数控机床操作规程
数控操作规程指导书(3篇)
第1篇一、目的为确保数控机床的安全、高效、稳定运行，提高产品质量，特制定本规程。
本规程适用于所有使用数控机床的员工。
二、适用范围本规程适用于公司所有数控机床的操作和维护。
三、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控机床的操作原理、性能、结构及安全注意事项。
2. 检查数控机床各部位是否完好，包括电气系统、机械系统、液压系统等。
3. 检查数控系统是否正常，包括程序、参数设置等。
4. 检查刀具、夹具、工件等是否完好，符合加工要求。
四、操作步骤1. 开启数控机床电源，进入数控系统。
2. 检查程序是否正确，确认无误后开始加工。
3. 根据加工要求，设置机床参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
4. 根据程序要求，装夹刀具和工件。
5. 启动数控机床，进行加工。
6. 加工过程中，密切观察机床运行状态，发现异常情况立即停机检查。
7. 加工完成后，关闭数控机床电源，卸下工件和刀具。
8. 清理机床，做好保养工作。
五、注意事项1. 操作人员必须遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 严禁操作人员擅自更改机床参数和程序。
3. 严禁在机床运行过程中进行调试、维修和保养。
4. 严禁在机床周围放置易燃易爆物品。
5. 严禁在机床运行过程中离开操作岗位。
六、故障处理1. 发生故障时，立即停机，切断电源。
2. 检查故障原因，分析故障现象。
3. 根据故障原因，采取相应的处理措施。
4. 处理故障过程中，确保操作人员安全。
5. 故障排除后，进行试运行，确认机床恢复正常。
七、保养与维护1. 按照机床保养计划，定期对数控机床进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
2. 定期检查机床各部位，确保机床运行正常。
3. 定期检查数控系统，确保程序、参数设置正确。
4. 定期对刀具、夹具、工件进行检查和更换。
八、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起执行。
3. 本规程如有未尽事宜，由公司另行规定。
第2篇一、前言数控操作规程指导书是为了规范数控机床的操作流程，确保操作人员的安全和产品质量，提高生产效率而编制的。
数控机床最基本操作规程
数控机床最基本操作规程数控机床是一种精密的机械设备，它的操作需要遵守一定的规程和标准，以确保安全和高效的加工过程。
下面是数控机床最基本的操作规程。
一、操作前准备工作1. 检查机床的电气设备和润滑系统是否正常运行。
2. 检查机床上的工装和刀具是否完好无损。
3. 清除机床、工件和辅助工具上的杂物和灰尘。
4. 设置正确的进给速度和主轴转速。
二、机床上电及开机1. 确保机床电源开关处于关闭状态，并将机床电源插头插入正常电源插座。
2. 打开机床电源开关，确认机床的主轴、进给轴和液压系统等各个功能模块能正常开启。
3. 按照机床厂家提供的操作说明，进行机床系统自检，确保各项功能正常。
三、机床的准备工作1. 安装好工件夹具，并固定住工件。
2. 检查刀具装置是否正确安装，并满足加工要求。
3. 设定坐标原点，并进行相应坐标轴的测量和校正。
4. 检查润滑系统是否正常，并确保滑轨、滚珠丝杠等部件有充分润滑。
四、机床的操作1. 根据加工要求，输入加工程序和相关参数，确保程序正确无误。
2. 将刀具移至安全位置，然后根据作业要求进行自动或手动换刀。
3. 设置机床参数，如进给速度、主轴转速、进给倍率等，以确保加工效果满足要求。
4. 通过手轮或控制面板，控制机床按照加工程序进行加工操作。
5. 定期检查加工质量和切削工具磨损情况，并根据需要进行调整和更换。
五、机床的关机1. 停止加工操作，将刀具移至安全位置。
2. 关闭主轴、进给轴和液压系统等功能模块。
3. 关闭机床电源开关，并拔出机床电源插头。
4. 清洁机床和工作区域，彻底清除灰尘和杂物。
5. 做好日常维护和保养工作，如润滑、紧固螺栓等。
六、安全注意事项1. 在操作机床前，必须穿戴好防护设备，如护目镜、手套等。
2. 严禁破坏防护装置，如安全门、护罩等。
3. 切勿长时间单独离开工作站，特别是在自动加工中。
4. 发生异常情况时，立即停止机床操作，并报故障处理。
5. 禁止超负荷加工，以免引起机床和工件的损坏。
数控碾环机操作规程(3篇)
第1篇一、引言数控碾环机是一种高精度、高效率的金属环类零件加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查数控碾环机外观，确认无损坏、松动等现象。
2. 检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁。
3. 检查电气系统，确保电源、线路、控制柜等无异常。
4. 检查刀具、工件等配件，确保其质量符合要求。
5. 检查安全防护装置，确保其完好、可靠。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开数控系统电源，进入操作界面。
（2）检查机床状态，确认无异常。
（3）按启动按钮，启动主轴电机。
2. 加工准备（1）将工件放置在夹具上，确保工件定位准确。
（2）调整夹具，使工件与刀具保持适当距离。
