我国FCC催化剂的发展近况
fcc析晶法
fcc析晶法摘要：1.FCC析晶法的基本概念2.FCC析晶法的原理与应用3.FCC析晶法的主要优点与局限性4.我国在FCC析晶法的研究与发展现状5.展望FCC析晶法在材料科学领域的未来前景正文：FCC析晶法，全称为氟化钙结晶法（Fluorite Crystal Chemistry），是一种通过控制温度、压力等条件，使氟化钙（CaF2）晶体在材料表面析出的方法。
这种方法在材料科学、化学、物理等领域具有广泛的应用价值。
FCC析晶法的原理是基于氟化钙在不同温度和压力下的相图规律。
通过精确控制实验条件，可以使氟化钙晶体在材料表面析出，形成具有特定形貌和结构的晶体。
FCC析晶法可以应用于制备各种材料，如金属、陶瓷、聚合物等，以及用于研究晶体生长动力学、晶体表面性质等领域。
FCC析晶法具有以下优点：1.可以获得高纯度的晶体样品，有利于进行成分分析和性能研究；2.晶体生长过程中，可以通过改变实验条件来实现对晶体形貌、结构和组成的调控；3.操作简便，实验设备相对简单，成本较低。
然而，FCC析晶法也存在一定的局限性，如晶体生长速度较慢、晶体尺寸受限等。
为克服这些局限性，研究人员在不断改进FCC析晶法，如采用微波辅助析晶、引入催化剂等方法。
在我国，FCC析晶法的研究与发展已取得显著成果。
我国科学家在氟化钙晶体生长、晶体性能调控等方面取得了世界领先水平的研究成果，为我国材料科学、化学、物理等领域的发展做出了重要贡献。
展望未来，随着科技的进步和研究的深入，FCC析晶法在材料科学领域具有广阔的前景。
氟化钙晶体在光学、电子、能源等领域具有广泛的应用潜力，通过FCC析晶法可以实现对这些应用材料的高效制备和性能优化。
FCC废催化剂中的金属污染物及其环境风险
FCC废催化剂中的金属污染物及其环境风险宾灯辉;朱雪梅;傅海辉;郝雅琼;黄启飞;杨延梅;杨子良【摘要】采集国内不同地区的19套流化催化裂化(FCC)装置产生的FCC废催化剂样品,分析其金属浓度及浸出浓度,探讨FCC废催化剂中的主要金属污染物、污染特性及潜在风险.结果表明:FCC废催化剂中主要金属为镍、钒、锑、钴和锌;不同装置采集的FCC废催化剂中主要金属浓度与浸出浓度差别较大,其中镍、钒、锑浸出浓度较高,分别为0.004 ～3.171、0.130～39.490、0.042～8.099 mg/L;FCC废催化剂中金属浸出浓度不影响其作为危险废物填埋,而浸出pH过低需要进行预处理后才能进入危险废物填埋场;当FCC废催化剂长期堆存在地面时,锑会释放出来,危及地下水,存在一定健康风险,而镍没有类似影响.【期刊名称】《环境工程技术学报》【年(卷),期】2019(009)004【总页数】7页(P453-459)【关键词】流化催化裂化(FCC);废催化剂;金属;浸出;风险评价【作者】宾灯辉;朱雪梅;傅海辉;郝雅琼;黄启飞;杨延梅;杨子良【作者单位】重庆交通大学河海学院,重庆400074;中国环境科学研究院土壤与固体废物研究所,北京100012;中国环境科学研究院土壤与固体废物研究所,北京100012;中国环境科学研究院土壤与固体废物研究所,北京100012;中国环境科学研究院土壤与固体废物研究所,北京100012;中国环境科学研究院土壤与固体废物研究所,北京100012;重庆交通大学河海学院,重庆400074;中国环境科学研究院土壤与固体废物研究所,北京100012【正文语种】中文【中图分类】X742流化催化裂化(fluid catalytic cracking，FCC)工艺在石油炼制工业中占有重要地位。
FCC是现代炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是将重质原油转化为汽油、柴油等轻质油产品的重要技术手段[1]。
