电厂一次风机节能改造方案及技术分析
节能风机改造方案
节能风机改造方案一、背景介绍能源问题一直是全球关注的热点话题，工业领域的能耗也是其中的重要一环。
风机作为常见的工业设备，在风能转换中扮演重要角色。
然而，传统的风机在能源利用效率上存在诸多问题，亟需采取改造措施以提高节能效果。
二、问题分析传统风机主要存在以下几个能源浪费问题：1. 风机工作负荷适应性差：很多风机在低工作负荷时能耗较高，无法根据实际需求进行自动调整；2. 耗能设备热耗损：传统风机在运行过程中会产生大量的热量，造成能源的浪费；3. 传输系统能量损失：传统风机的传输系统中存在能量损失，其中包括轴承摩擦、齿轮传动等。
三、改造方案为解决上述问题，可以采取以下节能风机改造方案：1. 变频器安装：通过安装变频器，实现风机的变速调节，根据实际负荷需求进行灵活控制，降低能耗；2. 空气动力学优化设计：运用流体力学和传热学原理，对风机的叶片进行优化设计，提高风机的效率；3. 高效节能电动机：采用高效节能型电动机替代传统电动机，提高转换效率，减少能源损耗；4. 高温回收技术：利用传统风机产生的热能进行回收利用，提供其他工业生产过程所需的热能；5. 传输系统优化：通过减小摩擦损失、改善传动效率等措施，减少能量传输过程中的能耗。
四、实施计划1. 确定改造目标：根据实际需求和现有风机情况，明确改造目标和期望节能效果；2. 技术选型：进行改造方案的技术选型，选择适用的变频器、电动机、回收设备等；3. 设计改造方案：根据选型结果，制定详细的改造方案，包括安装布局、工艺流程等；4. 设备采购与安装：根据方案需求，采购所需设备，并进行安装调试；5. 运行监测与调整：对改造后风机进行运行监测，根据实际效果进行调整和优化；6. 定期维护与管理：对改造后的节能风机进行定期维护和管理，确保其长期稳定运行。
五、预期效果通过以上改造方案的实施，预计可以达到以下效果：1. 提高风机的能耗效率，降低能源消耗；2. 减少热耗损，节约能源；3. 降低传输系统能量损失，提高能源利用效率；4. 提供高效稳定的风能转换系统，满足工业生产的需求。
一次风机变频改造的节能分析
山西推广污水水源热泵供冷供热技术
不用煤、不用油、不用燃气、不排烟、不排渣、零污染，既可 以为建筑物供冷供热，还可以供生活热水的“三联供”污水水 源热泵供冷供热技术在山西应用成功。山西省发改委、国资委
等部门向全社会发出倡议，在山西省大力推广这一节能减排 技术。
北京今年一季度Ｃ０２比去年同期减排约８００优
８９．３
１４９０
１４９０
，
１８００
６
。
根据国华准电２００８年的生产运行报表数据显示：一次风
次风机进【１挡板开度不得小于５０％。由此可知，现有一次风机 与系统不匹配，风机选型裕量偏大。
３变频改造
·３．１变频调速原理
由流体力学理论可知，风机风量Ｑ与转速的一次方成正
比，即婪：生；
Ｖ２ ｎＩ
风压Ｈ与转速的平方成正比，即导：（生）２；
地下铁道是解决现代城市交通拥挤问题的有效手段,今后的二、三十年是我国城市地铁交通发展的高峰期.地铁环境控制系统是整个地铁工程的重要 组成部分。因此，如何优化设计地铁环控系统,节约能源耗用,降低运行费用,是一个值得关注的重要课题.本文的研究目的在于保证地铁系统的正常运营 和乘客的热舒适性基础上,根据不同季节的气象条件及不同时刻的列车密度和客流情况，控制地铁空调通风系统的正常运行,制定最佳的节能而有效的通 风系统运行方案.文中在参考了国内外大量关于地铁环控系统研究资料的基础上,结合天津地铁一号线改扩建工程,对地铁车站公共区的热负荷进行了分析 计算,得出由于客流量、行车密度,气候的变化而引起的车站公共区负荷的波动规律,进而确定地铁车站公共区逐时通风量,为确定变风量环控方案提供基 础资料.在对地铁车站公共区逐时热负荷的研究基础上,结合天津市地铁一号线环控系统初步设计方案,提出空调风机的变频控制方案.该方案是根据负荷 的变化,风机按照时间程序作分级运行,将风机系统配置变频控制器,使其连续变频运转.同时为了验证这种方案的可行性,对风机变频特性进行了试验研究 ,并用数值计算方法对此方案进行了模拟验证.应用计算流体力学(CFD)模拟的方法,借助于Gambit和Fluent软件,选择小白楼站(岛式站台)典型车站环控系 统的风机进行了研究.模拟变频风机的压力场和速度场,同时计算变频功率和效率,以评价变风量环控系统的环控效果.研究结果表明,在空调通风系统变频 调速设计中,令风机按照时间程序作分级运行,可以满足地铁环控要求,并具有一定的经济性、可靠性和实用性.