（3）根据加工要求，选择合适的刀具。
（4）检查刀具的安装位置，确保刀具与工件接触良好。
3. 加工过程（1）输入加工参数，包括转速、进给量、切削深度等。
（2）启动数控系统，进行程序运行。
（3）观察加工过程，确保刀具与工件接触正常。
（4）根据加工情况，适当调整切削参数。
4. 加工结束（1）停止数控系统，关闭主轴电机。
（2）将工件从夹具上取下，检查加工质量。
（3）清理加工现场，确保无杂物。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控碾环机的操作规程。
2. 操作过程中，严禁触摸旋转部位，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备运行时进行维修、调整等操作。
4. 操作人员应定期检查设备，发现异常情况应及时处理。
5. 操作人员应遵守国家相关法律法规，确保生产安全。
五、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作人员应保持现场整洁，不得随意堆放杂物。
3. 操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改程序。
4. 操作人员应保持良好的操作习惯，严禁酒后操作。
5. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
六、总结数控碾环机操作规程是确保设备正常运行和操作人员安全的重要依据。
数控加工中心机床安全操作规程（三篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种零部件的加工制造。
为了确保操作人员的安全和机床设备的正常运行，制定一套科学的安全操作规程至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍数控加工中心机床的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 熟悉机床的结构和性能，了解加工工艺要求，根据工作内容选择合适的夹具、刀具和工件装夹方式。
2. 仔细阅读机床的使用说明书和安全操作规程，掌握机床的启动、停止、紧急停机等操作方法。
3. 检查机床的各个部件是否正常工作，如液压系统、气压系统、冷却系统等，确保无异常情况。
4. 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
二、机床的安全操作规程1. 启动机床前，要确保操作人员和其他人员已离开机床工作区域，并保证周围无其他障碍物。
2. 启动机床后，首先进行灯光、按钮、显示屏等各个开关的功能检测，确保正常工作。
3. 在启动机床前，要确保刀具、夹具和工件的安装牢固可靠，不得有松动现象。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机床的工作区域，以免造成人身伤害。
5. 当需要修改加工程序时，必须停止机床的运行，确保所有动作停止后方可进行操作。
6. 加工过程中，要经常检查刀具磨损情况，如发现磨损过大或者刀具松动，应及时更换或调整。
7. 在机床加工过程中，不得随意停机、启动或进行其他操作，必须按照操作规程进行。
8. 在加工高速切削时，要注意保持机床的稳定性，防止因振动造成刀具破损或工件损坏。
9. 加工过程中，如出现异常情况，如加工精度下降、声音异常等，应立即停机检查。
10. 加工结束后，要及时关闭机床的所有主要开关，断开电源，并对机床进行清洁工作。
三、机床的日常维护和保养1. 定期检查机床各个部件的润滑情况，保持润滑部件的正常工作。
2. 定期更换机床的润滑油和润滑脂，确保机床的润滑效果。
3. 定期清洁机床的各个部件，保持机床的表面整洁，并去除积尘和异物。
数控机床操作规程
数控机床操作规程《数控机床操作规程》一、引言数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了确保数控机床的安全、稳定运行，提高加工质量和效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用数控机床的操作人员。
三、数控机床的结构和工作原理数控机床的结构 数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动系统、辅助装置等部分组成。
数控机床的工作原理 数控机床通过数控系统控制驱动系统，使机床本体按照预定的轨迹和速度进行运动，从而实现对工件的加工。
四、数控机床的操作规程开机前的准备工作 （1）检查机床各部分是否正常，如机床导轨、丝杠、主轴等。
（2）检查刀具是否安装正确，刀具是否磨损。
（3）检查夹具是否安装正确，夹具是否夹紧。
（4）检查数控系统是否正常，如显示屏、按键、指示灯等。
（5）检查加工程序是否正确，如程序号、程序内容、坐标系等。
开机操作 （1）打开机床总电源开关。
（2）打开数控系统电源开关。
（3）等待数控系统初始化完成后，进入操作界面。
回零操作 （1）按下“回零”按钮，使机床各坐标轴回到机床坐标系原点。
（2）等待机床各坐标轴回到机床坐标系原点后，按下“停止”按钮。
手动操作 （1）按下“手动”按钮，使机床进入手动操作模式。
（2）通过操作机床操作面板上的手柄或按键，使机床各坐标轴按照预定的方向和速度进行运动。
