1350T气态悬浮焙烧炉施工组织设计
1350焙烧炉单体试车方案.
1350t/d焙烧单体试车方案施工方案责任：审核：编制：2006年10月12日新建1350T/D气态悬浮焙烧炉单体试车方案一、工程概况新建1350T/D气态悬浮焙烧炉是河南分公司扩建项目的主要项目，根据施工进度和要求，进行无负荷单体试车，在试车过程中，要充分、要严格按照规范和设计技术要求对各设备进行运转。
二、人员组织针对本次工程试车情况成立试车小组，下设各专业负责人及成员如下：组长：副组长：成员：对人员要求：1、织工艺、电气、设备、自控专业人员到现场，听从安排。
2、任命一位操作人员负责对所有的设备进行操作。
3、组织设备、电气人员对试车现场不停巡视，遇到故障及时处理。
4、机控人员对计算机报警应认真分析、及时处理。
5、岗位记录要做到及时、完整、清晰。
三、参加单位项目部、氧化铝厂、车间、监理公司、设备厂家、建设公司。
四、试车前准备工作1、试车前所有参加试车人员要熟悉试车流程、试车内容及安全注意事项。
2、所有消防设施,尤其是集中控制室、低压配电室要配置合乎要求的消防器材。
3、准备齐全的通讯器材以便联络。
4、所有仓房、车间安全通道要畅通。
5、对各设备进行逐个检查，连接螺栓必须紧固。
6、各个设备上无遗留杂物。
7、设备润滑油加注应符合设备技术条件。
8、准备好各种维修工具，排除影响设备运转的障碍物，同时准备好各种检测工具。
9、检查并改好工艺流程，保证管道安装正确，阀门安装正确。
10、各个动力电缆及控制电缆敷设到位并调试完毕。
11、检查电器设备保证绝缘合格，确认设备可以正常运转。
12、水冷系统，润滑系统不可渗漏。
13、试车前对电机及设备进行绝缘测试，当条件符合后方可送电。
14、各个电气设备，高低压柜调试符合设计及规范要求，操作灵活可靠。
15、检查各电源开关操作是否灵活，仪表灵敏是否可靠。
五、试车的目的1、考核设计是否满足整个工艺和生产的要求。
2、检验各单体设备能否达到其技术指标。
3、检验各单体设备的性能、施工和安装质量。
1350焙烧炉单体试车方案讲解
1350焙烧炉单体试车方案讲解一、焙烧炉设备概况该焙烧炉是一种间歇式焙烧设备，适用于进行各种矿石、矿渣的焙烧处理。
其主要部件包括炉体、燃烧室、燃烧器、进料口、风口和排烟口等。
该设备采用电加热方式进行加热，具有操作简单、可靠性高等特点。
二、单体试车方案1.准备工作（1）将焙烧炉清洁干净，清除内部的杂物和尘土，确保设备处于干净的状态。
（2）检查电气系统的接线是否牢固，电气控制柜的各个电器设备是否正常工作。
（3）检查燃气系统和通风系统是否畅通，确保设备能够正常供气和通风。
2.开机试车（1）将焙烧炉接入电源，开启电源开关，检查炉体内部温度计是否正常显示。
（2）逐步升高电加热功率，将焙烧炉加热至设定温度，观察炉体内的温度变化。
（3）调节热风风速和进料速度，控制焙烧炉内部温度在设定范围内稳定。
3.运行试验（1）在设定温度下进行一定时间的焙烧试验，观察炉内气氛和温度变化。
（2）监测进料口和排烟口的温度和气体成分，检查焙烧炉内部是否有异常情况。
（3）根据试验结果调整炉内的气氛和温度，优化焙烧参数，确保焙烧效果符合要求。
4.停机处理（1）将焙烧炉内残留物清理干净，避免对下次试车造成影响。
（2）关闭电源和气源，对焙烧炉进行冷却处理，确保设备安全。
（3）对试车过程中的数据和参数进行记录和整理，为后续工艺生产提供参考。
三、注意事项1.在进行焙烧试车过程中，要严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保设备和人员安全。
2.在试车过程中，要随时监测设备运行情况，对异常情况及时处理，避免事故发生。
3.对试车过程中的数据和结果要进行详细记录和分析，及时调整焙烧参数，提高设备运行效率。
4.试车结束后要对设备进行彻底清洁和检查，发现问题要及时修复，确保设备正常运行。
