导热油炉控制系统问题分析与处理
锅炉导热油故障排除及应对方法
锅炉导热油故障排除及应对方法
引言
本文档旨在介绍锅炉导热油故障排除的方法，并提供相应的应
对策略，帮助解决导热油系统中可能出现的问题。
故障排除方法
以下是常见的锅炉导热油故障排除方法的总结：
1. 检查温度传感器：确保温度传感器连接良好、正常工作，并
正确显示温度。
2. 检查循环泵和阀门：检查循环泵和阀门的通水情况，确保其
正常运转。
3. 检查燃烧器：检查燃烧器的点火情况、燃烧效果及火焰颜色，确保正常燃烧。
4. 检查泄漏：检查导热油系统中是否存在泄漏现象，并及时修复。
5. 检查压力：检查导热油系统的压力是否正常，一般情况下应
在规定范围内。
6. 清洗系统：定期对导热油系统进行清洗，清除沉积物和杂质，保证系统畅通。
应对策略
针对不同的故障，以下是一些常用的应对策略：
1. 温度异常：若温度过高，可检查导热油泵的出口温度和流量，同时检查换热器是否泄漏；若温度过低，可检查循环泵、温度传感
器和燃烧器的工作情况。
2. 压力异常：若压力过高，可以检查安全阀和泄压阀是否正常
工作；若压力过低，可以检查导热油泵的工作情况和导热油系统中
的泄漏情况。
3. 泄漏问题：及时修复泄漏点，更换密封件，并确保系统重新
启动前没有泄露问题。
4. 清洗系统：定期对导热油系统进行清洗，可采用化学清洗剂
或机械清洗方法，以保证系统的正常运行。
结论
通过采取合适的故障排除方法和相应的应对策略，我们可以有效解决锅炉导热油系统中出现的问题。
定期的维护和保养工作也可以帮助我们延长系统的使用寿命，并确保系统的高效运行。
导热油加热系统的操作与管理
导热油加热系统的操作与管理有不少导热油用户，由于管理不善，不懂操作，对原设计和引进的国外技术没吃透或外商提供的资料不全，出现了不少问题，有的运行不到一年甚至几个月，导热油就报废了，导热油炉烧垮。
究其原因大体主要有以下几方面：1、设计的错误导热油系统的设计来自各行各业，又没有一个设计准则可参照，因而产生了各种问题。
如工艺管道的设计尺寸、安装方位、主要部件的欠缺；控制温度、压力、流量、液位、安全设施、导热油选配错误等，造成开车不正常，严重时甚至开不起车来。
2、不懂导热油系统管理与操作没有健全的操作法和操作规程，没有运行操作记录和原始记录，没有专职技术人员管理，盲目操作而导致失败。
如当用热设备热负荷改变或系统某部位发生故障堵塞时，造成炉管内断流仍继续加温，而造成导热油炉炉管过热，高温氧化脱皮破裂，耐火材料熔化，导热油因在炉管内断流(停止流动)而过热，高温分解缩聚，导致报废。
3、设计或操作不合理导热油因长期在高温(大于60℃)状态下与空气哟?高位槽)和导热油内含水而被催化、氧化变质，尤其是间断使用和加热、冷却兼而有之的装置(如醇酸树脂、苯酐生产)对此问题特别敏感。
4、频繁的开停工导热油升温速度过快(一般要求40-50℃/时为宜)，炉管内油膜温度超过导热油允许的温度而变质。
5、一些小型企业，经常发生不定期停电供电无保证又不具备停电后的应急施，炉膛?特别是燃煤加热炉)大量的蓄热不能及时散发，使导热油过热而损坏。
载热体(导热油)一般运行一年(8000小时左右)，就应对导热油系统进行一次彻底地全面大检查，并认真作好记录。
记录应包括以下内容：导热油质量、系统内导热油装填量、导热油系统各部温度(最大和允许值)、燃烧系统的结构、燃烧系统的燃烧状况、压力(包括导热油循环泵出入口、热油炉管出入口、热用户的出入口、主要管道和容器)、流量、油位。
其次还要建立热油系统的档案，包括任何不规律性或缺陷以及维修记录，温度、流量、压力、液位、运行时数、日期和维修人员的签字等都必须列入记录范围之内。
最终版：导热油炉的安全控制系统
最终版：导热油炉的安全控制系统1. 概述导热油炉是一种以导热油为传热介质的热能设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
