胶印机墨色智能化控制的三个主流技术
胶片分裁机的自动化控制与智能化保护技术
胶片分裁机的自动化控制与智能化保护技术胶片分裁机的自动化控制与智能化保护技术是当今胶片分裁工艺领域的关键技术之一。
近年来，随着科技的不断发展与进步，胶片分裁机行业也在不断进行技术更新和创新，以满足生产效率和质量的要求。
本文将探讨胶片分裁机的自动化控制与智能化保护技术的相关内容。
一、胶片分裁机的自动化控制技术胶片分裁机的自动化控制技术主要包括PLC（可编程逻辑控制器）控制、传感器控制和网络通讯控制等。
PLC控制是当今胶片分裁机行业中应用广泛的一种控制方式，它利用可编程逻辑控制器来实现对分裁机运行状态、速度、力度等参数的精确控制。
PLC控制不仅可以提高胶片分裁机的生产效率，还可以降低人工操控的工作强度，提高生产线的安全性。
传感器控制是胶片分裁机自动化控制的另一种重要方式。
传感器可以实时感知分裁机工作状态和材料参数，包括分裁速度、张力等。
根据传感器所获取的信息，可以对分裁机的工作过程进行实时调整和监控，以确保分裁的准确性和质量。
此外，利用传感器还可以实现对分裁机的自动反馈控制，提高工作的稳定性和可靠性。
网络通讯控制是胶片分裁机自动化控制的新兴技术。
通过网络通讯技术，可以实现对分裁机的远程监控和控制。
远程监控可以及时掌握分裁机的工作状态和异常情况，实时调整和排查问题。
远程控制可以通过远程操作界面对分裁机进行远程操控和设置参数，实现远程智能化控制。
二、胶片分裁机的智能化保护技术胶片分裁机的智能化保护技术是保证分裁机正常工作和使用寿命的关键技术。
胶片分裁机在长时间的运作过程中，容易出现工作过载、过热和故障等问题，从而影响分裁质量和稳定性。
智能化保护技术可以通过软件和硬件的配合来实现对胶片分裁机的保护控制。
软件方面，可以利用计算机软件对分裁机工作数据进行实时监测和分析，并进行预警和故障诊断。
通过分析大量的工作数据，可以建立起分裁机的工作模型和预测模型，根据模型的结果提前进行相关的保护措施。
同时，还可以利用软件对分裁机进行自动化保护控制，如设置故障自检机制、过载保护机制等，以防止分裁机的过度损坏和故障。
关于胶印当中的色彩控制
关于胶印当中的色彩控制之一：印刷图像色彩的控制和检测在印刷复制中，彩色印刷图像的数量步有相当大的比例。
彩色印刷图像是通过青、品红、黄三原色油墨叠合印刷而呈现各种色彩，使彩色原稿图像得到再现。
在复制中，由于各种工艺及生产因素的影响，使印刷图像色彩不能很好地还原原稿的颜色。
为了得到满意的印刷图像质量，在印刷生产中必须对图像色彩进行检测，并通过调节某些印刷变量来控制色彩复制质量。
一、影响颜色复制质量的主要因素图文中印刷机上进行复制时，影响复制图像色彩的因素很多，如：网点扩大，印刷色序和叠印，油墨色相和实地密度，油墨温度和粘度，供水量（胶印），纸张性质，印版版面深浅，印刷压力等。
1．网点扩大在印刷中，总会发生网点扩大，但扩大量超过一定范围时会产生很多质量问题。
这种网点扩大会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调网点糊死，使复制色相急剧变化，当印刷中各色图像网点同时扩大时，图像整体变深。
当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色，例如：品红色版网点覆盖率在中调发生扩大，50％的网点变成55％时，印刷图像色彩偏红，肉色变成偏红色，中性色变成淡红色，绿色变脏。
印刷压力和实地油墨密度都影响网点扩大。
印刷压力微小变化会使整个印刷图像产生明显变化；实地油墨密度增加时，网点扩大增加，对图像中调和暗调色彩产生很大影响。
