轴承游隙标准
复合轴承游隙标准
复合轴承游隙标准
复合轴承游隙的标准主要取决于具体的使用场景。
以下是一些具体的建议：
1. 当需要承受较大轴向负荷或改善调心性能时，应采用大游隙组。
2. 当旋转精度要求较高或需严格限制轴向位移时，应采用小游隙组。
此外，游隙的大小还与轴承内圈与轴的配合、轴承外圈与外壳孔的配合、温度的影响等因素有关。
实际有效过盈量的大小、相配轴径的大小、外壳孔的壁厚等也会影响径向游隙的减少量。
以上内容仅供参考，如需复合轴承游隙的详细标准，建议咨询专业人士获取帮助。
轴承游隙实用规范标准
轴承游隙所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固怎的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
测量轴承的游隙时，为得到稳左的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。
因此，所得到的测量值比貞•正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。
但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。
安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。
游除的选择从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。
在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。
轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。
如图1所示，当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。
因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。
图1工作游隙与疲劳寿命的关系另外，需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。
我2调心球轴承的径向游晾单位um表2调心球轴承的径向游隙单位um表5四列恻柱滚子轴承的径向游啦（閲柱孔）单位um我3恻柱滚子轴承的径向游啦<1>圆柱孔轴承单位um单位um 表4调心滚子轴承的径向游隙<1)脚柱孔轴承单位um 表4调心滚子轴承的径向游啦<2)H1锥孔轴承轴承类型的选择选择轴承类型时，全而掌握轴承的使用条件是至关重要的。
下表列出了主要的分析项日:。
轴承游隙的分类及标准
轴承游隙的分类及标准所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。
因此，所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。
但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。
安装前轴承的部游隙一般用理论游隙表示。
游隙的选择从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。
在安装游隙上加减因轴承部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。
轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称. .资料. ..做“工作游隙”。
如图１所示，当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。
因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。
图１工作游隙与疲劳寿命的关系另外，需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。
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c3轴承的游隙范围
c3轴承的游隙范围【最新版】目录1.游隙的定义与分类2.C3 轴承的游隙范围3.游隙的选择与影响因素4.C3 轴承在实际应用中的表现正文一、游隙的定义与分类游隙是指轴承在正常运转时，轴承内圈与外圈、滚动体与滚道之间的间隙。
根据游隙的大小，轴承可分为 C1、C2、C0、C3、C4、C5 等组别。
其中，C3 组为大游隙组，其游隙范围较大，适用于高速运转和承受较大轴向负荷的场合。
二、C3 轴承的游隙范围C3 轴承的游隙范围根据标准规定（GB/T 4604），其原始径向游隙为0.013mm～0.028mm。
需要注意的是，不同类型的轴承，即使公称内径一样、游隙代号一样，其原始径向游隙也是不一样的。
三、游隙的选择与影响因素选择轴承游隙时，需要考虑以下因素：1.轴承的使用场合：不同的工作环境和负荷条件，对轴承游隙的要求也不同。
例如，轻载和中高速的场合，可选择 C3 游隙；重载和低速的场合，可选择 C4 或 C5 游隙。
2.轴和轴承座的加工精度：较高的加工精度可减小轴承游隙，提高轴和轴承座的配合精度。
3.轴承的安装和调整：合理的安装和调整方法，可确保轴承游隙符合要求，提高轴承的使用寿命和性能。
四、C3 轴承在实际应用中的表现C3 轴承在实际应用中，主要表现在以下方面：1.高速性能：由于 C3 轴承的游隙较大，在高速运转时，轴承的转速可以更高，且具有较好的润滑性能。
2.轴向承载能力：C3 轴承的游隙较大，可以承受较大的轴向负荷。
3.适用于轻载和中高速场合：C3 轴承适合用于轻载和中高速的场合，如电机、风扇等。
