氮气管道安装施工方案
氮气管道安装规范及安装说明
氮气管道安装规范及安装说明随着氮气的应用越来越广泛，其安装实施的工程量也越来越大，但由于氮气管道安装规范不全面，安装制度不规范，因此出现了各种各样的事故，为应对这一现像，笔者特意总结了以下氮气管道安装规范，以供用户参考。
1.氮气管道安装规范1.1管道DN125L=5.5M设计压力PN=1.0MPa介质：氮气按装.1.2管道DN80L=103M设计压力PN=0.4MPa介质：氮气按装1.3管道DN50L=135M设计压力PN=0.6MPa介质：氮气按装2.氮气管道安装规范编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)2.3.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SHJ3501-2002)2.4《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
3管道安装程序4.安装前的准备工作4.1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。
4.2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。
4.3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等(如有，则应即时通知建设单位现场工程师，以便尽快落实更改方案)5.管道预制与加工5.1、管道预制可已确定管道空视图进行。
5.2、管道预制应遵从下列规定。
5.2.1.管道切断前应移植原有标志。
5.2.2为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段与自由管段，且管段加工端面误差控制图应按标准执行。
5.2.3.自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行。
5.2.4.坡口加工与清理5.2.4.1.为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割;当采用氧气-乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。
特殊气体输送管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某特殊气体输送管道工程，管道全长XX公里，起点位于XX市，终点位于XX市。
管道直径为DNXX，设计压力为XXMPa，输送介质为特殊气体。
工程内容包括管道铺设、站场建设、设备安装、电气仪表安装、防腐保温、试压及调试等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行专项培训，确保其掌握特殊气体输送管道施工的相关知识和技能。
2. 材料准备- 确保所有管道、阀门、法兰、垫片等材料符合国家标准，并具有合格证明。
- 准备足够的防腐材料、保温材料、焊接材料等。
3. 设备准备- 准备管道铺设、焊接、检测、防腐保温等专用设备。
- 确保设备运行正常，并进行必要的调试。
4. 施工图纸和技术文件- 完善施工图纸和技术文件，确保施工过程中有据可依。
三、施工工艺1. 管道铺设- 根据施工图纸，进行管道线路测量，确定管道走向。
- 采用定向钻、顶管、开挖等施工方法进行管道铺设。
- 确保管道铺设的准确性和稳定性。
2. 站场建设- 按照设计要求，进行站场建设，包括基础施工、设备基础施工、站场建筑物施工等。
- 确保站场建设的质量符合设计要求。
3. 设备安装- 安装管道阀门、法兰、垫片等设备，确保安装质量。
- 进行设备调试，确保设备运行正常。
4. 电气仪表安装- 安装电气仪表，包括电缆、电线、传感器、执行器等。
- 进行电气仪表调试，确保其准确性和可靠性。
5. 防腐保温- 对管道进行防腐处理，采用符合标准的防腐材料。
- 对管道进行保温处理，确保输送介质的温度稳定。
6. 试压及调试- 进行管道试压，确保管道强度和密封性。
- 进行设备调试，确保整个管道系统的运行稳定。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料采购，确保材料符合国家标准。
- 对进场材料进行检验，不合格材料严禁使用。
2. 施工质量- 严格按照施工规范和操作规程进行施工。
- 定期进行质量检查，确保施工质量。
管道对接方案
氧、氮、压缩空气对接施工方案一、概括：本工程施工的管道是元里立金属制品有限企业厂区氧气、氮气、压缩空气、煤气管道对接。
1、编制依照：（1）国家标准 GBJ235-82《工业管道工程施工及查收规范金属管道篇》。
（2）《氧气管道施工说明》《氮气管道施工说明》、《煤气管道施工说明》。
（3）国家标准 GBJ236-82《工业管道焊接工程及查收规范》。
2、工程内容：（1）氧气管道对接（φ 57* ）（2）氮气管道对接（φ 57* ）（3）压缩空气管道对接（φ 219*6 ）（4）煤气管道对接（φ 1620*8）3、工程具备条件：各样阀门法兰等资料已经到位，施工场所已清理且达到安装要求。
3、工程特色：氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体，压力也较高，所以施工工艺较为复杂，管道及施工过程中要禁油，焊接前要进行脱脂，查收合格后才能焊接，焊接时要防止焊口氧化，需要采纳氩弧焊，管道施工过程中禁止杂物进入管道，免得工作时高压气体的高速流动，造成杂物与管道磨擦而惹起管道爆炸等事故发生。