由于其工作温度高、压力大，存在一定的安全隐患。
因此，导热油炉的安全控制系统至关重要。
本文档详细介绍了导热油炉的安全控制系统及其组成部分。
2. 安全控制系统组成2.1 温度监控系统温度监控系统是导热油炉安全控制的核心部分，主要包括热电偶、温度控制器、报警装置等。
- 热电偶：安装在炉内和油管路中，实时监测导热油的温度。
热电偶：安装在炉内和油管路中，实时监测导热油的温度。
- 温度控制器：根据设定的温度范围，对导热油温度进行调控。
温度控制器：根据设定的温度范围，对导热油温度进行调控。
- 报警装置：当导热油温度超过设定范围时，自动发出警报，确保安全运行。
报警装置：当导热油温度超过设定范围时，自动发出警报，确保安全运行。
2.2 压力监控系统压力监控系统主要包括压力表、压力传感器、减压阀等。
- 压力表：实时显示导热油的压力。
压力表：实时显示导热油的压力。
- 压力传感器：将压力信号转换为电信号，传输至控制系统。
压力传感器：将压力信号转换为电信号，传输至控制系统。
- 减压阀：当导热油压力过高时，自动调节，保证系统安全稳定运行。
减压阀：当导热油压力过高时，自动调节，保证系统安全稳定运行。
2.3 液位监控系统液位监控系统主要包括液位计、液位控制器等。
- 液位计：实时监测导热油炉的液位。
液位计：实时监测导热油炉的液位。
- 液位控制器：根据设定的液位范围，对导热油炉进行补油或排放。
液位控制器：根据设定的液位范围，对导热油炉进行补油或排放。
2.4 自动控制系统自动控制系统主要包括PLC、触摸屏、执行器等。
- PLC：作为控制核心，实现对整个安全控制系统的实时监控与控制。
PLC：作为控制核心，实现对整个安全控制系统的实时监控与控制。
- 触摸屏：人机交互界面，便于操作人员进行参数设置、实时监控等。
触摸屏：人机交互界面，便于操作人员进行参数设置、实时监控等。
导热油加热炉结焦问题及控制保养对策研究
导热油加热炉结焦问题及控制保养对策研究摘要：今年来，随着工业的快速发展，导热油加热系统开始广泛地被应用到工业生产中。
导热油加热系统是一种高效稳定、加热均匀、安全便捷的热源，因此发展十分迅速。
但是，随着导热油的发展，导热油在加热过程中所暴露出来的问题也日益突出，导热油加热炉结焦问题便是其中之一。
本文将针对导热油加热炉结焦问题出现的原因以及影响的因素，并针对这些问题提出一些控制和解决加热炉结焦问题的方法。
关键词：导热油；加热炉；结焦问题前言众所周知，导热油加热炉是工业生产中所需要的重要的设备之一。
虽但导热油的优点很多，但是也存在着许多缺点。
如果对加热炉的温度控制不得当就会造成加热炉出现结焦的情况。
一旦加热炉出现结焦问题，就会引起一系列的失误，严重的甚至还会产生加热炉爆炸的危险。
一、导热油加热炉产生结焦的原因以及引发的后果（一）导热油加热炉产生结焦的原因在整个传热过程中，导热油主要会发生三个反应，分别为：热裂解、热聚化和热氧化。
其中热聚合和热氧化过程都会造成导热炉的结焦问题。
导热油在受热过程中会发生热聚合反应，在反应中往往会生成一些大分子高沸点的物质，比如胶质、沥青以及稠状环芳烃，这些大分子高沸点物质会在加热炉的管路表面积淀下来，时间长了就会形成结焦。
加热系统的膨胀槽中的导热油在接触空气时就会发生热氧化反应，在反应中往往会生成一些低分子或高分子的物质，比如：醇、醛、酸、酮等，这些物质都属于酸性物质，它们会逐渐地发生变化，形成胶质、沥青等物质，久而久之就会生成结焦。
另外，热氧化反应的发生还会促进热烈变反应和热聚合反应的发生，这样就会增加加热炉的粘度，从而降低加热炉的传热效率，热量聚集在加热炉内造成加热炉内部产生高温，从而形成结焦。
（二）导热油加热炉产生结焦问题引发的后果如果在导热油的加热炉内形成结焦，结焦就会起到隔热的效果，降低了隔热路的隔热系数，还会增加排烟温度，从而消耗更多的燃料。