废催化剂的处理与资源化
废催化剂的处理与资源化目前全世界石油炼制催化剂的年用量超过40万吨，其中裂化催化剂占86%左右。
在裂化催化中失活的催化剂多采用掩埋法进行处理。
由于废催化剂中含有一些有害的重金属，因此采用填埋法处理废催化剂会造成土壤污染，若填埋时不做防渗处理，这些废催化剂被雨水淋湿后，会使其中重金属如镍、锌等溶出，造成水环境污染。
而且废催化剂颗粒较小，一般粒径为20~80微米，易随风飞扬（如一个300万吨的炼油厂，每年向周围大气中排放的裂化催化剂近1000吨），增加空气中总悬浮颗粒的含量，污染大气环境，成为大气污染不可忽视的来源之一。
另外，制造这些催化剂需要耗用大量贵重金属、有色金属及其氧化物，废催化剂有用金属的含量并不低于矿石中相应金属的含量。
因此，从控制环境污染和合理利用资源两方面考虑，均应对其进行回收利用。
目前，日本、美国均已建立催化剂回收公司，如日本的三井公司等。
随着工业的发展，我国废催化剂的数量也逐年增加，其回收工作也引起了一定的重视。
一、废催化剂的再生催化剂在使用一段时间后，常因表面结焦积炭、中毒、载体破碎等原因失活。
河北科技大学通过对担载了少量稀土氧化物、颗粒较小的超稳Y型分子筛裂化催化剂失活原因的分析，提出了废催化剂如下再生处理流程：焙烧—酸浸—水洗—活化—干燥。
其中焙烧是烧去催化剂表面的积炭，恢复内孔；酸浸是除去镍、钒的重要步骤；水洗是将黏附在催化剂上的重金属可溶盐冲洗下来；活化是恢复催化剂的活性；干燥是去除水分。
实验结果表明，废催化剂再生后镍含量可去除73.8%，活性可恢复95.7%，催化剂表面得到明显的改善；再生后催化剂的性能达到平衡催化剂的要求，可以返回系统代替50%的新催化剂使用。
国外一些炼油厂已基本实现了废加氢精制催化剂的再生，通过物理化学方法，去除催化剂上的结焦，回收沉积金属，再对催化剂进行化学修饰，恢复其催化性能。
这种方法在国外已推行多年，取得了较好的效果，不仅避免了污染，同时也有较好的经济效益。
催化裂化工艺催化剂的发展
催化裂化工艺催化剂的发展近年来，催化裂化产品被广泛使用，石油的催化裂化发展迅猛并取得了很大进步。
目前我国对于催化裂化产品的需求量很大，为了满足市场需求，使用催化剂是很有必要的。
催化剂可以加快化学反应速率，尽可能达到供等于求，满足工业使用，可以看出催化裂化催化剂对催化裂化的发展具有关键作用，它的使用不仅提高了轻质油的产率、降低了残炭的产率，而且还间接促进了经济的发展。
因此应从实际出发对催化裂化工艺技术进行进一步的研究，推动我国石油化工行业的发展。
标签：催化裂化；催化剂；发展在社会不断发展的进程中，石油资源的使用量也随之增大，但是在很大程度上也给自然环境带来不利的影响，将油品与催化剂进行有效的结合，可以提升轻质油的产量，进一步促进催化裂化技术、工艺及装置的发展。
1 催化裂化工艺技术催化裂化工艺的发展经历了固定床、移动床、流化床及提升管技术的发展阶段，每种工艺技术均具有自身的特点，结合渣油炼制的实际情况，优选最佳的生产工艺技术，能够降低催化裂化的成本，提高产品质量，创造最佳经济效益。
由于催化裂化工艺的特点，选择最佳的催化裂化工艺技术措施，获得更高的轻质油产率，得到更高辛烷值的汽油，满足市场对汽油品质的要求。
催化裂化生产的柴油的十六烷值也比较高，达到设计的标准，是催化裂化工艺的另一种合格的轻质油产品。
催化裂化生产工艺不仅生产出合格的汽油和柴油产品，同时能够得到液化气和重要的丙烯原料。
石油化工催化裂化工艺使用的原材料为馏分油或渣油，经过催化裂化处理后，得到高品质的轻质油品，达到石油化工生产的技术标准。