电厂风机节能改造方案
热电厂风机节能改造方案一、引言 锅炉在选用与其配套的风机容量时， 均是按锅炉的最大蒸发量予以考虑，且留有 20% 风压和 20%流量的裕量。
这就是说，即使锅炉全载运行，其风门开度也不会是 100%， 最多仅能达到 80%左右，并且锅炉根据季节不同负荷量也会相应变化。
此外，风机在 选用其配套电动机时，也留有一定裕量。
因而在锅炉的正常运行中，其电动机总是处 于不全载情况下运行。
因此，对锅炉风机的节能改造具有十分重要的经济意义。
风机 系统中流量的调节常采用改变挡板开度的方式，因而在挡板上产生了附加的压力损 失。
浪费了大量能源。
采用变频调速技术改造风机系统，不仅可以节约能源，而且使 系统运行更加合理可靠。
二、变频器工作原理及技术规范 1、变频器原理介绍 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装 置。
低压变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流 电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频 器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制 4 个部分组成。
整流部分为三相桥 式不可控整流器，逆变部分为 IGBT 三相桥式逆变器，且输出为 PWM 波形，中间直 流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
通过变频器可以自由调节电机的速度。
如 图 1 为变频器内的控制电路框图。
图 1 变频器内的控制电路框图 2、变频器技术规范控制 控制方法 空间电压矢量控制方式频率设定分辩率数字 : 0.01 Hz (100 Hz 以下), 0.1 Hz ( 100 Hz 以上) 模拟 : 0.05 Hz / 50 Hz, 输出频率范围:0 – 300 Hz 数字 : 最大输出频率的 0.01 % 模拟 : 最大输出频率的 0.1 % 线性, 平方根, 任意 V/F 额定电流 150 % -1 分钟, 额定电流 200% - 0.5 秒。
(特性与时间成反比) 手动转矩补偿 (0 - 20 %), 自动转矩补偿 键盘/ 端子 /RS485 通讯 模拟 : 0 - 10V / 4 - 20 mA /, 子板的另外端口(0 - 10V/4 - 20 mA) 数字 : 键盘/RS485 通讯 正转,反转 至多可以设定 8 个速度 (使用多功能端子) 0-6000 秒，加减速时间可切换 加减速方式:线性, S 型 中断变频器的输出 慢速运行 通过设定的参数自动运行(7 段速度) 当保护功能处于有效状态时，可以自动复位故障状态。
关于发电厂风机的变频节能改造技术分析
０２ ． ７
ｌ ｓ 琦 率 ｌ 蕞 电 定压 【 簟 转 ， 定蘧
果是很明显 的。 ２Ａ送 风 节能效果计算 、 棚．
定子 定电 曩 流
琦辜目ｔ
定 际电 １ １ ｏ岱 子赛 流 Ａ ｌ ３
实际功率因数 ｝ 一
Ｉ ｌ
电机采用变频器控制后 ， 带来 了其他 附 还
加好处 ：
’
Ｐ 、 、 、 分别为 风机 的额定 功率 、 额Ｈ额Ｑ额 额定 功率下 的量程 、额定功率下 的流量及额定 功率下 的效 率； Ｐ、 。 分别为风机 的工频 运行 功率 、 １ 、、 Ｈ Ｑ ｌ 风门开度： ４ ４ ％ 工频运行功率下 的量程 、 工频 运行功率下的流 量及工频运行功率 下的效率 ，其 中实测工频运 二、 变频调速的节能分析 行功率 Ｐ １５ Ｗ； ３Ｋ ＝ ｌ 、 变频调速 节能原理 Ｐ、 别为 风机 的调 频运行 功率 、 、 分 Ｈ Ｑ 调 从流体力学的原理得知 ，使用感应 电动机 频运行功率下的量程 、 调频运行功率下 的流量； 驱动 的风机 类负载 ， 功率 Ｐ 流量 Ｑ 扬程 Ｈ 轴 与 ， 根据调频改造 后风量不 变的原则 ，有 Ｑ＝ １ 的关系为 ：￣Ｑ Ｈ Ｐ ｘ Ｑ ２ 当电动机的转速 由 ｎ 变化 到 ｎ 时 ， 、 、 １ ２ Ｑ Ｈ 适配风 机的 电机 容量一 般为 风机 的 １ ５ ．— ０ Ｐ 与转速 的关 系如下 ：