综上所述，C3 轴承的游隙范围为 0.013mm～0.028mm，适用于高速运转和承受较大轴向负荷的场合。
轴承游隙选择及理论游隙标准
轴承游隙选择及理论游隙标准(共3页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-轴承游隙选择及理论游隙标准1、轴承游隙所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。
因此，所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。
安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示，见表。
2、游隙的选择从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。
在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。
轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。
当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。
因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。
另外，需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等。
轴承达到最理想的寿命，必须有合适的游隙，游隙值=设计游隙（出厂游隙）-内圈配合产生的游隙减少量-外圈因配合产生的游隙减少量加上或减去因温差产生的游隙减少量或增加量。
具体游隙选择，请详见设备安装技术标准。
3、游隙代号径向内部游隙代号有一下几种：C0：标准游隙代号，此代号一般在轴承型号中省略不做标记。
C2:比标准游隙略小的游隙。
C3:比标准游隙略大的游隙。
C4:比C3游隙略大的游隙。
C5比C4游隙略大的游隙。
4、常用轴承径向游隙标准见下表：1、2表1深沟球轴承C0为标准游隙，一般采用C0和C3数值。
表2圆柱孔圆柱滚子轴承C0为标准游隙，一般采用C0和C3数值。
什么是轴承游隙
轴承游隙又称为轴承间隙。
所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
游隙可分以下几类：轴承内部游隙是指一个轴承圈相对于另一个轴承圈径向移动的总距离（径向内部游隙）或轴向移动的总距离（轴向内部游隙）。
工作游隙是指轴承实际运转条件下的游隙。
原始游隙是指轴承未安装前的游隙。
游隙值根据大小分三组，一组是基本组（或者叫普通组）、小游隙组（C2)、大游隙组(C3、C4）。
日本的NSK、NTN等品牌还有专门的CM组（电机专用游隙）。
另补充一点日常应用的举例：正常的工作条件下，宜优先选择基本组；大游隙组适用于内、外圈配合过盈量较大、或者内外圈温度差大、深沟球轴承需要承受较大轴向负荷或者需要改善调心性能、或者需要提高轴承极限转速和降低轴承摩擦力矩等场合小游隙组适用于较向高的旋转精度、需要严格控制外壳孔的轴向位移、以及需要减小振动和噪音的场合。
测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。
因此，所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。
但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。
安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。
轴承游隙的选择从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。
在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。
轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。
当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。
因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。
滚动轴承的径向游隙系指一个套圈固定不动，而另一个套圈在垂直于轴承轴线方向，由一个极端位置移动到另一个极端位置的移动量。
轴承游隙选择及理论游隙标准
轴承游隙选择及理论游隙标准1、轴承游隙所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。
因此，所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。
安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示，见表。
2、游隙的选择从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。
在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。
轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。
当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。
因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。
另外，需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等。