2 催化裂化工艺技术进展2.1 移动床催化裂化技术移动床催化裂化技术是采用移动床反应器和蒸汽进行催化裂化的硅铝催化剂。
催化剂在反应器与再生器之间循环移动，含碳催化剂在再生器烧焦后送入反应器，在反应器和原料油接触后发生反应，生成的轻质产物自反应器顶端逸出被送去分馏塔，生成的焦炭附于催化剂被送到再生器燃烧，最终催化剂再生。
1 催化裂化的目的和意义
1 催化裂化的目的和意义石油炼制工业是国民经济的重要支柱产业，其产品被广泛用于工业、农业、及交通运输和国防建设等领域。
催化裂化(FCC)作为石油炼制企业的主要生产装置，在石油加工中占有相当重要的地位，是实现原油深度加工、提高轻质油收率、品质和经济效益的有效途径催化裂化使原油二次加工中重要的加工过程，是液化石油气、汽油、煤油和采油、、柴油的主要生产手段，在炼油厂中站有举足轻重的地位。
传统原料采用原油蒸馏所得到的重质馏分油，主要是直镏减压馏分油(VGO),也包括焦化重馏分油（CGO）。
近20年一些重质油或渣油也作为催化裂化的原料，例如减压渣油、溶剂脱沥青油、加氢处理的重油等。
催化裂化工艺简介催化裂化的工艺原理是：反应物（蜡油、脱沥青油、渣油）在500℃左右、0.2—0.4MPa 及与催化剂接触的作用下发生裂化、异构化、环化、芳化、脱氢化等诸多化学反应，反应物为汽油、轻柴油、重柴油，副产物为干气、焦炭、油浆等。
催化剂理论上在反应过程中不损耗，而是引导裂化反应生成更多所需的高辛烷值烃产品。
催化裂化过陈友相当的灵活性，允许制造车用和航空汽油以及粗柴油产量的变化来满足燃油市场的主要部分被转化成汽油和低沸点产品，通常这是一个单程操作。
在裂化反应中，所生产的焦炭被沉积在催化剂上，它明显地减少了催化剂的活性，所以除去沉积物是非常必要的，通常是通过燃烧方式是催化剂再生来重新恢复其活性。
重油催化裂化裂化的特点（1）焦炭产率高。
重油催化裂化的焦炭产率高达8～12wt％,而馏分油催化裂化的焦炭产率通常为5～6wt％。
（2）重金属污染催化剂。
与馏分油相比，重油含有较多的重金属，在催化裂化过程中这些重质金属会沉淀在催化剂表面，导致催化剂或中毒。
（3）硫、氮杂质的影响。
重油中的硫、氮等杂原子的含量相对较高，导致裂化后轻质油品中的硫、氮含量较高，影响产品的质量；另一方面，也会导致焦炭中的硫、氮含量较高，在催化剂烧焦过程会产生较多的硫、氮氧化物，腐蚀设备，污染环境。
稀土材料在石油化工中的应用与发展趋势
稀土材料在石油化工中的应用与发展趋势引言稀土材料是指具有特殊物理性质和化学性质的稀有元素组成的材料。
作为一种重要的功能材料，稀土材料在石油化工行业中具有广泛的应用。
本文将探讨稀土材料在石油化工中的应用领域以及其发展趋势。
稀土材料在催化剂领域的应用催化剂是石油化工过程中不可或缺的重要组成部分，能够加速化学反应速率，提高产物收率和选择性。
稀土材料因其特殊的物理和化学性质，在催化剂领域被广泛应用。
FCC催化剂流化催化裂化（Fluid Catalytic Cracking，简称FCC）是石油炼制中最重要的重整工艺之一。
稀土元素作为FCC催化剂中的活性组分，能够提高催化剂的稳定性和催化活性。
稀土元素对焦炭燃烧和焦炭结构的抑制起到重要作用，提高了石油的裂化效率和产品的选择性。
加氢催化剂加氢催化剂在石油化工中用于去除石油中的硫、氮等杂质，提高产品质量。
稀土材料在加氢催化剂中作为助剂添加，能够提高催化剂的催化活性和稳定性。
稀土元素能够与金属氧化物形成稳定的络合物，增加催化剂的表面活性位点，提高了催化剂的催化效率。
稀土材料在分离材料领域的应用分离材料是石油化工过程中用于分离和纯化物质的关键材料。
稀土材料因其特殊的吸附和离子交换性能，被广泛应用于分离材料领域。
