数控车床操作规程
数控车床操作规程
数控车床操作规程一、前提准备1.1进入车间前应穿好工作服，并配戴好安全帽。
1.2检查车床安全防护装置是否完好，如护罩、护板等，确保操作过程中的安全。
1.3检查润滑系统是否正常运行，注满润滑油。
1.4检查电气系统是否正常，以免发生电气故障。
1.5检查车床的床面、导轨、活动部件等是否光洁。
1.6检查刀具库是否有足够的刀具，并检查刀具是否完好。
二、开机操作2.1打开总电源，按照车床上的电器接线图进行正确的接线。
2.2按照车床上的电器控制板上的开机程序进行启动。
2.3等到液压和润滑系统的油温达到工作要求后，方可进行下一步操作。
三、调整刀具3.1使用专用工具更换或调整刀具，确保刀具安装牢固。
3.2检查刀具是否与工件相配，刀具的尺寸、材质是否正确。
3.3清洁刀具，去除刀具上的杂质，以免影响切削效果。
3.4根据加工要求和工件材料选择合适的切削速度、进给量等参数。
四、操作车床4.1按照指定的程序输入工件的加工程序。
4.2根据工艺要求设置并调整好车床的各轴的坐标。
4.3根据加工程序进行自动运行或手动运行。
4.4在自动运行过程中，监控车床的运行状态，确保加工过程的稳定和准确。
4.5在手动运行过程中，注意操作手柄的位移和方向，确保对工件的加工控制。
五、定期维护保养5.1每天结束工作后，对车床进行清洁，清除废渣和切屑。
5.2定期对车床进行润滑油的更换和加注。
5.3定期检查车床各部件是否有松动、损坏等情况，及时修复和更换。
5.4对电气系统进行定期的检查和维护，确保电气系统的正常运行。
5.5停机后，关闭总电源，断开电源插头，以免发生意外事故。
六、安全操作规范6.1不得在车床工作区内穿戴宽松的衣物，以免被卷入机械部件。
6.2不得戴手饰、项链等容易卡住机械部件的物品。
6.3不得用手直接接触切削区域，以免发生切割伤害。
6.4在操作过程中，应专注于工作，不得进行闲聊和分心行为。
6.5不得随意更改加工程序和参数，凡涉及更改，需得到主管人员的批准。
数控车床工安全操作规程（三篇）
数控车床工安全操作规程数控车床是一种重要的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。
它的操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全。
下面是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项。
一、操作前的准备1. 熟悉车床的结构和工作原理。
了解车床各个零部件的功能，并掌握操作方法和参数设置。
2. 只有经过培训和合格考核的人员才能操作车床。
未经许可不得擅自操作或调整车床。
3. 在操作车床前，必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作服、耳塞等，以防止身体或听觉受伤。
4. 定期检查车床的状态，包括电气设备、润滑系统、紧固件等，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作车床前，要确保工作区域内无杂物和障碍物，以免干扰操作或引发意外。
2. 操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入车床中造成伤害。
3. 必须使用专用的工具和操作装置，不得用手直接接触切削区域，以免发生意外。
4. 在操作车床时，要保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致失误。
5. 对于需要调整参数的操作，必须先停机，并等待车床完全停止后，才能进行调整。
6. 不得超负荷操作车床，以防止设备故障或操作人员受伤。
三、应急处理和故障排除1. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时上报相关负责人。
2. 不得私自拆卸或修理车床。
对于需要维修的情况，应由专业维修人员进行处理。
3. 在车床故障排除期间，禁止其他人员进行操作或维修，以免造成进一步的损害。
四、操作后的整理和清洁1. 在操作结束后，要及时关闭车床电源，并做好周边的清理工作，保持工作区域整洁。
2. 对于使用的工具和设备，要进行分类整理和储存，确保下次使用时易于找到。
3. 定期清洁和润滑车床，以延长其使用寿命，并避免因长时间未清洁而导致的故障。
以上是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项，操作人员必须严格遵守，并时刻保持安全意识。
只有确保安全操作，才能保证设备正常运行，并保护操作人员的安全。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
数控车床操作规程
数控车床操作规程引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种工业生产领域。
正确操作数控车床对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍数控车床的操作规程，帮助操作人员正确操作数控车床，提高加工效率。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在操作数控车床之前，应确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查工件和夹具：检查工件和夹具是否符合要求，确保工件固定牢固，避免加工过程中移动或脱落。
1.3 检查刀具和刀柄：检查刀具和刀柄是否磨损严重，确保刀具安装正确，避免因刀具问题导致加工质量下降。
二、设定工艺参数2.1 选择合适的刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，确保切削效果良好。
2.2 设定切削速度和进给速度：根据工件材料和刀具类型设定合适的切削速度和进给速度，避免因速度不当导致加工质量下降。
2.3 设定加工路径：根据工件形状和加工要求设定合适的加工路径，确保加工过程顺利进行。
三、操作数控系统3.1 启动数控系统：按照操作手册要求启动数控系统，确保系统正常运行。
3.2 输入加工程序：根据工艺要求输入正确的加工程序，确保加工路径和参数设置正确。
3.3 检查程序错误：在启动加工之前，应仔细检查程序是否有错误，避免因程序错误导致加工失败。
四、开始加工4.1 手动调试：在启动加工之前，可以选择手动调试功能，确保加工路径和参数设置正确。
4.2 监控加工过程：在加工过程中应随时监控加工状态，确保加工质量符合要求。
4.3 处理异常情况：如果出现异常情况，应及时停机处理，并记录异常情况和处理过程。
五、结束操作5.1 清洁数控车床：在加工完成后，应清洁数控车床，保持设备干净整洁。
5.2 关闭数控系统：按照操作手册要求关闭数控系统，避免因操作不当导致设备故障。
5.3 完成加工记录：记录加工过程中的参数设置和加工结果，为后续工作提供参考。
结语：正确操作数控车床是保证加工质量和提高生产效率的关键。
2024年数控车床安全操作规程（2篇）
2024年数控车床安全操作规程第一章总则第一条为确保数控车床操作人员的人身安全和设备安全，根据国家相关法律法规和标准，并结合本企业特点，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控车床进行加工作业的人员。
第三条数控车床操作人员应当经过相关培训合格，了解并掌握本规程的内容，并严格按照本规程执行操作。
第四条数控车床操作人员应做好个人保护，佩戴符合标准规范的防护用品。
第五条所有进入车间的人员必须佩戴好安全帽、安全鞋并系好工作服。
第六条数控车床操作人员应保证工作状态良好，不得在疲劳、酒后、药物影响下进行操作。
第七条数控车床操作人员应根据具体工艺要求合理设置加工参数，并保证操作过程的稳定安全。
第八条操作人员需熟悉车床的结构、性能及操作方法，掌握常见故障的排查和处理方法。
第二章设备安全第九条数控车床应配置完好的安全防护装置，包括安全门、安全护栏、急停按钮等。
第十条使用数控车床前应检查设备的各个部位，是否存在松动、磨损、异常等情况，如有问题应及时报修。