管道为无缝钢管，氮气管道对管内干净度要求较高，需要采纳氩弧焊焊接。
其余管道施工过程中禁止杂物进入管道，免得工作时造成拥塞和不用要的麻烦，管道为不锈钢管，工艺管道要求施工，管道为无缝钢管GB8163，材质为20#钢。
二、管道与管件的质量查验本工程中所用的管道以及资料在进行加工或使用前，一定进行质量查验，并应切合以下要求：⑴.保证项目管道构成件、支承件以及所有资料一定拥有制造厂的合格证书，其各项指标一定切合现行国家或部颁标准的规定。
⑵.外观检查钢管、钢管件及钢板、型钢等资料在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点，其实不得有超出壁厚负误差的锈蚀或缺点。
三、管道加工、制作各样管道构成件及支承件除成品外，其余均在工厂内加工，而后运往安装地址进行安装。
1.钢板卷管束作⑴ . 直管段、弯头、三通放样为了保证钢板卷管的加工质量，在制作前应将钢板平坦矫直并进行表面除锈。
医用气体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX医院新建医用气体工程，主要包括医用氧气、医用氮气、医用压缩空气、医用二氧化碳等气体的供应系统。
工程涉及医用气体管道、阀门、仪表、设备等，旨在为医院提供安全、稳定、高效的医用气体保障。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立医用气体工程领导小组，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
下设工程部、质量部、安全部、物资部等职能部门，各职能部门职责明确，相互配合，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务、时间节点和责任人，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 管道施工（1）管道材料：采用不锈钢无缝管，管道材质符合GB/T 14976-2018《流体输送用不锈钢管道》标准。
（2）管道连接：采用法兰连接或丝扣连接，确保管道连接牢固、密封性好。
（3）管道焊接：采用氩弧焊接，焊接质量符合GB/T 983-2015《焊接术语》标准。
（4）管道安装：按设计图纸进行，确保管道布局合理、美观。
2. 阀门及附件施工（1）阀门：选用符合GB/T 12220-2015《阀门术语和代号》标准的阀门，确保阀门性能稳定、安全可靠。
（2）附件：选用与阀门相匹配的附件，如法兰、垫片、螺栓等，确保附件质量。
3. 仪表及设备施工（1）仪表：选用符合GB/T 26261-2010《过程测量控制仪表通用技术要求》标准的仪表，确保仪表精度高、性能稳定。
（2）设备：选用符合GB/T 15850-2008《医用气体系统》标准的设备，确保设备安全、可靠。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保工程质量。
（2）施工过程中，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，加强施工现场管理，确保施工现场整洁、有序。
四、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案燃气管道施工方案第一章工程概况本工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）、氮气管道（N）和氢气管道（H），总计约861m。
其中，焦炉煤气的直径分别为Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6；氮气管道的直径分别为Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6；氢气管道的直径分别为Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3、Φ87*3.本工程的质量目标是100%合格，质量优良率≥90%以上。
安全目标是杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
第二章施工准备本工程施工准备工作很重要，包括技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法等。
为保证一经开工即可投入正常施工当中，需要做好以下准备工作：1.技术准备施工前需要熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
选用施工及验收规范包括《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB--98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB-93、《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB-93、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96、《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002.同时，需要遵循施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求。