通过以上的单体试车方案的详细讲解，可以帮助工程师和操作人员了解焙烧炉的试车操作流程，掌握试车过程中的注意事项，确保焙烧炉能够正常运行，并为后续的工艺生产提供数据支持和参考依据。
悬浮窑施工方案
悬浮窑施工方案
悬浮焙烧技术是广泛应用在水泥行业及耐火材料行业的煅烧技术。
随着工业的发展和科技的进步，工业化生产规模的不断增大，生产企业对窑炉设备规格、能力的要求也逐渐提高。
因此，大型悬浮窑的技术开发是大势所趋。
悬浮窑煅烧系统主要由预热旋风分离器、煅烧反应器、中间分离器及冷却旋风分离器组成。
按照传统大型窑炉的设计习惯，是按现有小规模设备的规格尺寸进行比例放大，再重新布置。
但对于悬浮窑来说，旋风分离器设备尺寸增大后，会使分离效率有所下降，造成系统能源浪费。
各级旋风分离器间的气体管道随设备增大而加长，使得整个窑炉系统的阻力损失增大，增加了风机的电耗。
由于悬浮窑中各设备沿竖直方向布置，窑体及厂房都很高，而设备尺寸的增大会极大地增加悬浮窑的厂房高度，对超高建筑来说，高度每增加一米其建设成本也会大幅度增加，因此在大型悬浮窑开发过程中，合理控制窑体高度是控制建设成本的关键。
气态悬浮焙烧炉炉顶内衬的优化
气态悬浮焙烧炉炉顶内衬的优化［摘要］气态悬浮焙烧炉是氧化铝生产最后一道工序，焙烧工序所需的高温对炉顶结构带来的损害问题，本文提出了新的解决方法，并得到了很好的应用。
［关键词］气态悬浮焙烧炉；炉顶结构；氧化铝1概述氢氧化铝焙烧是氧化铝生产最后一道工序，焙烧过程是脱除氢氧化铝滤饼附着水，脱除3个结晶水，使部分γ－Al2O3转化为α－Al2O3的过程。
由于焙烧炉的内衬结构，既保证炉体的整个热功平衡，减少能耗损失，又保护炉体结构的耐磨冲刷，延长炉子的使用寿命。
中铝河南分公司现在共有2台1850t/d和2台1350t/d的气态悬浮焙烧炉4台。
这2种不同产能的气态悬浮焙烧炉在生产一段时间后，PO3、PO4炉顶出现不同程度损害。
特别是1850t/d 气态悬浮焙烧炉PO3炉顶有几次差点漏火烧穿，顶部结构对焙烧炉的运转率带了很大的影响。
针对炉顶结构存在的问题，经过多次分析研究，最后进行改造处理，收到了良好的效果，取得了巨大的经济效益。
2气态悬浮焙烧炉的炉顶结构损伤原因2.1气态悬浮焙烧炉的炉顶原设计结构炉体内衬的结构和质量，对炉子影响非常大，内衬结构不合理，炉体散热损失大，热耗高；内衬材料质量差，脱落，造成下料管堵塞，影响焙烧炉生产，需要进行停炉清理，影响焙烧炉运转率及内衬使用寿命。
1850t/d气态悬浮焙烧炉PO3炉顶直径达5.85m，温度高到1350℃左右，PO3炉顶内衬厚度大，整体结构较重。
原设计为吊挂砖＋浇注料相结合的结构，见图一。
由于吊挂砖是定性耐火材料，材质与浇注料都相近，在垂直方向上吊挂砖受重力与浇注料垂直方向上一致，膨胀量也一致。
但在水平受力方向上，吊挂砖的自身材料决定了不能承受太大力量，但浇注料为一整体，靠近中心筒的吊挂砖由于膨胀量小，影响不是太大，靠近外侧筒壁的吊挂砖膨胀量大，受力大损伤严重。
造成炉顶内衬掉块，沿损伤部分火焰烧穿炉顶，导致停炉检修。
河南XX氧化铝项目初步设计
2．氧化铝厂建设方案2．1 建设规模及产品方案2．1．1 建设规模河南XX铝业有限公司一期工程建设规模为年产40万吨氧化铝，预留二期扩建的场地，为二期建设奠定基础，最终达到年产120万吨氧化铝。
2．1．2 产品方案产品方案为冶金级砂状氧化铝，产品质量100%为一级品。
(1) 化学组成(标准YS/T 274-1998)化学组成(%)(2) 物理性质α-Al2O3含量：＜5%；粒度:-45 μm：≤12%；＋150 μm：：＜5%比表面积：65～85 m2/g;2．2 生产方法40万吨/a氧化铝厂建设工程采用石灰拜耳法，溶出采用套管预加热加停留罐溶出技术。
石灰拜耳法是指在铝土矿溶出过程中配入比常规拜耳法过量的石灰，以处理中等偏低铝硅比的铝土矿生产氧化铝的方法。
所谓过量的石灰是指在溶出过程中所配入的石灰量除满足与TiO2反应所需的添加量外，还要满足部分或全部与SiO2反应所需的石灰量，以使溶出过程中的脱硅产物由方钠石型的钠硅渣转化为水化石榴石型的钙硅渣，从而大幅度降低生产碱耗。