（3）在手动操作过程中，应注意观察机床各坐标轴的运动情况，避免发生碰撞事故。
对刀操作 （1）按下“对刀”按钮，使机床进入对刀操作模式。
（2）通过操作机床操作面板上的手柄或按键，使刀具与工件表面接触。
（3）在刀具与工件表面接触后，按下“停止”按钮，使机床停止运动。
（4）通过数控系统的对刀功能，测量刀具与工件表面的距离，并将测量结果输入到数控系统中。
自动加工操作 （1）按下“自动”按钮，使机床进入自动加工操作模式。
（2）在数控系统中选择需要加工的加工程序，并按下“启动”按钮。
数控机床操作规程
数控机床操作规程一、引言数控机床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于创造业。
为了确保数控机床的安全运行和操作人员的安全，制定一套标准的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍数控机床的操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用数控机床的操作人员。
三、操作准备1. 检查数控机床的运行状态，确保其正常工作。
2. 检查机床上的刀具，确保其完好无损。
3. 检查工件夹具，确保其坚固可靠。
4. 根据加工工艺要求，选择合适的切削参数。
四、操作步骤1. 打开数控机床的电源开关，并进行系统启动。
2. 进入数控机床的操作界面，选择相应的加工程序。
3. 检查机床坐标轴的位置，调整机床坐标轴的零点。
4. 根据加工程序的要求，设置刀具的切削速度、进给速度等参数。
5. 将工件放置在工件夹具上，并进行夹紧。
6. 进行手动定位，将刀具挪移到初始加工位置。
7. 进行自动加工，启动数控机床的自动运行模式。
8. 监控加工过程，确保加工质量和安全。
9. 加工完成后，关闭数控机床的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近切削区域。
3. 在进行刀具更换或者维护时，必须先住手机床的运行，并确保其彻底住手后才干进行操作。
4. 在加工过程中，如发现异常情况，如切削声音异常、机床振动等，应即将住手机床的运行，并进行检查和排除故障。
5. 操作人员必须熟悉机床的紧急住手按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下即将住手机床的运行。
六、操作记录1. 操作人员在每次操作数控机床时，应填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、操作步骤、加工结果等内容。
2. 操作记录表应妥善保存，以备日后参考和追溯。
七、操作培训和考核1. 操作人员在进行数控机床操作前，必须接受相关的操作培训。
2. 操作人员应定期进行操作考核，以确保其操作技能的合格性。
八、附则1. 本操作规程的解释权归公司所有。
数控机床操作规程
数控机床操作规程一、安全操作规程1.操作前的准备：操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，不穿宽松的衣物和带有流动部件的饰物。
检查数控机床的漏电保护装置是否正常，确保没有隐患。
2.开机前的检查：操作人员应检查机床的电源线和控制线缆是否正常连接，确认各个液压、气动和润滑系统是否运转正常，确保机床处于正常工作状态。
3.开机操作：打开数控机床的电源开关，然后按照相关程序启动数控系统。
在确认系统启动正常后，进行机床的无负荷运转和手动操作，确保各个部件正常运行。
4.禁止操作：禁止未经授权的人员操作数控机床。
禁止未经允许在运行状态下对机床进行调整和维修。
二、程序操作规程1.编程前的准备：操作人员应详细了解所要加工零件的图纸和工艺要求，熟悉机床的基本操作和编程知识。
在开始编程之前，应检查机床的主轴和其他工作台是否处于零位，确保安全。
2.编程操作：操作人员应根据加工零件的几何形状和加工要求进行程序的编写，并按照程序规定的顺序进行操作。
在编写程序的过程中，应仔细检查和测试程序的正确性和合理性。
3.调整工艺参数：在进行数控机床的加工操作时，操作人员应根据零件的材料、尺寸和切削要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数。
4.自动运行操作：确认数控机床的操作程序正确无误后，操作人员应将控制模式切换到自动模式，并按照程序规定操作机床，确保加工精度和质量。
三、安全保养规程1.定期检查：定期对数控机床进行全面的检查，发现问题及时解决，如发现零件磨损或松动，应及时修复或更换。
2.定期保养：定期对机床进行润滑和保养，清理机床表面的杂物和切屑，保持机床的清洁和整洁。
3.安全关机：操作人员在停止数控机床之前，应先将主轴停止并归零，然后将操作模式改为手动模式进行机床的其他操作，最后关闭电源开关。
总之，数控机床操作规程的目的是为了确保操作人员的人身安全和机床的正常运转。
只有遵守操作规程，才能保证数控机床的正常使用和长期稳定运行。
数控机床操作规程
数控机床操作规程标题：数控机床操作规程引言概述：数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于创造业的各个领域。
为了确保数控机床的正常运行和安全操作，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍数控机床操作规程的相关内容。
