数控车安全操作规程

数控车床安全操作规程

1、操作者必须了解机床的一般性能结构，严禁违章操作。

2、开机前检查各项润滑油量是否合适，机床各部位是否有异常，并按规定填写点检表。

3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟，严禁不热机直接生产。

4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

5、机床按程序加工时，操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分，禁止将身体任意部位进入安全门以内。

6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

7、加工过程中，站立位置要合适，时刻观察机床运动和加工状态是否正常，遇到异常现象应立即停机，排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求。

9、严禁对机床参数修改，以防机床不正确运行，造成不必要的损事故。

10、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，搞好文明生产。

数控车床安全操作规程

1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。

2.按规定穿、戴好劳动保护用品。

3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。

11.自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制

机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

12.机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。

13.实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

机房安全条例

1 机房内严禁吸烟

2 不准将易燃易爆物品带入机房

3 机房人员要做到人走断电，在通电开机情况下值班人员不得擅自离岗。

4 要做到防盗、防破坏，机房无人时要锁门

5 机房钥匙要严格管理，任何人不得随意自配实验室钥匙

6 消防物品要放到指定位置，任何人不得挪动，消防器材要做到人人会用

7 发现火情或盗情隐患，要马上采取措施，并及时报告有关部门

8 提高安全防范意识，经常进行放火防盗教育，定期检查总结安全保卫工作，做到长抓不懈

学生实习须知

1．认真学习安全操作规程，参加规定安全知识考试，通过后方可参加实习。

2．入实习场所必须按规定穿工作服，女学生戴工作帽，且把头发盘入帽内，不得穿拖鞋和镂空凉鞋、高跟鞋等不符合要求的服装，不得敞怀，胸卡应用夹子夹在胸前。

3．严格遵守校纪校规和劳动纪律，不迟到、不早退、不擅自离开岗位，不得打闹和看与专业无关的书报刊物，不得下棋、打牌或干私活，病、事假处理参照学校的有关规章制度执行。

4．认真学习、刻苦训练、尊重老师、服从实习安全、不得请他人或代他人工作，以高度的责任心和安全意识完成没每天的实习任务。

5．爱护公物，按规定做好设备的日常保养工作，发现设备异常应立即报告老师、不得擅自乱动设备私拆机床零件和电器，不得把工量具私自带出实习场所，实习期间如因人为原因造成设备、工量具损坏，必须照价赔偿、情节严重者将给予纪律处分。6．保持实习场所的整洁，做好日常清洁卫生工作。

机床的日常维护及安全生产教育

一、机床运转前的准备工作

（一）准备工作

⑴确保润滑部位（床头箱、导轨及丝杠等）都已加油。

⑵查所有操纵手柄，并处于中间（空档）位置。

⑶用手拨动主轴核实主轴处于空档位置。

⑷检查传动V型皮带是否有适当的张紧力。

⑸上列项目检查完毕后，输入指令使主电机正转，转动主轴箱前轴3～5分钟以溅起油润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动。

⑹拨动齿轮并作正反转来检查每档转速，注意主电机转动时不要拨动齿轮，拨动齿轮前应停转主电机。机床的每档速度应平稳。

⑺在手动状态下检查进给运动（X轴，Z轴）是否平稳，检查限位保护是否可靠。

⑻根据情况，可编一个试运行程序（含主运动、进给运动），让机床在无负荷状态下运行一段时间。编写一个程序，让车床运转，在无负荷运行，检查机床的运行情况。（教师演示）

（二）、润滑和冷却机床运动的时时刻刻所有的部位都应润滑，以保证机床良好的保养和长期的使用寿命。

⒈床头箱润滑床头箱依靠齿轮和传动轴使油飞溅起来润滑，油通过回油系统在箱内流动。要更换床头箱的润滑油可卸下位于床头箱下部的放油塞。

⒉导轨及丝杠润滑大小丝杠的润滑为油脂润滑。利用手动油泵可同

时润滑床身导轨和横向滑板，每天操作机床前应将手动油泵按动数次。机床工作过程可根据情况用手动油泵打油润滑，还应经常检查油泵油箱的油量。

⒊其它部位的润滑立式四工位刀架和尾架上有注油孔，要定时加油。大、小丝杠的推力轴承和步进电机减速箱以及滑移门等的滚动轴承均采用脂润滑。在检修机床时可根据情况更换或补充润滑脂。机床使用的润滑油、润滑脂必须是清洁的。

