锌合金检验标准

锌合金检验标准

一.目得

适应本公司所有锌合金检验标准检验得需要.

二、适用范围

适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。

三、权责单位

品保人员进行检验时均应遵循

四、定义

允收水准(AＱL）:指抽样方可以接收得不良水准。

严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷.

主要缺陷(MAＪ)：产品部分功能、结构失常或严重得外观不良会导致客户拒收或抱怨得缺陷。

次要缺陷（MIN):产品明显得外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面得缺陷.

五、检验标准

外观检验按GB2828—８7（MＩL-ＳＴＤ-105E)单次抽样IＩ级

允收水准:致命缺陷ＣR＝０；主要缺陷MA=0、4％;次要缺陷ＭI=1、0%

注：有关抽样标准或判定标准可视客户得要求做修订。

六、检验条件

环境光源：标准光源灯光

被检物表面与眼睛距离：30~40cm

视线与被检物表面角度: 4５±1５º

检验时间: ≤１0S

检验员视力：裸视或矫正视力在1、０以上且无色盲

6、6、1 锌合金外观面得定义

Ａ面：手机上显示信息得重要区域，暴露在外,且正常使用时可直接瞧到得主要表面、

Ｂ面:暴露在外,且正常使用时并不直接瞧到得次要表面及外表面，(比如:转角、倒角及不明显区域）C面:正常使用时瞧不到，只有在装卸手机时才能瞧到得零件表面.

缺陷代码对照表

缺陷代码对照表见表1。

表１

6、6、2 补充说明

a)当缺陷得直径D≤0、05MM且间距超过2０MM,可以不视`为缺陷,数目不计；

b)以下所提到得不良缺陷得数目均指单面上得不良缺陷数目。

七、作业内容

外包装检验：物料得包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。

现品票及出货报告:要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

结构核对就是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径就是否同图纸。

具体检查辨别标准：

外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色，镀层均匀

颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色,与样板相符，同批次间颜色相同。

材料、结构、激光字体：与样板一致。

判定见下表:(具体可参照外观检验标准样板）

八：可靠性测试项目：

8、1 镀层厚度

测试各镀层得厚度符合客人要求及工程图纸要求。

8、2附着力测试

用锋利刀片（刀锋角度为15°~30°）在测试样本表面划1０×10个１ＭM×1ＭM小网格，每一条划线应深及镀层得底材;用毛刷将测试区域得碎片刷干净；用粘附力３50~400G/CM２得胶带(3M60０号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域得接触面积及力度；用手抓住胶带一端,在斜方向(４5°）迅速扯下胶纸，同一位置进行３次相同试验。

结果判定：要求附着力达4B时为合格。

5B—划线边缘光滑，在划线得边缘及交叉点处均无油漆脱落；

4Ｂ-在划线得交叉点处有小片得油漆脱落,且脱落总面积小于５％；

3B－在划线得边缘及交叉点处有小片得油漆脱落,且脱落总面积在５%～１5%之间；

2B-在划线得边缘及交叉点处有成片得油漆脱落,且脱落总面积在１5%~3５％之间；

１B－在划线得边缘及交叉点处有成片得油漆脱落，且脱落总面积在35％~65％之间；

０B－在划线得边缘及交叉点处有成片得油漆脱落，且脱落总面积大于6５％。

注：当测试面积较小时,不要求一定要划１0×１0个小方格，可以根据测试面积得小大确定划格得数目，要求镀层无脱落。

8、3耐磨性测试

８、3、1用专用得ＮORMAＮＲCA耐磨测试仪（型号:7－ＩBＢ－647)及专用得纸带（11/16 I ＮＣH WＩDE ×6 或8 INCH DIAMETER),施加175G得载荷,带动纸带在样本表面磨擦300个循环.（注:经表面喷过UV得产品得测试要求)

结果判定:试验完成后以镀层不透底时为合格。

8、３、２用专用得NＯRMAN ＲCＡ耐磨测试仪（型号：７－IBＢ—６47）及专用得纸带（１1/16 INCH ＷIDE×6 或8 ＩNCHＤIAMＥTER )，施加175G得载荷，带动纸带在样本表面磨擦50个循环。(注：未经表面喷过UＶ得产品得测试要求）

结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。

8、４耐醇性测试

用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99、5％），包在专用得50０G砝码头上（包上棉布后测试头得面积约为1ＣM２）,以４0～６0次/分钟得速度,20MM左右得行程,在样本表面来回擦拭200个循环。

结果判定: 试验完成后以镀层不透底时为合格。

8、5硬度测试

用2Ｈ铅笔（三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用得铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上得载荷为500G，铅笔与水平面得夹角为45°），推动铅笔向前滑动约５MM长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

结果判定:检查产品表面有无划痕,当有2条以下时为合格。

8、6 耐手汗测试

将汗液浸泡后得无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48H后,将产品表面得汗液擦拭干净，检查镀层得外观，并测试镀层得附着力、耐磨性。

结果判定:产品表面得镀层无异常,附着力及耐磨性测试合格。

注:汗液得成份为氨水1、0７% ，氯化钠0、48％,其余为水。

8、7 温度冲击测试

温度循环次序如下:

Ａ）在温度为—20℃±2℃得低温箱内放置１H；

Ｂ）在温度为20℃±５℃得常温箱内放置0、５Ｈ;

C）在温度为70℃±２℃得高温箱内放置１H；

D) 在温度为20℃±5℃得常温箱内放置0、5H；

要求：各温度间得切换时间小于1ＭIN，共做12按个循环（48H）。试验完成后检查产品表面得电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象,并测试镀层得附着力及耐磨性合格.

8、8盐雾测试

检验设备:盐雾试验箱

检验周期、样品个数：每批来料中抽取5pcs

检验方法及条件：按照国标GB/T10125－１997,将盐雾试验箱调试温度为35℃,配置盐溶液PH值在6、5～7、２范围内,溶液浓度为5±1％，盐雾沉降量为１～2ml/８0ｃm2、ｈ得溶液；将实验品放入烟雾试验箱，试验样品承受连续喷雾试验时间最小为4８h。

检验判定：试验完毕后用清水冲洗,再用干布擦拭后观察，镀层表面应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象，则判定OK，否则NG.

8、９可焊性试验