塑料毕业设计
注塑模设计毕业设计
注塑模设计毕业设计【篇一：注塑模设计毕业论文】毕业设计（论文）题目：茶杯盖注射模具设计作者届别系别机电系专业机械设计及其自动化指导教师职称完成时间摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。
由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对program的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化cad熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。
关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统abstractplastic is everywhere in the world today with , therefore has great development prospects of plastic , especially in injection molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of productshave great significance.this topic mainly aims at bottle caps mold design, through to models to carry on the technological analysis and the comparison , this topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , tomolds gating system, the mold formation parts structure, goesagainst the system, the cooling system, injection molding machines choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment molds processing craft. through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. is the teacup covers injection molds design according to the topic designs primary mission. is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models a product, realizes the automation to raise the outputthrough the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure and working principle ofmold.through learning program, you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the cad system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.key words: plastic mold, injection machine, mold cavity, pouring system目录1前言 (6)1.1模具工业的地位 (6)1.2塑料注射模具的现状及发展趋势 (6)2茶杯盖制件分析 (9)2.1茶杯盖的模具设计流程 (9)2.2塑件分析 (10)2.3茶杯盖的三维图 (11)3 茶杯盒盖的注塑模具设计 (11)3.1方案的选择 (11)3.2制件成型位置及分型面选择 (12)3.3浇注系统设计 (12)3.3脱模机构设计 (14)3.4 溢料排气系统设计 (14)3.5模具主要零件的结构设计 ....................... (15)3.5.1凹模工作尺寸的计算 (16)3.5.2 凸模工作尺寸的计算 (17)3.5.3 前模仁的设计 (18)3.5.4成型零件的设计 (19)3.6导向与定位机构 (20)3.7 选择脱模方式 (21)3.7.1脱模机构的设计 (21)3.7.2脱模力计算� (21)3.8 侧抽芯机构的设计 (22)3.9.模架选用 (23)4.注射机的选择 (24)4.1 注塑机基本参数 (24)4.2初选注塑机 (25)4.3 注射机的校核 (26)4.3.1 注射压力的校核 (26)4.3.2 锁模力的校核 (26)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (26)4.3.4 模具外形尺寸校核 (27)4.3.5 模具厚度校核 (27)4.3.6模具安装尺寸校核 (27)4.3.7 开模行程校核 (27)5.塑件的总装图 (28)6参考文献 (29)【篇二：毕业设计注塑模具设计】摘要根据注射模具在国内外的飞速发展以及注射模软件cad/cam 的提高再结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选用奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计作为本次的毕业设计题目。
塑料模具毕业设计题目
塑料模具毕业设计题目1.塑料套管2.小模数双联圆柱直齿轮材料为聚甲醛，大批量生产。
3.卡尺盒(+qq1162401387,获取图纸)4.透明塑料试管5.折页盒6.螺纹盖7.斜三通8.顺水三通9.灭火器壳10.锥齿轮11.螺母12.刷座14.塑料桶盖16.线轮17.导向轮18.台历架19.电视机按钮20.泡沫灭火器喷嘴21.快换接头22.塑料罩23.菜篮24.分油套25.油管接头26.上罩27.矩形罩128.端盖29.圆形盖30.盒子31．矩形罩2 32.矩形罩333.罩盖34.圆端盖35.饮料瓶盖36.座块盖37.连接座38.盒盖39.弯头40.三通管41.外壳42.旋钮43.外壳45.旋钮47.骨架48.罩49.放大镜产品名称：放大镜要求：表面无缺痕材料：透明pp生产批量：大批量50.壳盖名称材料尺寸参数值A B C D E F G H I J塑料壳盖PS 60 80 25 4 3 45 20 74 12 35 技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5，壁厚均匀；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；4. 未注圆角R=251.塑料扣盖名称材料尺寸参数值A B C DE（Φ）F（Φ）G(Φ)H（Φ）δ(Φ)塑料扣盖PP 75 30 20 5 16 65 10 50 4 技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5，壁厚均匀；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；4. 未注圆角R=152.塑料仪表盖名称材料尺寸参数值A B C D E F G H塑料仪表盖ABS 70 30 25 35 65 10 5 50 技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5，壁厚处处相等；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；4. 未注圆角R2~R35. 未注尺寸公差按所有塑料的高精度级查取。