：
Ｃ ｉａ Ｎ ｗ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｈ ｎ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ
工 业 技 术
关于发 电厂风机 的变频 节能改造技术分析
刘 永 明
（ 广东天 乙集 团有限公司 ， 东 中山 ５ ８ ２ ） 广 ２４ ５
谈火力发电厂风机节能改造
谈火力发电厂风机节能改造摘要：在火力发电厂的运行过程中，风机设备是火电厂大功率辅机设备的重要组成部分，但是在这些设备中都普遍存在着富余容量过大的问题，对设备的运行效率造成了很大的影响，大量的能源在终端使用的过程中遭到浪费，给火电厂造成了较大的能源损耗，因此，对火力发电厂的风机进行节能改造成为现代火电厂高度关注的问题.本文主要就火电厂风机运行效率较低的原因进行分析，并提出风机节能改造的有效措施，提出了节能改造的途径及对现有风机进行改造节能的实例。
关键词：通风机；运行；改造；节能1 风机运行效率低的主要原因分析1.1 管网阻力设计计算锅炉通风系统的管网阻力设计计算与实际偏离太大。
经过多方面调查及电厂DCS 系统风机数据显示分析，发现造成这一结果的原因之一是空气流道侧往烟气道侧漏气，空气沿程流过对流过热器、省煤器、空气预热器时都有空气泄漏。
虽然在计算空气量时也考虑到了漏气量，但是并没有考虑漏气对系统管网阻力的影响。
因为气流总有向小阻力方向流动的特性，从而造成管网阻力达不到要求的压力，系统自动平衡出另一条管网阻力曲线。
锅炉是一个十分复杂的管网系统，各处阻力难以计算，总阻力自然也很难计算准确。
通常后果就是总阻力下降，使系统总的管网阻力曲线往大流量方向偏移，使运行工况远远偏离设计工况，造成流量大、全压下降、效率低，风机在大流量、低效区运行，消耗功率增加，甚至超载运行，更甚者还引起锅炉的载荷下降。
造成锅炉通风系统的管网阻力设计计算与实际偏离太大的原因之二是锅炉系统设计中，一次、送、引风机的流量和全压在整个设计过程中层层加码。
1.2 调节风机性能方式的选择由于历史的原因和技术经济的限制，过去选择的大部分调节方式都不符合节能的要求，风机一般都采用调节门来调节流量和压力，这种调节方式或多或少都会损失一定的能量。
节能最好的方式是变转速调节，变速调节的途径很多：变频调速器、电磁调速离合器、液力耦合器、双速电机及汽轮机等。
容海热电厂一次风机变频改造节能分析
容海热电厂一次风机变频改造节能分析【摘要】容海热电厂一次风机风门开度平均在45%左右，风门节流损耗很大，同时存在风道磨损严重，风机控制特性变差等问题。
对一次风机进行变频改造后，不仅节约了能源，同时延长了设备使用寿命，保证了机组的经济运行。
【关键词】一次风机，变频改造，节能分析1.机组运行情况容海热电厂于2003年投入运行，属于煤矸石资源综合利用热电厂，装配2台480t/h循环流化床锅炉，2台135mw发电机组，配套4台一次风机。
由实际运行数据得知，当发电机组负荷为80～130mw 时，一次风机风门开度在30～40%之间，电机电流在120～140a左右。
机组负荷变化范围很大，而风门开度变化很小，一次风机经常处于低效率工况下运行。
