混凝土常见质量问题及解决措施
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
常见混凝土质量问题及处理措施
（3）混凝土没有达到一定强度或浇筑过程中模板晃动会造成表面损坏、脱皮。
（1）控制好拆模时间，时间合适之后即可安排拆模；
（2）拆模后应认真打磨，打磨完成后认真涂刷脱模剂。
5
混凝土表面有放射性裂纹
（1）混凝土没有达到强度就将拉筋强行抽出导致周围的混凝土破坏；
（2）混凝土养护不好表面收缩应力过大在拉筋孔处造成应力集中产生裂纹。
（2）浇筑时避免混凝土产生离析，振捣时间要合理；
（3）尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间；
（4）如出现泌水，应及时将清水清理出来，严禁带浆。
3
混凝土表面有裂纹
（1）混凝土浇筑完，养护没有跟上，覆盖浇水不及时；
（2）浇水不连续，混凝土表面干燥，混凝土中水分就会不断地被蒸发掉，造成混凝土由表到里逐渐脱水，极易产生干燥收缩裂纹。
常见混凝土质量问题及处理措施
序号
常见问题
原因分析
解决措施
1
混凝土表面有小气泡
（1）混凝土含砂率偏高，造成拌和物集料的比表面积的增大，孔隙率增大，相对水灰比也会加大；
（2）混凝土水灰比偏大，混凝土在凝结硬化过程中，多余的拌和水会不断地被蒸发掉，形成散布比较均匀、直径很小的气泡；
（3）混凝土振捣不够，没有将气泡振到表面释放。
（2）捣固人员必须用抹布擦掉模板上的水泥浆，然后再浇后续的混凝土。
7
混凝土结构尺寸偏差
（1）在模板安装时出现偏差，工人没有按照规范与设计进行控制；
（2）模板刚度不足，连接螺栓没有紧固到位。
（1）加强工人技术教育，了解设计与规范要求，并制定相应奖惩措施；
（2）在混凝土浇筑前加强检查，确保螺栓紧固到位，模板刚度通过验算，不满足要求的进行加强或更换处理。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
八大常见混泥土质量通病及防治措施
八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。
以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施：1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。
防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。
2.开裂混凝土开裂是常见的问题，主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。
防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素，采用伸缩缝、抗开裂剂等材料，控制施工过程中的温度和湿度等。
3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象，主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。
防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。
4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。
常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。
防治措施可从原材料的选择和检验入手，加强施工工艺控制等。
5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡，其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。
常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。
防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。
6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。
防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。
7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。
防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。
8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。
常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。
防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。
综上所述，八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。
混凝土工程常见的质量事故及处理
混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑施工中常见的一项工程，它承担着建筑物的承重和稳定功能。
然而，在混凝土工程中，常常会发生一些质量事故，影响工程的质量和安全。
本文将详细介绍混凝土工程中常见的质量事故，并提供相应的处理方法。
一、混凝土开裂混凝土开裂是混凝土工程中常见的质量事故之一。
开裂可能是由于混凝土配比不合理、施工过程中水灰比过高或过低、养护不当等原因引起的。
开裂会导致混凝土的强度和耐久性下降，进而影响工程的使用寿命。