2.施工机具和材料准备施工机具和材料的准备需要提前进行全面检查，确保施工现场的机具和材料符合技术要求，以保证施工进度和质量。
同时，需要提前备货，避免因材料不足而影响工期。
3.施工顺序和方法优化针对本工程工期短、作业面广的特点，需要对施工顺序和方法进行优化。
在施工过程中需要注意管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
污氮气管线改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，氮气作为一种重要的工业气体，在各个领域得到了广泛的应用。
污氮气作为氮气生产过程中的副产品，其排放对环境造成了一定的污染。
为了响应国家关于环境保护的政策要求，提高氮气生产企业的环保水平，减少污氮气排放，降低环境污染，某氮气生产企业决定对现有的污氮气管线进行改造。
二、项目目标1. 降低污氮气排放量，减少对环境的影响；2. 提高氮气生产企业的环保水平，符合国家环保政策要求；3. 优化污氮气管线布局，提高氮气生产企业的生产效率；4. 确保施工过程安全、环保、高效。
三、工程概况1. 工程地点：某氮气生产企业内部2. 工程规模：污氮气管线总长度约为10公里3. 施工工期：预计60天4. 施工队伍：由具备相关资质的施工单位负责施工四、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行人员培训，确保施工人员熟悉施工方案和相关技术要求；（2）采购施工所需材料、设备，确保材料、设备质量符合国家标准；（3）编制施工进度计划，明确施工节点，确保工程按期完成；（4）做好施工现场的安全、环保措施，确保施工过程安全、环保。
2. 施工工艺（1）污氮气管线拆除1）对现有的污氮气管线进行现场勘查，了解管线布局、走向、管径等基本信息；2）根据勘查结果，制定管线拆除方案，包括拆除顺序、拆除方法等；3）采用专业工具和设备，按照拆除方案进行管线拆除，确保拆除过程安全、高效。
（2）污氮气管线铺设1）根据设计要求，对新的污氮气管线进行铺设，包括管道、阀门、法兰等；2）采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封；3）对铺设的管线进行试压，检测管线是否泄漏，确保管线质量。
（3）配套设施建设1）建设污氮气处理设施，包括洗涤塔、过滤器、风机等；2）对处理设施进行调试，确保设施运行稳定、可靠；3）设置监测系统，实时监测污氮气排放情况，确保排放达标。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量；（2）对施工过程中使用的材料、设备进行严格检验，确保材料、设备质量符合国家标准；（3）对施工过程进行全程监控，及时发现和解决问题，确保施工质量；（4）对施工完成后进行验收，确保工程质量符合要求。
氨区管道氮气置换施工方案
编号：HEC01-CHEC-JW-11.目的指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。
2.适用范围适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3.《火电施工质量检验及评定标准》 (DL500901-92)3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》4.作业项目概述湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。
由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。
5.作业准备5.1主要施工机械和工器具配备5.2人员配备5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。
5.4消防设施齐全，通讯畅通。
5.5炉、电办完专业检查确认表。
5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。
5.7压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。
5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。
6. 脱硝氨区系统气密性试验6.1 试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。
医用气体管道安装方案
医用气体管道安装(一 )安装准备工作1、工具与施工设备得准备2、施工设备与工具必须保养完好，功能正常。
不允许带病、带伤作业。
3、用电设备与工具得电绝缘性能应良好。
电线、电缆得绝缘层应完好，无老化现象。
4、计量器具如卡尺、卷尺、压力表、真空表等应刻度准确、校验合格。
（二）安装步骤医用气体系统得安装步骤大致如下：（1）成品定位、安装；（2）勘测管路安装路线并确定管路得安装位置；（3）制作、安装管道支架；（4）管路安装（包括管道制作，管子、管件、阀门得连接与固定）；（5）管路系统得清理与吹扫（6）阶段性检验（7）系统调试。
（三）成品得定位与安装医用气体报警装置得安装按QT-3292-1《医用气体报警装置安装作业指导书》得要求进行。
嵌壁终端箱得安装按QT-3292-2《嵌壁终端箱安装作业指导书》得要求进行。
1、确定管路安装位置（1）管道布置及走向见《医用气体管道系统图》与《医用气体管道平面图》。
不过还应根据现场得土建情况与其她系统得布置情况作调整。
（2）气体管道得安装位置（安装高度与离墙得距离）在现场勘察后确定。