因为一次风机风门调节方式为挡板调节，节流损失很大，经济性较差，同时，还存在如下问题：（1）配套电机在额定转速下运行，挡板调节节流损失大，造成风道压力过高，威胁系统设备密封性能，同时风道磨损严重。
（2）长期风门调节，加速风门自身磨损。
（3）设备使用寿命短，维护量大，维修成本高。
2.改造的必要性近十多年来，变频器在控制领域的应用已经非常广泛[1]，同时鉴于上述原因，对一次风机进行变频改造，实现节约厂用电，提高效率的目标。
通过高压变频器对风机配套电机进行变频控制，实现了风量的变负荷调节。
这样，不仅降低了节流损失，提高了风门控制特性，而且降低了风门磨损，减轻了对风道密封性能的破坏，延长了设备的使用寿命，最终改善了系统的经济性，降低厂用电率，节约了能源。
3.改造方案为了保证系统的可靠性，加装工频旁路装置，变频器采用一拖一控制方案，其中设备控制方式有以压力、流量为控制对象的闭环控制和以转速、频率为控制对象的开环控制，可以通过人机界面（触摸屏）进行设置，满足不同的工况要求。
当变频器出现故障时，可手动切换到工频运行状态下，保证电动机的正常工作，以保障生产需要，其工作原理图1如示[2，3]。
风机节能改造设计方案范本
风机节能改造设计方案随着能源消耗的不断增加和环境保护意识的不断提高，节能减排的工作变得越来越重要。
在工业生产中，风机功耗较大，因此风机节能改造更是刻不容缓。
本文将结合实际情况，针对风机节能改造的设计方案进行探讨。
一、风机节能优化的意义风机在工业生产中扮演着非常重要的角色，但是其道路也是任重而道远的。
目前，国内企业中许多风机设备存在能耗高、效率低、维护成本高等问题。
另外，随着全球气候的变化，环境保护问题也受到了越来越多的关注，风机节能改造也成了企业所必须进行的任务。
风机节能优化的具体意义如下：•可以节约成本，提高利润率•可以减少能源浪费，降低能源消耗•可以提高生产效率，提高产品质量•可以规范企业经营环境综上所述，风机节能的优化具有重要意义。
二、风机节能改造的方法针对风机节能的优化，我们可以采取以下方法：1. 风机叶轮优化风机叶轮作为风机的重要部件，影响到风机的整体性能。
故而优化叶轮可以有效降低机器的能耗。
叶轮优化的具体方法如下：•增加叶片数目，提高叶轮的进风效率•用叶片材料更好的材质，做到更强的抵抗污染和耐腐蚀•优化进流道设计，改善性能2. 风机系统优化风机系统优化可以针对整个设备系统进行改善，从而提高系统的整体效率和工作效果。
风机系统优化的具体方法如下：•加装变频器，达到有节制的调节风机的速度，降低风机的运行能耗•加装软启动器，以减缓风机启动时的负荷变化，节约设备运行成本•设计简洁、稳定、可靠的传动管道和输送系统，以减少传输热量和气体损失•提高设备的捕获效率，预防废气泄漏，避免能量浪费3. 安装空气预热器在一些场合中，风机需要输送高温或高湿气体，为了避免能量的浪费，我们可以在输送管道上安装空气预热器，将输送介质的温度提高到一定的值，以降低能量损失。
4. 加装风机节流装置风机节流装置是风机节能的重要环节，主要通过调节空气流量来达到有效节能的目的。
加装节流装置可以在满足生产要求的前提下，降低系统总风量，达到节能的效果。
电站风机节能改造
电站风机节能改造电站风机是目前常见的电力发电设备之一，其使用风能转换为电能，具有环保、可再生等优点。
然而，由于运行时间长、技术更新慢等原因，许多电站风机在工作中存在一定的能耗问题和效率低下的情况。
为此，进行节能改造是必要的。
首先，电站风机的机械设备应进行优化。
对电机的转子、定子、轴承等关键部件进行设计改进，以减少能量损耗和机械摩擦。
例如，采用先进的轴承材料、高效的磁铁和导线等，提高电机的转换效率，减少能量损耗。
此外，定期对电机进行维护和保养，及时修复损坏的零部件，提高设备的运行效率。