处理方法：1. 配合比设计合理：合理的配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计配合比时，应根据实际工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 控制水灰比：水灰比是影响混凝土开裂的重要因素之一。
水灰比过高会导致混凝土收缩过大，容易开裂；水灰比过低则会影响混凝土的流动性，难以充分密实。
因此，在施工过程中，应控制水灰比在合理范围内，避免过高或过低。
3. 加强养护措施：养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
在施工后，应及时进行养护，包括覆盖保湿、遮阳避雨、防止温度变化过大等措施。
养护时间一般为7-14天，确保混凝土充分硬化和强度发展。
二、混凝土强度低混凝土强度低是混凝土工程中常见的质量事故之一。
强度低可能是由于原材料质量不合格、配合比设计不合理、施工过程中控制不当等原因引起的。
强度低会导致工程承载能力不足，影响工程的安全性和稳定性。
处理方法：1. 严格控制原材料质量：原材料是混凝土强度的基础。
在施工前，应对水泥、骨料等原材料进行检测，确保其符合相关标准要求。
同时，应选择质量可靠的供应商，避免使用劣质材料。
2. 合理设计配合比：配合比是混凝土强度的重要因素之一。
在设计配合比时，应根据工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 加强施工控制：在施工过程中，应加强对混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制。
现浇结构混凝土施工中的8种常见质量问题及防治措施
现浇结构混凝土施工中的8种常见质量问题及防治措施第一篇范本：正文：一、浇注质量问题：1. 空鼓现象：混凝土表面出现空洞或裂缝。
防治措施：在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，提高混凝土的密实性。
2. 分层现象：混凝土内部出现多层分离现象。
防治措施：在浇筑过程中，采用适当的施工方法，如分层浇筑或采用流动性较好的混凝土。
3. 渗漏现象：混凝土中出现水渗漏。
防治措施：在浇筑前进行充分的防水处理，使用防渗漏剂或增加混凝土的密实性。
4. 空泡现象：混凝土中出现较多的气泡。
防治措施：在浇筑前进行充分的搅拌和振捣，控制混凝土中的气泡含量。
5. 坍落度不足：混凝土的流动性较差。
防治措施：适当调整混凝土的配合比，增加其坍落度。
6. 骨料分布不均匀：混凝土中的骨料分布不一致。
防治措施：进行合理的配合比设计，控制骨料水平的均匀性。
7. 表面粗糙度不达标：混凝土表面较为粗糙。
防治措施：采用适当的浇筑方式和整平方法，提高混凝土表面的质量。
8. 裂缝问题：混凝土出现裂缝。
防治措施：进行合理的施工工艺安排，控制混凝土的收缩和温度变形。
附件：1. 混凝土浇注质量检测报告法律名词及注释：1. 浇筑：指在模板内将混凝土连续浇筑并进行整平的工艺过程。
2. 振捣器：一种用于振动混凝土以提高其密实性的施工设备。
3. 施工方法：指在具体施工过程中采用的操作方法和技术。
第二篇范本：正文：一、混凝土浇筑常见问题及解决方案：1. 空鼓问题：混凝土表面出现空心、裂纹等现象。
解决方案：在浇注前进行充分振捣，提高混凝土的密实性。
2. 分层现象：混凝土内部出现分层现象，影响强度和耐久性。
解决方案：采用适当的施工方法，如分层浇筑，确保混凝土的均匀性。
3. 渗漏问题：混凝土中出现水渗漏。
解决方案：在施工前进行防渗处理，使用防渗材料或增加混凝土的密实性。
4. 空泡现象：混凝土中出现过多的气泡。
解决方案：在搅拌和浇筑过程中加强控制，减少气泡含量。
5. 坍落度不足：混凝土流动性较差。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
混凝土结构施工中的常见质量问题与处理方法
混凝土结构施工中的常见质量问题与处理方法一、施工备料阶段混凝土结构施工过程中，施工备料阶段是非常关键的环节。
在这个阶段，存在着一些常见的质量问题需要注意和相应的处理方法。
1.1 混凝土原材料质量问题混凝土的质量直接关系到结构的牢固性和耐久性。
然而，在实际施工中，原材料质量问题时有发生。
例如，水泥质量不合格导致混凝土强度降低，骨料含水率过高导致混凝土收缩等。
对于这些问题，处理方法是及时检测原材料的质量，并且严格按照规定的标准选用。
1.2 模板与支撑模板和支撑系统是混凝土施工中非常重要的一环。
如果模板不牢固，会导致混凝土浇筑后的尺寸偏差过大，影响结构的整体稳定性。
处理方法是加强对模板的检查和施工现场的管理，并严格按照设计图纸进行施工。
二、混凝土浇筑与养护阶段在混凝土结构的浇筑和养护过程中，也存在着一些常见的质量问题需要引起重视，并采取相应的处理方法。
2.1 掺混料投料不良掺混料投料的不良会导致混凝土质量下降和施工周期延长。
例如，掺杂料投放不均匀会导致混凝土的强度不一致。
解决这些问题的方法包括调整设备操作和严格控制投放比例。
2.2 浇注不均匀浇注不均匀会导致混凝土结构的强度和外观质量出现差异。
处理方法是合理安排浇注顺序，并采用适当的振捣方式来保证混凝土的均匀性。
三、混凝土硬化与表面处理阶段混凝土硬化与表面处理是混凝土结构施工中需要重视的环节。
以下是一些常见的质量问题及其处理方法。
3.1 渗漏问题渗漏是混凝土结构常见的质量问题之一。
处理方法包括在施工过程中采取防渗措施，并严格控制混凝土的配合比例和浇筑质量。
3.2 表面开裂混凝土表面开裂会影响结构的美观和耐久性。
处理方法包括增加施工过程中的养护措施，例如喷水养护和遮阳等。
四、混凝土结构的验收与质量监控混凝土结构施工完成后，对其进行验收和质量监控是至关重要的。
