管材外径和壁厚允许偏差

铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差

外径 D 壁 t 0.50 厚 D 允许偏差 t ±0.12 ±0.12 ±0.12 10 外 D 径壁 t 0.75 1.00 2.00 0.50 1.00 2.00 2.50 3.00 14 1.00 1.50 2.00 1.50 0.75 ±0.06 1.50 厚 D 允许偏差 t ±0.12 ±0.12 ±0.10 ±0.12 ±0.12 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.12 ±0.12 ±0.10 ±0.12 ±0.12 ±0.12
4.0
±0.12 ±0.12 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10
±0.10
3.0 3.5 5.0 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 5.0 6.0 4.0
±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.12 ±0.12 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10
后退
允许偏差 t
2
±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.12 ±0.12 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10
±0.06
18
ห้องสมุดไป่ตู้
20
3.0 22 3.0 2.0
2.5
2.0
1.5
1.0
4.0
3.5
3.0
2.0
±0.08
±0.10 ±0.10 ±0.10
±0.10
返回总目录
返回分目录
后退
2008-12-31 实施 1
GB/T 16866-2006 摘录返回总目录外 D 径壁 t 1.00 15 1.50 2.00 2.50 3.00 16 1.50 2.00 1.5 1.0 1.00 0.50 厚 D

钢管外径及壁厚允许偏差

不锈钢管外径及壁厚允许偏差1. GB12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 (2)2. DIN-17455（1999-02）:通用圆形不锈钢焊管 (3)3. EN10217-7(2005版本）:承压用焊接钢管-交货技术条件（第7部分：不锈钢管） (3)4. GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管 (4)5. HG20537 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 (5)6. QBT2072.3-1994制糖机械,压力容器通用零部件,换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管 (6)7. ASTM A312 (Designation:A312/A 312M - 04b):无缝管，焊接和冷加工奥氏体不锈钢管标准说明书 (6)8. HGT 20537.3-1992化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求(7)9. HGT 20537.4-1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 (7)10. A 249/A 249M-03锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管标准规范 (8)11. A 688/A 688M-03 给水加热器焊接奥氏体不锈钢管标准规范 (9)GB12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管DIN-17455（1999-02）:通用圆形不锈钢焊管EN10217-7(2005版本）:承压用焊接钢管-交货技术条件（第7部分：不锈钢管）GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管HG20537 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求QBT 2072.3-1994 制糖机械压力容器通用零部件换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管ASTMa312（Designation:A312/A 312M - 04b）:无缝管，焊接和冷加工奥氏体不锈钢管标准说明书HGT 20537.3-1992化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HGT 20537.4-1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求A 249/A 249M-03锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管标准规范除了管壁厚度偏差，尺寸允许偏差应该根据标准说明书A1016/A 1016M来执行。

PVC-U管_壁厚和管径允许偏差

硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差发布日期：1991-07-03本标准参照采用国际标准ISO 3606——1976《硬聚氯乙烯（PVC）管材外径和壁厚》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（以下简称管材）外径和壁厚允许的极限偏差。

本标准适用于各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。

2 引用标准GB 4217 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB 8806 塑料管材尺寸测量方法GB 10798 热塑性塑料管材通用壁厚表3 外径极限偏差3.1 定义3.1.1 公称外径（de）：符合GB 4217表中所列的管材公称外径的一种。

3.1.2 任何部位外径（di）：管材任何横断面任何直径的测量值。

测量结果精确到0.1mm。

小数点后第二位大于零时进一位。

3.2 极限偏差 3.2.1 平均外径极限偏差平均外径极限偏差为平均外径（dm）与公称外径（de）的最大允许偏差（dm-de）。

其值应为正值。

以表示，其中x应小于或等于下列两值的较大值。

a.0.3mm b.0.003de，圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。

表1为常用管材的公称外径和平均外径极限偏差。

表1（mm）公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 2.5 3456 8 10 12 16 20 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3+0.3 +0.3 +0.3 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.4 +0.4 +0.5 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 +0.5 +0.6 +0.6 +0.7 +0.8 +0.9 +1.0 +1.1 +1.2 +1.4 500 560 630 710 800 900 1000 +1.5 +1.7 +1.9 +2.2 +2.4 +2.7 +3.0 3.2.2 任何部位外径的极限偏差任何部位外径的极限偏差为任何部位外径（di）与公称外径（de）的最大允许偏差（di-de）。

钢管DN表

DN是钢管的公称直径 DN125=133X4 133是外径 4是壁厚公称直径接近内径但是不是内径.镀锌钢管：DN20 标准壁厚2.75 允许偏差是+12%-15%DN32 标准壁厚2.75 允许偏差是+12%-15%DN40 标准壁厚3.5 允许偏差是+12%-15%DN50 标准壁厚3.5 允许偏差是+12%-15%DN70 标准壁厚3.75 允许偏差是+12%-15%DN80 标准壁厚4 允许偏差是+12%-15%DN125标准壁厚4 允许偏差是+12%-15%DN200管子外径是219毫米标准壁厚6一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。

