混凝土质量问题及分析
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土施工存在的问题和解决对策
混凝土施工存在的问题和解决对策随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，混凝土施工在建筑行业中的应用越来越广泛。
然而，在混凝土施工过程中，仍存在一些问题，影响了工程质量和施工安全。
本文将对混凝土施工中存在的问题进行分析，并提出相应的解决对策。
一、混凝土施工存在的问题1. 混凝土质量问题混凝土质量是影响建筑工程安全的关键因素。
在实际施工中，混凝土质量问题主要包括：（1）混凝土强度不足：由于混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中养护不到位等原因，导致混凝土强度不足。
（2）混凝土裂缝：混凝土在硬化过程中，由于温度变化、收缩、膨胀等因素，容易产生裂缝，影响混凝土结构的稳定性和耐久性。
（3）混凝土离析：混凝土在运输、泵送和浇筑过程中，由于振动、冲击等原因，容易导致混凝土离析，降低混凝土的均匀性和强度。
2. 施工工艺问题混凝土施工工艺问题主要包括：（1）施工缝处理不当：施工缝是混凝土结构中的薄弱环节，处理不当容易导致渗水、裂缝等质量问题。
（2）混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，由于操作不当、设备故障等原因，容易导致混凝土浇筑不均匀，影响混凝土结构的承载能力和耐久性。
（3）养护不到位：混凝土养护是保证混凝土强度发展的重要环节，养护不到位会导致混凝土强度不足、裂缝等问题。
3. 施工管理问题混凝土施工管理问题主要包括：（1）施工人员素质不高：施工人员缺乏专业知识和技能，导致混凝土施工过程中出现操作失误、养护不到位等问题。
（2）施工设备维护不到位：混凝土施工设备如搅拌机、泵车等需要定期维护和保养，维护不到位会影响混凝土施工的顺利进行。
（3）施工监理不力：施工监理对混凝土施工过程进行监管，监理不力会导致混凝土施工质量问题得不到及时发现和解决。
二、混凝土施工问题的解决对策1. 提高混凝土质量（1）优化混凝土配合比：根据工程要求和原材料质量，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）加强原材料质量控制：严格把控混凝土原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
THANKS
谢谢您的观看
加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
混凝土质量缺陷常见问题及处理技术
混凝土质量是建筑工程中非常重要的一个环节，而混凝土质量缺陷常见问题及处理技术更是工程中不可忽视的部分。
今天我将为您介绍混凝土质量缺陷的常见问题及处理技术，希望对您有所帮助。
一、混凝土质量缺陷常见问题1. 孔洞问题混凝土中存在孔洞问题是比较常见的质量缺陷，主要是因为施工中混凝土的振实度不够，或者在浇筑过程中没有及时排除气泡所致。
这会影响混凝土的强度和耐久性，严重影响工程质量。
2. 裂缝问题混凝土中的裂缝问题也是常见的质量缺陷，可能是由于混凝土收缩、温度变化或外部荷载引起的。
裂缝不仅影响美观，还会对混凝土结构的安全性产生潜在的威胁。
3. 强度不达标混凝土的强度是一个重要的质量指标，如果混凝土的强度不达标，就会对工程的承载能力和安全性造成威胁。
二、混凝土质量缺陷处理技术1. 孔洞问题的处理技术解决混凝土孔洞问题的关键在于提高混凝土的振实度，并在浇筑过程中采取有效措施排除气泡。
可以选择添加外加剂改善混凝土的流动性和减少内部孔隙。
2. 裂缝问题的处理技术对于混凝土裂缝问题，可以采用添加聚合纤维或者钢筋加固等方式来增加混凝土的韧性，有效减少裂缝的产生和扩展。
3. 强度不达标的处理技术当混凝土的强度不达标时，可以通过添加高性能外加剂来改善混凝土的强度，并严格控制混凝土配合比和养护工艺，确保混凝土强度符合设计要求。
三、个人观点和理解混凝土质量缺陷是建筑工程中常见的问题，但通过科学的控制和处理技术，可以有效地改善混凝土的质量，确保工程的安全和可靠。