以下是一些常见的问题及其解决方法。
4.1 强度不达标混凝土强度是评判结构质量的一个重要指标。
如果混凝土强度不达标，可以通过增加养护时间、重新浇筑或者采取补救措施来解决。
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混凝土拌合物常见问题
四 泵送砼堵管的原因及解决方法
解决措施： (1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。 (3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、 抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺 量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加 同水胶比水泥浆。 (7) 检查砼的坍落度是否满足泵送要求，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则 应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题) 。
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
02
混凝土抓底或板结
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结 [案例]：某工程预制梁混凝土出机和易性良好，堆放几分钟后出现板结，混凝土翻拌 困难，底层流淌砂浆。
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结
什么是抓底板结 混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的 感觉。翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象，在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上， 时间长了越积越多，混凝土慢慢凝固板结，堵塞管道。 抓底、板结的危害有哪些 抓底、板结它不同于常见的混凝土少量泌水，它使混凝土分层，严重影响混凝土结构的匀质 性，甚至蜂窝麻面，外观露砂、流痕；在施工中因供料跟不上或因倒管的需要，在暂停泵送 中有时会因板结问题而造成堵管施工事故；甚至对钻孔桩结构还可能造成工程质量事故。
正常混凝土
泌水混凝土
离析过程
混凝土拌合物常见问题
混凝土泌水、离析的危害
混凝土拌合物常见问题
序号 1
问题成因
解决措施
砂率偏低或砂子中细颗粒（＜0.3mm）颗粒含量少，使混 提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证混凝土的工作
凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”
性和强度。
2
胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
混凝土拌合物常见问题及解决措施
目录
Contents
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
01
混凝土拌合物泌水、离析
02
混凝土抓底或板结
03
混凝土坍损及泵损
04
泵送混凝土堵管
05
混凝土包裹性性差
06
新拌混凝土浮浆
07
混凝土粘度大、流动性差
08
混凝土异常凝结
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤 灰掺量应适当提高，从而提高其保水性。
3
石子级配差或为单一粒径的石子
调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。
4
用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低
提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量。
5
外加剂掺量过大（外加剂沉淀）
降低外加剂用量
6
外加剂配方不合理
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
05
混凝土包裹性性差
混凝土拌合物常见问题
五 混凝土包裹性差 [案例1]：某工程新拌C50箱梁混凝土浆骨分离
[调查]： 1.外加剂与水泥适应不好； 2.外加剂过掺或二次搅拌时混凝土 搅拌不均匀；
3.砂子超径，且偏粗造成混凝土砂 率低；
4.配比设计时，混凝土浆体少；
混凝土拌合物常见问题
[ 分析 ] ：拌合站设备原因造成外 加剂过掺，造成混凝土离析，浮 浆层在顶板聚集
[ 处理] ] ：修理设备，拌合站人员注意拌 合站机具保养和维修；试验室人员盯紧出 站混凝土状态。
混凝土拌合物常见问题
六 新拌混凝土浮浆
序号 1 2
3
4 5
问题成因 砂子太细或太粗 骨料孔隙率大
外加剂母液或缓凝组分 不合适
调整复配小料，适当降低减水组分，适宜增加引气、增稠组分 提高混凝土的粘聚性，防止泌水和离析。
7
由于储存时间过长，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水 性差
外加剂中复合增稠组分和早强组分。
8
使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，本身保水性不好，易泌水、 提高水泥用量或粉煤灰用量，减少矿渣粉用量，或更换水泥品
离析
种。
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
