混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土施工中的常见问题及解决方法
混凝土施工中的常见问题及解决方法混凝土施工在建筑工程中起着至关重要的作用，然而在实际操作中常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并提供相应的解决方法。
一、混凝土质量问题混凝土质量是保证施工质量的核心，常见问题包括混凝土强度不达标、坍落度不一致、混凝土干缩等。
解决方法：1. 增强配比设计的科学性，确保混凝土强度符合工程要求。
2. 严格按照施工规范进行原材料比例的搭配，提高混凝土坍落度的一致性。
3. 控制混凝土水灰比，采用适当的掺合料和粉煤灰，减少混凝土干缩。
二、混凝土浇注问题混凝土浇注是施工中的关键环节，常见问题包括浇注速度过快、浇注温度控制不当、浇注过程中的空隙等。
解决方法：1. 控制混凝土的浇注速度，保证充分振捣和均匀密实。
2. 合理控制混凝土的浇筑温度，避免高温和低温引起混凝土开裂。
3. 采用适当的浇注工艺，预留孔洞或使用夹套等方式填充空隙，提高浇筑质量。
三、混凝土养护问题混凝土养护是确保混凝土强度和耐久性的关键，常见问题包括养护时间不足、养护措施不当、早期干缩等。
解决方法：1. 严格按照施工规范要求进行混凝土的养护时间，确保养护时间不少于规定的最低要求。
2. 采取合适的养护措施，如喷水养护、覆盖保湿等，避免混凝土表面干燥、开裂。
3. 控制混凝土含水率，适当控制水灰比和水化热，减少早期干缩。
四、混凝土施工环境问题混凝土施工环境对施工质量有重要影响，常见问题包括施工温度和湿度控制不当、施工现场处理不善等。
解决方法：1. 控制混凝土施工环境温度和湿度，选择合适的施工时间，避免极端天气条件下的施工。
2. 错峰施工，合理安排施工队伍，确保施工现场的整齐有序，减少交叉作业。
综上所述，混凝土施工中常见问题的解决方法包括加强配比设计、严格按照规范要求进行施工、采取合理的浇注工艺和养护措施，以及控制施工环境等。
通过科学的施工管理和规范操作，能够有效解决混凝土施工中的问题，提高工程质量的稳定性和可靠性。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
房建工程混凝土质量通病及处理方案
房建工程混凝土质量通病及处理方案一、麻面。
1. 现象。
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
就像人的脸上长了麻子一样，坑坑洼洼的，很不平整。
2. 原因。
模板问题。
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净。
这就好比你要在一个脏盘子上画画，画出来的效果肯定不好。
模板湿润不够，混凝土中的水分被模板大量吸收，导致表面失水过多形成麻面。
这就像人缺水皮肤会干燥起皮一样。
模板拼缝不严，局部漏浆。
就像一个漏水的水桶，水（混凝土浆）都从缝里流走了。
振捣问题。
混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
就像蒸馒头的时候，面没揉好，里面有气泡，蒸出来的馒头表面就不光滑。
3. 处理方案。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
这就像是给长了麻子的脸做个美容，让它变得光滑平整。
二、蜂窝。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
就像蜂窝一样，全是一个个的小窟窿眼。
2. 原因。
配合比问题。
混凝土配合比不当，石子、水泥材料计量错误，造成砂浆少、石子多。
这就像做饭的时候，调料放错了比例，做出来的饭肯定不好吃。
搅拌问题。
混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣时造成离析。
就像搅拌蛋糕面糊的时候，没搅拌均匀，烤出来的蛋糕就会有硬块和松散的地方。
下料问题。
下料不当或下料过高，使混凝土产生离析，石子集中，造成蜂窝。
这就像倒水的时候，从很高的地方倒下去，水和水里的杂质就会分开。
振捣问题。
振捣不实或漏振，或振捣时间不够。
就像按摩没按到位一样，该紧实的地方还是松松垮垮的。
3. 处理方案。