第十一条操作人员应使用合适的刀具，并保证刀具的质量符合要求，不得使用损坏或超出使用寿命的刀具。
第十二条使用刀具时应注意刀具的安装正确性，严禁在机械运动状态下进行刀具的更换或调整。
第十三条操作人员应保持工作区域的清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作和造成事故。
第十四条操作人员应保持设备周边环境的整洁，如发现积水、油污等情况应及时清理。
第十五条操作人员工作完毕后，应及时关闭数控车床，切断电源，并进行设备的清洁和维护。
第三章操作安全第十六条操作人员应严格按照操作流程进行设备操作，不得擅自更改操作程序或参数。
第十七条操作人员应熟悉数控车床的控制器和操作界面，确保能正确操作各项功能。
第十八条操作人员在操作前应确认所有的安全防护装置都已经安装、完好，并处于正常工作状态。
第十九条操作人员在操作过程中应保持警觉，及时观察设备运行情况，发现异常情况应立即停机检查。
第二十条操作人员操作数控车床时应稳定站立，不得在机械运动区域内触碰设备或伸入机床工作区域。
数控车床操作规程
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数控车床操作规程（大纲）一、数控车床基本操作1.1开机与关机1.2操作面板功能介绍1.3机床回零操作1.4刀具装夹与换刀1.5程序输入与编辑二、数控车床加工准备2.1工件装夹2.2刀具选择与安装2.3对刀与刀补设置2.4加工参数设置2.5程序校验与试运行三、数控车床加工过程控制3.1加工启动与监控3.2机床运行速度调整3.3机床进给速度调整3.4机床加工中断与恢复3.5加工结束与机床停车四、数控车床日常维护与保养4.1机床清洁与润滑4.2机床冷却系统检查4.3机床电气系统检查4.4机床机械部件检查4.5机床故障排除与维修五、数控车床安全操作规程5.1操作前安全检查5.2操作过程中安全注意事项5.3机床运行中的安全防护5.4机床运行异常处理5.5机床停机后的安全措施六、数控车床操作技巧与经验总结6.1操作技巧分享6.2加工质量分析6.3机床性能优化6.4节能降耗措施6.5操作人员培训与考核一、数控车床基本操作数控车床操作规程——数控车床基本操作部分1.1 开机与关机开机：打开数控车床电源，启动数控系统。
在开机过程中，需检查各部分是否正常，如电源、控制系统、冷却系统等。
确认无异常后，方可进行下一步操作。
关机：完成加工任务后，先关闭数控系统，再关闭电源。
数控车床操作规程
数控车床操作规程
1．开车前必须了解机床的性能状况，先用手动检查各部分的运作情况后开启电源总开关，再打开计算机操作开关；
2．系统对电压要求较高，要经常检查稳压器的运行状况；
3．检查电动或液压卡盘的夹紧、松开、同转刀架的转位动作及刀架的纵、横向运动，待各种动作正确可靠后，方可投入作业；
4．开机时应先开通电箱内空气开关，再开计算机操作站开关；关机时则顺序相反，严禁在计算机操作站电源接通（ON）状态下打开或断开总电源开关；
5．严禁在带电情况下插拔电机及电箱航空插头；
6．刀架刀号线与系统连接时，必须使系统显示屏显示刀号与刀架实际的刀号相一致；如不符，则重新调整接线；
7．操作时床头处上的主轴调速手柄必须在停车的情况下变换，并应注意手柄位置的准确性，使柄保持在定位的位置上；
8．零件加工时，工装、工具、刀具必须装好装牢，并拉合防护门；严禁带手套或坐着作业，严禁用手或其它工具触碰运转的夹具、刀具、工件等，严禁擅自编制；
9．通过机床空转确认所缟程序是否正确，确认无差错，方可进行负荷切削，但应密切关注系统运转情况，发现异常，立即按下急停按钮；
10．机床润滑部位应每班加油一次，并及时更换脏油。
床头箱按油
箱上的油标控制加油量；
11．严格保持整机的清洁卫生，特别是导轨、丝杠等传动部位。
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数控钻床的安全操作规程1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。
严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。
在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。
对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
数控车床操作规程工作前9.查验“交接班记录”。
10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。
空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。
13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
工作中1.严禁超性能使用。
2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。
未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。
6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
工作后1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
2.进行日常维护保养。
3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
加工中心操作规程工作前1.查验“交接班记录”。
2.机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。
3.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。
4.每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。
并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。
5.每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。
工作中1.严禁超性能使用机床。
按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
2.手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。
3.进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。
如不一致，应先返回正确位置。
4.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。
刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。
5.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。
6.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。
7.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。
8.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
2．50．3工作后1.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。
2.进行日常维护保养。
3.填写交接班记录，做好交接班工作。
电火花成型加工安全操作规程电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。
必须做到以下几点：一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。
二、机床正确的操作流程1．把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。