轴承达到最理想的寿命，必须有合适的游隙，游隙值=设计游隙（出厂游隙）-内圈配合产生的游隙减少量-外圈因配合产生的游隙减少量加上或减去因温差产生的游隙减少量或增加量。
具体游隙选择，请详见设备安装技术标准。
3、游隙代号径向内部游隙代号有一下几种：C0：标准游隙代号，此代号一般在轴承型号中省略不做标记。
C2:比标准游隙略小的游隙。
C3:比标准游隙略大的游隙。
C4:比C3游隙略大的游隙。
C5比C4游隙略大的游隙。
4、常用轴承径向游隙标准见下表：1、2深沟球轴承C0为标准游隙，一般采用C0和C3数值。
圆柱孔圆柱滚子轴承C0为标准游隙，一般采用C0和C3数值。
调心滚子轴承游隙标准
调心滚子轴承游隙标准调心滚子轴承是一种常见的轴承类型，其性能直接影响到机械设备的运转效率和寿命。
而轴承游隙作为调心滚子轴承的重要参数之一，对其运行性能有着重要的影响。
因此，制定和执行适当的调心滚子轴承游隙标准对于保证机械设备的正常运行具有重要意义。
调心滚子轴承游隙标准的制定需要考虑多个因素，包括轴承类型、尺寸、负载、转速等。
在实际应用中，为了保证轴承的正常运行和寿命，通常会根据实际工况和使用要求来确定轴承游隙的标准。
下面，我们将详细介绍一下调心滚子轴承游隙标准的相关内容。
首先，调心滚子轴承游隙标准的制定需要考虑到轴承的类型和尺寸。
不同类型和尺寸的调心滚子轴承其游隙标准是不同的，这是因为不同类型和尺寸的轴承在结构和工作原理上存在差异，因此需要根据实际情况来确定游隙标准。
其次，负载也是影响调心滚子轴承游隙标准的重要因素之一。
在承受不同负载的情况下，轴承的变形和磨损程度也会有所不同，因此需要根据负载大小来确定轴承游隙的标准，以保证轴承在不同负载下都能正常运行。
另外，转速也会对调心滚子轴承游隙标准产生影响。
在高速运转的情况下，轴承的摩擦和磨损会更加严重，因此需要相应地调整游隙标准，以保证轴承在高速运转时不会出现异常。
此外，环境温度、润滑方式、安装方式等因素也会对调心滚子轴承游隙标准产生影响，因此在制定游隙标准时需要综合考虑这些因素，以确保轴承能够适应不同的工作环境和工况。
总之，调心滚子轴承游隙标准的制定需要考虑多个因素，包括轴承类型、尺寸、负载、转速、环境温度、润滑方式、安装方式等。
只有综合考虑这些因素，制定出合理的游隙标准，才能保证调心滚子轴承在不同工况下都能够正常运行，从而保证机械设备的正常运转和寿命。
因此，在实际应用中，制定和执行合理的调心滚子轴承游隙标准对于保证机械设备的正常运行具有非常重要的意义。
希望本文对于调心滚子轴承游隙标准的制定和执行有所帮助。
角接触球轴承游隙标准
角接触球轴承游隙标准角接触球轴承是一种常用的轴承类型，它具有承受径向和轴向载荷的能力，因此在工业机械领域得到了广泛的应用。
而轴承的游隙标准则是保证其性能稳定和寿命长久的重要因素之一。
本文将就角接触球轴承的游隙标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一轴承类型。
首先，角接触球轴承的游隙是指在装配时轴承内外圈之间的间隙。
游隙的大小直接影响着轴承的转动精度和承载能力。
一般来说，游隙越小，轴承的转动精度越高，但承载能力会相应减小；而游隙越大，轴承的承载能力越大，但转动精度会相应降低。
因此，游隙的选择需要根据具体使用要求来确定。
角接触球轴承的游隙标准是由国际标准化组织（ISO）制定的，其标准编号为ISO 5753-1。
该标准规定了角接触球轴承的游隙分类、标记和标准值，以及游隙对轴承性能的影响等内容。
根据该标准，角接触球轴承的游隙分为C0、CN、C2、C3、C4和C5等级，其中C0级为标准游隙，CN级为小游隙，C2至C5级为大游隙。
这些级别的游隙标准值是经过严格计算和测试得出的，可以满足不同工况下的使用要求。
在实际应用中，选择合适的角接触球轴承游隙标准需要考虑多个因素。
首先是工作环境和工作条件，例如轴承所承受的载荷类型、大小和方向，转速和工作温度等。
其次是轴承的安装和使用要求，例如对转动精度和承载能力的要求。
最后是轴承的寿命要求，不同的游隙标准会对轴承的使用寿命产生影响。
因此，在选择角接触球轴承的游隙标准时，需要综合考虑这些因素，以确保轴承能够稳定可靠地工作。
总的来说，角接触球轴承的游隙标准是保证其性能稳定和寿命长久的重要因素。
选择合适的游隙标准可以确保轴承在不同工况下都能够发挥良好的性能，延长其使用寿命，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
因此，在使用角接触球轴承时，务必严格按照相关标准进行选择和安装，以充分发挥其作用，确保设备的正常运行。
综上所述，角接触球轴承的游隙标准是保证其性能稳定和寿命长久的重要因素。
角接触轴承游隙标准
角接触轴承游隙标准角接触轴承是一种常见的机械零部件，其在机械传动系统中起着至关重要的作用。
而轴承游隙则是影响角接触轴承性能的重要因素之一。
本文将就角接触轴承游隙标准进行介绍和解析，以便读者更好地了解和应用角接触轴承。
首先，角接触轴承游隙标准是指在设计和制造角接触轴承时所需遵循的规范和要求。
角接触轴承游隙的大小直接影响着轴承的使用性能和寿命，因此在生产过程中需要严格控制轴承游隙的标准。
一般来说，角接触轴承游隙标准是由国家标准或行业标准来规定的，不同类型的角接触轴承可能有不同的游隙标准。
其次，角接触轴承游隙标准的确定需要考虑到轴承在工作时的热胀冷缩和变形等因素。
通常情况下，角接触轴承游隙标准会随着轴承尺寸的增大而增大，因为较大尺寸的轴承在工作时受到的热胀冷缩影响更为显著。
此外，角接触轴承游隙标准还会受到工作温度、转速、载荷等因素的影响，需要综合考虑这些因素来确定最合适的游隙标准。
另外，角接触轴承游隙标准的确定还需要考虑到轴承的安装和使用环境。
例如，在高速旋转的轴承中，为了减小摩擦阻力和降低磨损，通常会采用较小的游隙标准；而在承受较大载荷的轴承中，为了保证轴承的稳定性和可靠性，通常会采用较大的游隙标准。