除此之外，导热油加热炉内的结焦还会造成加热炉内的温度急剧升高，促使加热炉的炉管发生鼓包。
天然气处理装置导热油系统运行的故障分析及应对措施
天然气处理装置导热油系统运行的故障分析及应对措施新疆克拉玛依 834000摘要：介绍了天然气处理装置中导热油系统异常运行的表现，通过故障排除的过程，总结出天然气处理装置导热油系统运行中的安全使用注意事项。
关键词：导热油；清洗；劣化；运行引言为有效降低天然气黏度，防止介质在管线内积液，通常需要对天然气进行加热处理，而天然气属于易燃、易爆介质，若与加热元件直接接触，易使加热芯在压力及腐蚀作用下发生爆管，存在安全问题，故工程上常采用间接式加热方式。
间接式加热包括间接式水蒸汽加热、间接式导热油加热等。
其中，导热油加热技术适用工作温度范围较大，且适用于高温工况，其高温低压的特性十分适合于石油化工生产过程。
1导热油系统功能及组成1.1设备功能在天然气采气期，导热油经强制循环泵，通过导热油炉加热升温后，与乙二醇凝富液换热器、乙二醇再生装置的低温液体进行热交换。
1.2系统组成双台子储气库群一期工程包括2座导热油炉撬，每座撬含1.9MW导热油炉1台、燃烧器及燃料气系统等；1座导热油循环泵撬，包含导热油泵3台，2用1备；1座导热油膨胀罐及卸车撬，包含导热油膨胀罐1座、导热油分离器1座、导热油卸车罐1座、导热油卸车泵1台；导热油加热系统控制柜及配电柜；工艺流程管线等。
2控制导热油的温度重要性导热油在传热过程中主要发生三种化学反应:热氧化反应、热裂解和热聚合反应，使导热油劣化。
油温是导热油发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数。
随着温度的升高，这两种反应的反应速度会急剧增加，结焦倾向也随之增大。
管壁温度是影响导热油劣化最主要因素。
3天然气处理装置导热油系统运行3.1轻烃装置辅助系统优化研究随着装置处理气量的降低，普遍存在着“大马拉小车”的问题。
导热油炉、空压机、空冷器等主要设备长时间处于低负荷运行状态，通过开展辅助系统研究，降低装置能耗：优化热油系统运行，稳定1#、2#装置整体供热量；仪表空压机优化改造，保障两套装置互供运行；循环水系统改造，提高效率，改善温度、解决冻堵。
沥青拌合设备导热油加热系统故障机理与使用维修
沥青拌合设备导热油加热系统故障机理与使用维修摘要：随着近20年内我国公路建设的发展，沥青路面厂拌设备已经形成了以区域为中心的规模化、标准化的建设。
随之而来的是由于对设备理论知识缺乏、设备的管理不善、设备操作不当等因素，造成设备使用故障和安全隐患。
本文主要就沥青混凝土拌合站导热油加热系统中导热油流量、管内导热油流速的主要因素、流速控制及油炉在操作使用和维修保养时的注意事项进行分析；关键词：沥青拌合设备；导热油加热系统；故障机理；使用维修引言沥青拌合站导热油加热系统主要由热油炉（燃烧器、炉体）、循环泵、输送管道、沥青罐、阀门、控制系统等部分组成。
热油炉将导热油加热，循环泵将加热后的导热油通过外部输送管路强制输送到各沥青罐排管换热器，同沥青罐内沥青以传导方式进行热交换,将罐内沥青加热升温，达到沥青混合料生产所要求的规定温度。
1、炉管内导热油流量（流速）对设备技术性能的影响炉管内导热油的流量（流速）的大小，在设计及运行工作中都至关重要,直接影响热油炉的换热效率、换热能力及安全可靠性等技术性能。
液体流动按速度大小可分为以下三种流动状态：1.1层流：当流速很小时，流体分层流动，互不混合，称为层流，也称为稳流或片流；1.2、过渡流：逐渐增加流速，流体的流线开始出现波浪状的摆动，摆动的频率及振幅随流速的增加而增加，此种流况称为过渡流；1.3、湍流：当流速增加到很大时，流线不再清楚可辨，流场中有许多小漩涡，层流被破坏，相邻流层间不但有滑动，还有混合,这时的流体作不规则运动，有垂直于流管轴线方向的分速度产生，这种运动称为湍流。
炉管内的导热油流速大小应满足导热油流动呈湍流状态的要求。