有关试验结果如下：(2) 试验用铝土矿物相组成一水硬铝石、高岭石、伊利石、针铁矿、锐钛矿金红石，因仪器性能有限，仅作了定性分析。
试验用石灰化学成份（%）(4) 石灰添加量为铝土矿量15%。
(6) 预脱硅时间12小时，预脱硅温度为100℃，预脱硅率30.22%,脱钛率为16.21%。
(7) 配料选择条件配料αk赤泥A/S 赤泥N k/S1.45 1.40 0.20(8) 试验溶出条件溶出温度：270℃、保温停留时间用40分钟。
(9)试验得到的溶出结果：溶出液αk溶出赤泥A/S 赤泥N/S 相对溶出率1.41 1.32 0.18 95.06% (10) 赤泥沉降性能采用河南卫辉市生产的絮凝剂，添加量为50～100g/t 干赤泥，沉降性能良好。
当矿石A/S为8.0时，采用石灰拜耳法每吨氧化铝可节约42%的氢氧化钠液碱约100kg，其生产成本比常规拜耳法降低50元/t·AO。
氧化铝工业的工艺改造与清洁生产
(ffl《资源节约与环保》2019年第11期氧化铝工业的工艺改造与清洁生产马丽芳（运城市生态环境局山西运城044100）摘要：本文详细介绍了中国铝业某分公司氧化铝生〜产清洁生产的改造和管理经验，不仅使环保问题得到了有效解决，同时了获得了较好的经济效益，值得同行业交流，共同促进环保工作的有效推进。
关键词：清洁生产；氧化铝；能耗厂1某分公司清洁生产概况1.1某分公司概况某分公司始建于上个世纪五十年代，经过多次改扩建，形成了具有氧化铝、电解铝、炭素制品、发电等多种产品。
但由于建厂时间早，长时间未得到有效改造,造成工艺落后、设备陈旧、采用低品位铝矿石等，曾使氧化铝生产工艺能耗过高,污染物排放量较大,与国际国内先进清洁生产水平的差距十分明显。
1.2氧化铝生产工艺介绍某分公司氧化铝厂生产工艺是自1964年起结合我国铝土矿性质开发使用的混联法，在30多年生产过程中，经过不断的技术更新和改造，目前能耗降到29.4GJ/t-AO以下，较传统烧结法降低了20%左右。
而且，由于拜耳法系统的赤泥进入烧结法系统利用，使其中氧化铝回收率比拜耳法的氧化铝回收率高出4%左右，在国际上属领先水平，实现资源利用最大化。
氧化铝回收率高，体现了联合法的优势，但能耗仍较其它厂的拜耳法能耗（16.7GJ/t-AO）高出76%o1.3提高清洁生产，降低能耗的潜力所在造成某分公司清洁生产水平较低、工艺能耗高的原因主要有：（1）工艺不是最先进的拜耳法。
（2）设备和生产技术也相对落后。
例如高能耗的氧化铝压煮溶出器、自然循环蒸发器、种分槽压缩空气搅拌系统、氢氧化铝焙烧回转窑等，在生产中仍占有很大的份量。
其能耗占生产成本的40-45%,严重阻碍了公司经济效益的进一步提高。
氧化铝单位产品能耗过高，必然使供汽、熟料烧成、氢氧化铝焙烧等燃料消耗增大、大气污染物（主要是烟粉尘和SO?）排放量增加。
湿法系统赤泥洗涤等系统的低效率和设备老化等，造成碱耗的增加。
2提高清洁生产水平,降低能耗的针对性措施2.1采用先进的工艺2丄1采用当今世界铝工业氧化铝生产中成熟、先进的管道化溶出创新工艺某分公司消化吸收和创新的德国RA—6组管道化溶出技术及设备，比较适合我国一水硬铝石的特点，于1998年11月投入生产至今，主要指标基本达到设计要求，成为世界上第一套一水硬铝石的管道化溶出设施。
焙烧炉施工组织设计
焙烧炉施工组织设计1.工程概述1.1编制依据1.1.1长铝设计院设计的施工图纸。
1.1.2工程现场地质勘探资料。
1.1.3本企业施工类似工程实例资料。
1.1.4本企业ISO9002质量认证的相关文件。
1.1.4.1质量保证手册。
1.1.4.2质量体系程序文件。
1.1.4.3作业指导书。
1.1.5《建筑法》及我国现行的相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。
1.1.6国家和部委的规范标准。
1.1.6.1《土方工程施工及验收规范》（GBJ201-83）。