2．运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。
3．用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。
4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。
5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。
6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。
7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。
8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。
9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。
10．工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。
三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。
如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。
四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。
五、若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700C以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。
七、加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。
发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。
不允许无关人员擅自进入电加工场所。
八、离开前应切断总电源并关好门窗。
数控线切割机床安全操作规程一、数控线切割机床属贵重设备仪器，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具，必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。
二、参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。
任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。
使用完毕后，做好记录并签名。
三、装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。
使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压，检查X、Y、U、V各轴是否在行程范围内。
四、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途，并要严格按照操作顺序进行。
五、用计算机时，不能编入与实习或使用机床无关的程序。
不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序，不允许违反上机操作规则；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改变时要征得该设备管理员同意。
六、电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。
七、关掉电源柜后，至少要等30秒才能再次开机。
在操作高频电源时，当断开电源开关后一定要使电压表指示为零，方可再次启动高频电源开关。
加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向时进行。
八、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。
完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
九、禁止随意改变机床内部设置；手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。
十、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。
现场指导人员应作好相关记录。
十一、在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离开工作区，等候轮流上机床实操。
实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
十二、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
十三、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
十四、任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度，设备负责人及保管员有权停止其使用机床。
雕刻机安全操作规程1、开机前要检查润滑油、冷却液，确保位于适当的高度；2、上电源后不得打开电器控制柜门；3、松开急停按扭后必须立即进行回零操作；4、进行程序传输时必须先让雕刻机上电，再让电脑上电；5、不得在开启电源的情况下拨接网线；6、进行对刀时必须使用手摇轮，并恰当地使用倍率旋钮；7、建立坐标系时要仔细输入相应的坐标值，并进行坐标检验；8、编程时必须确保实际使用的刀具与程序中的完全一致；9、加工前必须用手动方式起动主轴，并调至适当的倍率；10、加工时必须关上防护门。
数控铣安全操作规程1 、工作时应穿工作服，女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手操作机床。
2 、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3 、机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
5 、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6 、认真检查卡盘工件是否卡紧。
7 、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
8 、禁止在加工过程中测量工件，变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。
9 、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
10 及时清除切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
11 、工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控线切割机安全操作规程1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。
4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。
5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。
在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝，防止碰断钼丝。
6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
7、加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。
8、在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。