在混凝土施工中，我认为加强施工管理、提高工人素质和质量意识是非常重要的，同时要注重原材料的选择和搅拌工艺的控制，以确保混凝土质量达到设计要求。
总结通过对混凝土质量缺陷的常见问题及处理技术的介绍，希望能够帮助您更深入地了解和掌握这一方面的知识。
在建筑工程中，混凝土质量缺陷的处理对工程的质量和安全性影响非常大，因此我们要高度重视，并严格按照相关标准和规范进行操作。
在撰写混凝土质量缺陷的处理技术时，我按照您的要求，从常见问题到处理技术，分别进行了详细的介绍，并在文章中多次提及了主题文字。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土质量缺陷常见问题及处理技术
混凝土质量缺陷常见问题及处理技术混凝土质量缺陷常见问题及处理技术一、常见问题1. 混凝土龄期短导致强度不足混凝土在浇筑后，需要经过一定的养护期才能发挥其设计强度，如果养护期不足，就会导致混凝土强度不足的问题。
这可能是由于工程进度的压力导致浇筑后未及时进行养护，或者养护措施不到位所致。
2. 混凝土配合比不合理导致的质量问题混凝土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例关系，配合比不合理会导致混凝土的强度、抗渗性或者耐久性等方面出现问题。
常见的配合比不合理问题包括水灰比偏大、骨料粒径不合理等。
3. 筑坎不平导致的表面粗糙度问题在混凝土浇筑时，如果筑坎不平，会导致混凝土表面的粗糙度不达标，影响美观度和使用性能。
这可能是由于施工人员技术不到位或者施工设备问题所致。
4. 空鼓和裂缝问题在混凝土硬化后，如果出现空鼓和裂缝，会严重影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
造成这些问题的原因可能包括浇筑过程中的振捣不充分、温度收缩等。
二、处理技术1. 增加混凝土龄期针对混凝土强度不足的问题，可以通过延长养护期或者采用加速养护措施来增加混凝土的龄期，确保其达到设计强度。
2. 调整配合比对于配合比不合理的问题，可以通过分析材料特性和施工环境，进行合理的配合比设计，确保混凝土达到设计要求。
3. 加强筑坎平整工作有效的施工工艺和技术保证是避免表面粗糙度问题的关键，应加强对施工人员的技术培训和施工设备的维护。
4. 控制温度和湿度在混凝土浇筑和养护过程中，需要严格控制温度和湿度，避免由于温度收缩等因素导致的空鼓和裂缝问题。
三、总结和回顾通过对混凝土质量缺陷常见问题的分析和处理技术的讨论，我们可以清晰地认识到，在施工过程中，对混凝土质量进行严格控制和管理是非常重要的。
只有从源头把控，有效预防和及时处理常见问题，才能确保混凝土结构的安全可靠性和使用寿命。
四、个人观点和理解作为文章撰写手，我个人认为混凝土质量缺陷问题的处理需要结合施工实际，全面分析问题产生的原因，并提出有效的解决方案。
混凝土整改报告
混凝土整改报告尊敬的相关部门领导：您好！近期在混凝土施工过程中，我们发现了一些质量问题，对此我们高度重视，并立即组织了专业人员进行了深入的调查和分析。
现将混凝土整改情况向您详细汇报如下：一、问题概述在对混凝土施工进行检查时，我们发现了以下主要问题：1、混凝土强度不足部分混凝土构件的抗压强度未达到设计要求，这可能会影响结构的安全性和稳定性。
2、混凝土表面出现裂缝部分混凝土表面出现了不规则的裂缝，不仅影响美观，还可能降低混凝土的耐久性。
3、混凝土坍落度不稳定在混凝土搅拌和运输过程中，坍落度控制不稳定，导致混凝土的和易性不佳，影响施工质量。
二、原因分析针对上述问题，我们进行了认真的分析，主要原因如下：1、原材料质量问题（1）水泥：水泥的强度和安定性可能存在波动，影响了混凝土的强度。
（2）骨料：骨料的级配不合理，含泥量超标，导致混凝土的强度和耐久性下降。
2、配合比设计不合理混凝土配合比未根据实际施工条件和原材料情况进行优化，导致混凝土的性能无法满足要求。
3、施工工艺不当（1）搅拌时间不足：混凝土搅拌不均匀，影响了其强度和和易性。
（2）浇筑过程中的振捣不规范：振捣不足或过度振捣，导致混凝土内部出现空洞或离析现象。
（3）养护不到位：混凝土浇筑后，养护时间不足或养护方法不正确，影响了混凝土的强度增长和裂缝控制。