2．印刷色序和叠印彩色图像印刷中，油墨是一色一色叠印的，叠印不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱。
印刷色序排列对叠印色效果影响很大。
对于多色印刷机，各色油墨印刷间隔时间短，后印色油墨是叠印在先印湿油墨表面，属于"湿叠湿"的印刷状态。
在叠印色中印在纸面的油墨比印在湿墨层表面的油墨占有优势。
两种颜色的油墨只要颠倒一下色序，叠印色的色相，明度和饱和度就可能不同。
如青色和品红色油墨叠印，先印青后印品红，叠印色偏青色；先印品红后印青，叠印色偏红色。
为了获得好的叠印效果，色序排定后还要合理的安排各色油墨的粘度。
印刷机的性能三高四化
印刷机的性能和“三高四化”印刷机是为实现一定的印刷工艺要求而设计制造的。
不同的印版类型对印刷机有不同的要求。
如果所用的印版为平版（PS版），就应该用平版胶印机进行印刷，而平版胶印机的印刷装置与凸版或凹版印刷机相比有明显区别；如果所用印版为凹版，则凹版印刷机的压印机构必须能保证实现强大的印刷压力的工艺要求，因为凹印需要的印刷压力比凸版印刷机，特别是比平版胶印机的印刷压力要大得多。
因此，印刷工艺特点是设计、制造印刷机的主要依据。
印刷适性对印刷机的设计、制造和使用也有很大影响。
所谓印刷适性是指承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配从而适合于印刷作业的总性能。
除了上述印刷材料的印刷适性外，在印刷中为了得到良好的印刷适性，还应对印刷机的结构进行不断改进。
例如，为要保持连续、稳定供墨，特在输墨系统中设置油墨搅拌器，使印刷油墨保持稳定的流动性，以实现油墨的正常转移。
又如，平版胶印机的润湿装置必须保证能供给适当的水量。
供水量过大会产生油墨的乳化；供水量过小容易引起起脏故障。
控制供水量大小的原则是，在保证印刷质量的前提下，尽可能减少给水量，由此而促使人们不断对润湿装置进行改进，以满足印刷适性的基本要求。
另外，为了提高油墨的转移率，除了采用不同的印刷方式、印刷速度、印刷油墨和承印材料外，改进压印机构也是一项重要措施。
由此可见，印刷机的具体结构和印品质量，无不与印刷适性有着密切关系。
印刷机制造厂家和印刷机用户为了对印刷机进行正确评价，特对印刷机提出以下三方面的工作要求。
工作性能印刷机的工作性能主要包括套印精度、墨色匀实和生产率等三项指标。
①套印精度在套色印刷过程中，印迹重叠的精确度，是印刷机工作性能的主要技术指标之一。
在套色印刷过程中，纸张的传送、交接和印刷等，不伦是在低速或高速下都应能保证处在规定的位置上。
对于精细印品和彩色印刷，这一点更为重要。
这就要求印刷机的传动系统、纸张传递交接位置和时间以及印版和压印机构的传动精度等都应满足一定的要求。
胶印机墨色智能化控制的3个主流技术—尚品印网
胶印机墨色智能化控制的3个主流技术—尚品印网本文参考链接：/news/show-799.html1.省墨软件省墨软件是在众多印刷油墨控制技术和产品层出不穷的背景下推出的又一重要创新成果，它的核心思想是在不影响印刷质量的前提下，利用底色去除（UCR）或灰成分替代（GCR）的方法，用较少的黑墨来实现三色油墨叠印所形成的中性灰效果，这种方法不但能在印刷过程中达到更稳定的灰平衡，减少约1/4的印刷准备时间，而且还能节省5%～25%的总墨量。
目前各大省墨软件层出不穷，例如ColorECO省墨软件是一款油墨优化应用软件，在保持最佳印刷质量的前提下，能降低胶印的油墨消耗；inkWIZE是英国Bodoni System有限公司推出的一款快速色彩服务和油墨节省软件，其不但能帮助印刷企业节省油墨、缩短印刷校机时间、减少印刷故障、加快印刷速度，还能实现文件标准化和色彩空间转换。
近几年，省墨软件日趋成熟，很多印刷企业引进省墨软件之后，成本节省十分可观。