确定安装位置时要考虑医用气体管路布置应注意之点。
2、制作、安装管道支架（1）医用气体管道应单独做支、吊架。
支、吊架间距不应大于表6-1得数值：管道支、吊架间距表6-1（2）根据现场情况确定支、吊架得形式。
然后根据管道得数量、重量、间距及支、吊架得间距，设计、制作管道支、吊架。
（3）根据载荷大小，管道支架可以设计成倒L形得或三角形得；管道吊架可以设计成倒T 字形得或倒п字形得。
管道支、吊架各构件采用焊接或螺栓连接得方式组装在一起。
（4）支、吊架得管道支承面上应钻出U形螺栓得安装孔。
孔得大小与间距按U形螺栓得规格与管子中心距确定。
（5）支、吊架得金属表面应喷涂红丹防锈底漆与灰色面漆（磁漆）。
（6）管道支、吊架可用膨胀螺栓与吊紧螺栓固定墙上与顶板上，也可焊接在墙与顶棚得钢骨架上。
用螺栓固定时，支、吊架得安装面应事先钻出螺栓孔。
实验室气体管道安装工程(3篇)
第1篇一、引言实验室气体管道安装工程是实验室建设中不可或缺的一部分。
实验室气体管道主要用于输送氧气、氮气、二氧化碳、氢气等气体，为实验室提供实验所需的气体。
实验室气体管道安装工程的质量直接影响到实验结果的准确性和实验人员的安全。
本文将对实验室气体管道安装工程的相关内容进行探讨。
二、实验室气体管道安装工程概述1. 气体种类实验室气体管道主要用于输送氧气、氮气、二氧化碳、氢气等气体。
不同气体的性质和用途不同，因此在安装过程中需要根据气体的性质进行相应的处理。
2. 管道材料实验室气体管道的材料主要包括不锈钢、铜、聚乙烯、聚丙烯等。
不同材料具有不同的特性，如耐腐蚀性、耐压性、耐温性等。
在安装过程中，应根据气体的性质和管道的使用环境选择合适的材料。
3. 管道设计实验室气体管道的设计应遵循以下原则：（1）安全可靠：确保管道在正常使用和意外情况下不会发生泄漏、爆炸等事故。
（2）经济合理：在满足安全要求的前提下，尽量降低管道安装成本。
（3）便于维护：管道设计应便于检查、维修和更换。
（4）美观大方：管道布局合理，外观整洁。
三、实验室气体管道安装工程步骤1. 施工准备（1）熟悉设计图纸：了解管道布置、材料、规格等信息。
（2）检查材料：确保管道材料符合设计要求。
（3）确定施工方案：根据现场情况，制定合理的施工方案。
2. 管道安装（1）管道铺设：按照设计图纸，将管道铺设到指定位置。
（2）管道连接：采用焊接、螺纹连接等方法将管道连接起来。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
（4）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
3. 管道调试（1）检查管道连接：确保管道连接牢固，无松动。
（2）调试气体流量：调整气体流量，使其满足实验需求。
（3）检查气体纯度：确保气体纯度符合实验要求。
4. 管道验收（1）检查管道外观：确保管道外观整洁，无损坏。
（2）检查管道连接：确保管道连接牢固，无松动。
（3）检查气体流量和纯度：确保气体流量和纯度符合实验要求。
氧、氮、氩总管流量计安装施工方案
氧、氮、氩总管流量计安装施工方案一、概述根据公司要求，为了降本降耗，明确各分厂使用氧、氮、氩准确数量，在氧、氮、氩总管至各分厂的支管上安装计量流量计，以准确掌握各分厂的使用和计量情况。
具体施工方案如下：二、施工组织结构质量保证体系：技术管理体系：安全管理体系：四、作业人员1.现场负责人-------------1名2.钳工-------------------2名3.焊工-------------------2名五、作业条件1.施工作业现场已具备2.工程施工手续已审批3.基础设施已完备六、作业时间根据公司布置，各分厂检修时间来决定该项目作业时间。
分批次进行作业。
七、安全要点1.办理危险场所作业申请证，动火证2.介质管上切割，吹扫时间要长一点，检测安全以后才动火3.施工场地要保持清洁干净4.各工序要严格执行和遵守《岗位安全操作规程》5.严格执行“四不伤害”，即伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害6.作业区内禁止吸烟八、技术要求1.焊点气密性要好，施焊时严格作业标准和要求2.焊点施焊不宜过快，尽量慢烧，保证焊接质量，防止泄露，确保流量计的计量精准度3.氧气管道施工前要进行用氮气吹扫，完工后要求氧气试压和吹扫4.氧气流量计安装前要用四氯化碳清洗一遍方可安装5.氮气管需要酸洗，以保证质量及要求6.流量计要加装好防尘，防水等设施7.法兰、垫片要放置端正，螺栓齐全，锁紧，不得有一丝渗漏8.安装时要看好标识及箭头方向，不要装反了方向，影响使用。
9.安装完成后，管道要求吹扫和压力试验，合格后方可九、文明施工1.现场新产生的垃圾不得随意乱扔2.完成好一个阶段的工作，要将场地清理打扫干净龙腾项目部工程施工组。
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氮气管道安装施工方案 2010-09-19 08:56:49| 分类： 默认分类 阅读 387 评论 0 字号：大中小 订阅