4、质量控制体系不完善在混凝土生产和施工过程中，质量检验和控制措施不够严格，未能及时发现和解决问题。
三、整改措施为了彻底解决混凝土质量问题，我们采取了以下整改措施：1、原材料控制（1）加强对水泥的检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
（2）严格控制骨料的质量，选择级配良好、含泥量合格的骨料。
2、优化配合比根据实际情况，重新进行混凝土配合比设计，并在施工过程中根据原材料的变化及时调整。
3、改进施工工艺（1）严格控制混凝土搅拌时间，确保搅拌均匀。
（2）加强对浇筑过程中振捣的管理，制定振捣操作规程，确保振捣质量。
混凝土的质量问题与解决方法
混凝土的质量问题与解决方法混凝土作为建筑领域中最重要的材料之一，被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，混凝土的质量问题一直是工程实施中的重要难题之一。
本文将从混凝土的常见质量问题入手，探讨背后的原因，并提出解决这些问题的方法。
一、混凝土的常见质量问题1. 开裂混凝土表面和内部的裂缝是一个常见的问题。
开裂严重影响了混凝土的强度和耐久性，可能导致结构安全隐患。
开裂的原因主要有：1）水胶比过高：过高的水胶比会导致混凝土收缩过大，进而引发裂缝；2）养护不当：养护期间，混凝土未得到足够的保湿和保温，导致早期干燥过快；3）不合理的施工工艺：施工作业不合理，如拌合时间过长、摊铺不均匀等。
2. 强度低混凝土在工程实践中，其强度是一个十分重要的指标。
强度低可能导致结构变形、开裂、甚至崩塌。
影响混凝土强度的因素有：1）材料问题：混凝土材料的质量问题，如水泥品种选择不当、骨料含泥量高等；2）施工质量：混凝土的拌合均匀程度、振捣密实度不达标等；3）养护不当：养护期间未得到合理的湿养护和保温措施。
3. 混凝土的坍落度过高或过低混凝土的坍落度是评价其工作性能的指标之一。
坍落度过高会导致混凝土的坍塌性增大，不利于施工操作。
而坍落度过低则可能导致混凝土难以浇筑和振捣。
影响混凝土坍落度的因素有：1）配合比设计不合理：配合比中掺加的掺合料（如粉煤灰、矿渣等）比例不适合；2）水胶比控制不当：过高或过低的水胶比都会对混凝土坍落度产生影响；3）掺合料选择问题：不同掺合料对混凝土的流动性影响不同。
二、解决混凝土质量问题的方法1. 优化配合比设计合理的配合比设计是解决混凝土质量问题的关键。
在设计配合比时，要充分考虑水胶比、粉砂比、掺合料比例等因素，以确保混凝土的强度、坍落度等指标符合要求。
2. 控制施工工艺合理的施工工艺对混凝土的质量也有重要影响。
在施工过程中，应严格按照操作规程进行，包括拌合时间、砼的坍落度控制、振捣密实度等。
同时，要加强对砂浆的拌制和现场摊铺的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
然而，在混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、气孔、色差等。
本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。
2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。
常见的裂缝产生原因包括：•混凝土收缩：由于混凝土在硬化过程中的收缩，随着体积减小，可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。
•基础变形：基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足，从而引发裂缝。
•温度变化：混凝土在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的原因，易发生裂缝。
•施工不当：混凝土浇筑及养护过程中，若操作不当或养护不当，可能导致混凝土内部出现裂缝。
2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝，可以采取以下处理方法：•控制混凝土收缩：通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比，可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。