因此，在确定角接触轴承游隙标准时，需要充分考虑到轴承的使用环境和工况。
最后，角接触轴承游隙标准的严格执行对于保证轴承的性能和寿命具有重要意义。
在轴承的设计和制造过程中，需要严格按照游隙标准来进行加工和装配，以保证轴承的质量和精度。
同时，在轴承的使用和维护过程中，也需要严格按照游隙标准来进行安装和调整，以保证轴承的正常运行和寿命。
综上所述，角接触轴承游隙标准是影响轴承性能和寿命的重要因素之一，其确定需要综合考虑轴承尺寸、工作条件和使用环境等因素。
严格执行游隙标准对于保证轴承的性能和寿命具有重要意义，因此在设计、制造、使用和维护角接触轴承时都需要充分重视游隙标准的要求。
希望本文对读者能够有所帮助，谢谢阅读！。
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轴承游隙 所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。 运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。 测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。 因此，所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。 但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。 安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。 游隙的选择 从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游 隙”。 在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。 轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。 如图１所示，当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。 图１工作游隙与疲劳寿命的关系 另外，需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。 color=#000000>表１深沟球轴承（圆柱孔）的径向游隙 单位 um 轴承公称内径 d mm 游 隙
C2 标准 C3 C4 C5 超过 到 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大
6 10 18 24 30 40 50 65 6 10 18 24 30 40 50 65 80 0 0 0 0 1 1 1 1 1 7 7 9 10 11 11 1 15 15 2 2 3 5 5 6 6 8 10 13 13 18 20 20 20 23 28 30 8 8 11 13 13 15 18 23 25 23 23 25 28 28 33 36 43 51 - 14 18 20 23 28 30 38 46 - 29 33 36 41 46 51 61 71 - 20 25 28 30 40 45 55 65 - 37 45 48 53 64 73 90 105 80 10 120 140 160 10 200 225 250 280 315 355 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 18 20 23 23 25 30 35 40 45 55 60 70 12 15 18 18 20 25 25 30 35 40 45 55 36 41 48 53 61 71 85 95 105 115 125 145 30 36 41 46 53 63 75 85 90 100 110 130 58 66 81 91 102 117 140 160 170 190 210 240 53 61 71 81 91 107 125 145 155 175 195 225 84 97 114 1130 147 163 195 225 245 270 300 340 75 90 105 120 135 150 175 205 225 245 275 315 120 140 160 180 200 230 265 300 340 370 410 460
表２调心球轴承的径向游隙 （１）圆柱孔轴承 单位 um
轴承公称内径 d mm 游 隙
C2 标准(CN) C3 C4 C5
超过 到 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 1 2 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 15 8 9 10 12 14 16 18 19 21 24 27 31 38 44 5 6 6 8 10 11 13 14 16 18 22 25 30 35 15 17 19 21 23 24 29 31 26 40 48 56 68 80 10 12 13 15 17 19 23 25 30 35 42 50 60 70 20 25 26 28 30 35 40 44 50 60 70 83 100 120 15 19 21 23 25 29 34 37 45 54 64 75 90 110 25 33 35 37 39 46 53 57 69 83 96 114 135 161 21 27 30 32 34 40 46 50 62 76 89 105 125 150 33 42 48 50 52 58 66 71 88 108 124 145 175 210