53.多孔塑料罩名称材料尺寸参数值A B C D E F G H I多孔塑料罩PP 60 50 30 4 3 44 8 5 26 技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；4. 未注圆角R2~R354. 穿线塑料盒盖名称：穿线塑料盒盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；55.对称塑料套管名称：对称塑料套管技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷3. 脱模斜度30'~1°；56. 塑料后盖板名称：塑料后盖板技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；57.花边塑料盖名称：花边塑料盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料PP；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；58.塑料罩桶名称：塑料罩桶技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；60.圆形塑料扣盖名称：圆形塑料扣盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料：ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；61.圆形塑料罩壳名称：圆形塑料罩壳技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；62.阶梯圆筒塑料盖名称：阶梯圆筒塑料盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料PP；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；63. 阶梯圆筒塑料支架名称：阶梯圆筒塑料支架技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料ABS2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；64. 圆形塑料纱筒名称：圆形塑料纱筒技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料PP；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；65. 圆形塑料桶盖名称：圆形塑料桶盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料PP；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；66. 塑料盒上盖名称：塑料盒上盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料PE；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；67. 塑料方盒上端盖名称：塑料方盒上端盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料尼龙1010黑色；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；68. 圆形塑料包装盒名称：圆形塑料包装盒技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料：高密度聚乙烯；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；69.弹簧上座名称：弹簧上座技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料：ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；70.圆形塑料扣盖名称：圆形塑料扣盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料：ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；71.圆形塑料封盖名称：圆形塑料封盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料：ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；72.塑料旋钮名称：塑料旋钮技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料：ABS；2. 旋钮表面数字凹进0.4，并涂红色蜡，字型选用3.5#字体；3. 脱模斜度30'~1°；塑件不允许有裂纹和变形缺陷。
毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
塑料模毕业设计论文
塑料模毕业设计论文塑料模毕业设计论文在当今的工业社会中，塑料模具被广泛应用于各个领域，从家电到汽车，从电子产品到医疗器械，无一不离开塑料模具的制造。
塑料模具的设计与制造是一个充满挑战和创新的领域，它不仅需要工程师们具备深厚的专业知识，还需要他们不断追求技术的突破和创新。
一、塑料模具的概述塑料模具是一种用于制造塑料制品的模具，它的主要作用是将熔融的塑料材料注入到模具腔中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
塑料模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要考虑到材料的选择、模具结构的设计、模具加工工艺等多个方面的因素。
二、塑料模具的设计原则1. 合理的结构设计：塑料模具的结构设计应该符合产品的要求，能够保证产品的形状和尺寸的精度，同时还要考虑到模具的制造和使用的便利性。