管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。

管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。

世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。

压力管道标准见表3。

法兰标准见表4。

表3 压力管道标准分类大外径系列小外径系列规格DN-公称直径Ф－外径DN15-ф22mm， DN20-ф27mmDN25-ф34mm， DN32-ф42mmDN40-ф48mm ，DN50-ф60mmDN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mmDN100-ф114mm，DN125-ф140mmDN150-ф168mm，DN200-ф219mmDN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm，DN15-ф18mm， DN20-ф25mm DN25-ф32mm， DN32-ф38mm DN40-ф45mm， DN50-ф57mm DN65-ф73mm， DN80-ф89mmDN100-ф108mm， DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，不锈钢钢管尺寸（国标）不锈钢钢管尺寸（国标）1.Pipe系列管的外径、壁厚是以ANSI B36.19为基础编制的。

国标《铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差》

0.10
0.11
0.11
0.12
0.13
备注：以下客户：高美、澳伦电器、汇君贸易、宝特利、华天成、燉煌五金、资乐电器，美肯按以上标准生产。
编制：钟杰超2011.11.30 审核：
会签：
批准：
广东精艺金属股份有限公司
铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差
GB/T16866-2006 单位为mm
公称外径
尺寸范围
允许偏差（±），不大于
3-15 ＞15-25 ＞25-50
0.05 0.06 0.08
公称外径
尺寸范围
允许偏差（±），不大于
3-15 ＞15-25 ＞25-50
0.05 0.06 0.08
0.60
0.06 0.06 0.06
1.1
0.08 0.08 0.09
公称外径
尺寸范围
允许偏差（±），不大于
3-15 ＞15-25 ＞25-50
0.05 0.06 0.08
1.2
0.08 0.08 0.10
1.3
0.09 0.09 0.10
公称壁厚 1.4
允许偏差（±） 0.10 0.10 0.11
1.5
0.11 0.11 0.12
1.6
0.10 0.10 0.10
公称外径
尺寸范围
允许偏差（±），不大于
3-15
0.05
1.7 0.10
1.8 0.11
公称壁厚 1.9
允许偏差（±）
0.11
2.0 0.12
2.1 0.11
＞15-25
0.06
0.100.110.11 Nhomakorabea0.12
0.11

PVC-U管_壁厚和管径允许偏差

硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差发布日期：1991-07-03本标准参照采用国际标准ISO 3606——1976《硬聚氯乙烯（PVC）管材外径和壁厚》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（以下简称管材）外径和壁厚允许的极限偏差。

本标准适用于各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。

2 引用标准GB 4217 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB 8806 塑料管材尺寸测量方法GB 10798 热塑性塑料管材通用壁厚表3 外径极限偏差3.1 定义3.1.1 公称外径（de）：符合GB 4217表中所列的管材公称外径的一种。

3.1.2 任何部位外径（di）：管材任何横断面任何直径的测量值。

测量结果精确到0.1mm。

小数点后第二位大于零时进一位。

3.2 极限偏差 3.2.1 平均外径极限偏差平均外径极限偏差为平均外径（dm）与公称外径（de）的最大允许偏差（dm-de）。

其值应为正值。

以表示，其中x应小于或等于下列两值的较大值。

a.0.3mm b.0.003de，圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。

表1为常用管材的公称外径和平均外径极限偏差。

表1（mm）公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 2.5 3456 8 10 12 16 20 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3+0.3 +0.3 +0.3 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.4 +0.4 +0.5 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 +0.5 +0.6 +0.6 +0.7 +0.8 +0.9 +1.0 +1.1 +1.2 +1.4 500 560 630 710 800 900 1000 +1.5 +1.7 +1.9 +2.2 +2.4 +2.7 +3.0 3.2.2 任何部位外径的极限偏差任何部位外径的极限偏差为任何部位外径（di）与公称外径（de）的最大允许偏差（di-de）。

钢管外径及壁厚允许偏差

不锈钢管外径及壁厚允许偏差1. GB12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 (2)2. DIN-17455（1999-02）:通用圆形不锈钢焊管 (3)3. EN10217-7(2005版本）:承压用焊接钢管-交货技术条件（第7部分：不锈钢管） (3)4. GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管 (4)5. HG20537 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 (5)6. QBT2072.3-1994制糖机械,压力容器通用零部件,换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管 (6)7. ASTM A312 (Designation:A312/A 312M - 04b):无缝管，焊接和冷加工奥氏体不锈钢管标准说明书 (6)8. HGT 20537.3-1992化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求(7)9. HGT 20537.4-1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 (7)10. A 249/A 249M-03锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管标准规范 (8)11. A 688/A 688M-03 给水加热器焊接奥氏体不锈钢管标准规范 (9)GB12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管DIN-17455（1999-02）:通用圆形不锈钢焊管EN10217-7(2005版本）:承压用焊接钢管-交货技术条件（第7部分：不锈钢管）GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管HG20537 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求QBT 2072.3-1994 制糖机械压力容器通用零部件换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管ASTMa312（Designation:A312/A 312M - 04b）:无缝管，焊接和冷加工奥氏体不锈钢管标准说明书HGT 20537.3-1992化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HGT 20537.4-1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求A 249/A 249M-03锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管标准规范除了管壁厚度偏差，尺寸允许偏差应该根据标准说明书A1016/A 1016M来执行。