⒋冷却系统机床冷却系统由冷却泵和喷水软管组成。冷却泵装在水箱里。机床尾部床脚即为水箱。喷水软管可任意转动，使冷却效果最佳。冷却液经泵抽起后通过喷水软管喷向切削点，然后经过承屑盘中的过滤网流回水箱。

（三）、主轴转速的调整机床的动力从主电机皮带轮通过V型皮带传到床头箱的中间轴，转速的改变是通过中间轴和主轴之间安装的一系列精密磨削的齿轮来达到。要改变主轴速度，只需要变换床头箱上的两个手柄，把其中之一从中间位置拨到床头箱速H铭牌所指示的所需速度位置即可。主电机为双电机，其高低由数控系统指令控制，主轴的正反转也由数控系统指令控制。

（四）、机床防护本机床防护采用半封闭式防护结构，前面为滑移门，可在机床全长上自由移动，既可有效地防止切屑和冷却液的飞溅，也便于变换主轴转速和上下工件。在推动滑移门的过程中，门未停止，手就不应放开。绝对禁止猛推滑移门。机床后面为挡屑板。挡屑板下为排屑口，既防切屑也方便排屑。床头箱端面护板可防切屑侧面飞

溅。大丝杠护板有效地防止各种杂物损伤丝牙。根据学生分组情况，让同学们依次操作机床，及时发现问题，及时解决，未操作的同学注意观察。（五）、日常

数控车及车削中心安全操作规程

1. 工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

3. 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

5. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

6. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

7. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

8. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

9. 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

10. 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

11. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

二、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意；

6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

三、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

5、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

6、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

7、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

8、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

9、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

10、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

11、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

12、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

13、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

14、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

安全用电及消防知识

安全用电的注意事项

认识了解电源总开关，学会在紧急情况下关断总电源。

不用手或导电物（如铁丝、钉子、别针等金属制品）去接触、探试电源插座内部。

不用湿手触摸电器，不用湿布擦拭电器。

电器使用完毕后应拔掉电源插头；插拔电源插头时不要用力拉拽电线，以防止电线的绝缘层受损造成触电；电线的绝缘皮剥落，要及时更换新线或者用绝缘胶布包好。 发现有人触电要设法及时关断电源；或者用干燥的木棍等物将触电者与带电的电器分开，不要用手去直接救人；年龄小的同学遇到这种情况，应呼喊成年人相助，不要自己处理，以防触电。