小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级别细石混凝土捣实，认真养护。
这就像是给有窟窿的墙进行修补，小窟窿用小材料补，大窟窿就得用更结实的材料好好补一补。
混凝土工程常见的质量事故及处理
混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑施工中常见的一项工程，它承担着建筑物的承重和稳定功能。
然而，在混凝土工程中，常常会发生一些质量事故，影响工程的质量和安全。
本文将详细介绍混凝土工程中常见的质量事故，并提供相应的处理方法。
一、混凝土开裂混凝土开裂是混凝土工程中常见的质量事故之一。
开裂可能是由于混凝土配比不合理、施工过程中水灰比过高或过低、养护不当等原因引起的。
开裂会导致混凝土的强度和耐久性下降，进而影响工程的使用寿命。
处理方法：1. 配合比设计合理：合理的配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计配合比时，应根据实际工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 控制水灰比：水灰比是影响混凝土开裂的重要因素之一。
水灰比过高会导致混凝土收缩过大，容易开裂；水灰比过低则会影响混凝土的流动性，难以充分密实。
因此，在施工过程中，应控制水灰比在合理范围内，避免过高或过低。
3. 加强养护措施：养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
在施工后，应及时进行养护，包括覆盖保湿、遮阳避雨、防止温度变化过大等措施。
养护时间一般为7-14天，确保混凝土充分硬化和强度发展。
二、混凝土强度低混凝土强度低是混凝土工程中常见的质量事故之一。
强度低可能是由于原材料质量不合格、配合比设计不合理、施工过程中控制不当等原因引起的。
强度低会导致工程承载能力不足，影响工程的安全性和稳定性。
处理方法：1. 严格控制原材料质量：原材料是混凝土强度的基础。
在施工前，应对水泥、骨料等原材料进行检测，确保其符合相关标准要求。
同时，应选择质量可靠的供应商，避免使用劣质材料。
2. 合理设计配合比：配合比是混凝土强度的重要因素之一。
在设计配合比时，应根据工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 加强施工控制：在施工过程中，应加强对混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制。
现浇结构混凝土施工中的8种常见质量问题及防治措施
现浇结构混凝土施工中的8种常见质量问题及防治措施第一篇范本：正文：一、浇注质量问题：1. 空鼓现象：混凝土表面出现空洞或裂缝。
防治措施：在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，提高混凝土的密实性。
2. 分层现象：混凝土内部出现多层分离现象。
防治措施：在浇筑过程中，采用适当的施工方法，如分层浇筑或采用流动性较好的混凝土。
3. 渗漏现象：混凝土中出现水渗漏。
防治措施：在浇筑前进行充分的防水处理，使用防渗漏剂或增加混凝土的密实性。
4. 空泡现象：混凝土中出现较多的气泡。
防治措施：在浇筑前进行充分的搅拌和振捣，控制混凝土中的气泡含量。
5. 坍落度不足：混凝土的流动性较差。
防治措施：适当调整混凝土的配合比，增加其坍落度。
6. 骨料分布不均匀：混凝土中的骨料分布不一致。
防治措施：进行合理的配合比设计，控制骨料水平的均匀性。
7. 表面粗糙度不达标：混凝土表面较为粗糙。
防治措施：采用适当的浇筑方式和整平方法，提高混凝土表面的质量。
8. 裂缝问题：混凝土出现裂缝。
防治措施：进行合理的施工工艺安排，控制混凝土的收缩和温度变形。
附件：1. 混凝土浇注质量检测报告法律名词及注释：1. 浇筑：指在模板内将混凝土连续浇筑并进行整平的工艺过程。
2. 振捣器：一种用于振动混凝土以提高其密实性的施工设备。
3. 施工方法：指在具体施工过程中采用的操作方法和技术。
第二篇范本：正文：一、混凝土浇筑常见问题及解决方案：1. 空鼓问题：混凝土表面出现空心、裂纹等现象。
解决方案：在浇注前进行充分振捣，提高混凝土的密实性。
2. 分层现象：混凝土内部出现分层现象，影响强度和耐久性。
解决方案：采用适当的施工方法，如分层浇筑，确保混凝土的均匀性。