流速较高时，流动呈湍流状态，炉管内壁形成的油膜层就会越小，并能及时将油膜层、炉管吸收的热量带走，炉管及油膜层温度不至过高，避免导热油因高温而变质；流速较低时，流动呈层流状态，炉管内壁易形成较厚的油膜层，油膜层换热时间变长，且流速较低的导热油不能及时的将油膜层、炉管吸收的热量带走，油膜层会因高温发生热裂解反应和氧化反应，生成低沸物和高聚物溶于导热油，加速导热油变质。
关于导热油炉供热系统常见问题探究
关于导热油炉供热系统常见问题探究随着天气转凉，家庭和企业开始使用供热系统保持室内温度舒适。
众所周知，导热油炉作为供热系统的一种，具有稳定运行、高效能、使用寿命长等优点。
但是，导热油炉供热系统也存在一些常见问题。
本文将对导热油炉供热系统中的常见问题进行探究。
一、导热油变质导热油作为导热介质，它的稳定性很重要。
但是，油液长期使用后容易受到温度、氧气、杂质等的影响而发生变质。
变质后的导热油其导热性能会下降，甚至会导致供热系统停运。
为了避免出现这种情况，我们需要定期更换导热油，并认真做好维护工作。
二、管道漏损导热油炉供热系统中的管道需要经常检查，防止漏损的情况出现。
如果存在管道漏损，就会导致供热系统的效率下降，同时可能会影响室内温度的稳定性。
若经发现管道漏损，应及时修复。
三、供热温度不稳定导热油炉供热系统的目的就是保持室内温度稳定，若供热温度不稳定，则不能发挥其作用。
这种情况可能由多种原因引起，比如管道阻塞、导热油老化等等。
为了避免这种情况的出现，需要对系统的维护进行及时的跟进和维护。
四、水泵故障水泵是导热油炉供热系统中的核心零件，它负责将导热油通过管道循环运行，以保证供热系统的正常运转。
若水泵出现故障，则会导致系统停运。
为了避免水泵故障，需要加强日常维护工作，例如定期检查水泵的状态和运行情况等等。
综上所述，导热油炉供热系统中的常见问题包括导热油变质、管道漏损、供热温度不稳定、水泵故障等等。
为了避免这些问题的发生，我们需要加强日常维护工作，对系统进行定期检查和维护。
只有这样，我们才能确保导热油炉供热系统的稳定运行，为用户提供舒适的供热服务。
导热油(有机热载体)锅炉常见故障及排除方法知识培训
3
膨胀槽低液位报警
1、管路系统存在故障导致跑冒滴漏。
2、脱气后未及时补充油液。
1、对管路进行检查修复，消除跑冒滴漏现象。
2、及时补充导热油。
4
暴沸喷油
1、导热油系统含有水分，没有进行脱水排气。
2、循环泵未开启的情况下直接将导热油迅速升温。
1、初次使用前必须对ຫໍສະໝຸດ 统进行脱水排气，煮油。导热油（有机热载体）锅炉常见故障及排除方法知识培训
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
炉膛向外冒烟
1、烟道堵塞。
2、鼓、引风机的风量调节不当问题。
1、疏通烟道，清除除尘器积灰及炉内灰槽积灰。
2、调整风压、风量保持炉膛微负压。
2
爆管、鼓包
1、实际温度超过规定数值；
2、导热油变质，不符合质量要求。
1、紧急停炉进行降温处理。
2、开启循环泵并降低炉温，情况严重时紧急停炉。
5
管路油循环不畅通
1、过滤器堵塞。
2、导热油粘度增加。
3、阀门未全打开。
4、管内留有杂物。
1、清洗过滤器。
2、补充或者更换导热油。
3、打开阀门。
4、清除管内杂物。
6
系统有锤声振动、压力不稳
1、系统含有气体、水分。
2、升温速度过快。
1、对系统进行脱水排气，煮油，防止气体进入系统。
1、炉排片折断或销子脱落后炉排片松动。
2、煤中有金属夹杂物将炉排卡住。
3、炉排片拱起。
4、挡渣器尖端下沉，将炉排卡住。
用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后详细检查原因再解决。
9
热控系统故障分析处理与预控
反馈信号不可靠+运行操作不当
2）