以东莞某印刷企业为例，使用省墨软件后，其平均总墨量节省约14%，印刷喷粉量节省约30%，如按每年消耗各品牌油墨200多吨，每年消耗印刷喷粉5吨计算，可节省一笔不小的开支。
除此之外，省墨软件对印刷工艺的优化也得到印刷企业的认同，如华联印刷引进省墨软件之后，不仅灰平衡得到优化，而且生产效率大幅提高。
当然，省墨软件在技术上尚存在有待完善之处，比如，如何拓展适用范围，如何在保证印刷质量的前提下，节省更多的油墨仍是省墨软件急需解决的问题。
2.油墨预置技术油墨预置技术是印刷生产进入数字化时代的标志性技术，它的基本理念是，在印前按印刷版面信息得出相应的油墨覆盖率，并以此为基础对印刷机墨键的开度进行预设。
其改变了以往经验为主的传统印刷操作模式，使墨键供墨量更准确，印刷调墨时间缩短、开机废品率降低。
目前有多家厂商推出油墨预置优化系统，例如瑞士Di g i t a lI n f o rma t i o nGr a p h i c 公司开发的InkZone连线油墨预置系统，采用仿真控墨台的储存媒体，可以模拟海德堡的内存卡、高宝的Rapida105软盘机或是曼罗兰胶印机的芯片卡，相当于InkZone计算机直接提供控墨数据文件给控墨台；Press Link CIP4油墨预置系统采用最新服务器客户端模式，可以实现对多台印刷机的油墨数据智能化管理，可以实现海德堡、高宝、小森、曼罗兰等不同品牌印刷机的连线油墨预置，同时还可以连线不同印前、印刷设备，实现网络在线自动放墨功能。
胶印机印刷过程中色彩管理的技术创新
胶印机印刷过程中色彩管理的技术创新在胶印机印刷过程中，色彩管理的技术创新印刷行业一直以来都在不断追求更高的印刷质量和更准确的色彩表达。
作为印刷过程中不可或缺的一环，色彩管理技术在胶印机印刷中扮演着至关重要的角色。
本文将探讨胶印机印刷过程中色彩管理的技术创新。
一、色彩管理的重要性在印刷品制作中，色彩的准确表达对于保证印刷品质量和满足客户需求至关重要。
良好的色彩管理可以确保图像的准确还原，避免色差和色彩失真。
而胶印机作为一种常用的印刷设备，对色彩管理的要求更高。
只有在印刷过程中有效管理色彩，才能获得理想的印刷效果。
二、传统胶印机印刷中存在的问题在传统的胶印机印刷中，常常存在色彩不准确、色域狭窄以及色彩转换不匹配等问题。
这些问题导致印刷品无法准确还原设计图像的色彩，使得印刷品的质量大打折扣。
三、色彩管理技术的创新为了解决传统胶印机印刷中存在的色彩问题，色彩管理技术在不断创新发展。
以下是几种常见的色彩管理技术创新：1. ICC 色彩管理系统ICC（International Color Consortium）色彩管理系统是一种用于管理色彩转换的标准。
通过建立色彩特性描述文件（ICC Profiles），可以准确地将图像的色彩从输入设备转换到输出设备上。
胶印机印刷中使用ICC色彩管理系统可以实现色彩的准确还原和精确控制。
2. 软硬件一体化传统胶印机印刷中，色彩管理通常以软件的方式进行。
但是，随着技术的不断进步，越来越多的胶印机将色彩管理功能整合到硬件中。
这种软硬件一体化的创新可以更好地管理和控制色彩，提高印刷效果的准确性和稳定性。
3. 计算机辅助色彩管理计算机辅助色彩管理技术利用计算机和软件来实现色彩管理的自动化和智能化。
通过计算机辅助色彩管理，印刷工作人员可以更加方便地进行色彩校准和调整，提高印刷工作的效率和准确性。
4. 独立色彩空间在传统胶印机印刷中，常常使用的色彩空间是CMYK色彩空间。
然而，随着科技的发展，一些新兴的色彩空间，如Lab色彩空间，开始被广泛应用于印刷领域。
印刷设备的智能化控制与优化研究
印刷设备的智能化控制与优化研究在当今数字化和信息化的时代，印刷行业正经历着深刻的变革。
