时既要考虑流程合理、管理方便、经济实用，还要考虑建筑造型、厂区绿化与周围环境相协调等因素，并尽量减少对周边环境的影响。
2.3 设备主材的选用由于污水中污杂物含量多，腐蚀性强，所以泵站水下设备及主材应选用适合污水性质且耐腐蚀的产品。
3 设计状况及设备3.1 进水闸门井进水闸门井平面尺寸为3.0×1.5m，地面以下深9.575m，采用钢筋混凝土结构，配备两台 0.75kw 方形铸铁镶铜电动闸门（w×h=800×800mm）。
其主要设计特点有：①为减少后续工段集水池沉泥容积，进水闸井沉底 0.3m；②泵站事故溢流口设置在井室内，溢流管标高设置根据污水正常水位控制，排入附近雨水管道。
不足之处是没有在闸井处设置有超声波液位仪，用于全程监控井室内水位和来水水量的具体情况，给具体生产运行带来一定的被动。
3.2 格栅间格栅间平面尺寸为 4.4×6.4m，地面以下深 7.185m，操作平台位于地面以上 0.3m，属地面式格栅间。
建有二组栅渠，栅渠类型采用地下钢筋混凝土直壁式平行渠道，渠长6.4m，宽度为 1.1m。
格栅采用回转式格栅除污机，栅条间距为 20mm；过栅流速 v 为0.9m/s，水头损失 0.11m 左右。
为防止掉渣，格栅的安装倾角为75°。
该工段设置有 4 台超声波液位仪，用于显示栅前后水位；这些仪表都具有就地显示功能，并将信号以直流输出送到泵房 plc 控制柜。
格栅间的设计特点有：①具有良好的进水流态，设备的选型经济合理，技术先进；②进水管底与栅前流道设有 0.3m 的跌水高差，很好的弥补了过栅水头损失。
在实际运行管理中格栅间存在一些问题：①考虑节约工程造价的原因，进水闸门井、格栅间的设备均为露天设置，这样的设计一是容易使设备因日晒雨淋而腐蚀老化加快，二是无法安装手动或电动起吊葫芦，给日常的维修及管养都带来了一定的不便。
②回转式格栅除污机较适合于打捞布条、麻绳、塑料袋等垃圾软物，但对于较大块的木板等硬物打捞不便，须人工清理，增加了操作工人的劳动强度。
③没有设置有害气体自动探测报警装置。
3.3 集水池（水泵间）集水池是调节变化的进水量，提供潜水泵机组稳定运行的条件，因此在设计上尤显得重要。
集水池容积太大会造成池内淤积、腐化且增加工程造价，容积太小又不能满足水量调节的要求而使水泵启动频繁，为此必须合理选择。
集水池容积根据进水管的设计流量、水泵抽升能力、台数、工作制度、启动时间等而定，一般应不小于最大一台泵 5min 的出水量或通过 tminq/4 计算的值[注：tmin-水泵最小工作周期（s），q-水泵流量（m3/s）]。
集水池的大小还要满足管道与机组设备的安装要求，一般水泵间距可为 1.5～1.8m。
根据上述几点要求，本泵站水泵间的平面尺寸为 7×9.5m，泵房深 9.575m，操作平台在地面以上 0.3m 的位置，有效容积为105m3，类型为地面式潜水污水泵房。
近期配置了 3 台南京蓝深生产的潜水泵（2 用 1 备），其中两台流量为 89l/s，备用一台流量为 175 l/s，扬程均为 12m；远期预留增加一台水泵，流量为 175 l/s。
同时在泵坑配有一台超声波液位仪，用于监控水位及自动控制泵的开停。
设计上主要特点体现在：①水力条件好，布置紧凑。
②水泵选型合理，节能高效，安装维护方便且土建投资节约。
③集水池中间设置一道隔离墙和一台电动隔离闸门，其目的是非正常情况时可保证泵站在不停产的前提下进行设备维修。
当隔离闸门关闭时，此时的集水池就被分割成两个独立的小集水池，也意味着从进水至格栅、水泵再到出水，就形成了二条互不干扰的独立生产运行系统；当隔离闸门打开，又变成一个公共的生产系统。
④在集水池的前端设置了1m宽的配水区（即设置一道导流板），较好地保证进水流态的稳定、均匀，尽量消除“汽蚀”和“旋流”现象。
⑤泵房整个操作平台均在地面之上，不会出现因突发停电或闸门损坏渗漏等而造成“水淹泵房”的现象。
3.4 出水管其主要特点为：①没有修建出水池，而是采用 d500mm的无锈钢管作为总出水管与下游市政污水管网连接，其优点是节约投资。
②目前大部分的泵站在设计上排水流量的计量仪表几乎空白，普遍存在水量统计不准确的问题。
而本泵站在总出水管上安装有等径的管段式电磁流量计，可以准确读取泵站的日常污水输送总量，改写了以往用水泵设计流量和运行时间来人工推算总水量的作法，便捷准确。
③各水泵的出水管上均设有可靠的止回阀，避免了通常泵组首先关闭出口阀后再启动的要求；备用设备平时完全可以将出口阀置于开位，处于随时备用启动状态，在瞬时切换不至于给生产带来波动，避免因设备突发故障而造成生产操作忙乱甚至连带事故。