氮气管道安装施工方案 1. 工程内容 1.1 管道 DN125 L＝5.5M 设计压力 PN＝1.0 MPa 介质：氮气 按装. 1.2 管道 DN80 L＝103M 设计压力 PN＝0.4 MPa 介质：氮气 按装 1.3 管道 DN50 L＝135M 设计压力 PN＝0.6 MPa 介质：氮气 按装 2. 编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98） 2.3. 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SHJ3501-2002） 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。 3 管道安装程序 4.安装前的准备工作 4.1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。 4.2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制元件，是否在 地面预制时焊接等应首先掌握。 4.3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等（如有，则应即时通知建设单位现场工 程师，以便尽快落实更改方案） 5.管段预制与加工 5.1、管道预制可已确定管道空视图进行。 5.2、管道预制应遵从下列规定。 5.2.1.管道切断前应移植原有标志。 5.2.2 为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段与自由管段，且管段加工 端面误差控制图应按下图所示标准执行。 5.2.3.自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场安装 实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行。 5.2.4.坡口加工与清理 5.2.4.1.为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速 切割；当采用氧气－乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。 5.2.4.2.坡口组对前，应按下表对坡口进行清理。 坡口及其内外侧的清理要求
5.2.5.为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。 5.2.6.管道、管件对接时，应做到内壁平齐。且内壁错边量误差控制应符合下表之规定。 管道组对时内壁错边量偏差表
材质 清理范围（mm） 清理杂物 清理方法 碳素钢 ≥10 油渍、油漆、铁锈 、毛刺等污物 手工或机械 焊接方式：SMAW
5.2.7.管道、管件组对时，应将焊件垫置牢固，以免焊接过程中产生附加应力或变形。 5.2.8.管道、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致 的焊接材料和焊接工艺进行施焊。当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应及时清除（清除用 工具：钢丝刷或焊缝清根专用砂轮机、砂轮片）。 5.2.9.坡口形式及组对间隙 壁厚 δ≤9mm 的无缝碳钢管，宜采用“V”型坡口。组对间隙 b =（3～5）（mm）；坡口钝边 p =（0～2）（mm）；坡口角度 α=（45～55）°。 “V”坡口加工形式如下图所示。 5.2.10.自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合下表之规定。 预制管段加工尺寸允许偏差
5.2.11 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以防止存放、运输、吊装过程的 形变。 5.2.12.管段预制完毕后，应将其内部清理干净，并及时封闭管口。 6 管道的焊接 6.1、焊接施工程序 6.2、施焊环境规定 6.2.1.焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 6.2.2.焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防风措施；同时， 雷雨天严禁施焊。 6.2.2.1 手工电弧焊：V 风速≤8m/s。 6.2.2.2 氩弧焊：V 风速≤2m/s。 6.2.2.3 焊接电弧 1m 范围内空气相对湿度执行下列规定： 焊接电弧 1m 范围内空气相对湿度≤80％。 6.2.2.4 焊接电流：
测量项目 允许偏差（mm） 自由管段 封闭管段 管段长度（L） ±10 ±1.5
法兰面与管 中心垂直度
DN＜100 0.5 0.5
100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6
焊道/焊层 焊接方式 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 (cm/min) 牌号 直径 极性 电流（A）
1/1 SMAW J422 ￠3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 1/2 SMAW J422 ￠3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 1/3 SMAW J422 ￠3.2 正极性 110～125 20～22 14～16
管道材质 内壁错边量 碳素钢（20#） 不宜超过壁厚的 10％，且不应大于 2mm 焊接方式：GTAW SMAW
6.3、焊接材料选用 6.3.1.焊丝牌号：H08Mn2Si；焊丝规格：Φ2.5。