随着科技的不断进步，印刷设备的智能化控制与优化已成为提高印刷质量、生产效率和降低成本的关键因素。
本文将深入探讨印刷设备智能化控制与优化的相关内容，包括其重要性、实现方式以及面临的挑战。
一、印刷设备智能化控制与优化的重要性1、提高印刷质量智能化控制能够精确地调节印刷过程中的各种参数，如墨量、压力、温度等，从而减少色差、套印不准等质量问题，确保每一批次的印刷品都能达到高标准的质量要求。
2、提升生产效率通过实时监测设备运行状态，智能化系统可以提前预测设备故障，进行预防性维护，减少停机时间。
同时，自动化的生产流程能够大大缩短生产周期，提高生产效率。
3、降低成本精准的控制减少了原材料的浪费，优化的生产流程降低了能源消耗和人工成本，从而提高了企业的经济效益。
4、增强市场竞争力能够快速响应客户的个性化需求，提供高质量、高效率的印刷服务，使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
二、印刷设备智能化控制的实现方式1、传感器技术在印刷设备中安装各种传感器，如压力传感器、温度传感器、湿度传感器等，实时采集设备运行过程中的各种数据，为智能化控制提供基础。
2、控制系统采用先进的控制系统，如可编程逻辑控制器（PLC）、工业计算机等，对传感器采集的数据进行处理和分析，并根据预设的算法和规则，对设备进行精确的控制。
3、数据通信建立高速、稳定的数据通信网络，确保设备之间、设备与控制中心之间的数据传输及时、准确，实现整个印刷生产过程的协同控制。
4、软件系统开发功能强大的软件系统，包括设备控制软件、生产管理软件、质量检测软件等，实现对印刷设备的全方位智能化管理。
5、人工智能技术的应用利用机器学习、深度学习等人工智能技术，对大量的印刷数据进行分析和挖掘，优化控制参数，提高设备的性能和效率。
三、印刷设备智能化优化的策略1、设备性能优化通过对设备结构、机械部件的改进和优化，提高设备的稳定性和可靠性。
印刷设备自动化技术的发展趋势
印刷设备自动化技术的发展趋势在当今数字化、智能化的时代浪潮中，印刷行业也在经历着深刻的变革。
印刷设备自动化技术作为推动行业发展的关键力量，正呈现出一系列令人瞩目的发展趋势，为印刷生产带来更高的效率、更优的品质和更强的竞争力。
一、智能化控制系统的广泛应用智能化控制系统是印刷设备自动化技术的核心之一。
通过先进的传感器、数据分析和算法，印刷设备能够实时监测自身的运行状态，自动调整参数以实现最佳的印刷效果。
例如，在印刷过程中，智能化控制系统可以根据纸张的特性、油墨的黏度和环境温湿度等因素，精确控制印刷压力、墨量和套准精度，大大减少了人工干预和误差。
此外，智能化控制系统还能够实现设备的远程监控和诊断。
操作人员可以通过网络随时随地获取设备的运行数据，及时发现潜在的故障并进行远程维修，大大缩短了设备停机时间，提高了生产效率。
未来，随着人工智能和机器学习技术的不断发展，智能化控制系统将变得更加智能和自适应，能够根据历史数据和实时情况进行预测性维护和优化生产流程。
二、高速高精度印刷技术的突破随着市场对印刷品质量和产量的要求不断提高，高速高精度印刷技术成为了印刷设备自动化技术发展的重要方向。
先进的喷墨印刷和激光印刷技术能够实现每分钟数百甚至数千页的印刷速度，同时保持极高的分辨率和色彩准确性。
为了实现高速高精度印刷，印刷设备在机械结构、传动系统和喷头技术等方面进行了不断的创新和改进。
例如，采用新型的直线电机驱动系统，能够提高设备的运动精度和速度；优化喷头的设计和排列方式，能够实现更细腻的墨滴喷射和更均匀的墨层覆盖。
此外，先进的色彩管理系统和图像处理技术也为高速高精度印刷提供了有力的支持，确保印刷品在色彩还原和细节表现上达到更高的水平。