•检测和修复基础问题：对于出现基础变形导致的裂缝，需要及时检测并修复基础问题，以保证混凝土的稳定性。
•制定温度控制措施：在温度变化较大的施工环境中，可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式，控制混凝土的温度变化，减少裂缝的发生。
•优化施工工艺：在混凝土的浇筑和养护过程中，要严格按照施工规范操作，确保浇筑均匀、养护到位，以减少裂缝的产生。
3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。
常见的气孔产生原因包括：•混凝土拌合不均匀：混凝土在拌合过程中，如掺杂有固体杂质或投料比例不合理，可能导致气孔的生成。
•非均匀振捣：混凝土振捣不均匀，无法使混凝土内的气泡顺利排除，从而形成气孔。
•蒸发水过快：在混凝土初凝阶段，如果环境湿度过低或风速过大，混凝土表面的水分可能会过快蒸发，形成气孔。
3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题，可以采取以下处理方法：•提高混凝土拌合质量：在混凝土拌合过程中，要确保材料的质量，避免掺杂有固体杂质，同时严格控制投料比例，保证混凝土的均匀性。
混凝土常见质量缺陷及防治措施
混凝土常见质量缺陷及防治措施嘿，咱今儿就来聊聊混凝土常见质量缺陷及防治措施。
你想想啊，混凝土就像是建筑的“血肉”，要是它出了问题，那这房子不就跟人身体不健康似的嘛！比如说裂缝，哎呀，那可真是让人头疼！就像人的脸上有了道疤，多难看呀！这裂缝有时候就像个小怪兽，冷不丁就冒出来了。
那为啥会有裂缝呢？可能是材料配比没搞好呀，水加太多或者水泥不够，这就好比做饭盐放多了或者放少了，味道肯定不对嘛！还有啊，养护不到位也会让裂缝来捣乱。
这就好比人不注意保养，皮肤能好吗？那怎么防治呢？咱得从源头抓起呀！搅拌混凝土的时候，可得像大厨做菜一样精心，各种材料的量得把握好。
养护的时候呢，就像照顾小婴儿一样细心，该浇水就浇水，该保暖就保暖。
再说说蜂窝麻面，这就像是人的脸上长满了麻子，多难看呀！这一般就是振捣不到位，或者模板有问题。
就好像你敲鼓，没敲到点子上，那声音能好听吗？那咋解决呢？振捣的时候认真点呀，别偷懒！模板得选好的，别弄些破破烂烂的。
还有起砂呢，这就像地面没了光泽，灰扑扑的。
这可能是水泥质量不行，或者施工的时候太马虎。
这就好比你穿衣服，质量不好的衣服能好看吗？那防治起来，就得选好水泥呀，施工的时候认真对待每一个环节。
露筋也是个让人头疼的问题。
这就像人没穿好衣服，肉都露出来了。
这往往是钢筋保护层没做好，或者混凝土振捣的时候把钢筋弄移位了。
那怎么办呢？钢筋位置得固定好呀，振捣的时候也得小心点。
混凝土的质量可太重要啦！这可不是开玩笑的事儿。
咱盖房子不就是为了住得安心、舒服嘛！要是混凝土有问题，那房子能结实吗？能住得踏实吗？所以啊，大家可得重视起来，别马虎大意。
咱平时生活中也得注意这些细节呀，就像做一件事情，得方方面面都考虑到，不能马马虎虎的。
混凝土的质量关系到整个建筑的质量，就像我们身体的每个部位都很重要一样。
要是有个头疼脑热的，那可得赶紧治，不能拖着。
总之呢，混凝土的质量缺陷可不能小瞧，防治措施得认真落实。
咱得像爱护自己的家一样爱护这些建筑，让它们稳稳地立在那儿，为我们遮风挡雨。
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混凝土外观质量问题及其原因分析
连续梁、墩身、隧道混凝土施工中在本项目部通常遇见如下问题，结合现场检查和原因分析主要有一下几个方面：
1、蜂窝、麻面、露筋
轻微的蜂窝、麻面、露筋现象，可认为其属于混凝土外观问题，而严重的蜂窝、露筋则应归于混凝土内在质量问题，原因分析如下。
造成蜂窝，露筋的原因主要有：（1）混凝土欠振、漏振。
在钢筋密集位置，由于振捣困难，易出现振捣不密实而造成蜂窝露筋现象，如连续梁0号块及各节段混凝土浇筑等。
有工人操作不规范，在串桶下料处等位置出现漏振情况。
（2）混凝土坍落度达不到规范要求，忽大忽小，不易振捣密实。
