机械密封泄漏点的分析
脱丁烷塔底热油泵机械密封泄漏分析及改造
（Ｌａ ｎｎ ｎｖｒｔ ｏ ｅ ｏｈｍｃｌ ｅ ｎｌ ｙ ｕｈ ｎ １ ０ ， ｉｏｉｇ Ｃ ｉａ） ｉｏｉ Ｕ ｉ ｓｙ ｆＰｔ ｃｅ ｉ ｃ ｏ ｇ ，Ｆ ｓｕ ， ０ Ｌａｎｎ ， ｈｎ ｇ ｅｉ ｒ ａＴ ｈ ｏ １ １ ３
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第３ ３卷
第 ２期
化
工 机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
械
１７ １
对 轴套 内部进 行 相应 改 动 ， 轴 套 内 部增 加 一 个 在
密封点 （ ２中的轴套 ０圈 ） 考 虑 到 密封 冲洗 采 图 ；
片
用ＡＩ Ｐ 方案 －３后 ， ２ 密封 油 没 能有 效 地 循 环起 来 ，
到缓解 。停泵后 发 现介 质 沿轴 套 与 轴 中 间泄 漏 ，
因此通 过判断密封 的泄漏 途径确 定该 泵 的轴 端 泄
由于该 密封 点 的 处理 难度 大 ，故将 密 封形 式
张 紊 香 ， ，９４年 １ 生 ， 验 师 ， 械 工 程 学 院实 验 中 心 主 任 。 辽 宁 省 抚 顺 市 ，１０ １ 女 １６ ２月 实 机 １３ ０ 。
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１６ １
化
工
机
械
２０ ０ ６正
脱 丁烷 塔底 热油 泵机 械 密 封 泄 漏 分 析及 改造
张 素香
侯立山 孙
铁
（ 宁石油化工大学） 辽
摘
要
对 １ ０ ｋ／ ０ ｔａ柴 油 中压 加 氢 装 置 在 开 工 过 程 中 热 油 泵机 械 密封 泄 漏 原 因进 行 了分 析 ， 对 其 结 ２ 并
判 断 密封的失 效 原 因是 一 种 直 观且 有 效 的方法 ，
液态烃泵串联式机械密封泄漏原因分析
液态烃泵串联式机械密封泄漏原因分析[摘要]本文主要分析了液态烃串联式机械密封在运行中出现的问题，并提出了相应的处理措施，为保证装置的安稳长周期运行提供技术支持。
中图分类号：tb42 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0082-02前言脱硫装置原料泵p-7001泵为脱硫装置为脱硫、气体分馏装置提供原料，该泵的运行情况直接影响着丙烷、丙烷产品和mtbe产品质量与收率。
近两年出现机械密封泄漏问题，由于该机泵介质为催化装置为脱硫的液态烃，硫化氢含量极高，给安全生产带来极大隐患。
通过分析机械密封泄漏原因，提出相应的解决办法，提高设备运行的可靠性，保证装置的长周期运行。
1 基本情况1.1 机泵简介液态烃原料泵p-7001为北京航天石化技术装备工程公司制造的gsb-l2型立式高速泵。
该泵为单级单吸部分流式离心泵，由电动机、齿轮增速箱、泵及其附件组成。
泵本体采用径向剖分、单级开式叶轮的悬臂结构，轴端装设诱导轮以提高泵抗汽蚀性能（1）。
1.2 机泵运行情况该机泵自投用至今，运行情况基本良好，运行期间出现了几次机械密封泄漏，如表3。
2 液态烃泵机械密封泄漏原因分析通过对液态烃串联式机械密封泄漏的情况进行分析后，发现引起机械密封泄漏的原因主要有以下几个方面：2.1 机械密封的影响对于北航十一所制造的60b-51b与60a-51a的机械密封物理设计参数方面主要存在以下情况：根据端面比压的计算公式计算出60a、60b、60c的端面比压分别为 0、58mpa、0.3mpa、0.12mpa。
机泵运转到后期，由于60b静环端面损坏、动环失去平衡，导致泵轴振动，从而加剧了60a的磨损，造成了介质的泄漏。
增速器侧机械密封60b的端面比压值为0.3mpa，其端面比压值偏小，因此端面比压对介质压力的波动及泵运行中振动的敏感性增强，由于泵的转速较高，补偿环达不到所要求的追随性，因此介质压力波动时易产生干摩擦而发生泄漏。
泵用机械密封泄漏原因的判断与分析
乳 菌 ｃｏ ｅｌｓ ｐ 腊肠 状 杆 酸 ａ ｔ ａｉｕ ｓ． Ｌ ｂ ｌ
１ Ａ １－ ８ ５ ０ １ — ２
— —
巴 氏杀 菌 前 巴 氏杀 菌 前 ＋ ＋ ＋ ＋
７ ５ ℃．０ ｍ 天 ０ １ｍ
１ 天 ５ ．０ ｍ ７ ５ ℃ １ｒ ａ ６ ５ ℃ ．Ｏ ｌ 天 ０ １ ｍ ｎ
１ Ａ ｌ一 ８ １ ４ ０ ｌ —
—
球 菌 片球 Ｐ ｄｏｏｃｓｐ 菌 ｅｉｃｃｕ ． ｓ
其 实动 环 密封 圈 过 紧有 害无 益 ， 是 加剧 密 一
（ 接第 １ 页 ） 上 ５