其次，电站风机的叶片设计也是节能改造的重要方面。
优化叶片的形状和材料，减小叶片的阻力和重量，提高叶片的气动性能。
在叶片的设计中，考虑风场特点和运行条件，使得叶片可以在不同的风速范围内都能产生较高的效率。
另外，合理设置叶片的角度和长度，使得叶片的叶区化、调角运动更加灵活，提高电站风机的适应性和转化效率。
此外，电站风机的控制系统也可以进行改良，以提高其节能性。
通过优化控制系统的参数和逻辑，实现风场的实时监测与管理，调整叶片的运行方式，提高风机的转速和转矩控制精度，降低电站风机的能耗。
另外，可以采用智能控制和远程监控技术，实现电站风机的自动化和无人值守运行，减少人力资源的使用和能源的浪费。
最后，电站风机的电力损耗也是需要关注的问题。
例如，在电力输送过程中可能会存在电量损耗，因此可以优化输送线路的设置，减少电力损失。
此外，可以采用发电站直接输送电力，减少中转环节，提高能源利用率。
总的来说，电站风机的节能改造是一项长期而复杂的工程，需要综合力量的参与和创新技术的推广。
不仅要优化机械设备、叶片设计和控制系统，还要关注能源损耗的其他方面，以实现风能发电的最大化利用和环境保护。
只有在不断完善节能技术的基础上，才能使电站风机在未来的发展中更加节能、高效地发挥其作用。
风机节能改造设计方案范文
风机节能改造设计方案1. 研究背景风机作为常见的动力设备，在工业生产和民用建筑中广泛应用。
随着节能环保理念的不断深入，风机的能效已经成为一个重要的考量指标。
根据国家能源局制定的《节能减排产业规划》，风机节能改造可以达到节能30%以上的效果。
因此，开展针对风机的节能改造具有重要的意义。
2. 设计方案2.1 微型自供电系统的应用在风机运行的过程中，机械能通过发电机转化为电能供应给电机。
在传统的设计中，这部分电能被视为浪费，因为它无法被送回电网使用。
然而，在微型自供电系统的应用下，这些电能可以被储存并再次利用，节约了能源消耗，提高了能效。
2.2 风机控制系统的优化当前风机控制系统采用的是传统的稳态控制，这种控制方式虽然能够维持风机的正常运行，但是对于动态运行的响应能力比较差。
因此，本方案将采用优化控制策略，以降低能耗和噪声，提高风机转速调节性能和控制精度。
2.3 设备检测与监控系统的建设在风机运行的过程中，故障的发生是不可避免的。
一旦出现故障，将会导致能源浪费和设备寿命减短，因此检测和监控系统的建设尤为重要。
通过安装高精度的在线监测设备，该方案将对风机设备的运行状况进行实时监控，及时发现故障，并采取相应措施解决，以确保设备的长期、稳定运行。
2.4 安全管理系统的建设安全管理是企业生产经营过程中的重要组成部分。
风机具有高速等特殊性质，一旦出现安全事故，后果严重。
因此，该方案将在风机周边按照相应的标准建设安全氛围，包括警示标识、动态安全教育等安全管理措施。
3. 实施效果通过本方案的实施，风机的能效将会得到重大提升。
按照相应的算法计算，节能效果可以达到30%以上。
与此同时，企业的经济效益也将得到显著提高，极大地促进了企业的可持续发展。
4. 操作流程在实施过程中，按照以下流程进行。
1.制定节能改造计划，并确定技术方案。
2.设计风机改造的软硬件及自控设备并进行选型，承担设备采购任务。
3.针对所选软硬件开展开发与调试，以保证能够正常运行。
风机节能改造方案
-通过变频器调节风机运行速度，降低启动电流，减少能源浪费。
4.控制系统升级
-升级风机控制系统，实现自动化、智能化运行。
-增加故障诊断功能，实时监测设备运行状态，提前预防故障发生。
5.密封系统改进
-改进风机密封系统，降低泄漏风量，提高风机效率。
4.采购相关设备、材料，进行设备改造。
5.改造完成后，进行设备调试，确保改造效果。