2. 优化的材料选择：塑料模具的材料选择应该考虑到模具的使用寿命、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及材料的可加工性和成本等因素。
3. 合理的冷却系统设计：塑料模具在注塑过程中会受到高温的影响，因此冷却系统的设计至关重要。
合理的冷却系统能够提高注塑效率，减少产品变形和缺陷。
4. 模具加工工艺的优化：模具加工工艺的优化可以提高模具的制造效率和质量，减少生产成本和周期。
三、塑料模具的制造技术1. 数控加工技术：数控加工技术是现代塑料模具制造的主要技术之一，它通过计算机控制机床的运动，实现对模具的精确加工。
2. 电火花加工技术：电火花加工技术可以用来加工硬度较高的材料，通过电脉冲的放电，将材料加工成所需的形状。
3. 快速成型技术：快速成型技术是一种通过层层堆积材料来制造模具的技术，它可以大大缩短模具的制造周期和成本。
四、塑料模具的应用领域1. 家电行业：塑料模具在家电行业中的应用非常广泛，从电视机壳到冰箱门，从洗衣机面板到空调外壳，都需要塑料模具来制造。
2. 汽车行业：汽车行业对塑料模具的需求也非常大，从车灯壳到内饰件，从车身外壳到零部件，塑料模具都扮演着重要的角色。
模具毕业设计77塑料线卡毕业设计
本科毕业设计（论文）塑料线卡模具设计学生姓名：学生学号：院（系）：机电工程学院年级专业：机制自动化指导教师：高级工程师年六月摘要从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。
通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。
在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。
其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。
之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。
关键字：成型工艺，结构设计，试模。
AbstractFrom the plastic material performance analysis, according to models a basic shape and the size obtain, reasonably selects the injection to take shape the method. Though to models a technological analysis and to the mold working condition and manufacture level grasping, formulates the formed craft card. In formulates after the formed craft card, starts to carry on the mold the structural design. Mold structural design process includes. The cavity number and the position determination, the mold overall structural style design, moves the mold and decides the mold forming components size the determination ,pours the system and the size determination, the drawing of patterns mode determination after, adjusts warm and the exchaust gas completes, then starts to draw up the mold the structure schematic diagram, according to the specific size examination injection mold and the injection computer related size, and carries on the checking and the computation to the craft parameter. Carries on the determination and the revision afterward, then the plan mold assembly drawing, takes shape the components and all needs to process, simultaneously considers the components the processing craft.Key word: takes shape the craft, the structural design.目录摘要 (I)1 绪论 (1)1 课题背景发展。
塑模毕业设计选题目录(45个题)
模具类毕业设计选题目录1.CTRL键按钮注射模设计2.电话机听筒外壳注射模具设计3.多格盒注塑模设计4.方便饭盒上盖设计5.双联齿轮注射模具设计6.无绳电话手机上壳注射模设计7. 漱口杯注塑模设计8.斜齿轮注射模9.益达木糖醇盖子塑料模具设计10.CD盒的塑料模设计11.吹风机头注射模设计12.打火机按键塑料模设计13.塑料碗盖的塑料模设计14.风扇旋纽塑料模具的设计15.塑料碗模具设计16.台灯罩塑料注塑模具毕业设计17.闹钟后盖模具毕业论文18.塑料衣夹塑料模具设计19.小电机外壳注射模具设计20.鼠标外壳塑料零件注射模设计21.钥匙的塑料模设计22.笔盖的模具设计23.按钮帽注射成型模具设计24.台式电脑立式机箱前面板25.光驱外壳注塑模设计26.塑料挂钩注射模具设计27.手机后盖注塑模的设计28. 童心吸水杯注塑模设计29. 童心吸水杯杯盖注塑模设计第2题塑料端盖，大批量生产，精度：MT5。
第4题：线圈骨架；大批量生产；精度：MT5。
材料：ABS。
第5题塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。
第6题多孔塑料罩，大批量生产，精度：MT5。
第7题：穿线盒；材料PP，大批量生产；精度：MT5。
第8题塑料盖，结构如图所示。
材料PP，大批量生产，精度：MT5。
第9题：骨架，大批量生产；精度：MT5，材料ABS。
第10题套管，结构如图所示。
大批量生产，精度：MT5。
材料ABS。
第11题把手，结构如图所示。
大批量生产，精度：MT5。
材料PP。
第12题：后盖板；大批量生产；精度：MT5。
材料ABS。
第13题：罩盖板，大批量生产；精度：MT5，材料HDPE。
第14题：罩盖，结构如图所示。
大批量生产。
材料ABS。
第15题：塑料积木，结构如图所示。
大批量生产。
材料PE。