相对 而 言 ， 用新 机 械密封 的效 果好 于 旧的 ， 使
封圈 与轴套 问 的磨 损 ， 过早 泄漏 ； 二是 增 大 了动环 但 新 机 械 密封 的质 量 或材 质 选 择不 当时 ， 配合 尺 轴 向调 整 、 动 的阻力 ， 移 在工 况变 化频 繁 时无法 适 寸误 差 较 大会 影 响密 封效 果 ； 聚合 性 和渗 透 性 在 时进 行调 整 ； 三是 弹簧过 度疲 劳易 损坏 ； 四是使 动 介 质 中 ， 环如无 过 度磨 损 ， 是不 更换 为好 。因 静 还 环密 封 圈变形 ， 响密封 效果 。 影 为 静 环 在静 环 座 中长 时 间处 于静 止 状 态 ， 聚合 使
１ Ａ １— ０ １ 发酵液 、 ８ 一 ０ ２ — 使用酵母 ＋ ＋
１ 一 ０ ２ — ９ １－ １１ Ｂ Ｔ 通 Ｂ二 ＋ ＋
腊肠状 乳 酸 杆菌 ａ ｔ ａｉｕ ． Ｌ ｃｏ ｅ ｌｓ ｐ ｂ ｌ ｓ 腊肠状 杆菌 ａｔ ａｉｕ ． Ｌ ｃ ｂ ｃｌｓｐ ｏ ｌ ｓ
机械密封泄漏故障案例分析
润滑与 密封 ຫໍສະໝຸດ 中 阖彀给ｚ ０． 程２２２ ０１
机械密 封泄漏故 障案例 分析
■ 谭 晚 件
【 摘 要】 泵送 液 态 烃 时 ，机 械 密 封 很 容 易 泄 漏 。本 文 对 液 态烃 输 送 泵 机 械 密封 进 行 了分 析 与探
讨 ，确 定 温 度 与 压 力 是 影 响 机械 密封 稳 定 性 的 关键 因素 ，必 须 加 以 控 制 ，尽 量 避 开 似 汽 相 密 封 。 提 出相 应 的解 决措 施 。
压 大 于 弹 簧 与 介 质 给 予 的 正 压 ，密 封 端 面将 会 被 冲 开
而 泄 漏 大 量 丙 烯 。 因此 ，如 因工 艺 原 因而 导致 温 度 或 介 质 压 力 波 动 ，势 必 影 响 到端 面 比压 。但 如将 比压 提
４８
ｏ０ ＝ 。
可匡 ＠０ 匡匡 啸０
岳阳兴长气分厂250ays一150aii泵采用小弹簧19971999年期间该泵曾频繁发生密封泄漏故压系数为0707计算时虽然端面比压在标准值内由文献1知丙烯在不同温度下的饱和蒸气压结程200212润滑与密封由文献2可知端面比压的计算公式由文献3由文献3知膜压系数和膜温之间存在如图2所示月气分装置泵一4105密封泄漏月气分装置泵4104密封突然泄漏为总结新中国成立50多年在设备维修与管理方面的经验和教训展望21世纪维修与管理的新趋势由原武汉重
１轴 套 ．
２压 盖 ．
３静 环 密 封 圈 ．
４ 静 环 ５端 面 ． ，
面 间 剧 烈 沸 腾 ， 冲 开 端 面 ，使 丙 烯 大 量 泄 出 。此 外 ， 虽 然 在 工 艺 温 度 与 压 力 下 丙 烯 呈 液 态 ，但 由于 刚 打 开
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置，它具有许多的优势，例如：密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等，它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用，而且由于新的密封材料的不断涌现，它的应用领域也在不断地扩大。
但是，在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中，如果处理不好，很可能会造成安全事故。
因此，我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究，并采取相应的防治措施，将此类事故的发生降到最低。
关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言机泵是一种十分常见的设备，若出现机械密封渗漏，不仅会导致设备失效，而且还会给机泵的使用带来极大的危险。
因此，相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理，确保其有效性，从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。
在此，我们深入地分析了其泄露的原因，并给出了相应的解决措施，以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。
1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备，其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性，只有设备性能好，质量达标，才能达到良好的工作状态。