吸附剂稀土材料具有较高的比表面积和孔隙结构，能够通过物理吸附和化学吸附等机制去除石油中的杂质，如硫化氢、二硫化碳等。
稀土吸附剂具有高吸附容量和选择性，能够提高产品的纯度和收率，降低环境污染。
离子交换树脂稀土材料的离子交换特性使其成为优良的离子交换树脂材料。
离子交换树脂广泛应用于石油化工过程中的离子交换和分离过程，如脱盐、脱水等。
稀土离子交换树脂具有较高的交换容量和选择性，能够提高离子交换过程的效率和产品的纯度。
稀土材料在储运和天然气处理领域的应用石油和天然气的储运和处理是石油化工过程中不可避免的环节。
稀土材料因其特殊的物理和化学性质，被广泛应用于石油和天然气的储运和处理。
废FCC催化剂的综合回收与利用
废FCC催化剂的综合回收与利用近年来，由于环境问题越来越受到人们的关注和重视，废弃催化剂的综合回收与利用也得到了越来越多的关注。
废弃催化剂是指在工业生产过程中由于达到活性失效、存在毒害、催化剂浓度过低等原因而被淘汰的催化剂。
废弃催化剂通常含有金属或者贵金属等高价值的成分，如果不能有效地回收和利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成污染和破坏。
废弃催化剂的综合回收与利用对于资源的节约和环境的保护具有重要的意义。
废弃催化剂的综合回收与利用可以采取多种方式，其中一个重要的方式是通过化学方法对催化剂进行回收。
可以采取酸溶法将催化剂中的金属等高价值成分溶解出来，然后通过沉淀、过滤、洗涤等步骤得到纯净的金属沉淀物。
接着，可采用还原法将金属沉淀物还原成金属颗粒，并通过过滤、洗涤等手段得到纯净的金属颗粒。
经过烧结或其他工艺处理，可以将金属颗粒制成金属材料或催化剂，实现催化剂资源的再利用。
废弃催化剂的综合回收与利用还可以采用物理方法，如磁选法、浮选法等，对催化剂中的贵金属进行回收和提取。
这些物理方法可以通过贵金属的特性，如磁性、密度等来实现对贵金属的分离和回收。
通过这些方法，可以实现对废弃催化剂中贵金属成分的高效回收和利用。
除了化学和物理方法，废弃催化剂的综合回收与利用还可以采用生物技术。
生物技术通过利用微生物对废弃催化剂中的有机物进行降解和分解，可以有效地降低催化剂中有机物的毒性和污染，从而实现对废弃催化剂的资源化利用。
在废弃催化剂的综合回收与利用过程中，还需要注意对环境污染的控制。
废弃催化剂中的某些成分可能对水、土壤和大气造成严重的污染和破坏。
在回收过程中，应该合理利用各种技术手段，控制和减少废弃催化剂对环境的污染。
废弃催化剂的综合回收与利用是一项重要的工作，对于节约资源和保护环境具有重要的意义。
只有通过各种有效的方法对废弃催化剂进行回收和利用，才能实现催化剂资源的再利用，减少资源的浪费和环境的污染，促进可持续发展的目标的实现。
FCC催化剂理论和制作基础
FCC 催化剂基础知识催化剂制作1、分子筛生产工艺流程原 料：化学水、水玻璃、硅铝胶、导向剂、硫酸铝、低偏导向剂：玻璃溶液、高偏溶液，成胶后的胶体在一定的温度（25～30℃）条件下静置老化一定的时间（18～22小时），生成NaY 晶种。
2、催化剂生产工艺流程3、催化剂成胶反应工艺高岭土：埃洛石：铝溶胶：拟薄水铝石：分子筛＝ 19 ： 25 ： 6 ： 20 ： 30基质（载体） 粘结剂 活性组分1、什么叫催化剂的寿命？答：催化剂的全部工作时间叫催化剂的寿命。
2、催化剂制备的技术要求包括哪几个方面？答：其技术要求包括催化剂的化学组成、物理性质、反应性能、机械强度和粒度分布。
3、催化裂化催化剂的化学组成包括哪几个？ 答：化学组成包括：灼减、氧化铝含量、氧化钠含量、硫酸根含量、氧化铁含量、氯根含量、氧化稀土含量和其它特定元素含量。