1.1.6.2《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ201-83)。
1.1.6.3《砼质量控制标准》（GB50205-95)。
1.1.6.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。
1.1.6.5《机械设备安装工程施工及通用验收规范》(GB50231-98)。
1.1.6.6《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ221-80)1.1.6.7《烧结普通砖施工及验收标准》(GB5101-85)1.2工程概况72室敞开焙烧炉系河南铝电集团碳素厂一期工程主要项目。
该炉用于焙烧碳阳极、燃料为煤气。
该工程共72个炉室，每炉室为5条火道，将炉室分为4个料箱，料箱尺寸为3344×810×5040mm。
焙烧炉由并列的36个炉室与连通火道和侧部烟道组成。
炉主体部位长 106.8m，宽16.59m，高 5.62m，炉底标高－5.47m，炉顶面标高+0.15m。
焙烧炉结构较复杂，工程质量要求严格，材料品种型号多，且用量大，炉子总重 17372.81 t。
仅耐火异型砖39种。
1.3工程特点该工程工期紧、任务重，为此我们要抓紧做好施工前的各项准备工作，在开工前完成施工机具、周转材料（钢脚手架、跳板等），施工现场用的水、电、人员食宿等，确保按期开工。
要求甲方做到供应超前，有不少于15天的贮备量，保证材料按计划及时、按量，按施工顺序组织进料，保证连续施工，争取在甲方规定工期内提前建成，砼预制块提前安排，甲方提供场地。
某焙烧炉筑炉工程施工组织设计(DOC23页)
目录第一章工程概况............................................................ 第一章施工组织机构及施工部署.............................................. 第一章工程主要施工方案及主要技术措施...................................... 第一章工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施.................... 第一章安全保证措施及安全保证体系.......................................... 第一章施工进度计划及保证措施.............................................. 第一章施工网络计划........................................................ 第一章冬雨期施工措施...................................................... 第一章各项资源需用量计划.................................................. 第一章现场文明施工保证措施................................................ 第一章与设计及监理单位的协调配合措施...................................... 第一章合理化建议..........................................................工程概况工程地理位置、地质情况及施工条件本工程属于万吨预焙阳极生产系统，位于兰州市红古区平安乡岗子村，兰铝炭素厂的西侧，兰青公路及兰青铁路线从厂区北侧通过，厂区东北侧有铁路车站（河湾站），交通十分便利，厂区地质结构未发现有不适宜工程建设的不良构造。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。