在运行管理中也发现一些问题：①由于采用了出水钢管代替出水池，意味着出水管路变长，增加了水头损失，一定程度上增加了能耗。
②总出水钢管埋设在地底下，防腐要求高。
③远离出口端的边台水泵出水阻力大，运行电流偏高。
3.5 电力配电及控制系统泵站供电负荷等级为二级。
就近从开闭所引来一路10kv 高压电源，另设一台 86kw 柴油发电机组作为第二路电源。
在变配电低压侧，设功率因数集中自动补偿装置，要求补偿后的功率因数大于0.90；低压配电系统采用放射式供电。
除电动葫芦采用现场手动控制，其它电动设备均设自控或手动控制两种方式。
格栅间的设备根据格栅机前后液位差和时间周期通过 plc 自动控制清渣；潜水泵则根据泵池液位变化通过 plc 控制起停，并实现水泵轮值。
上述控制在机旁设置手动控制。
其配电及控制系统的特点是：①运行性能稳定安全可靠，自动化程度高，操作方便。
②潜水泵的启动采用软启动方式，大大减少了水泵瞬间启动电流对设备及电网带来的冲击损害，延长了设备的使用寿命。
唯一不足的是当今变频调速技术被广泛使用，而该泵站在设计时并没有采用，对泵站的节能优化运行造成了一定的局限，不能不说是一种遗憾。
3.6 通风除臭设计暴露的格栅、泵房会产生臭气，为保护职工身体，延长设备使用寿命及减少臭气排放对周围环境造成影响，在设计上必须考虑通风除臭的措施。
本泵站采用自然通风，对臭气的处理采用植物液除臭装置。
经比选，植物液除臭技术具有运营成本低、去除率高及便于管养等特点。
臭气收集密封箱的取风口位于格栅、进水闸门井及集水池处。
3.7 反冲洗管系统由于来水含有较多的污杂物和砂粒，污杂物和砂粒在集水池死角会沉积或发酵，所以在设计上集水池内设置了反冲洗管系统。
反冲洗主管（dn100）从水泵出水管上接出并用di32 管道在集水池均匀布线，利用水泵在抽升污水时，部分压力水回流反冲洗集水池，达到了定期清砂、清渣的目的。
反冲洗管道均采用耐腐蚀老化性能较好的 pe 管。
3.8 防雷、接地和消防设计泵站防雷等级为三类。
泵房及配电房顶部均按有关规范布有避雷带，主要配电设备仪器都按要求设有接地。
消防设计充分考虑消防通道的顺畅、便捷，并按防火规范要求布置室外消火栓和灭火器。
4 生产优化运行管理该污水提升泵站自投产运行来，通过理论和实践的探讨，同时借鉴周边地区其它泵站丰富的经验，不断总结和创新，形成一套适合自己的科学生产运行管理体系。
4.1 节能运行的途径水泵作为市政排水泵站中最为耗能的设备，因此如何合理使用是节能的关键。
本污水提升泵站在潜水泵不具有调速功能的条件下，采取以下方法节能效果良好。
（1）4.1.1生产中随时调整进水闸门的开启度，尽量让来水量与出水量相接近，满足每台运行的潜水泵都处在高效区工作。
这样在可以节省能耗的同时，也延长了水泵的使用寿命。
4.1.2（2）尽量满足潜水泵在允许的高水位下运行，这样就有效地缩短了提升扬程，增加了水泵出水量，达到节能目的。
4.1.3（3）在总来水量变化较大的时间段，采取大小水泵合理配置的方式运行。
如果水量大，可运行大泵，如果水量小，运行小泵；亦可根据具体变化，采取大泵和小泵并联运行。
大小泵配置的运行方式，不但调节灵活，而且经济性好，安全可靠性亦大为提高。
4.1.4（4）加强维修，及时修复叶轮汽蚀及合理的泄漏间隙。
当发现潜水泵叶轮汽蚀严重或口环磨损后的泄漏间隙已超过规定值时，应进行更换或修理。
根据经验及实测数据确定口环半径间隙为口环外径的 2.5%—3.5%，叶轮的汽蚀磨损采用高分子修补材料进行修补，这样对提高水泵的效率非常有效。
4.2 有关技改及措施针对工艺及设备存在的问题，组织技术力量进行技术改造，取得了良好效果，具体措施如下：（1）4.2.1在进水闸门井内安装一台超声波液位仪，并与 plc 相连接，这样就可以全天侯监控进水闸门井中的水位和总来水量的情况，为闸门开启和水泵运行提供依据。
4.2.2（2）购置一台便携式有害气体监测仪，用于检测泵房有害气体浓度情况，保障值班操作人员安全与健康。
4.2.3（3）低压配电柜的元器件在工作时产生的热量会使低压配电内的环境温度长期过高，容易造成电器元件及接头因过热而老化加快及故障频发。
为解决此问题，我们在配电柜顶部空余空间安装了一台排风扇，这样就可以在其工作时强排柜内热量，大大改善了配电柜内的工作环境温度，确保了电气元器件的正常工作状态，并有效延长其使用寿命。