4、催化剂的物理性质包括哪几个方面？答：比表面和孔体积（或称孔容）、磨损指数和堆积密度（或称堆比）。
5、催化剂的反应性能包括哪几个方面？答： 包括活性和活性水热稳定性。
6、催化剂的机械强度怎样表示？答：催化剂的机械强是用磨损指数来表示的。
磨损指数是使催化剂强化磨损后产生产小于15微米的颗粒重量占催化剂总重量的百分比。
磨损指数越小，意味着催化剂的机械强度越好。
7、催化剂的粒度分布有什么要求？ 答：催化剂的粒度分布主要是表示催化剂在使用时流化性能好坏的一项指标。
通常催化剂的粒度分布用激光粒度仪测量，根据微球催化剂的粒子直径不同一般分为几个粒径范围，0-20μm ；0-4μm ；0-80μm ；0-149μm ；平均粒径。
8、催化剂的灼减是什么含意？答：灼减即灼烧减少量，就是催化剂在800℃灼烧一小时后减少的重量，它代表着催化剂中水分及挥发性物质的含量。
合成 洗涤过滤 晶 化 100℃/24-60h二次交换过滤 一次交换过滤二次焙烧分子筛成品 一次焙烧 500～600 ℃ 成胶 高温焙烧裂化剂成品 喷雾干燥 气流干燥 洗涤过滤 分子筛浆液 铝溶胶 高岭土拟薄水铝石 盐酸混合搅拌9、催化裂化催化剂灼减的指标是多少？灼减为什么要控制在指标以下？答：通常催化裂化催化剂灼减的指标是不大于15%。
fcc催化剂 填料
fcc催化剂填料FCC催化剂是流化催化裂化（Fluid Catalytic Cracking，简称FCC）工艺中使用的一种特殊催化剂。
它在石油炼制过程中起到重要的作用，可以将高分子链状化合物裂解成低分子链状化合物，从而提高汽油和石油产品的产率。
FCC催化剂的填料是指将催化剂颗粒填充到反应器中的物质，用于提供反应表面积和催化活性。
FCC催化剂的填料是由微米级的颗粒组成的。
这些颗粒通常由硅铝酸盐、氧化铝和稀土等物质组成。
其中，硅铝酸盐是主要的催化剂成分，它具有较大的比表面积和较好的催化活性。
而氧化铝则起到增加填料强度和稳定性的作用。
稀土元素是一种重要的助剂，可以改善催化剂的抗积炭性能和催化活性。
FCC催化剂的填料对催化裂化反应的效果有着重要的影响。
首先，填料的物理性质直接影响反应器的流动性能和催化剂的分布均匀性。
填料颗粒应具有一定的粒径分布，以保证气体和液体在反应器中的均匀分布，从而提高反应效率。
其次，填料的比表面积和孔隙结构决定了催化剂的活性和选择性。
较大的比表面积可以提供更多的活性位点，增加反应的接触面积，从而提高反应速率。
合理的孔隙结构可以提供适当的扩散路径，使反应物能够充分进入到催化剂颗粒内部，避免质量传递的限制。
此外，填料的机械强度也是一个重要的考虑因素。
填料颗粒应具有足够的强度和抗磨损性能，以在高温高压的反应环境中保持其形状和活性。
除了填料的物理性质外，催化剂的化学性质也是影响催化裂化反应的重要因素。
填料的化学成分和表面性质直接决定了催化剂的反应活性和选择性。
硅铝酸盐和氧化铝是催化剂的主要组分，它们可以提供酸性和碱性位点，促进裂解反应和氢转移反应的进行。
而稀土元素则可以改变催化剂的酸碱性质，增强其抗积炭性能和选择性。
此外，填料的化学稳定性也是一个重要的考虑因素。
填料颗粒应具有足够的抗腐蚀性能，以在酸碱和高温环境中保持其活性和稳定性。
FCC催化剂的填料在催化裂化工艺中起到至关重要的作用。
填料的物理性质和化学性质直接影响催化剂的活性、选择性和稳定性。
稀土在催化材料中的应用现状及发展趋势资料
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稀土在催化材料中的应用现状 及发展趋势
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稀土催化材料在高分子材料方面的应用