表２调心球轴承的径向游隙 （２）圆锥孔轴承 单位 um
轴承公称内径 d mm 游 隙
C2 标准(CN) C3 C4 C5
超过 到 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 - 7 9 12 14 18 23 29 35 40 45 - 17 20 24 27 32 39 47 56 68 74 - 13 15 19 22 27 35 42 50 60 65 - 26 28 35 39 47 57 68 81 98 110 - 20 23 29 33 41 50 62 75 90 100 - 33 39 46 52 61 75 90 108 130 150 - 28 33 40 45 56 69 84 100 120 140 - 42 50 59 65 80 98 116 139 165 191 - 37 44 52 58 73 91 109 130 155 180 - 55 62 72 79 99 123 144 170 205 240
表５四列圆柱滚子轴承的径向游隙（圆柱孔） 单位 um 轴承公称内径 d mm ２组 ０组 ３组 ４组 ５组
超过 到 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 740 800 900 1000 1120 1250 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 15 15 15 20 25 35 45 45 55 55 65 100 110 110 120 140 145 150 180 200 220 230 270 50 55 60 70 75 90 105 110 125 130 145 190 210 220 240 260 285 310 350 390 430 470 530 50 50 60 70 75 90 105 110 125 130 145 190 210 220 240 260 285 310 350 390 430 470 530 85 90 105 120 125 145 165 175 195 205 225 280 310 330 360 380 425 470 520 580 640 710 790 75 85 100 115 120 140 160 170 190 200 225 280 310 330 360 380 425 470 520 580 640 710 790 110 125 145 165 170 195 220 235 260 275 305 370 410 440 480 500 565 630 690 770 850 950 1050 105 125 145 165 170 195 220 235 260 275 305 370 410 440 480 500 565 630 690 770 850 950 1050 140 165 190 215 220 250 280 300 330 350 385 460 510 550 600 620 705 790 860 960 1060 1190 1310 155 180 200 225 250 275 305 330 370 410 455 510 565 625 - - - - - - - - - 190 220 245 275 300 330 365 395 440 485 535 600 665 735 - - - - - - - - - 表３圆柱滚子轴承的径向游隙 （１）圆柱孔轴承 单位 um
轴承公称内径 d mm 游 隙
C2 标准(CN) C3 C4 C5 超过 到 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 - 10 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 10 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 0 0 0 5 5 10 10 15 15 15 20 25 35 45 45 55 55 65 100 110 110 25 25 25 30 35 40 45 50 55 60 70 75 90 105 110 125 130 145 190 210 220 20 20 20 25 30 40 40 50 50 60 70 75 90 105 110 125 130 145 190 210 220 45 45 45 50 60 70 75 85 90 105 120 125 145 165 175 195 205 225 180 310 330 35 35 35 45 50 60 65 75 85 100 115 120 140 160 170 190 200 225 280 310 330 60 60 60 70 80 90 100 110 125 145 165 170 195 220 235 260 275 305 370 410 440 50 50 50 60 70 80 90 105 125 145 165 170 195 220 235 260 275 305 370 410 440 75 75 75 85 100 110 125 140 165 190 215 220 250 280 300 330 350 385 460 510 550 - 65 70 80 95 440 130 155 180 20 225 250 275 305 300 375 410 455 510 565 625 - 90 95 105 125 140 165 190 220 245 275 300 330 365 395 440 485 535 600 665 735