04
泵送混凝土堵管
混凝土拌合物常见问题
四 泵送砼堵管的原因及解决方法
原因分析： (1) 砼和易性差，离析，砼稀散。 (2) 砼拌合物坍落度小(干粘) 。 (3) 砼拌合物抓底、板结。 (4) 石子粒径太大或级配不良，泵送 管道直径小。 (5) 石子针片状多。 (6) 泵车压力不够，或是管道密封不 严密。 (7) 胶凝材料少，砂率偏低。 (8) 弯管太多。 (9) 管中异物未除尽。 (10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未 松散成水泥浆。 (11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管 壁。
水拌制等措施。
应事先对水泥厂生产原料进行调查,不能采用无 水石膏、半水石膏等配制的水泥。
混凝土拌合物常见问题 总结：混凝土的控制
人的控制
施工环境
原材料的 控制
施工机具 的控制
方法的控 制
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
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9
混凝土材料计量不准确
加强管理，定期检验计量称是否准确。
混凝土拌合物常见问题
一 混凝土拌合物泌水、离析
滞后泌水：是指混凝土初始时工作性符合要求，但经过一段时间后才产生大量泌水的现象
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
问题成因 真实砂率低，砂含石过高 砂子中细颗粒含量少 石子级配不合理、单一粒径 水泥、掺合料需水量小 粉煤灰颗粒粗、含碳量高 低强度等级混凝土 高强度等级混凝土 罐车中有存水 不明原因
2 混凝土缓凝
序号 1 2 3
原因 外加剂过掺 外加剂与水泥的相容性差 环境温度过低
对策 （1）降低外加剂掺量（2）二次添加注意外加 剂总量控制（3）防止外加剂沉淀
调整水泥与外加剂适应性
采取保温措施
混凝土拌合物常见问题
3 混凝土速凝
序号 1 2
原因 水泥温度过高 水泥中含有半水石膏、无水石膏
对策
对现磨的水泥因温度过高使用时必须采取有效 措施进行调整，如添加适量的外加剂或采用冰
出机混凝土
30min后
混凝土拌合物常见问题
三 混凝土坍损及泵损
原因分析： ① 外加剂与水泥适应性差； ② 外加剂性能差：缓凝、保坍不理想； ③ 水泥过热，混凝土温度过高（石膏失水，加速气泡逃逸，外 加剂组分失效，水分蒸发过快，加速水化）； ④ 初始坍落度过小，石膏溶解不充分，坍落度≥200mm 的混凝 土，坍落度损失慢，反之，则快； ⑤ 砂偏细、含泥量过高、砂率偏大； ⑥ 粉煤灰等掺和料需水量高； ⑦ 协调调度不当，造成压车、塞车，导致损失； ⑧ 泵送造成剪切稠化，高压泵送含气量增大流动性变差。 ⑨天气炎热，某些外加剂在高温下失效，水分蒸发快。
06
新拌混凝土浮浆
混凝土拌合物常见问题
六 新拌混凝土浮浆 [案例1]：某预制梁混凝土出现过厚的浮浆层，导致预制梁施工一度受阻。
混凝土拌合物常见问题
六 新拌混凝土浮浆
[案例2]：某标预制箱梁顶板出现浮浆层硬化现象。强度较高，但表现不密实、气泡 砂眼明显。
[ 调查 ] ：搅拌过程中，拌合站外加剂控 制阀损坏，漏液。
解决措施 测量含石，并扣除，降低小档料的用量，提高砂率，增加真实砂含量 提高掺合料用量，条件允许可掺入一定量细砂 提高砂率2-5% 更换水泥、掺合料；增加外加剂中增稠组分 更换粉煤灰 采用引气剂或提高胶凝材料用量 减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分 在装砼前倒转搅拌罐，将存水排放干净 改变外加剂配方或采取以上综合措施
添加粘度改性剂 加强管理，改善施工工艺
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
08
混凝土异常凝结
混凝土拌合物常见问题
八 混凝土异常凝结
混凝土凝结异常表现为缓凝、速凝或假凝,速凝与假凝会导致混凝土浇筑困难,缓凝会导致混凝土 拆模时间延长、早期强度低,严重时强度达不到设计要求,酿成质量事故。
混凝土拌合物常见问题
三 混凝土坍损及泵损 [案例2]：某工程底板及楼板混凝土泵送后损失
[压车坍损，泵送损失]
混凝土拌合物常见问题
三 混凝土坍损及泵损 [案例3]：某超高建筑工程46失及泵损 [案例4]：某预制梁混凝土到现场后坍落度损失快，无法施工。
混凝土到达现场，车程约15min
1 混凝土假凝
序号
产生原因
解决措施
1
水泥过热或水泥不合格（比表面积大，凝 采取有效措施进行调整，如添加适量的外加剂
结时间短）
或采用冰水拌制等措施；严禁使用不合格材料
2
水泥与外加剂严重不适应
调整水泥与外加剂适应性
3
施工环境因素 （风速大、温度高、湿度小）
避免在恶劣环境施工或尽快采取养护措施
混凝土拌合物常见问题
01
混凝土拌合物泌水、离析
混凝土拌合物常见问题
一 混凝土拌合物泌水、离析
混凝土离析
混凝土拌合物常见问题
一 混凝土拌合物泌水、离析
混凝土泌水
混凝土拌合物常见问题
一 混凝土拌合物泌水、离析
混凝土泌水：混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混 凝土泌水。 混凝土离析：混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉， 混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆 相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。 通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。