我国在稀土的应用研究工作起步较早，尚处于国际领先地位。80 年代中期，上海跃龙化工厂、包头塑料研究所等推出了RE-I 型稀 土稳定剂。1989 年，上海跃龙化工厂研制出无毒稀土镧系复合膏 状稳定剂。近年来，稀土化合物在高分子塑料助剂方面的研究应 用，经过20 多年的发展，已取得了许多令人瞩目的成果。 内蒙古科技大学等针对镧、铈的应用，已经开展了轻稀土稳定剂 的研究，制备了轻稀土的硬脂酸、环烷酸和脂肪酸等类稳定剂。 广东炜林纳功能材料司目前可产稀土助剂（包括用于聚烯烃和聚 氯乙烯塑料的热稳定剂、晶型成核剂、加工助剂、润滑剂、表面 处理剂等产品）3万t/年，其产品性能无毒、高效、多功能，市场 售价比国外同类传统产品低20%～30%，性价比优于相关传统助剂 长春应化所在锦州石化2万t/年的稀土顺丁橡胶装置投产，标志着 我国又一自主开发的大品种合成稀土橡胶的开发成功。 11 2019/4/10
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稀土催化材料在高分子材料方面的应用
20世纪60年代，在高分子材料中掺杂稀土化合物出现的特殊功 效引起了科学界和工业界的高度关注。20世纪70年代日本学者发现 轻稀土化合物可作为PVC热稳定剂，有明显的稳定效果，并且无毒 无害、性价比高。法、俄等国在这方面也做了大量的研究。 稀土化合物在高分子材料合成、加工及功能化方面均具有独特 而显著的功效。 应用主要分为两大类型： 一是稀土化合物作为掺杂剂均匀地分散在单体或聚合物中， 制成以掺杂方式存在的掺杂型稀土高分子； 二是稀土化合物以单体形式参与聚合或缩合，或稀土化合物配 位在聚合物侧链上，获得以键合方式存在的含稀土的聚合物，称为 键合型稀土高分子。 稀土化合物作为高分子材料助剂，不仅能赋予材料以特殊的性 能，还可能显著地改善塑料的加工性能和其他性能。
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石油 兰州化工 研究 中心 开发 的 ，在催 化 剂设计 过程 中 ，注重对 反应过 程 中催 化 剂生焦 机理 的研 究 ，经
上对重油轻质化 ，清洁燃料 ，优质石油原料的需求 量也 越来 越大 ，尤 其是最 近几 年 ，各种各 样 的环保
新 名词 的 出现 ，如 ：低碳 ，新 能源 ，可 再生 等 ，人
第４ １卷 第 ９ 期 ２１ ０ ２年 ９月
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提高抗重金属污染能力 、用中孔 沸石代替 ＺＭ ５小孔沸石及大幅度提高催化剂基质 的活性仍是今后研发 Ｆ Ｃ Ｓ一 Ｃ
催 化 剂 的热 点 。 关 键 词 ：Ｆ Ｃ催 化剂 ；重 油催化裂化 ； 脱硫 ；多产低碳烯烃 ； 降烯烃 Ｃ 中图 分 类 号 ：Ｔ ２ Ｅ６ ４ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： １７ — ４ ０（ ０２）０ － ９ ６ ０ ６ １０ ６ ２ １ ９０４—４
们 对催 化 裂化 （ Ｃ Ｆ Ｃ）的要求 已经 不再 停 留在 只是
固定床及小型提升管等多种 Ｆ Ｃ 催化剂评价装置 Ｃ
刘 丹 ，郭东 明 ，李 文深 ，刘 洁
（ ．辽宁 石油 化工 大学 石油 化 工学 院 ，辽 宁 抚顺 １３０ ； ２ 国石油 东北炼 化工 程有 限公 司 葫芦 岛设计 院 ， 辽宁 葫 芦 岛 １５０） １ １０１ 中 ２０
ห้องสมุดไป่ตู้摘
要 ：阐述了国内近几年 Ｆ Ｃ催化剂在重油催化裂化 、汽油降烯烃 、脱硫及 多产低碳烯烃方面的进展。 Ｃ