国标管件的误差标准是多少

国标管件的误差标准是多少
1.尺寸及允许偏差：
偏差等级D1：标准化外径允许偏差±1.5%，最小±0.75 mm
偏差等级D2：标准化外径允许偏差±1.0%。

最小±0.50 mm
偏差等级D3：标准化外径允许偏差±0.75%．最小±0.30 mm
偏差等级D4：标准化外径允许偏差±0.50%。

最小±0.10 mm
2.国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

3.国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

国标钢管在我国钢管业中具有重要的地位。

据不完全统计，我国现有国标钢管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。

4.分类：无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

（1）热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

（2）冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

管道的设计计算——管径和管壁厚度

管道的设计计算——管径和管壁厚度管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。

管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。

A.管内径：管道内径可按预先选取的介质流速由下式求得：d i=18.8{q v/u}1/2式中，d i为管道内径（mm）；q v为介质容积流量（m3/h）；u为管内气体平均流速（m/s），下表中给出介质平均流速取值范围。

管内平均流速推荐值例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。

已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m vq3/min＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式d i=18.8{q v/u}1/2=18.8{252/6}1/2=121.8 mm得出管路内径为121mmB.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。

a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。

其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：δmin =np d i/{2[σ]ϕ−np}+ c式中，p为管内气体压力（MPa）；n为强度安全系数n=1.5～2.5，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当cδ＞6mm时，c≈0.18δ；当δ≤6mm时，c =1mm。

当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取δ,=δ+δd0/2R式中，d0为管道外径； R为管道弯曲半径。

b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。

例2：算出例1中排气管路的厚度。

PP-R管材规格尺寸与允许偏差

3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表4.3.4.3的规定。

表4.3.4.3 管材的规格尺寸与允许偏差(mm)公称外径De 平均允许偏差壁厚 e管系列S（公称压力MPa）S5(PN1.0) S4(PN1.25) S3.2(PN1.6) S2.5（PN2.0) S2(PN2.5) 基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20 +0.3 2.3 +0.4 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.4 +0.5 4.1 +0.625 +0.3 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.5 +0.5 4.2 +0.6 5.1 +0.732 +0.3 2.9 +0.4 3.6 +0.5 4.4 +0.6 5.4 +0.7 6.5 +0.840 +0.4 3.7 +0.5 4.5 +0.6 5.5 +0.7 6.7 +0.8 8.1 +1.050 +0.5 4.6 +0.6 5.6 +0.7 6.9 +0.8 8.3 +10. 10.1 +1.263 +0.6 5.8 +0.7 7.1 +0.9 8.6 +1.0 10.5 +1.2 12.7 +1.475 +0.7 6.8 +0.8 8.4 +1.0 10.3 +1.2 12.5 +1.4 15.1 +1.790 +0.9 8.2 +1.0 10.1 +1.2 12.3 +1.4 15.0 +1.7 18.1 +2.0110 +0.9 10.0 +1.1 12.3 +1.4 15.1 +1.7 18.3 +2.0 22.1 +2.4 注:管材长度一般为4m，也可根据用户要求协商决定。

管材长度的允许偏差为+0.4%。

4.管材管系列S值的选择应符合表4.3.4.4A和表4.3.4.4B的规定。

表4.3.4.4A 冷水管管系列S的选择管系列S 5 4 3.2 2.5 2 公称压力（MPa） 1.0 1.25 1.6 2.0 2.50 工作压力（MPa）0.6 0.8 1.0 1.3 1.65表4.3.4.4B热水管管系列S的选择工作压力（MPa）管系列S级别1 级别2 级别4 级别50.4 5 5 5 40.6 5 3.2 5 3.20.8 3.2 2.5 4 21.02.5 23.2 - 表4.3.4.4C 热水管使用条件级别表(寿命50年)应用等级工作温度T（℃）T℃下的时间（年）最高工作温度Tmax(℃)Tmax下的时间（年）Tmal故障温度（℃）TmaI下的时间（h）典型的应用领域1 60 49 80 1 95 100 热水供应（60℃）2 70 49 80 1 95 100 热水供应（70℃）4 20 2.570 25 100 100地板取暖和低温散热器累积40 20累积60 255 20 1490 1 100 100 高温散热器累积60 25累积80 10。