一、操作前的准备1.1 确认机床的工作状态：在操作数控机床之前，要先确认机床的各项功能是否正常，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等。
1.2 检查工件和刀具：要检查待加工工件和刀具是否符合要求，确保工件固定坚固，刀具尖锐无损。
1.3 设定加工参数：根据工件材料和加工要求，设定好数控机床的加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
二、操作数控机床的步骤2.1 启动数控机床：按照操作手册上的步骤，正确启动数控机床，注意检查各项仪表的显示是否正常。
2.2 载入加工程序：将预先编写好的加工程序载入数控机床的控制系统，确保程序无误。
2.3 进行试运行：在正式加工之前，进行试运行，检查加工轨迹是否正确，刀具是否与工件接触。
三、加工过程中的注意事项3.1 监控加工状态：在加工过程中，要时刻监控数控机床的运行状态，确保加工过程顺利进行。
3.2 定期清洁机床：加工过程中会产生大量的切屑和润滑油，要定期清洁数控机床，保持机床清洁。
3.3 防止刀具损坏：注意观察刀具的磨损情况，及时更换刀具，避免因刀具损坏导致加工质量下降。
四、加工完成后的处理4.1 关闭数控机床：在加工完成后，按照操作规程正确关闭数控机床，注意切断电源温和源。
4.2 清理加工区域：清理加工区域中的切屑和废料，保持工作环境整洁。
4.3 记录加工参数：记录本次加工的参数设置和加工结果，为下次加工提供参考。
五、安全操作规程5.1 穿戴防护用具：操作数控机床时，要穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
5.2 遵守操作规程：严格遵守数控机床的操作规程，不得擅自更改加工参数或者程序。
5.3 紧急情况处理：在发生紧急情况时，要即将住手机床运行，并按照应急处理程序进行处理。
CNC操作规程
CNC操作规程CNC操作规程是指在数控机床上进行加工操作时所需遵循的一系列规定和步骤。
本文将详细介绍CNC操作规程的标准格式，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：确认数控机床的各项功能是否正常，包括主轴、进给轴、刀具等。
2. 确定工艺参数：根据工艺要求，设定好切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
3. 准备工装：根据工艺要求，选择合适的夹具、刀具等，并进行装夹和刀具长度补偿的校准。
4. 检查工件：检查工件的尺寸、材料和表面状态，确保符合要求。
二、操作步骤1. 打开电源：按照设备要求，打开数控机床的电源，并进行相应的启动操作。
2. 加载程序：根据工艺要求，选择合适的加工程序，并将其加载到数控机床的控制系统中。
3. 设置坐标系：根据工件的几何特征，设置合适的坐标系，并进行坐标系的原点归零操作。
4. 手动操作：通过手动模式，逐步移动各个轴，检查机床的运动是否正常，并调整刀具位置。
5. 开始加工：确认所有设置和调整完成后，按下开始按钮，开始自动加工操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察机床的运行状态，注意是否出现异常情况。
7. 完成加工：加工完成后，关闭机床的主轴和进给轴，并进行工件的检查和测量。
三、注意事项1. 安全操作：在进行CNC加工操作时，必须严格遵守安全操作规程，如佩戴防护设备、避免手部接近刀具等。
2. 保养维护：定期对数控机床进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
3. 异常处理：在操作过程中，如发现异常情况（如噪音、振动、刀具损坏等），应立即停止操作，并进行相应的处理。
4. 编写操作记录：每次进行CNC加工操作时，应编写相应的操作记录，包括加工时间、刀具使用情况、加工质量等。
以上为CNC操作规程的标准格式，通过严格按照这些规定和步骤进行操作，可以确保CNC加工过程的安全性和准确性。
在实际操作中，还应根据具体的设备和工艺要求进行相应的调整和补充。
数控车床安全技术操作规程（三篇）
数控车床安全技术操作规程一、总则1. 本规程为保障数控车床操作人员的人身安全和设备安全而制定，操作人员必须按照规程操作。
2. 操作人员在操作数控车床前，必须了解数控车床的基本结构、工作原理以及各个操作部件的功能。
3. 操作人员在操作数控车床时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护眼镜、工作服、安全鞋等。
4. 操作人员在操作数控车床时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。
5. 操作人员在操作数控车床时，必须按照规程操作，切勿任意改变操作步骤或使用不合适的工具。
6. 操作人员在操作数控车床时，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员处理。
二、操作准备1. 操作人员在操作数控车床前，必须检查车床上是否有杂物，如有杂物必须清理干净。
2. 操作人员在操作数控车床前，必须检查刀具和夹具是否安装牢固，如有松动必须进行调整。
3. 操作人员在操作数控车床前，必须检查润滑系统是否正常工作，如异常情况必须报告维修人员。