不随意拆卸、安装电源线路、插座、插头等。哪怕安装灯泡等简单的事情，也要先关断电源，并在家长的指导下进行。

数控车间安全用电规范

（1）坚持安全第一，预防为主，综合治理的思想，确保生命和财产安全，从内心真正地重视安全，促进安全实训。

（2）要熟悉自己岗位的空气断路器的位置，一旦发生火灾，触电或其他电气事故，应第一时间切断电源，避免造成更大财产损失和人身伤亡事故。

（3）不能私自拆机床上的电气设备，当设备内部出现冒烟，产生焦味、拉弧等不正常现象，要立即切断设备电源，避免故障范围扩大和发生触电事故并通知实训指导

教师。

（4）所有电气设备要防尘、防潮、防鼠害，防止意外触电事故发生。确保电气设备散热良好，不能在其周围堆放易燃易爆物品，防止损坏设备或引起火灾。

（5）带有机械传动的电器、电气设备必须装防护盖、防护罩或防护栏进行保护才能使用，不能将手或身体伸进运行中设备机械传动位置，对设备进行维修时，必须

确保切断电源，悬挂警示牌后方可进行。

（6）严禁私自拉开车间配电柜，严禁私自拉开机床电器柜。

安全用电的技术措施包括：

（1）绝缘防护

绝缘是用绝缘物把带电体封闭或隔离起来的一种防触电的技术措施，良好的绝缘是设备

正常工作和防止触电的最基本的措施。

（2）屏护

用屏护装置控制不安全因素，即采用遮拦、护罩、箱闸、护盖等把带电体或设备同外界隔离。屏护装置分为永久和移动式两种，像教室中的电源箱就是属于永久装置。

（3）漏电保护

漏电保护是防止电气设备绝缘损坏发生触电事故而采取的一种技术措施，也是防止电击的最后一道防线。漏电保护器可以在发生触电事故的瞬间，迅速切断电源，从而避免电击事故的发生。

（4）保护接地

保护接地是指在中性线接地的电网中，把设备的金属外壳与保护地线连接在一起。当

设备发生绝缘事故时，保护接地装置可以使电路中的保险装置动作，迅速切断电源，

达到保护的目的

发现有人触电，应尽快使其脱离电源，并注意防止触电者造成

二次伤害。当触电者脱离电源后，在通知专业救治单位或人员

的同时，应根据触电的轻重程度，采取相应的急救措施。

（1）脱离电源的方法

拔出电源插销，或拉开电源开关，或用电工钳、木柄等切断电线；

如果离电源开关较远或断开电源有困难，可用干燥的木棍、竹竿

挑开触电者身上的电线或拨开带电设备；可用几层干燥的衣服将

手包住或站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源；

或给触电者垫绝缘物。

（2）触电急救的方法：

①口对口人工呼吸

②胸外心脏挤压

③俯卧压背法

④摇臂压胸呼吸法

1.数控车间消防安全规范

（1）加强和规范数控车间的消防安全管理，预防火灾和减少火灾危害，全体人员要贯彻预防为主，防消结合的消防方针，履行消防安全职责，保障消防安全。（2）每学期初组织一次全体实习人员实地消防演习。

（3）实习班级下课后，每个组实习小组的安全员必须巡查整个车间安全状况，并作巡查记录。

（4）数控车间安全通道不允许堆放工件及杂物，车间大门上课期保障顺利开启，保障安全通道、安全出口的畅通。

（5）定期检查维修、保护好消防器材，对过期的灭火器要急时更换。

（6）车间存放的油类属易燃物品，必须加强严格的管理，保持周边清洁、清除引燃物质，严禁在油品旁吸烟和燃烧杂物。

（7）一旦发生火灾，应当立即切断电源实施灭火和及时组织人员疏散，务必做到及时报警（电话119）。火灾扑灭后保护现场，接受事故调查，查明火灾事故责任。

未经公安消防机构同意，不得擅自清理火灾现场。

数控车间消防措施包括：

（1）每学期进行一次消防安全演练

（2）布置消防通道，张贴消防安全警示标识

（3）保持消防通道畅通

（4）易燃易爆物品规范摆放

（5）定期检查灭火器、消防栓的消防设施

1、车床日常维护和保养

（1）操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；

在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机；

（2）检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油；

（3）注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；（4）检查确认液压夹具运转情况、主轴运转情况；

（5）工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理；

（6）如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。

2、数控车床每周的维护和保养

（1）每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

（2）检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；

（3）检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；

（4）检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；

（5）检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。

3、车床月与季度的维修保养

（1）检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物；

（2）清扫机床内部切屑、油垢；

（3）各润滑点加油；

（4）检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换；

（5）检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘；

（6）检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。

4、车床每年的维修保养

（1）检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂；

（2）更换X，Y 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净；

（3）清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油；

（4）主轴润滑箱清洗，更换润滑油；

（5）检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换；

（6）调整电动机传动带松紧；

（7）清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。