3. 渗漏问题：混凝土中出现水渗漏。
解决方案：在施工前进行防渗处理，使用防渗材料或增加混凝土的密实性。
4. 空泡现象：混凝土中出现过多的气泡。
解决方案：在搅拌和浇筑过程中加强控制，减少气泡含量。
5. 坍落度不足：混凝土流动性较差。
混凝土的质量问题与解决方法
混凝土的质量问题与解决方法混凝土作为建筑领域中最重要的材料之一，被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，混凝土的质量问题一直是工程实施中的重要难题之一。
本文将从混凝土的常见质量问题入手，探讨背后的原因，并提出解决这些问题的方法。
一、混凝土的常见质量问题1. 开裂混凝土表面和内部的裂缝是一个常见的问题。
开裂严重影响了混凝土的强度和耐久性，可能导致结构安全隐患。
开裂的原因主要有：1）水胶比过高：过高的水胶比会导致混凝土收缩过大，进而引发裂缝；2）养护不当：养护期间，混凝土未得到足够的保湿和保温，导致早期干燥过快；3）不合理的施工工艺：施工作业不合理，如拌合时间过长、摊铺不均匀等。
2. 强度低混凝土在工程实践中，其强度是一个十分重要的指标。
强度低可能导致结构变形、开裂、甚至崩塌。
影响混凝土强度的因素有：1）材料问题：混凝土材料的质量问题，如水泥品种选择不当、骨料含泥量高等；2）施工质量：混凝土的拌合均匀程度、振捣密实度不达标等；3）养护不当：养护期间未得到合理的湿养护和保温措施。
3. 混凝土的坍落度过高或过低混凝土的坍落度是评价其工作性能的指标之一。
坍落度过高会导致混凝土的坍塌性增大，不利于施工操作。
而坍落度过低则可能导致混凝土难以浇筑和振捣。
影响混凝土坍落度的因素有：1）配合比设计不合理：配合比中掺加的掺合料（如粉煤灰、矿渣等）比例不适合；2）水胶比控制不当：过高或过低的水胶比都会对混凝土坍落度产生影响；3）掺合料选择问题：不同掺合料对混凝土的流动性影响不同。
二、解决混凝土质量问题的方法1. 优化配合比设计合理的配合比设计是解决混凝土质量问题的关键。
在设计配合比时，要充分考虑水胶比、粉砂比、掺合料比例等因素，以确保混凝土的强度、坍落度等指标符合要求。
2. 控制施工工艺合理的施工工艺对混凝土的质量也有重要影响。
在施工过程中，应严格按照操作规程进行，包括拌合时间、砼的坍落度控制、振捣密实度等。
同时，要加强对砂浆的拌制和现场摊铺的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
然而，在混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、气孔、色差等。
本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。
2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。
常见的裂缝产生原因包括：•混凝土收缩：由于混凝土在硬化过程中的收缩，随着体积减小，可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。
•基础变形：基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足，从而引发裂缝。
•温度变化：混凝土在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的原因，易发生裂缝。
•施工不当：混凝土浇筑及养护过程中，若操作不当或养护不当，可能导致混凝土内部出现裂缝。
2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝，可以采取以下处理方法：•控制混凝土收缩：通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比，可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。
•检测和修复基础问题：对于出现基础变形导致的裂缝，需要及时检测并修复基础问题，以保证混凝土的稳定性。
•制定温度控制措施：在温度变化较大的施工环境中，可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式，控制混凝土的温度变化，减少裂缝的发生。