4. 操作人员在操作数控车床前，必须检查电气系统是否正常，如有问题必须报告维修人员。
5. 操作人员在操作数控车床前，必须检查操作手册是否齐全，如有缺失必须补充完整。
三、操作流程1. 操作人员在操作数控车床时，必须先按照操作手册启动数控车床。
2. 操作人员在启动数控车床后，必须等待设备达到正常工作状态后进行后续操作。
3. 操作人员在进行切削加工时，必须确保工件和刀具之间的间隙适当，并保持稳定的加工速度。
4. 操作人员在进行切削加工时，必须注意机床的振动情况，如有异常振动必须立即停机检查。
5. 操作人员在进行切削加工时，必须定期检查冷却液的温度和流量，如发现异常情况必须处理。
四、安全防护1. 操作人员在操作数控车床时，必须佩戴防护眼镜，以保护眼睛免受切屑和碎片的伤害。
2. 操作人员在操作数控车床时，必须穿戴工作服，以保护身体免受切屑和油污的污染。
3. 操作人员在操作数控车床时，必须穿戴安全手套和安全鞋，以保护手部和脚部免受伤害。
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数控机床操作规程
！使用设备前应对操作所涉及内容熟悉，并经机床操作培训合格后，方可进行操作。闲人不得靠近机床。
！查验“交接班记录”
！工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女生发辫应挽在帽子内。
！不得擅自修改，删除机床参数和系统文件，如须对设定参数进行修改，须经确认后方可修改。
开机：
•应检查系统显示，机床润滑系统是否正常；开车预热，进行零点确认操作。每日首次启动液压系统
后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。
•手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最
后是＋Y轴。以防机床发生碰撞。
•工作台前不能站人，也不要把头、手伸到刀架里检查工件。
•手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。
•使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床X轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。
移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。
•要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情
况下方可进行切削加工。
程序试运行：
•对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程
序。确认程序无误。光标应放在主程序头。
• 装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。
•加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。
•浇注适量的冷却液。
•操作者站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。
加工过程：
•严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
•执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。
•进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式。
•两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。操作过程中，只允许一人操作，他人不得干扰，以防发生事故。
•当机床与外部计算机进行联机工作时，不允许碰摸计算机。
•加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、
切削液飞出。
•设备运转过程中，操作人不得离开机床，机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。如遇紧急
情况应按红色"急停" 按钮，问题解决并确定无误后方可继续进行加工。
关机：
•在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人生事故。
•调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
•工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
•不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
•不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
•为了保证设备的正常运行，要注意对设备的日常维护和保养，并作好设备 运行状态记录。
•填写交接班记录，做好交接班工作
小学少先队组织机构
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