三、多功能一体化印刷设备的兴起为了满足客户多样化的需求，多功能一体化印刷设备逐渐成为市场的主流。
这类设备集成了印刷、印后加工、装订等多种功能，能够在一台设备上完成从原材料到成品的整个生产过程，大大提高了生产效率和降低了生产成本。
印刷机辅助设备的智能化控制与维护
印刷机辅助设备的智能化控制与维护随着科技的发展和智能化时代的到来，印刷机辅助设备的智能化控制与维护成为重要的话题。
本文将从控制和维护两个方面进行探讨，并提出一些相关的解决方案。
一、智能化控制印刷机辅助设备的智能化控制是指利用现代化技术手段对设备进行自动化、智能化的控制。
智能化控制的实现需要依赖于先进的传感器技术和计算机控制系统。
首先，传感器技术在智能化控制中起到了关键作用。
通过安装各种传感器，如温度传感器、压力传感器、光电传感器等，可以实时监测印刷机辅助设备的运行状态，并将采集到的数据传输给计算机控制系统。
其次，计算机控制系统是实现智能化控制的核心。
该系统可以对传感器采集的数据进行处理和分析，通过算法和模型预测设备的工作状态，快速响应并进行相应的控制。
同时，一些常见的功能和操作可以通过人机界面进行设置和操作，提高智能化控制的易用性。
智能化控制的好处在于能够有效提高生产效率、降低能耗和减少人工干预。
例如，在印刷过程中，智能化控制系统可以根据实时采集的数据进行调整，确保印刷质量的稳定性和一致性。
同时，系统还可以自动识别设备故障并进行报警，及时进行维修，减少停机时间，提高设备利用率。
二、智能化维护除了智能化控制，印刷机辅助设备智能化维护也是非常重要的。
通过智能化维护，可以实现设备的远程监控、预测维护和在线诊断等功能。
远程监控是指利用网络和通信技术，将设备的运行状态传输到维护人员的电脑或移动设备上，实时了解设备的工作情况。
这样，维护人员可以通过远程操作来进行监控和管理，及时发现问题并进行处理。
预测维护是利用数据分析和算法模型，对设备进行故障预测和预防性维护。
通过采集和分析设备的运行数据，系统可以预测设备的寿命和故障风险，并提前进行维护，从而避免因故障而导致的停机和损失。
在线诊断是利用智能化技术对设备进行故障诊断和排除。
通过建立设备的模型和数据库，系统可以根据故障现象和机理进行诊断，并给出相应的解决方案。
印刷设备的智能化管理与技术创新
印刷设备的智能化管理与技术创新在当今数字化、信息化高速发展的时代，印刷行业也在不断地进行着变革和创新。
印刷设备作为印刷生产的核心要素，其智能化管理和技术创新对于提高印刷质量、生产效率以及降低成本具有至关重要的意义。
一、印刷设备智能化管理的重要性传统的印刷设备管理方式往往依赖人工记录和经验判断，这种方式不仅效率低下，而且容易出现误差和遗漏。
随着印刷业务的不断增长和复杂化，传统管理方式已经难以满足企业的发展需求。
智能化管理则能够有效地解决这些问题。
首先，智能化管理能够实现对印刷设备的实时监控。
通过在设备上安装传感器和监控系统，可以实时获取设备的运行状态、工作参数等信息。
这样一来，管理人员能够及时发现设备的异常情况，如温度过高、压力异常等，并采取相应的措施进行处理，从而避免设备故障和生产中断。
其次，智能化管理有助于优化设备的维护计划。
基于设备的运行数据和历史维护记录，智能化系统可以预测设备可能出现的故障，并提前安排维护工作。
这种预防性维护能够减少设备的突发故障，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
再者，智能化管理能够提高设备的使用效率。
通过对设备的生产数据进行分析，可以了解设备的产能利用率、闲置时间等情况。
从而合理安排生产任务，充分发挥设备的性能，提高生产效率。