第16题：盖，材料PE。
大批量生产；精度：MT5。
第17题：罩盖，大批量生产；精度：MT5。
材料LDPE。
第18题;支架：大批量生产；精度：MT5，材料：ABS。
注塑模具毕业设计论文
前言塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。
此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。
塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。
注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。
除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。
注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。
模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。
塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。
因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。
有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。
第一章塑件成型工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1 塑件二维工作图如图1-1所示图1-11.1.2 塑件1.塑件材料名称有机玻璃（PMMA）；2.色调无色透明；3.生产纲领大批量；4.塑件结构该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30/～1°30/（取1°），采用一般精度等级MT5级。
第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1.物料性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。
塑料模具设计与制造毕业设计任务书
塑料模具设计与制造毕业设计任务书一、选题背景塑料制品在现代社会中广泛应用，其在各行业的生产和制造中起着重要作用。
而塑料制品的生产过程中离不开塑料模具的设计与制造。
因此，本毕业设计选题为塑料模具设计与制造，旨在通过研究与实践，探索塑料模具设计与制造的基本原理和技术，并解决实际工程问题，提高模具的设计与制造水平。
二、选题目的1. 深入了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术；2. 学习并应用CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用；3. 研究和解决塑料模具设计与制造中的实际工程问题；4. 提高塑料模具设计与制造的水平和质量；5. 为相关行业提供参考和应用。
三、研究内容1. 塑料模具设计的基本原理和技术（1）了解塑料模具设计与制造的工艺过程；（2）学习塑料模具的结构与设计要求；（3）探究不同塑料材料对模具性能的要求。
2. CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用（1）学习CAD/CAM软件的基本操作和功能；（2）掌握利用CAD/CAM软件进行塑料模具设计的方法和技巧；（3）应用CAD/CAM技术设计出符合要求的塑料模具。
3. 塑料模具设计与制造中的实际工程问题的研究与解决（1）调研目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题；（2）分析问题的原因和解决方案；（3）设计并制造适用于特定需求的塑料模具。
4. 塑料模具设计与制造的水平和质量提高（1）通过实践掌握塑料模具设计与制造的优化方法；（2）改进现有的塑料模具设计与制造流程；（3）提高塑料模具的设计精度和生产效率。
四、研究方法1. 文献资料法：通过查阅相关的图书、期刊和学术论文，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。
2. 实践操作法：通过学习和应用CAD/CAM技术进行塑料模具的设计与制造，并解决实际工程问题。
3. 调查研究法：通过实地调查和访谈，了解目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题，并提出解决方案。
五、进度安排第1-2周：调研相关文献资料，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。
XS ZY 60塑料注射机结构设计毕业设计说明书
XS ZY 60塑料注射机结构设计毕业设计说明书xs-zy-60塑料注射机结构设计毕业设计说明书60克注射成型机注射机构设计11绪论1.1塑料工业及注塑机的发展随着塑料工业的快速发展，塑料由于具备小巧、易于加工成型及抗腐蚀能力弱、优异的电气特性及化学稳定性、优良的吸震和消声隔离作用、能很好地与金属、玻璃、木材及其他材料相胶结等特点，从而成为继钢材、木材、水泥之后的四大支柱材料之一，塑料制品已经广泛应用于农业、建材、包装、机械电子、汽车、交通、家电、石油化工和国防等各个领域。
1998年我国塑料制品的年产量约为1500万吨，仅次于美国，居世界第二位。
根据中国塑料机械工业协会和机械工业塑料机械科技信息网连续十三年对塑机行业主要经济指标统计来看，我国塑料机械行业1987年总产值为2.1亿元，1998年为38亿元。
十年多时间翻了近20倍，塑机工业的年增长率在7%以上，远远高于其他机械行业。
塑料工业在我国有着非常广阔的发展前途。
1995年我国塑料制品产品为999.4万吨，目前为1500万吨，人均消费量为10千克，远远低于世界人均22千克的水平，而目前一些发达国家和地区的塑料消费水平达50至100千克的水平，这说明我国塑料机械潜在市场很大。
随着我国国民经济的持续发展、人民生活水平的不断提高和塑料应用领域的不断开拓，我国塑料工业有着非常广阔的发展前途。
2000年我国塑料制品产量可达1600万吨，是1995年的1.61倍，年平均增长率约为10%。
从塑料制品的市场分析来看，从2001年到2021年我国塑料制品产量以平均每年7%的速度增长。
塑料材料的来源非常丰富，预计到2021年，以重量计算的塑料产量将超过钢的产量。
注塑机工业就是一门新兴的行业，注塑机就是对热塑性（或热固性）塑料展开加工熔融后，以高压、高速口服进模腔，进而切割成型，生产出来塑料制品的机械设备。
每年注塑机的产量占到全部塑料加工机械的50%左右，全世界25~30%塑料制品出自口服成型，沦为塑料成型机械制造业中快速增长最快、产量最少的机种之一。
塑料模具毕业设计论文