•优化施工工艺：在混凝土的浇筑和养护过程中，要严格按照施工规范操作，确保浇筑均匀、养护到位，以减少裂缝的产生。
3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。
常见的气孔产生原因包括：•混凝土拌合不均匀：混凝土在拌合过程中，如掺杂有固体杂质或投料比例不合理，可能导致气孔的生成。
•非均匀振捣：混凝土振捣不均匀，无法使混凝土内的气泡顺利排除，从而形成气孔。
•蒸发水过快：在混凝土初凝阶段，如果环境湿度过低或风速过大，混凝土表面的水分可能会过快蒸发，形成气孔。
3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题，可以采取以下处理方法：•提高混凝土拌合质量：在混凝土拌合过程中，要确保材料的质量，避免掺杂有固体杂质，同时严格控制投料比例，保证混凝土的均匀性。
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混凝土浇筑及硬化过程常见问题及处理方法一、混凝土裂缝混凝土是一种非匀质性材料，在硬化过程中，由于各种材料变形不一，不可避免地会产生一些肉眼看不到的微裂缝（一般小于0.05mm）。
对于肉眼见到的可观裂缝，应在设计、施工中采取有效的技术措施，防止和控制裂缝的产生，以确保工程质量。
常见的混凝土裂缝有以下几种。
1、塑性收缩裂缝。
此裂缝多产生于所浇筑混凝土表面，常出现在混凝土初凝之后终凝之前。
缝的特点是中间宽两端渐细，长短不等互不连通。
其原因是混凝土浇筑后未及时覆盖，水泥用量过多，气候过于干燥，或在塑性状态时表面干热有风，水分蒸发过快，体积急剧收缩等。
2、沉降收缩裂缝。
此裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上面或在预埋件的附近周围出现，通常于混凝土浇筑后发生。
主要原因是水灰比过大，而使坍落度偏大。
3、凝缩裂缝。
常在初凝前后出现，造成此种现象是由于混凝土过度振捣以及表面抹压不及时或过度抹平压光所致。
4、碳化收缩裂缝。
多发生在混凝土浇筑完后数月乃至更长时间。
起因是混凝土的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用，引起表面体积收缩龟裂。
5、干燥收缩裂缝。
此现象大多表面性的，一般在浇筑后一段时间出现。
其中原因是混凝土成型后养护不当，受到风吹日晒，表面水分蒸发快：或过度振捣混凝土级配中砂石含泥量大，抗拉强度低：或混凝土结构连续长度较长，受温度影响整体收缩大。
6、温度裂缝。
常在施工期间发生，主要是由于混混土超几何分内部和外表特别是大体积混凝土基础在浇筑时未采取预防措施和温差较大引起的。
7、沉陷裂缝。
多属进深或贯穿性，其走向与沉陷情况有关。
导致此种裂缝原因是结构、构件下面的地基软硬不均，结构各部位负荷悬殊，模板刚度不足等因素。
8、冻胀裂缝。
此系结构表面沿主筋箍筋方向宽窄不一致的裂缝。
原因是冬季施工对混凝土结构及在进行预应力孔道灌浆时未采取保温措施。
例1、混凝土路面裂缝主要原因分析：1．基础夯实不够，地表和地下水排不畅，挖填接触处沉降不一致；2．自然环境的冻融，环境干旱和温差影响；3．骨料含泥量大，骨料粒径大，比例不当，砂率较小；4．水灰比控制不严，拌和时间短不匀，振捣不实，压光拉毛不当；5．设计强度偏低，养护不及时，路面过早行车。
主要预防措施：1．混凝土的水灰比宜小，用水量应小，适当掺入减水剂；2．石子不应过粗，减少表面含泥量，确保骨料级配良好；3．降低混凝土入模温度，避开高温施工时间；4．气温陡然降低采取防护措施,加强施工后养护及保护，切缝及时准确。
例2、混凝土楼板裂缝楼板裂缝一般最常见的是塑性收缩裂缝和干燥裂缝。
主要原因分析：1．楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多，表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，造成混凝土表层很容易产生塑性开裂；2．楼板混凝土的收缩受结构的另一部分（如混凝土梁，柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸；3．因养护不及时，水未洒到，受风吹日晒表面水分散失过快，内部温度变化小，表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力；4．新浇混凝土楼板容易在模板，支撑变形或沉陷的情况下产生裂缝。