二、印刷设备智能化管理的关键技术1、传感器技术传感器是实现印刷设备智能化管理的基础。
通过在设备的关键部位安装温度传感器、压力传感器、速度传感器等，可以实时采集设备的运行参数，并将这些数据传输给监控系统。
2、数据采集与传输技术要实现对印刷设备的智能化管理，需要高效的数据采集和传输技术。
目前，常用的技术包括有线网络、无线网络、蓝牙等。
这些技术能够将传感器采集到的数据快速、准确地传输到数据处理中心。
3、数据分析与处理技术采集到的大量设备运行数据需要进行有效的分析和处理，才能为管理决策提供支持。
数据分析技术包括数据挖掘、机器学习、统计分析等。
通过这些技术，可以从海量的数据中提取有价值的信息，如设备的故障模式、生产效率的影响因素等。
印刷设备的智能化控制系统设计
印刷设备的智能化控制系统设计在当今数字化和智能化的时代浪潮中，印刷行业也在不断追求技术创新和效率提升。
印刷设备的智能化控制系统设计成为了实现高质量、高效率印刷生产的关键。
一、印刷设备智能化控制系统的需求分析随着市场对印刷品质量、多样性和交付速度的要求不断提高，印刷设备需要具备更高的精度、更快的响应速度和更强的自动化程度。
智能化控制系统能够实现对印刷设备的精确控制，实时监测设备运行状态，及时调整参数以保证印刷质量的稳定性。
此外，为了满足不同客户的个性化需求，印刷设备需要具备灵活的生产能力，能够快速切换生产任务和工艺参数。
智能化控制系统可以通过预先设定的程序和算法，实现生产流程的自动化切换，减少人工干预，提高生产效率。
二、智能化控制系统的核心技术1、传感器技术在印刷设备中，广泛应用各种传感器来实时采集设备的运行参数，如温度、压力、速度、位置等。
高精度的传感器能够为控制系统提供准确可靠的数据，使控制系统能够及时做出准确的决策。
2、数据采集与处理技术采集到的大量传感器数据需要进行有效的处理和分析。
通过数据挖掘、机器学习等技术，从海量数据中提取有价值的信息，为优化设备控制策略提供依据。
3、控制算法先进的控制算法是智能化控制系统的核心。
例如，模糊控制、神经网络控制等算法能够根据复杂的工况条件，自适应地调整控制参数，实现对印刷设备的精确控制。
4、通信技术智能化控制系统需要实现设备内部各部件之间以及设备与外部管理系统的高效通信。
高速稳定的通信网络能够确保数据的实时传输，实现远程监控和管理。
三、智能化控制系统的硬件架构智能化控制系统的硬件架构通常包括控制器、执行器、传感器和通信模块等部分。
控制器是系统的核心，负责处理和分析数据，并发出控制指令。
常见的控制器有可编程逻辑控制器（PLC）和工业计算机等。
执行器根据控制器的指令执行相应的动作，如电机驱动、阀门控制等。
传感器用于采集设备的各种运行参数，并将其转换为电信号传输给控制器。
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胶印机墨色智能化控制的三个主流技术
如今印刷利润日趋稀薄，如何最大限度地压缩成本、提高效益成为印刷企业经营者极为关注的话题。
胶印省墨软件、油墨预置技术以及闭环色彩控制系统的应用是墨色智能化控制的主流。
1.省墨软件
省墨软件是在众多印刷油墨控制技术和产品层出不穷的背景下推出的又一重要创新成果，它的核心思想是在不影响印刷质量的前提下，利用底色去除（UCR）或灰成分替代（GCR）的方法，用较少的黑墨来实现三色油墨叠印所形成的中性灰效果，这种方法不但能在印刷过程中达到更稳定的灰平衡，减少约1/4的印刷准备时间，而且还能节省5%～25%的总墨量。
目前各大省墨软件层出不穷，例如ColorECO省墨软件是一款油墨优化应用软件，在保持最佳印刷质量的前提下，能降低胶印的油墨消耗；inkWIZE是英国Bodoni System有限公司推出的一款快速色彩服务和油墨节省软件，其不但能帮助印刷企业节省油墨、缩短印刷校机时间、减少印刷故障、加快印刷速度，还能实现文件标准化和色彩空间转换。