6.3.2 焊条牌号：J422；焊条规格：Φ3.2。 6.3.3.DN50 以下规格管道焊缝，采用全氩弧焊焊接。 6.3.4. DN50 以上规格管道焊缝，采用氩弧焊打底手工电弧焊焊接。 6.4、焊接质量保证措施 6..4.1 严格遵从前面关于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及 火焰切割熔渣等缺陷）、焊件组对及施焊环境的全部规定。 6.4.2.焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。 6.4.3 施焊时，应增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。 6.4.4.施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。 6.4.5.施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接， 每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣，再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若 有，则应清除干净）。且每层焊道接头必须错开。 6.4.6.每道焊缝宜一次连续施焊完毕；如果因故中断，则再次续焊时，应仔细检查并清除干 净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。 6.4.7.当焊缝采用“Ws/D”方式焊接时，宜采用“小线能，短弧不摆动或小摆动”，且保持电弧 电压稳定的操作方法进行施焊，且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于 99.96％。 6.4.8.严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必须磨去弧坑缺陷；同时，还应及时将焊 缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。 6.5、焊接质量检查 6.5.1.焊缝外观质量检查（检测工具：焊检尺） 本工程焊缝合格级别为 GB3323—87Ⅲ级，焊缝外观质量应符合下表要求。 焊缝外观质量检查验收表
序号 检查项目 质量规定 1 裂 纹 不允许 2 表面气孔 不允许 3 表面夹渣 不允许 4 焊缝咬边 不允许 5 未 焊 透 不允许 6 根部收缩 ≤0.2＋0.02δ，且≤0.5mm 7 焊缝余高 不允许 备注 “δ”－表示焊接母材厚度
焊道/焊层 焊接方式 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 (cm/min) 牌号 直径 极性 电流（A）
1/1 GTAW H08A ￠2.4 正极性 95～105 11～12 5～8 1/2 SMAW J422 ￠3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 1/3 SMAW J422 ￠3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 6.5.2.焊缝内部质量检查 无损检测操作程序图。 ①检查方法：X 射线无损检测法（RT）。 ②检测比例：10%比例抽探。 ③合格标准：GB3323—87（Ⅲ级）。 根据检测进度，及时作好无损检测“报告单”和“评片记录”及其它工程资料（如：管道焊缝 位置示意图等），完成管道焊缝内部质量检测工作。 7.管道安装 7.1、管道安装应具备的条件 7.1.1.管路组件及管道支承件等已经检验合格，并具备各自的有关技术证明文件。 7.1.2.部分管道已按现场条件预制完毕。 7.1.3.再次检查待安装管道、管件及阀门是否清洁，当发现管内有焊渣等杂物时，须经清除 干净后，方可安装。 7.2、管道安装及质量控制 7.2.1.预制后管道安装的焊接，多为空中管廊上的固定焊接，负责施工的钳铆工必须按规定 要求进行管道组对，控制好组对间隙和错边量。 7.2.2.管道与法兰连接时，应保证管道与法兰的同心度，以及管道连接端面与法兰平面的垂 直度，并应保证连接螺栓的自由安装。 7.2.3.法兰连接时，应保证法兰间的平行，其允许偏差不应大于法兰外径的 1.5‰，且 ≤2mm。 7.2.4.管道安装对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管道公称直径 DN＜100mm 时，允许偏差△a≤1mm；当管道公称直径 DN≥100mm 时，允许偏差△ a≤2mm；且管道全长允许偏差均不应超过 10mm（其它允许偏差参数见下面附表）。 7.2.5.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏 斜、错边或不同心等缺陷。 7.2.6.环焊缝距支、吊架的净距≥50mm。 7.2.7.管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。 管道安装允许偏差
注：“L”表示管道有效长度：“DN”表示管道公称直径。 7.2.8.施工时管道如存在干涉现象或与平台柱、梁及相关设备相碰，布置方位可微调，具体
检测项目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 ≤25mm
室内 ≤15mm
埋地敷设 ≤60mm
标高 架空及地沟 室外 ≤±20mm
室内 ≤±15mm
埋地敷设 ≤±20mm
水平管道平直度 DN≤100mm ≤2L‰，最大≤50mm DN＞100mm ≤3L‰，最大≤80mm 立管铅垂度 ≤5L‰，最大≤30mm
成排管道间距 ≤15mm