塑料模具毕业设计论文塑料模具毕业设计论文引言在当今社会，塑料制品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是家具、电器、包装材料还是汽车零部件，都离不开塑料制品。
而塑料模具作为制造塑料制品的关键工具，对于塑料制品的质量和生产效率起到至关重要的作用。
因此，本篇论文将深入探讨塑料模具的设计与制造过程，以及相关的技术和挑战。
1. 塑料模具的设计与制造过程1.1 概述塑料模具的设计与制造是一个复杂而精细的过程，它包括模具设计、材料选择、加工工艺等多个环节。
首先，设计师需要根据产品的需求和要求，确定模具的结构和尺寸。
然后，选择适合的材料，如钢材、铝合金等，以保证模具的强度和耐用性。
最后，通过加工工艺，如精密切割、热处理等，将设计好的模具制造出来。
1.2 模具设计模具设计是塑料模具制造的关键步骤。
在设计过程中，设计师需要考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素。
同时，还需要考虑到模具的可制造性和使用寿命。
为了提高模具的精度和效率，设计师通常会使用CAD/CAM软件进行模具设计和模具制造过程的模拟和优化。
1.3 材料选择塑料模具的材料选择对于模具的质量和寿命有着重要的影响。
常用的模具材料有P20、718、NAK80等。
这些材料具有良好的切削性能、热处理性能和耐磨性能，适合于制造高精度和高效率的塑料模具。
1.4 加工工艺塑料模具的加工工艺包括精密切割、热处理、表面处理等多个环节。
精密切割是将模具的结构和尺寸加工到精确的要求。
热处理是通过控制模具的温度和时间，改变模具的组织结构和性能。
表面处理是为了提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。
2. 塑料模具的技术和挑战2.1 技术发展随着科技的进步和工艺的改进，塑料模具制造技术也在不断发展。
例如，数控加工技术的应用使得模具的加工精度和效率大幅提高。
激光焊接技术的引入使得模具的修复和改造更加方便和精确。
此外，3D打印技术的发展也为塑料模具的制造带来了新的可能性。
2.2 挑战与解决方案然而，塑料模具制造仍然面临着一些挑战。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料盖材料为ABS，大批量生产 技术要求： 塑件表面光滑，塑件允许最大脱模斜度为0.5°。 湖南理工职业技术学院毕业设计（论文）
1 目 录
第一章 绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.1 课题来源及要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.2 介绍的内容与意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.3 设计过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第二章 塑件制品设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.1 塑件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.2 塑件的成型收缩率„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.3 塑件壁厚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度„„„„„„„„„„„„„„„4 2.5 脱模斜度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第三章 注射机的选用类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.1 喷嘴尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 3.2 定位环尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 3.3 模具厚度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 3.4 模具长度与宽度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 3.5 标准模架的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 第四章 注射模设计步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 4.1 塑料成型方案的确定...................................10 4.2 型腔数目的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 4.3 成型零部件的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„11 4.4 分型面和浇注系统的确定„„„„„„„„„„„„„„„13 4.5 压力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 4.6 模具温度调节系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 4.7 模具冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 4.8 排气与引气系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„21 4.9 成型零件结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 4.10 注射机参数校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 第五章 结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 第六章 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 第七章 附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 湖南理工职业技术学院毕业设计（论文）