6.对设备运行情况进行持续监测，及时调整优化。
五、改造效果评估
1.对改造前后的风机能耗数据进行对比分析，评估节能效果。
2.评估设备运行稳定性、故障率、维护成本等指标，综合判断改造效果。
3.根据评估结果，对改造方案进行优化调整。
2.减少设备故障率，延长设备使用寿命。
3.提高生产效率，保证生产过程的稳定性。
4.符合国家相关节能政策和法规要求。
三、改造方案
1.设备选型优化
-根据生产需求，对风机进行选型，确保风机在高效工况下运行。
-选择高效、低能耗的风机型号，提高风机效率。
2.控制系统升级
-采用变频调速技术，实现风机运行频率的实时调整，满足不同工况下的节能需求。
风机节能改造方案
第1篇
风机节能改造方案
一、背景
随着我国工业的快速发展，风机作为工业生产中不可或缺的通用设备，其能耗在总能耗中占有相当大的比重。因此，对风机进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，已成为企业节能减排、降低成本、提升竞争力的关键环节。
二、改造目标
1.降低风机运行能耗，提高能源利用率。
六、合规性说明
1.本方案遵循国家相关节能政策和法规要求，确保改造过程的合规性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂一次风机节能改造方案及技术分析
【摘要】本文主要分析某电厂针对一次风机进行的节能改造，减少不必要的节流损失，达到经济运行指标的目的。
【关键词】一次风机；节能改造；技术
某电厂为煤炭火力发电，选用的一次风机是由上海鼓风机厂制造的一种高压离心式通风机。
在制粉系统中，配备MPS225磨煤机，用来干燥和输送煤粉。
一次风机型号为2008B/1104。
选用的送风机是由上海鼓风机厂制造的FAF19-9.5-1。
选用的密封风机是由山东电力设备厂制造的6-12NO-10.5D。
1.一次风压过高对锅炉产生的影响
燃烧区域改变了，大部份的燃料在炉膛上部区域燃烧，出口烟温偏高，排烟温度也偏高。
造成的问题有整体的床温偏低，燃烧不完全；容易发生烟道二次燃烧事故；容易出现烧坏布袋除尘器的事故；减温水用多影响锅炉效率。
燃烧时间变短，飞灰含碳量偏高达20%，严重影响机组的经济；磨损加剧，特别是对水平烟道的高温过热器管，经常发生爆管事故；对水冷壁管、屏式过热器管、尾部烟道加热器管子的磨损也很大，减薄很明显。
2.一次风机节能改造方案及技术分析
为了解决上述问题，一种有效的方法是将一次风机改为变频风机，将PID 控制技术应用在锅炉变频调速系统中，可以实现变频调速风机的设计。
运用变频风机在满足风量的同时还可降低风压，为电厂节约电力资源，能够带来很大的经济效益和社会效益。
2.1 PID控制技术在锅炉变频调速系统中的工作原理
在自动控制过程中，由于外界各种因素的干扰，很有可能会造成产品的控制参数发生一些改变，为了保证产品的质量，在工厂现场检查原件时就把这些产品发生的改变数据传送到PID控制器，PID经过计算，把改变的数据变量进行调节，并使得控制参数与产品设定参数项符合，以便生产出合格的产品。
PID调节主要可以分为比例调节、积分调节与微分调节。
比例调节是最基本的一种参数调解方式，当然若是只采用这种调节方法系统会出现稳态误差；在一个系统中弱势存在稳态误差，就需要在PID控制器中对输入与输出误差信号进行积分，使得误差值最大可能的减少，直到误差值变为零为止，这种调节方式就叫做积分控制；在自动控制系统对出现的误差进行调节时，由于大惯性组件或有滞后组件的存在，使得变化值总是会延后，可能会使系统出现振荡，为了解决这一现象，需要调节过程能够预先知道这些组件可能出现的变化，而微分调节就应用而生。
2.2 PID控制参数的设定