曲线显示02：50左右 1C磨煤机马达电流有一突增并迅速回落至正常值，磨煤机磨碗差压、密封风差压等均有不同程度波动，给煤机煤量反馈瞬时到零后又恢复（FSS回路检查时发现有给煤机OFF信号触发）；约30秒后磨煤机热风隔离挡板关闭，但关到一定位置时该挡板卡涩，磨煤机一次风流量急剧下降，同时由于一次风出口温度持续下降，热风调节挡板在自动位置，冷风调节挡板在手动位置，造成热风调节挡板持续开大，冷风调节挡板由于前馈回路的作用而持续关小，造成一次风流量持续下降。大约6分钟后磨煤机C的热风隔离挡板卡涩自动消除关到位，引起一次风流量的再度急剧下降，BCS收到热风隔离挡板关闭信号后逻辑要求自动全开冷风隔离挡板，此时一次风流量迅速恢复到磨煤机正常运行值。此后炉膛压力三个波的在扰动后, 低低MFT。
5）内容结构
本技术措施专题研究过程中，我们收集、汇类分析了大量因热工原因引起的事件和所采取的值得借鉴的预防措施： 1。控制系统硬软件故障案例分析处理与预控措施 2。现场设备故障案例分析处理与预控措施 3。接地与干扰问题分析处理与预控措施 4。检修维护不当引起的案例分析处理与预控措施 5。汽包水位测量系统问题分析与预控措施 6。最简单逻辑优化问题讨论与方法
概述
1
随着技术的发展，热工自动化系统已基本覆盖发电厂的各个角落，其可靠性决定着机组运行的安全经济运行。由于各种原因，如热控系统设计的科学性与可靠性、控制逻辑的条件合理性和系统完善性、保护信号的取信方式和配置、保护联锁信号定值和延时时间设置、系统安装调试和检修维护质量、热控技术监督力度和管理水平，都还存在不尽人意之处（尤其是随着新建机组容量的不断增大和机组数量的不断增加，为其工作的设计、安装调试、运行维护和检修人员的技术素质跟不上需要） ，引发热控保护系统可预防的误动仍时有发生。 我们归类统计分析了电厂多年因热工原因引起的设备二类及以上障碍原因，其面上基本比例如图：
导热油炉使用中存在的问题及预防措施
导热油炉使用中存在的问题及预防措施河北艺能锅炉有限责任公司导热油锅炉使用中存在的问题及预防措施：问题1：导热油受热缩聚易使导热油锅炉传热面积碳结焦导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。
如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。
问题2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。
严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。
关于导热油阻焦防垢技术如下：一、油质劣化加速导热油锅炉积碳结焦导热油锅炉使用过程中，导热油化学成分因受热很容易发生高温氧化、裂化分解和热聚缩合等化学反应，使油质胶质化。
缩聚反应生成的焦碳微粒使导热油残炭值大幅升高，在传热面上形成焦质油碳垢。
二、油碳垢危害导热油锅炉安全运行导热油积焦形成的油碳垢不仅大幅降低导热油锅炉的传热效率，使能耗成本大幅增加，而且能引发导热油锅炉金属高温腐蚀和垢下腐蚀损伤，使炉管金属产生损伤裂纹或腐蚀孔，严重时可烧毁炉管，导热油泄漏引发火灾和人身伤亡等重大事故。
尽管工业锅炉在中国取得了相当程度的发展，可是其间还有许多的疑问需要处理，通过我们调查和研讨锅炉的发展有三点最为首要，假定不处理它们的话这个锅炉的发展远景将会蒙上一层阴影。
1.经济出产水平过高。
许多工业锅炉的出产功率低下，需要的人工本钱和经济本钱很高，高端工业锅炉内部基地的组件都是从国外进口过来的，这么就在无形中增加了开支本钱。
其他出产结束的绝大多数锅炉都处于低负荷作业情况，热量不坚决很大散热很快，致使运用者不断的给它加热，这部分开支本钱也是很大的。
2.自动化水平不高。
中国尽管可以出产锅炉的公司有许多家，可是我们出产的产品几乎都在同一起跑线上，没有显着的凹凸之分，特别是许多工业锅炉产品需要专业的人员操作或许看守，彻底不能实现自主化作业的终极方针。