主要预防措施：1．模板及其支撑系统要有足够的刚度，施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，在楼板的混凝土施工完具有一定的强度后才进行下一道工序的施工；2．预拌混凝土应严格控制水泥及拌和水用量，减少塌落度，不选用增加混凝土干缩的外加剂，同时力求砂石级配最优；3．防止过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使其表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，易产生干缩裂缝。
同时要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面；4．加强混凝土养护，保持混凝土楼板表面湿润，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护，养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水，在常温下养护不少于两周。
养护期后，在施工期间特别干燥时也应进行浇水养护。
例3、季节交替期的裂缝在南方季节交替期气候温度变化较大，特别是白天与晚上的温差有时温差达20℃以上，同时空气相对湿度变化大，在春夏季空气相对湿度大，秋冬季相对湿度较低。
在此期间施工用户对于混凝土裂缝的反映相对集中。
主要原因分析：1．水泥水化硬化过程直接与环境温度，相对湿度及其变化情况相关。
在夏、秋季节交替期间高风速，低相对湿度，高气温和高的混凝土温度等复合作用下，混凝土表面脱水的速率过大，失水可以超过渗出水到达混凝土表面的速率，并造成毛细管负压，引起收缩，造成干缩裂缝；若温度波动较大，中断湿养护会使早期混凝土遭受热胀冷缩，可能引起开裂而产生温差裂缝；2．在季节交替期昼夜温差大时，易忽略夜晚的养护。
同时进入秋冬季节气候干燥，空气相对湿度较低时，如认为气温适宜，而忽略水泥混凝土的养护或振动成型时间，将使混凝土裂缝产生几率增加。
主要预防措施：1．季节交替时，用户尤须特别注意水泥混凝土的养护，确保水泥混凝土养护期间适宜的温湿度，对控制干缩与温差裂缝的最有效方法，是确保混凝土表面在完成抹面并开始常规养护以前一直保持湿润；2．热天避免砂，石及暴晒，施工时水泥混凝土必须在水泥初凝前振实成型，同时要避免水泥混凝土成型12h 或1d后才开始养护的习惯作法。
其他情况：1、混凝土的早期收缩:自收缩是因水泥水化过程造成混凝土内部干燥而引起。
自收缩随水胶比的降低而增大。
不同水胶比的混凝土其收缩差异主要发生在早期(1小时前)，自收缩的增长速度随龄期的增加而逐渐减慢。
早期收缩的影响因素：养护温湿度。
湿度相同时收缩随温度上升而提高，同样温度下，湿度高时，混凝土收缩小。
风速、温妄、湿度三者对混凝土初期收缩的影响。
湿度在成型后1～2小时内影响大，风速从第3小时开始有很大影响，与湿度、风速相比温度的影响随时间变化不大；山砂配置的混凝土收缩大于河砂混凝土，并且山砂产地不同，引起收缩也不同，山砂中所含粘土越多，混凝土收缩越大；外加剂经试验比较认为使用萘系超超塑化剂的试件收缩较大。
2、混凝土的早期开裂1．水泥的异常凝结。
凝结时间异常的水泥配制的混凝土，因塑性收缩和凝结两者速度不协调，更易导致早期开裂。
在我国施工经验中，曾发现使用凝结时间快的水泥或掺有促凝剂作用的外加剂常导致混凝土表面水平裂纹的出现，其控制方法是掺缓凝剂调节凝结时间适当提高水灰比。
2．拌和水中杂质的影响。
施工经验证明，拌和水中的盐份、腐蚀酸可加强早期开裂趋势。
3．山砂的影响。
施工现场调查发现，山砂拌制的混凝土在天气晴朗且有风时新浇筑的楼板全部出现裂纹；用洗净的山砂就不出现裂纹。
山砂产地不同，其作用各异，对混凝土开裂有不同影响，其控制措施是选用洁净的河砂。
4．早期养护。
气温、湿度、风速及混凝土温度都影响水分蒸发速度，应及时采取临时挡风、遮阳、覆盖塑料布，喷养护剂等措施，避免水分过快失去，既有效防止早期开裂。
5.混凝土碱集料反应。
碱集料中某些活性矿物与混凝土微孔中的碱溶液产生化学反应，碱集料反应产生碱-硅酸凝胶，并吸水膨胀，体积增大3—4倍，从而引起混凝土剥落、开裂、强度降低，甚至导致破坏。