在锅炉变频调速系统设计中，最重要的环节就是被控参数的选择，若是选择的控制参数不适当，就根本不会达到预期的调节效果，而且扰动的因素有很多，并不是所有的扰动因素都需要控制，若是全部选定，显然工作量很大，而且还有很多的程序都是不必要的，因此在选择控制参数时，先要对生产工艺过程详细的分析，找出生产过程中对产品质量、安全等的起决定性的扰动因素，而且还要保证这些因素用人工来控制非常困难。
一般PID的调节作用要想达到最佳状态，就需要对积分时间（TI）、微分时间（TD）和PID回路增益（KC）进行最佳设定。
在自动控制过程中PID参数的选择也并不是唯一的，当然也不能随意的选择，只有在完全掌握产品生产工艺的条件上才能做出正确的选择，以下是参数选择所依定一些原则：被控参数对产品的质量等起着决定性的因素；被控参数应尽量选用直接参数，若是不行，就采取一个与之相对应的时间参数；被控参数灵敏度很高，手工控制困难；所用仪表能够监控被控参数。
2.3 PID控制技术在锅炉变频调速系统中的具体应用
在PID控制在锅炉鼓、引风机变频调速系统中，对蒸汽出口温度进行测量，并将结果送往PLC，同给定的蒸汽温度设定值之间构建一个PID控制系统，以此对鼓风机进行调速，达到平滑调整送风量的目的，从而调整炉膛温度，进而调整了蒸汽温度。
在引风体系中，对炉膛负压进行测量，并把结果作为实时值送往PLC，同给定的炉膛负压给定值之间构建一个PID控制系统以此对引风机进行控制和调速，达到平滑调整引风量的目的，从而调整炉膛负压状态。
PID控制技术在引风机中的应用，原引风机运行是在其额定频率下，并且不管是在何种情况下无论生产的需求是大是小，风机都是工作在全速状态。
而且需要工人调节风门、挡板的开度大小，从而达到调整风量的目的。
这种控制方式就使大量的电能白白浪费，并且存在的极为严重的人为原因的滞后情况，不但增加了工人的劳动强还得不到理想的控制效果。
原鼓风机运行同样也是运行在额定频率下，同样是人工的控制风门、挡板的开度大小，来控制鼓风量。
电动机一直工作在满负荷状态，并且需要人为的控制，而且，这种控制方式造成燃料和电能的大量费，并且也得不到理想的控制效果。
在鼓风机系统中采用变频调速运行方式，由温度传感器、PLC、变频器和鼓风机构成了一个闭环的PID控制系统，不仅免去了人为的控制，还达到了满意的控制要求，使锅炉蒸汽出口的温度保持一稳定值。
同时延长了设备使用寿命，节约也燃烧和电能进而就节约了生产成本，同时也达到了节能降耗的目的，也使现场噪声得到了极大的改善。
通过PLC的PID功能块完成引、鼓风机的闭环控制，并建立变量表，用于PID的参数整定和修改。
通过外部输入或PLC程序内部的设定，可以极为方便的修改系统控制目标，达到满意的控制效果。
3.结语
在对一次风机进行节能改造时，关键方法就是将一次风机改为变频调速风机，这样可以满足风量，降低风压，节约电力资源，具有较大的经济效益和社会效益。
将PID控制技术应用在锅炉的鼓风机以及引风机中，可以实现系统控制的目的，达到了较为理想的控制效果。
[科]
【参考文献】
[1]孙剑锋，伏林.锅炉低一次风压节能技术在平凉电厂的应用[J].中国高新技术企业，2012，（15）：36-37.
[2]赵爽，李西军，黄静波等.600 MW机组锅炉一次风压运行逻辑优化研究[J].发电设备，2013，27（4）：229-232.
[3]李玉涛.高压变频器在电厂一次风机节能改造中的应用实践[J].科技风，2009，（1）：48.
[4]严巍.300MW火电机组一次风机变频调速系统的应用[D].华北电力大学（保定），2011.
[5]张英贤，李海峰，周清华等.基于中压变频技术的300MW机组一次风机节能改造[J].节能，2010，29（11）：53-55.。