2 第一章 绪论 1．1 课题来源及要求 本次模具毕业设计的课题属于工程设计类，来源于生产实际问题，是塑料盖注塑模具设计。 课题要求： （1）分析零件的成形工艺性，进行制品的基本参数的计算、注塑模的设计计算，选用注射机，确定模具类型及结构； （2）模具和成型机械关系的校核； （3）模具零件的必要计算； （4）使用AutoCAD绘制模具装配图（绘图比例1：1，打印出图）一张，绘制型腔、型芯及重要零部件零件图（绘图比例1：1，打印出图）共五张； （5）编写设计说明书； （6）严格执行相关中华人民共和国国家标准； （7）要上交电子文档和打印文档； （8） 毕业设计（论文）必须符合“湖南理工职业技术学院毕业设计（论文）规范格式”的要求。 1．2 介绍的内容与意义 此次毕业设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实用性强。本说明书介绍了塑件的工艺性分析、浇注系统设计、分型面的选择、成型工作零件结构设计、成型零件工作部分的计算、注射机的选择、模温调节系统的设计、注射机各参数的校核、推出机构的设计以及模架的选用等。 本说明书对注射模具设计的基本流程介绍相对比较全面，理论联系实际，同时也培养了个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化，以及对于工程技术的严谨性。 1．3 设计过程 为缩短本次设计的时间，让模具设计充分理解其设计意图，在模具各部分设计中采用了计算机辅助设计（AutoCAD）系统，以及利用Pro/E对其塑件进行分析，让模具各部分的结构明确的展现在我们面前，提高效率。 湖南理工职业技术学院毕业设计（论文） 3 第二章 聚苯乙烯（PS）瓶盖的工艺分析 2.1.塑件的工艺性分析 该塑件在日常生活中随处可见，用途很广。其产品主要是通过注塑模制造成型。该产品的详细尺寸及产品图见图1和图2。
图2-1主要尺寸 图2-2 3D图形 湖南理工职业技术学院毕业设计（论文）
4 2.2.收缩率 对于生产性的塑件，根据常用的塑料收缩率已经能满足生产的需要。下面是常用的塑料收缩率表： 塑料名称 聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚碳酸脂 尼龙 ABS 聚甲醛
缩写 PE PP PVC PS PS N6 ABS POM
计算收缩率 1.5-3.6 1.0-2.5 0.6-1.5 0.6-0.8 0.5-0.8 0.8-2.5 0.3-0.8 1.2-3.0
对于聚苯乙烯这种瓶盖产品，材料为PS，它的收缩率及其变化范围都较小，一般在0.4%～0.7%之间，利于成型出尺寸精度较高和尺寸稳定性较好的制品。故其收缩率取0.7%。 2.3.塑件壁厚 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。根据成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩坑，凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm—4mm之间。太厚，易产生气泡和缺陷，也不易冷却。同时不宜有嵌件、缺口及尖角，轮廓表面圆滑过渡。 塑料制品应该有一定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。 根据产品图可知该产品的平均厚度约为2mm,在1～4mm的推荐值之间，易于成型。 2.4.塑件尺寸精度和表面粗糙度 塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度上影响塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度应尽量选择的低些。对于本产品，图纸未注明尺寸精度，查表我们取MT4级精度。 塑件的表面粗糙度遵循表３《不同加工方法忽然不同材料所能达到的表面粗湖南理工职业技术学院毕业设计（论文） 5 糙度（ＧＢ／Ｔ１４２３４－９３）》一般模具型腔粗糙度要比制品要求较低 １~２级，在此粗糙度取Ra0.8μm。 2.5.脱模斜度 由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。根据经验公式这种聚苯乙烯制品一般型腔的脱模斜度为35ˊ～1°30ˊ， 型芯为 30ˊ～1°。 下图为常用的塑料脱模斜度表：
制品 斜度 聚酰胺 通用 聚酰胺 增强 聚乙烯 聚甲基 丙稀酸甲脂 聚苯乙烯 聚碳酸脂 ABS塑料
脱模斜度 型腔 20-40 20-50 20-45 20-40 35-130 35-1 40-120 型芯 25-40 20-40 20-45 30-1 30-1 30-50 35-1 由塑料制品的产品图可知，本塑件下方有一梅花状凸台，此形状使模具在成型时产生包紧力，如果强制性脱模会破坏零件表面质量，根据上表经验数据，本案采用４０′脱模斜度．如图示： 湖南理工职业技术学院毕业设计（论文）
6 第三章 注塑机的选用类型 注塑机的选用包括两方面的内容：一是确定注塑机的型号，是塑件、塑料、注塑模及注射工艺等所需要求的注塑机的规格参数在所选注塑机的规格参数范围之内；二是调整注塑机的技术参数至所需要的参数。 根据Pro/E三维建模，绘制塑件制品同时运用相关软件算出该制品的相关数据： 质量M=3.28g 体积V=3.073m 由于塑件的质量比较小，塑件结构比较简单，又是大批量的生产，从其生产最优的考虑出发，故选用国产的XS-Z-60的注塑机。其技术规范如下： 注射量/cm3 60 螺杆（柱塞）直径/mm 38 注射压力/Mpa 122 注射行程/mm 170 注射时间/s 2.9 螺杆转速 —— 注射方式 柱塞 锁模力/kN 500 最大成型面积/cm2 130 模板最大行程/mm 180 模具厚度/mm ∣最大 200 最小 70 拉杆空间/mm 190x300 模板尺寸/mm 330440 锁模方式 液压-机械 油泵 流量/(L﹒min1) 70,12 压力/MPa 6.5 电动机功率/kW 11 螺杆驱动功率/kW — 加热功率/kW 2.7 湖南理工职业技术学院毕业设计（论文） 7 机器外形尺寸/m 55.185.061.3 机器重量/kg 2000 模具定位孔尺寸/mm 06.0055 喷嘴球径/mm SR12 喷嘴口径/mm 4
中心孔径/mm 50 3.1.喷嘴尺寸计算 注塑机喷嘴头一般为球面，其球面半径R应与模具的主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从隙缝处溢出，一般模具的主流道始端的球面半径应比喷嘴球半径大1～2mm，否则主流道内的塑料凝料无法脱出，其相应尺寸关系如 下图：
d
DRr
D=d+（0.5～1）mm=4.5mm R=r+（1～2）mm=14mm 3.2.定位环尺寸计算 注塑机定模固定板上有一规定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相应设计有定位环。为了使模具的主流道的中心线与注塑机喷嘴的中心线相重合，模具定模固定板上的定位环或主流道衬套与定位环的整体式结构的外径尺寸d应与注塑机固定模板上的定位孔呈间隙配合，便于模具安装。定位环的高度小型模具为7～10mm，大型模具为 10 ～15mm，定位孔深度应大于定位环的高度。本塑件体积、尺寸较小，但考虑其经济性故采用一模八腔的注射成型方法。所以相应的定位环取其15mm。