防止碱集料反应的措施是选用低碱水泥或掺粉煤灰等掺和料降低混凝土中的碱性，对含有活性成分的骨料加以控制等方法。
二、混凝土泌水严重水泥凝结中，密度大的粒子要沉降，产生固体粒子与水的分离，即新拌不可避免的产生泌水现象，严重时用振动器振捣混凝土或拌和物静止一段时间后，在混凝土表面会产生较多水出现。
主要原因分析：1．混凝土配合比中水灰比大，自由水多，水与水泥的分离时间长，过多自由水在表面,影响表层凝结硬化；2．在大磨高效旋粉机的生产工艺下，中细颗粒（3-5ūm）含量少，不足以封堵毛细孔，水分自下而上运动；3．砂石含泥多，颗粒粗，砂率小，混凝土凝结时间长，外加剂中缓凝组分多，在混凝土凝结硬化前，水泥的沉降时间延长，导致泌水；4．一般情况下强度等级低的混凝土易出现泌水，其中复合水泥的泌水现象相对严重，水泥中掺非亲水性混合材或使用矿渣，粗粉煤灰等做混凝土掺和料时，泌水量会增大；5．施工养护不规范，过度振捣加剧泌水。
主要预防措施：1．减少单位用水量，控制水灰比不过大，凝结时间适宜；2．混凝土配制时优先选用保水性能较好的品种水泥，可掺些粉煤灰，火山灰等掺合料增强混凝土拌合物的保水性。
砂石集料符合施工规范，选择合理的砂率，采用连续级配的碎石，且针片状含量小；3．施工防止过度振捣，注意养护；4．要求混凝土外加剂不过掺，同时改善外加剂性能，使其具有更好的保水，增稠性；5．当发生泌水现象时应该考虑减少用水量或改变混凝土的配比，并将分泌到表面的水分排除出去。
当轻微泌水时可不予处理,因为少量泌水可以使混凝土表面保持湿润，同时可一定程度上减低混凝土内水灰比提高混凝土实际强度。
三、混凝土蜂窝蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔润。
主要原因分析：1．混凝土配合比不准确，或砂，石，水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少石子多；2．混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实，在浇筑中下料不当，石子过于集中造成混凝土离析；3．混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝；4．模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
主要预防措施：1．混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；2．混凝土应拌和均匀，按规范把握最短搅拌时间，确保振捣密实；3．混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落度，不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽筹措施下料；4．浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架，堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
5．按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，并粘贴好双面胶带，才能使接缝严密。
6．混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2左右水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口状，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土修补捣实，加强养护。
四、混凝土强度达不到设计要求主要原因分析：1．未严格按照科学的混凝土施工要求控制水灰比，当用同一种水泥时，混凝土强度等级主要取决于水灰比，而水泥水化时所需的结合水，一般只占水泥重量的25%左右，但为了便于拌制和振捣，使混凝土应具有一定的流动性，施工中需要用较多的水，当混凝土硬化后，多余的水分就残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔大大地减少了混凝土抵抗荷载的实际有效面积，而且可能在孔隙周围产生应力.并且水灰比愈大，水泥浆与骨料粘结为也愈低，因而混凝土中水灰比愈大，强度就愈低。