出现麻面的主要原因有：（1）模板漏浆，模板拼缝不严，在接缝处出现漏浆。
（2）混凝土过振，局部位置混凝土过振后，该处出现泛砂，粘结强度低，拆模时砂浆易粘附模板，造成混凝土表面不光滑。
2、表面裂纹
混凝土出现表面浅层裂缝。
对于表面浅层裂缝，主要为混凝土密实度不足；收面频次不足距混凝土初凝还有很长时间便完成最后收面作业；混凝土养护方法不当或未进行覆盖养生，常见的情况有拆模后在结构物表面直接淋水覆盖养生布（膜），并保持养生布的湿润状态至养护期限（当地气候不少于7天），没有覆盖或是覆盖后养护
水风干易造成混凝土出现干缩裂纹等；混凝土在强度较低时过早承受荷载，常见情况有拆模过早，下一节段装模过早等；混凝土配合比不当。
3、混凝土节段（连续梁、墩身、隧道二衬）错缝
连续梁、墩身、隧道二衬每一节段模板一般由几块钢模拼成，因此模板之间拼缝存在水平缝和竖直缝，如果拼缝不严，则混凝土表面将产生错缝。
一般而言，混凝土表面竖向错缝较易控制，但水平缝的控制较为困难。
出现错缝的主要原因有：（1）模板加工精度不高，模板存在翘曲等，模板安装后拼缝不严；（2）模板施工周转次数较多，在装拆过程中模板变形。
（3）各种模板刚度不一，施工过程中变形不协调，产生错缝。
（4）模板安装不准确，调整模板时导致模板错缝。
4、混凝土局部存在色差
混凝土分次浇筑的节块易出现色差。
出现色差的原因主要有：
（1）混凝土原材料改变，特别是水泥品种或水泥本身颜色发生改变，导致上下节段之间颜色不一。
此外粗、细骨料发生改变，或是配合比，外加剂等发生改变都可产生色差。
尽量避免。
（2）浇筑段拆模时间不一。
模板由于工序安排或其它材料周转等原因，导致各节段拆模时间不一，也会使节段之间产生色差，但此类色差会随着时间逐渐淡化，颜色最终会趋于一致。
此类色差是暂时性的，对整体结构外观影响不大。
（3）由于固定模与混凝土的热胀冷缩不一及混凝土干缩等原因，模板与混凝土间存在缝隙，浇注上一节段混凝土时水泥浆渗漏使固定模段混凝土表面受污染，出现色差，此类色差用细砂纸稍加打磨即可去除。
但模板锈水渗漏带来的污染难以清除，需采取其它必要措施防止模板生锈。
5、防崩钢筋网片定位不准确
连续梁节块，为防止出现张拉崩缝，设计中一般配置了防崩钢筋网片，施工中易出现拆模后在混凝土表面反射出防裂钢筋网片条纹。
其主要原因就是钢筋网片保护层厚度不够，钢筋网片过于靠近混凝土表面，虽然暂时没有露筋，但是预应力锚口锚固强度减弱。
直接原因是钢筋、模板定位不准确或是固定不好，在模板安装或是混凝土浇注过程中钢筋移位，或是防崩钢筋网片保护层厚度小，导致出现上述现象。
6、混凝土强度不足
隧道局部初支、二衬强度局部上升缓慢或不足现象，分析有如下原因：
1、原材料质量差：
骨料（砂、石）质量不良：石子强度低；石子体积稳定性差；石子形状与表面状态不良；砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；
2、外加剂质量不合格（外加剂保存不当造成）或组成施工配比不当二混凝土拌和质量因素：
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足。
（一）用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌混凝土时任意加水等。
（二）外加剂掺量不准.
3、砂石计量不准和水泥用量不足。
三施工工艺不正确
（一）搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。
（二）浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。
（三）养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。
综合实际情况造成百丈隧道二衬混凝土回弹强度不足的原因分析如下：1、骨料（砂、石）质量不良，指标靠近下限。
2、用水量加大：较常见的搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的
含水量；甚至在浇灌地点任意加水等
3、施工工艺不正确，搅拌不佳，振捣不密实，养护不及时。
4、洞内潮湿造成混凝土长期在保水状态下，导致混凝土回弹强度不足。