近几年，省墨软件日趋成熟，很多印刷企业引进省墨软件之后，成本节省十分可观。
以东莞某印刷企业为例，使用省墨软件后，其平均总墨量节省约14%，印刷喷粉量节省约30%，如按每年消耗各品牌油墨200多吨，每年消耗印刷喷粉5吨计算，可节省一笔不小的开支。
除此之外，省墨软件对印刷工艺的优化也得到印刷企业的认同，如华联印刷引进省墨软件之后，不仅灰平衡得到优化，而且生产效率大幅提高。
当然，省墨软件在技术上尚存在有待完善之处，比如，如何拓展适用范围，如何在保证印刷质量的前提下，节省更多的油墨仍是省墨软件急需解决的问题。
2.油墨预置技术
油墨预置技术是印刷生产进入数字化时代的标志性技术，它的基本理念是，在印前按印刷版面信息得出相应的油墨覆盖率，并以此为基础对印刷机墨键的开度进行预设。
其改变了以往经验为主的传统印刷操作模式，使墨键供墨量更准确，印刷调墨时间缩短、开机废品率降低。
目前有多家厂商推出油墨预置优化系统，例如瑞士Di g i t a lI n f o rma t i o n Gr a p h i c 公司开发的InkZone连线油墨预置系统，采用仿真控墨台的储存媒体，可以模拟海德堡的内存卡、高宝的Rapida105软盘机或是曼罗兰胶印机的芯片卡，相当于InkZone计算机直接提供控墨数据文件给控墨台；Press Link CIP4油墨预置系统采用最新服务器客户端模式，可以实现对多台印刷机的油墨数据智能化管理，可以实现海德堡、高宝、小森、曼罗兰等不同品牌印刷机的连线油墨预置，同时还可以连线不同印前、印刷设备，实现网络在线自动放墨功能。
除此之外，像金豪CIP4数字油墨预置系统、崭新彩虹（econoINK）CIP3墨量预置系统、高术DIPS数字油墨预置系统以及科思机电PCS-Print墨量预置系统等，也都赢得了市场的认可。
如今油墨预置技术已经在业内得到了观念上的普及，很多报社、书刊印刷厂的新型印刷机都引入
了油墨预置技术，并实现联机应用。
据反映，油墨预置系统的使用大大缩短了调机时间，减少了过版纸的使用量，达到节约油墨、纸张，提高生产效率的目的。
但不可否认，油墨预置技术在整个行业的应用进程相对缓慢，主要技术瓶颈体现在系统的封闭性以及人为因素的影响等。
3.闭环色彩自动控制技术
目前单张纸胶印机的色彩质量控制手段已经相当成熟，但是轮转胶印机的色彩质量控制方法相对滞后，闭环色彩自动控制系统的出现刚好解决了这一问题。
闭环色彩控制系统的工作原理为：系统的扫描摄像头在整个印刷过程中不断测量机台印张的印刷质量测控条，通过中央控制台的计算、分析、比较，生成调整信号，即时发送给印刷机的油墨控制台，指令油墨控制台进行墨层厚度的调节和补偿，它不仅能够保证印刷色彩的稳定性，而且能提供实时数据和分析数据。
整个过程不需要操作人员的介入，就能使颜色质量更稳定，很好地实现了自动化和数字化生产。
目前市场上的闭环色彩自动控制系统主要有GMI（已被A VT收购）的ColorQuick系统、PGC的Dynascan系统、QTI的Color Control System（CCS）系统以及WPC的CLC闭环色彩自动控制系统。
其中GMI公司的ColorQuick闭环色彩控制系统，自1991年推出至今已经售出超过1000套，从最初应用于单张胶印机到现在的轮转印刷机，受到很多出版印刷、商业印刷企业的重视。
需要注意的是，闭环色彩自动控制系统并不能代替色彩管理系统，只能算是色彩管理流程的一部分，它的主要功能就是尽可能地降低开机浪费，提高印刷品的颜色一致性。
未来胶印的数字化不仅体现在印前处理，更应推向印刷、印后加工以及最终产品检测、分发的全过程。