在船舶行业中，对机械设备的依赖程度很高，大部分的工作都要靠机械来进行，在很多的生产过程中，都要用到专业的机械设备，而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备，而对基础而言，机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题，而且还会给基础带来很大的破坏。
由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。
首先，由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因，对产品的品质产生了一定的影响。
其次，在对机械密封件进行处理时，所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷，那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差，从而产生故障。
最后，因为机械密封设备的生产任务比较重，所以一些厂商会尽量缩短生产周期，而忽略了一些生产过程。
例如，在密封件安装完毕之后，由于应力的释放，造成了端面的变形，从而产生了泄漏；在机械密封装置的运转过程中，如果使用的材料有质量问题，或者部分部件受腐蚀，也会影响密封设备的性能。
表面活性剂中和复配工段机泵机械密封泄漏情况分析及处理方法
为虽然填料密封结构简单 、 价格便宜 、 维修方便 ， 但 泄漏量大 、 功率损失大ｌ。因此 ， １ １ 填料密封用于输送 般介 质 ， 如水 ， 适 用 于石 油 及 化 工介 质 ， 别 是 不 特
一
参与反应 的是苯磺酸和液碱 ， 有机溶剂 只起溶解作
用， 不参 与反 应 。
不 能用 在强 酸强 碱介 质 中【。 ２ 而机 械 密封 密封 较好 ， 】
腐蚀严重 ； 辅助密封 圈（ Ｏ型密封 圈 ） 失效 ， 图 ４ 如 。 采用仪器检测发现机 械密封端 面接 触点大幅度下 降 ， 漏 严 重 的机 械 密封 端 面接 触 点不 足完 好 机 械 泄 密封的 ３ ％。造成以上现象的主要原因分析如下 ： ０ （） １因所 输 送 介 质 中含有 大量 Ｎ Ｏ Ｎ Ｏ ａ Ｈ，ａ Ｈ对 ＲＳ ＢＩ Ｃ中的游离碳起析出作用 ，使端面失去光泽 。 表 面粗 糙 ， 擦 力增 大 ， 界 磨擦 被 破 坏 ， 生无 润 磨 边 产 滑磨擦 ， 致使机械密封端面平度丧失。由于磨擦热
蚀 性 能 、 热性 能特 别好 ， 耐溶 性 较 差 ， 耐 但 中和生 产 过 程 中 最先 加 人 的 有 机 溶 剂 对 密 封 环 的破 坏 力 比 较大 ， 这也 大 幅度增 加 了机 械密 封泄 漏 的可 能性 。
化过程 中尽量降低物料 中的颗粒性杂质 的含 量 ， 在
罐底出 口和机泵人 口增加过滤器。同时将泵设计成 带有 自冲洗或外冲洗管路系统 ， 在机泵启动前先用
在 表 活剂 生 产 工艺 中 ， 和复 配工 段 所 涉 及 的 中
质 物 料 与 密 封 材 质 不 匹配 造 成 的泄 漏 问题 的解 决
方法。
腐 蚀 性 介 质 种类 最 多 ， 质 的性 质各 不 相 同 ， 共 介 一 涉及 到 ３种 苯磺 酸 、 种液碱 和 １ 有机 溶剂 。 １ 种 由于
化工泵用机械密封的泄漏原因及预防措施
销松 脱或 折断， 或是底座的孔径 小于密封件的外径 ， 由于 安装 不
到位 所 致 。 密 封 副 中硬 质 环 端 面 出 现 较 深 的沟 槽 ，原 因主 要 是 传 动 部
根据密封 的实 际工作情况 ，合理选择耐腐蚀材料 和热 处理
是防止密封在应用时产生泄漏的重要做法 。 例如， 选用奥 氏体不
封接触腐蚀性介质就会产 生表面腐蚀 ，甚至在表面各处产 生剧 烈腐蚀 点而形成点蚀 。 在金属的晶界上产 生的晶间腐蚀， 会深入 到金属 的内部 ， 并进一步破坏而引起 断裂 。 电化学腐蚀 的形成是 由于密封环两种金属在 电介质溶液中
的 电差 不 同 ， 而产 生 电位 差 ， 成 电池 作 用 ， 生 电池 腐 蚀 。 形 发
摆动 ， 因此在每一次转动中 ， 密封副端面都趋 向于产 生轻微 的分
离和泄漏 。
根 据 磨损 痕 迹 可 以判 断 运 动 和 磨损 情 况 ， 也 可 以确 定 密 封 泄 漏 的原 因 。 如 ， 封 副 磨 损 痕 迹 均 匀 ， 零 件 的 配 合 良好 ， 例 密 各 这 就 说 明传 动 部 分 的 同轴 度 良好 。 时 密 封 端 面 产 生 的 泄漏 ， 能 这 可
节 中排除不变和基本不变的因素 ，从而采 取相应的预防或补救
措施 ， 以确保反应装置可靠和稳定运行是本文探讨的重 点。
１ 机械 密封泄漏失效 的原 因分析
密封 泄漏 是机械密封 失效 的主要表现 形式 ， 在实 际工作 中，
重 要 的是 从 泄 漏 现 象 分 析机 械密 封产 生 泄 漏 的 原 因 。机 械 密 封
般为 内装式 ， 常常需根据经验 、 现场观 察及 仪器测量分析来确 响， 然后依 次对 密封环、 传动件 、 载弹性元件 、 加 辅助密封 圈 、 防
机封泄漏标准
机封泄漏标准
机封泄漏标准是指在机械设备中使用的机械密封出现泄漏时所应遵循的标准。
以下是机封泄漏标准的详细介绍，按照要点呈现如下：
1.泄漏量的定义
泄漏量是指在单位时间内，密封处泄漏出的液体或气体的数量。
通常使用体积或质量来表示，也可以使用泄漏速率来描述。
不同的机械设备和密封类型，其泄漏量的标准也会有所不同。
2.泄漏等级的分类
根据泄漏量的大小，通常将机械密封的泄漏等级分为轻微泄漏、中等泄漏和严重泄漏三个等级。
轻微泄漏指的是泄漏量较小，对设备正常运行没有明显的影响；中等泄漏指的是泄漏量较大，需要经常进行维护；严重泄漏指的是泄漏量非常大，已经影响到了设备的正常运行，需要立即停机检修。
3.泄漏原因的分析和处理
机械密封出现泄漏的原因可能有很多，例如密封件磨损、安装不当、介质腐蚀等。
因此，当出现泄漏时，需要对泄漏原因进行分析和处理。
常见的处理方法包括更换密封件、重新安装、清洗等。
在处理过程中，需要遵循相应的安全操作规程，确保人员的安全。
不同的机械设备和密封类型，其泄漏标准和处理方法也会有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况来确定机封泄漏标准，并采取相应的措施进行处理。
机械密封泄漏点及密封旧件修复
静环密封圈 动静环摩擦副密封端面 轴套与轴之间的密封
图 １
二、 维 修 实 例
０ ． ０ ５ ｍ ｍ才符合使 用要 求。
双端 面机 械密封一 般采用 多个小 型弹簧 补偿端 面 的密封 多，组 的启动 、 打 闸
某渣浆泵流量 ４ ８ ０ ｍ ， 扬程 ４ ５ ｍ， 转速 ９ ８ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 更换机械密
的故障 ， 原 因是 由压缩 弹簧 和冷却水结垢所致 。 但此种损坏 的机 械密封还是有维修价值的 ， 除了密封端 面损坏修复价值不大外 ，
其他原因引发的故障 ， 均可进行有效维修 。
３ ％
安 装 操 作 问题 冷却水未软化 处理 ， 形成水垢使动环补偿失灵 水压高 ， 密封端面和 ０形圈密封不足
化、 失 去 弹性 。
与 动环 密封 圈
该机械密封为双端面外 冲洗集装式机械密封 ，解体后进行 维修 。密封端面为硬质合金 材料 ， 有极轻微磨 损 ， 清理修复后做
静压试验 ， 检查有无泄漏 。 将轴套表面的结垢 清洗 干净 ， 并检查 有无外伤 和毛刺 ， 用百 分表测量 同轴度 ， 轴套端面跳动量应 ≤０ ． １ ｍｍ， 轴 向径 向跳 动 ≤
水压低 ， 离 心泵介质倒流进机械密封磨损端面 设 备使用 工况恶 劣 设备问题
压 盖密 封处
４ ０ ％
２ ０ ％
机封安装轴 的振 动和位移
２ ％
封运行仅半年时间 ，开始轻微甩水 ，继续使用一个月后泄漏加 剧， 开始甩料 ， 详细检查更换下的机械 密封 ， 主要原因有 ： 压缩弹 簧结垢失 效 ， 密封端 面贴合不 紧 ； 轴套结垢严重 ， 动环 ０形圈老
吴魏 国 许 向波
水泵机械密封漏水原因及防止措施
水泵机械密封漏水原因及防止措施水泵机械密封漏水原因及防止措施机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。
1.周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因：①BIA型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。
有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题，现采取如下措施：①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。